CN210613878U - 叶轮组件及破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破碎机的叶轮组件及破碎机，所述叶轮组件包括：叶轮主体(41)，所述叶轮主体(41)设置为能够由驱动装置驱动旋转以将落入所述叶轮主体(41)的内部空腔(43)内的物料抛出；锤击件(42)，所述锤击件(42)设置在所述叶轮主体(41)的沿轴向方向的下端且径向伸出所述叶轮主体(41)的外边缘，沿所述叶轮主体(41)的周向间隔设置有至少两个所述锤击件(42)。本实用新型提供的技术方案，可以极大地提高物料的破碎效率，提高成砂率。

Description

叶轮组件及破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎设备，具体地，涉及一种叶轮组件及破碎机。

背景技术

作为物料破碎的基础性工程机械，破碎设备广泛用于矿山开采、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等众多领域中。其中，冲击式破碎机(俗称“制砂机”)以其高能低耗、结构简单、维护成本低等优点而在细破领域起着不可替代的作用。

目前行业内所有的立轴冲击式破碎机都只有两种工作模式即：“石打石”和“石打铁”，石打石主要用于整形、石打铁用于制砂，其工作方式都是通过制砂主机的进料腔进行进料，石料通过进料管进入叶轮，叶轮在电机、三角皮带、轴承筒的传动下高速旋转，石料被叶轮加速抛射出去与破碎腔四周的石料层或砧铁发生碰撞破碎，破碎后的石料在失去动能后从破碎腔与叶轮之间的空隙下落经出料腔的出口流出。现阶段行业内各厂家的成砂率都在30％以内，成砂率普遍不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中破碎机的制砂率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于破碎机的叶轮组件，所述叶轮组件包括：

叶轮主体，所述叶轮主体设置为能够由驱动装置驱动旋转以将落入所述叶轮主体的内部空腔内的物料抛出；

锤击件，所述锤击件设置在所述叶轮主体的沿轴向方向的下端且径向伸出所述叶轮主体的外边缘，沿所述叶轮主体的周向间隔设置有至少两个所述锤击件。

优选地，所述锤击件通过铰接连接于所述叶轮主体，所述锤击件的铰接轴平行于所述叶轮主体的中心轴；或者，所述锤击件通过紧固件固定于所述叶轮主体。

优选地，所述叶轮主体包括叶轮、位于所述叶轮顶端的顶部盖板和位于所述叶轮底端的底部盖板；

所述底部盖板上固定有安装架，所述锤击件至少部分安装于所述安装架。

优选地，所述锤击件包括用于安装的安装部、锤击主体及连接在所述安装部和所述锤击主体之间的过渡部，其中，所述锤击主体为长方体或正方体结构。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种破碎机，所述破碎机包括如上所述的叶轮组件以及具有第一破碎腔和第二破碎腔的破碎腔壳体，所述第二破碎腔位于所述第一破碎腔下方且与所述第一破碎腔连通以使得所述第一破碎腔内的物料能够落入所述第二破碎腔；

所述叶轮组件的所述叶轮主体位于所述第一破碎腔，所述锤击件位于所述第二破碎腔。

优选地，所述第二破碎腔内沿周向布置有砧铁。

优选地，所述第一破碎腔内的下部位置沿周向布置有周护板。

优选地，所述叶轮组件上方设置有分料支架，所述分料支架的中间部位形成有向所述叶轮主体的内部空腔送料的中心送料口，所述分离支架的外周围绕所述中心送料口形成有能够向所述叶轮主体的周侧落料的第三环形积料区。

优选地，所述破碎腔壳体的顶部形成有进料口，所述进料口的上方设置有送料的送料斗，所述送料斗包括内部料斗和环绕所述内部料斗设置的外部料斗，所述内部料斗的内部料腔与所述进料口连通；

其中，所述内部料斗的上端形成有投料口并在外周面上设置有向外延伸的第一环形积料区，所述外部料斗的内周面上设置有向内延伸的第二环形积料区；

其中，所述第二环形积料区的高度低于所述第一环形积料区的高度，且所述该第三环形积料区的高度低于所述第二环形积料区的高度，从所述投料口进入的物料能够至少部分地堆积在所述第一环形积料区，在所述第一环形积料区堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第二环形积料区，所述第二环形积料区堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第三环形积料区，所述第三环形积料区堆积的物料达到预定量时能够自由滑落至所述第一破碎腔。

