CN102176974B - 用于破碎材料的立轴式冲击破碎机以及破碎材料的方法 - Google Patents

用于破碎材料的立轴式冲击破碎机以及破碎材料的方法 Download PDF

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Abstract

立轴式冲击破碎机包括：转子，该转子用于加速待破碎的第一材料流；第一给进装置，该第一进给装置用于将第一材料流进给到转子；壳体，被加速的第一材料流能抵靠所述壳体被破碎；以及第二进给装置，该第二进给装置用于将待破碎的第二材料流进给到被加速的第一材料流的路径中。所述第二进给装置包括内加料斗(8)和外加料斗(10)。在所述内加料斗(8)中形成了出口(14)，用于使所述第二材料流能进入形成在所述内加料斗(8)和所述外加料斗(10)之间的空间(12)。在所述空间(12)中，靠近出口(14)放置了滑动板(36)，所述滑动板(36)在相对于转子基本相切的方向上倾斜。

Description

用于破碎材料的立轴式冲击破碎机以及破碎材料的方法
技术领域
本发明涉及用于破碎材料的立轴冲击式破碎机，所述破碎机包括：
转子，该转子用于加速待破碎的第一材料流，
第一给进装置，该第一进给装置用于将第一材料流竖直地进给到转子，
壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，加速的第一材料流可抵靠所述周向冲击壁部分被破碎，以及
第二进给装置，该第二进给装置用于将待破碎的第二材料流进给到被加速的第一材料流的路径中。
背景技术
立轴式冲击破碎机（VSI破碎机）在很多应用中用来破碎硬质材料，诸如岩石、矿石等。WO2004/020103描述了一种包括壳体和位于壳体内的水平转子的VSI破碎机。两种分离的材料流可被进给到破碎机。第一材料流经转子顶部中的开口被进给到转子。第一材料流被转子加速且被抛向壳体的壁。第二材料流被进给到转子外侧，即在转子和壳体之间。该第二材料流受转子抛射的第一材料流冲击。因而，第一材料流和第二材料流仅在转子外侧彼此对着破碎。
在某些情形中，WO2004/020103中描述的破碎机的操作可能受到进给第二材料流中的问题的干扰。这样的问题降低破碎机的破碎效率且增加维护工作的需要。
发明内容
本发明的目的是提供减少第二材料流的问题的破碎机。
由用于破碎材料的立轴式冲击破碎机来实现该目的，所述破碎机包括：转子，该转子用于加速待破碎的第一材料流；第一给进装置，该第一进给装置用于将第一材料流进给到转子；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，加速的第一材料流可以抵靠所述周向冲击壁部分被破碎；以及第二进给装置，该第二进给装置用于将待破碎的第二材料流进给到被加速的第一材料流的路径中，所述破碎机的特征在于，第二进给装置包括内加料斗和外加料斗，在所述内加料斗中形成至少一个出口，用于使所述第二材料流能进入形成在所述内加料斗和所述外加料斗之间的空间，在所述空间中，靠近所述至少一个出口布置了滑动板，所述滑动板在相对于转子基本相切的方向上倾斜，使得离开所述至少一个出口的材料将在滑动板上滑动并在具有相对于转子基本切向分量的方向上获得移动。
这种破碎机的优点是，第二材料流将在滑动板上高速流动，这降低了在内加料斗的出口处堆积材料的危险。这在破碎具有易剥落固性的材料以及包括大量针状物体的材料时是特别有利的。本发明在破碎包括比平均材料尺寸明显大的少量物体的材料以及湿的材料时也是特别有利的。除了避免在出口处产生材料堆以及避免出口自身堵塞之外，本发明还可有助于更有效的破碎效率，因为第二材料流作为更均匀的材料流且以较高的速度被供入第一材料流的路径中。
根据本发明的一个实施例，水平面和滑动板之间的角度为35-70°。小于35°的角度提供具有过低速度的第二材料流，这降低破碎效率并具有材料可能会在滑动板自身上堆积的危险。大于70°的角度可能减小第二材料流的切向分量，使得第二材料流以不太有效的方式穿过被加速的第一材料流的路径，从而降低破碎效率。
根据优选的实施例，所述滑动板在表面上设置有耐磨涂层，所述第二材料流能操作在所述表面上滑动。耐磨涂层增加滑动板的寿命。更优选地，耐磨涂层具有低摩擦系数，以进一步增加第二材料流滑过滑动板的速度。
根据本发明的一个实施例，所述至少一个出口的开口区域是可调节的。该实施例的优势是能改变第二材料流的量。