优选地，所述内部料斗的底部设置有向内延伸的初始积料区，且在侧壁上形成有沿周向间隔分布的多个溢流门，所述第一环形积料区的高度低于所述溢流门的下边缘高度，以能够使得从所述投料口进入的物料至少部分地堆积在所述初始积料区，并在达到预定量时能够通过所述溢流门落入所述第一环形积料区。

本实用新型提供的技术方案，可以使得物料在第一破碎腔中破碎后进入第二破碎腔继续与锤击件进行碰撞破碎，物料经过两次破碎会显著提高破碎效率，并提高成砂率。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中叶轮组件的结构示意图；

图2为图1所示的叶轮组件从侧面看的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施方式中锤击件的第一种结构示意图；

图4为锤击件的第二种结构示意图；

图5为锤击件的第三种结构示意图；

图6为锤击件的第四种结构示意图；

图7为锤击件的第五种结构示意图；

图8为锤击件的第六种结构示意图；

图9为锤击件的第七种结构示意图；

图10为锤击件的第八种结构示意图；

图11为根据本实用新型的一个实施方式中破碎机的结构示意图；

图12为第二破碎腔中沿周向设置有砧铁的结构示意图。

附图标记说明

10-内部料斗；11-第一环形积料区；12-投料口；13-初始积料区；14-溢流门；15-内部料腔；20-外部料斗；21-第二环形积料区；22-外部料腔；30-分料支架；31-第三环形积料区；32-中心送料口；40-叶轮组件；41-叶轮主体；411-叶轮；412-顶部盖板；413-底部盖板；42-锤击件；421-安装部；422-过渡部；423-锤击主体；50-破碎腔壳体；51-第一破碎腔；52-第二破碎腔；53-周护板；54-砧铁；55-进料口；56-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种用于破碎机的叶轮组件，如图1所示，该叶轮组件包括：

叶轮主体41，所述叶轮主体41设置为能够由驱动装置驱动旋转以将落入所述叶轮主体41的内部空腔43内的物料抛出；

锤击件42，所述锤击件42设置在所述叶轮主体41的沿轴向方向的下端且径向伸出所述叶轮主体41的外边缘，沿所述叶轮主体41的周向间隔设置有至少两个所述锤击件42。其中，叶轮主体41安装在破碎机中时其轴线通常大致竖直设置，所述叶轮主体41的沿轴向方向的下端是指安装于破碎机时位于叶轮主体41下方的一端。

本实用新型提供的叶轮组件应用于破碎机中时可以极大的提高物料的破碎效率，极大地提高成砂率。该叶轮组件安装在破碎机中的结构如图11所示(该叶轮组件在图11中的标号为40)，该破碎机设置有第一破碎腔室51和第二破碎腔室52，叶轮主体41位于第一破碎腔室51，锤击件42位于第二破碎腔室52，叶轮主体41在第一破碎腔51中高速旋转时带动锤击件42在第二破碎腔52中旋转，从叶轮主体41的内部空腔43内抛出的物料以及落入第一破碎腔51中的物料在第一破碎腔51中进行破碎，第一破碎腔51中的物料完成碰撞破碎失去动能后从第一破碎腔51落入第二破碎腔52，在第二破碎腔52内与旋转的锤击件42发生碰撞，该物料会被锤击件42锤击破碎。也就是说，进入破碎机的物料会经过第一破碎腔51中的碰撞破碎以及第二破碎腔52中锤击件42的锤击破碎，物料经过两次破碎会显著提高破碎效率，并提高成砂率。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1和图2所示，所述叶轮主体41包括叶轮411、位于所述叶轮411顶端的顶部盖板412和位于所述叶轮411底端的底部盖板413。

为方便安装锤击件42，在底部盖板413上固定有安装架44，所述锤击件42至少部分安装于所述安装架44。

本实施方式中，锤击件42可以通过铰接的方式连接于叶轮主体41，锤击件42的铰接轴平行于所述叶轮主体41的中心轴，如图1-图3所示，锤击件42包括用于安装的安装部421、锤击主体423及连接在所述安装部421和所述锤击主体423之间的过渡部422。其中安装部421上设置有用于安装铰接轴的轴孔，锤击件421的铰接轴可以安装于安装架44，也可以一端安装于底部盖板413，另一端安装于安装架44。

锤击件42的锤击主体423优选为长方体或正方体结构，当然也可以为其它合适的形状，在此不限制。图3-图6显示了能够铰接地安装于叶轮主体41上的各种形状的锤击件42。

当然，本领域技术人员可以理解的是，锤击件42也可以通过紧固件或者焊接的方式固定在叶轮主体41上。如图7-图10所示，锤击件42的安装部421上设置有安装孔，可以通过紧固件紧固在叶轮主体41下端的安装架44上。

锤击件42沿所述叶轮主体41的周向可以设置两个或多个，优选地，该两个或多个锤击件42均匀地间隔设置。设置两个或多个锤击件42的目的不仅可以增大锤击概率，而且可以避免叶轮组件在旋转时造成偏心。

此外，所述锤击件42优选采用高铬铸铁、硬质合金或高锰钢制作，以保证其硬度及耐磨性，最终达到提高锤击件使用寿命的目的。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种破碎机，该破碎机包括有如上所述的叶轮组件40以及具有第一破碎腔51和第二破碎腔52的破碎腔壳体50，所述第二破碎腔52位于所述第一破碎腔51下方且与所述第一破碎腔51连通以使得所述第一破碎腔51内的物料能够落入所述第二破碎腔52；

其中，所述叶轮组件40的叶轮主体41位于第一破碎腔51，锤击件42位于第二破碎腔52。

该破碎机在进行破碎操作时，叶轮组件40高速旋转，叶轮主体41在第一破碎腔51内除了具有普通叶轮的制砂功能外，下方的锤击件42跟着叶轮主体41一起转动，当物料在第一破碎腔51内完成碰撞破碎失去动能后从第一破碎腔51与叶轮主体41之间下落进入第二破碎腔52，在第二破碎腔52与锤击件42碰撞时，就会被锤击件42击打破碎，或被锤打撞击到第二破碎腔52的其它结构(例如周护板或第二破碎腔52内设置的砧铁上)发生碰撞破碎，即进入到破碎机内的物料经过在第一破碎腔51和第二破碎腔52内的两次破碎才能从出料口56流出，这极大的提高了物料的破碎效率，最终达到提高成砂率的目的。

下面根据一个优选实施方式对本实用新型提供的破碎机进行详细描述。

如图11所示，该破碎机中，为增加第一破碎腔51中物料的碰撞几率，在叶轮组件40上方设置有分料支架30，所述分料支架30的中间部位形成有向所述叶轮主体41的内部空腔43送料的中心送料口32，所述分离支架30的外周围绕所述中心送料口32形成有能够向所述叶轮主体41的周侧落料的第三环形积料区31。

从分料支架30上方投放的其中部分物料从分料支架30的中心送料口32进入到叶轮主体41的内部空腔43，其中分料支架30的中心送料口32可以设置向内部空腔43进料的进料管。内部空腔43内的物料在叶轮主体41旋转过程中沿周向被抛出产生碰撞，而从上方投放的另一部分物料落入第三环形积料区31，在第三环形积料区31积累到预定量时自由滑落，从第三环形积料区31落下的物料能够与叶轮主体41抛出的物料产生碰撞，可以利于提高破碎效率。

在破碎腔壳体50的顶部形成有用于进料的进料口55，分料支架30设置位于破碎腔壳体50的第一破碎腔51内部，也可以设置在进料口55处，从进料口55进入的物料落在分料支架30上。

本实施方式中，破碎腔壳体50的进料口55的上方还设置有送料的送料斗。优选地，所述送料斗包括内部料斗10和环绕所述内部料斗10设置的外部料斗20，所述内部料斗10的内部料腔15与进料口55连通。

所述内部料斗10的上端形成有投料口12并在外周面上设置有向外延伸的第一环形积料区11，所述外部料斗20的内周面上设置有向内延伸的第二环形积料区21，该第一环形积料区11和第二环形积料区21位于内部料斗10和外部料斗20之间的环形的外部料腔22内。

其中，所述第二环形积料区21的高度低于所述第一环形积料区11的高度，且所述该第三环形积料区31的高度低于所述第二环形积料区21的高度，从所述投料口12进入的物料能够至少部分地堆积在所述第一环形积料区11，在所述第一环形积料区11堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至该第二环形积料区21，所述第二环形积料区21堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第三环形积料区31，所述第三环形积料区31堆积的物料达到预定量时能够自由滑落至所述第一破碎腔51。

经过包含有第一环形积料区11、第二环形积料区21及第三环形积料区31的旁路通道并滑落至第一破碎腔51的物料形成瀑布流，瀑布流式下落的物料将受到从叶轮主体41抛出的物料的冲击碰撞，以在该碰撞作用下破碎。

本实用新型提供的破碎机通过良好的瀑布流控制可以有效提高生产效率，改善产品质量。具体地，在上述过程中，从送料斗上方经第一环形积料区11、第二环形积料区21及第三环形积料区31的堆积和引导作用，在进入第一破碎腔51时在周向分布比较均匀，从而由叶轮主体41抛出的物料能够在各个方向上发生均匀的碰撞，产品粒径均匀。并且，周向均匀分布的瀑布流能够对叶轮主体41抛出的物料起到屏障作用，减少其对周护板53(第一破碎腔51内沿周向布置有周护板53)冲击和磨损，以延长易损件的使用寿命，降低维护成本。

另一方面，本实用新型通过在分料支架30上设置第三环形积料区31，显著降低了物料落入第一破碎腔51的速度，有效增加了第一破碎腔51内的物料密度，从而增加了碰撞频率，并提高了生产效率，降低能耗。

本实施方式中，内部料斗10为了使得从投料口12进入的物料能够至少部分地被引导并堆积在第一环形积料区11，在内部料斗10上提供了溢流式导流结构。具体地，如图11所示，在内部料斗10的底部位置设置有向内延伸的初始积料区13，从投料口12进入的物料首先在该初始积料区13堆积。另外，该初始积料区13还便于安装阀门，以对通过中心通道落入叶轮主体41的物料进行控制。

该内部料斗10的侧壁上沿周向间隔分布有多个溢流门14，所述第一环形积料区11和初始积料区13的高度均低于所述溢流门14的下边缘高度，从而，当初始积料区13堆积的物料达到预定量时能够从多个溢流门14均匀地溢流并堆积在第一环形积料区11。溢流门14可以为任意适当的形状，优选地，溢流门14具有水平的下边缘(如矩形)，从而能够在单个溢流门14的不同位置处均匀溢流。

另外，上述第一环形积料区11、第二环形积料区21、第三环形积料区31及下述初始积料区13可以水平地延伸，也可以具有适当的倾斜度，只要其便于积料(例如通过摩擦力等)，并在达到预定量时能够从各自的边缘自由滑落即可。

另外，本实施方式中，所述第一破碎腔51内沿周向布置有周护板53，该周护板53可以与叶轮组件40抛出的物料进行碰撞，并且该周护板53可以保护破碎腔壳体50。

如图12所示，所述第二破碎腔52内沿周向布置有砧铁54。被锤击件42锤击的物料可以物料进一步与砧铁54发生碰撞，使得物料进一步被碰撞破碎。

下面对本实施方式中破碎机对物料进行破碎的具体过程进行描述。

如图11所示，从内部料斗10的投料口12投入的物料下落，部分从内部料斗10的内部料腔15进入到破碎腔壳体50的进料口55并落入到分料支架30的中心送料口32，继而落入到叶轮主体41的内部空腔43内；部分落入到内部料斗10的初始积料区13，当初始积料区13堆积的物料达到预定量时从多个溢流门14溢流并堆积在第一环形积料区11，在所述第一环形积料区11堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至该第二环形积料区21，所述第二环形积料区21堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第三环形积料区31，所述第三环形积料区31堆积的物料达到预定量时能够自由滑落至所述第一破碎腔51。

在叶轮组件40旋转过程中，叶轮主体41的内部空腔43内的物料被抛出，抛出的物料部分与第一破碎腔51内的周护板53产生碰撞，部分与从第三环形积料区31落下的物料产生碰撞。在第一破碎腔51内完成碰撞破碎失去动能后的物料落入第二破碎腔52，由于锤击件42随叶轮主体41高速旋转，落入第二破碎腔52内的物料与锤击件42产生碰撞，被锤击件42碰撞锤击的物料被反击到砧铁54上又产生进一步碰撞破碎，最后破碎的物料从出料口56流出。

因此，本实用新型提供的破碎机，极大的提高了物料的破碎效率，有效地提高了成砂率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于破碎机的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括：

叶轮主体(41)，所述叶轮主体(41)设置为能够由驱动装置驱动旋转以将落入所述叶轮主体(41)内部空腔(43)内的物料抛出；

锤击件(42)，所述锤击件(42)设置在所述叶轮主体(41)的沿轴向方向的下端且径向伸出所述叶轮主体(41)的外边缘，沿所述叶轮主体(41)的周向间隔设置有至少两个所述锤击件(42)。

2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述锤击件(42)通过铰接连接于所述叶轮主体(41)，所述锤击件(42)的铰接轴平行于所述叶轮主体(41)的中心轴；或者，所述锤击件(42)通过紧固件固定于所述叶轮主体(41)。

3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮主体(41)包括叶轮(411)、位于所述叶轮(411)顶端的顶部盖板(412)和位于所述叶轮(411)底端的底部盖板(413)；

所述底部盖板(413)上固定有安装架(44)，所述锤击件(42)至少部分地安装于所述安装架(44)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的叶轮组件，其特征在于，所述锤击件(42)包括用于安装的安装部(421)、锤击主体(423)及连接在所述安装部(421)和所述锤击主体(423)之间的过渡部(422)，其中，所述锤击主体(423)为长方体或正方体结构。

5.一种破碎机，其特征在于，所述破碎机包括根据权利要求1-4中任意一项所述的叶轮组件以及具有第一破碎腔(51)和第二破碎腔(52)的破碎腔壳体(50)，所述第二破碎腔(52)位于所述第一破碎腔(51)下方且与所述第一破碎腔(51)连通以使得所述第一破碎腔(51)内的物料能够落入所述第二破碎腔(52)；

所述叶轮组件的所述叶轮主体(41)位于所述第一破碎腔(51)，所述锤击件(42)位于所述第二破碎腔(52)。

6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述第二破碎腔(52)内沿周向布置有砧铁(54)。

7.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述第一破碎腔(51)内的下部位置沿周向布置有周护板(53)。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述叶轮组件(40)上方设置有分料支架(30)，所述分料支架(30)的中间部位形成有向所述叶轮主体(41)的内部空腔(43)送料的中心送料口(32)，所述分料支架(30)的外周围绕所述中心送料口(32)形成有能够向所述叶轮主体(41)的周侧落料的第三环形积料区(31)。

9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，所述破碎腔壳体(50)的顶部形成有进料口(55)，所述进料口(55)的上方设置有送料的送料斗，所述送料斗包括内部料斗(10)和环绕所述内部料斗(10)设置的外部料斗(20)，所述内部料斗(10)的内部料腔(15)与所述进料口(55)连通；

其中，所述内部料斗(10)的上端形成有投料口(12)并在外周面上设置有向外延伸的第一环形积料区(11)，所述外部料斗(20)的内周面上设置有向内延伸的第二环形积料区(21)；

其中，所述第二环形积料区(21)的高度低于所述第一环形积料区(11)的高度，且所述该第三环形积料区(31)的高度低于所述第二环形积料区(21)的高度，从所述投料口(12)进入的物料能够至少部分地堆积在所述第一环形积料区(11)，在所述第一环形积料区(11)堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第二环形积料区(21)，所述第二环形积料区(21)堆积的物料达到预定量时能够自由滑落并堆积至所述第三环形积料区(31)，所述第三环形积料区(31)堆积的物料达到预定量时能够自由滑落至所述第一破碎腔(51)。

10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述内部料斗(10)的底部设置有向内延伸的初始积料区(13)，且在侧壁上形成有沿周向间隔分布的多个溢流门(14)，所述第一环形积料区(11)的高度低于所述溢流门(14)的下边缘高度，以能够使得从所述投料口(12)进入的物料至少部分地堆积在所述初始积料区(13)，并在达到预定量时能够通过所述溢流门(14)落入所述第一环形积料区(11)。

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