根据一个实施例，滑动板上连接了调节装置，使得滑动板和水平面之间的角度能被调节。该实施例的优点是滑动板和水平面之间的角度能为各种材料调节到合适的值。与具有“干”性能的材料相比，对于具有湿或“粘性”性能的材料来说，较大的角度可能是合适的。
本发明另一目的是提供破碎材料的方法，借助所述方法，第二材料流被更有效地引入到被加速的第一材料流的路径。
该目的通过破碎材料的方法来实现，所述方法包括以下步骤：将待破碎的第一材料流进给到围绕竖直轴线旋转的转子；在所述转子中朝围绕转子的壳体的冲击壁部分加速所述第一材料流；以及将待破碎的第二材料流进给到被加速的第一材料流的路径中，所述方法的特征在于，在第二材料流被进给到被加速的第一材料流的路径中之前，穿过内加料斗的至少一个出口将第二材料流进给到形成在所述内加料斗和包围所述内加料斗的外加料斗之间的空间，以及使所述第二材料流在滑动板上滑动，所述滑动板靠近所述至少一个出口布置在所述空间中，且滑动板在相对于转子基本相切的方向上倾斜，使得离开所述至少一个出口的材料将在滑动板上滑动且在具有相对于转子基本切向分量的方向上获得移动。
该实施例的优点是第二材料流被更有效地引入被加速的第一材料流的路径。
本发明的其它目的和特征将从说明书和权利要求中变得明显。
附图说明
下面将更详细地且参考附图来说明本发明。
图1为部分截面形式的三维视图，且示出立轴式冲击破碎机的第二材料流的路径。
图2为部分截面形式的三维视图，示出立轴式冲击破碎机的内加料斗和外加料斗。
图3为侧视图，且示出滑动板。
图4为侧视图，且示出根据替代的实施例的滑动板。
具体实施方式
在图1中，以部分截面形式示出了立轴式冲击破碎机1。转子2位于破碎机1的壳体4内。破碎机1的顶部处放置了进给加料斗装置6。进给加料斗装置6具有六边形内加料斗8和包围所述内加料斗8的六边形外加料斗10。图1中未示出的顶盖从上面密封在内加料斗8和外加料斗10之间形成的空间12。加料斗8设置有六个出口14，每个这样的出口14被放置在六边形内加料斗8的一侧面处。每个出口14设置有可移动的活板16。可移动的活板16可被放置在内加料斗8上的不同位置以获得相应的出口14的期望的开口区域。在所述空间12中，靠近每个出口14，在内加料斗8和外加料斗10之间固定了“L”形的方向臂8。在内加料斗8下面，放置了中心进给缸20。进给缸20借助于三个梁而固定到壳体4的内侧，图1仅示出了其中的梁22。
在与进给缸20相同的水平高度处设置了周向分配壁部分24。在分配壁部分24下面且在与转子2相同的水平高度处放置了周向冲击壁部分26。腔环28将分配壁部分24与冲击壁部分26分开。相对于转子2径向地延伸的多个竖直收集板30被固定到腔环28的上表面32。在破碎机1的底部处放置了床保持环34。
现将参考图1更详细地说明破碎机1的操作。将待破碎的材料进给到内加料斗8。第一材料流M1将经由内加料斗8底部处的入口和进给缸20到达转子2，而第二材料流M2将经由出口14向转子2外侧前进。通过改变覆盖出口14的相应的活板16的位置，能调节第二材料流M2的量。箭头R表示转子2的旋转方向。
方向臂18设置有滑动板36，如下面将描述的。滑动板36在相对于转子2基本相切的方向上倾斜。离开出口14的第二材料流M2将在相对于转子2基本相切的方向上在滑动板36上滑动，因而第二材料流M2在具有相对于转子2基本切向分量的方向上获得移动。第二材料流M2因此将在第一步骤中被引向分配壁部分24。在分配壁部分24的第二材料流M2将撞击壁部分24的位置处，放置了收集板30。在破碎操作的开始期间，第二材料流M2将抵靠收集板30和腔环28的上表面32积聚材料的斜坡38。在斜坡38被建立之后，第二材料流M2的其余部分将在第二步骤中在第二斜坡38上滑动。第二材料流M2因此将在该第二步骤中实现具有相对于转子2的基本上切向分量的移动。第二材料流M2随后将向下传递到邻近冲击壁部分26的位置。在冲击壁部分26附近，具有基本上相切分量的移动的第二材料流M2将被由转子2抛射出的第一材料流M1冲击，这将导致两个材料流M1和M2的有效破碎。在破碎机1的操作期间在床保持环34上积聚了被保持的材料的床40，两个材料流M1和M2可冲击所述被保持的材料的床40，且所述被保持的材料的床40防止冲击壁部分26磨损。
图2更详细地示出当破碎机中没有材料流时的内加料斗8和外加料斗10。内加料斗8设置有出口14，每个单独的出口14的开口高度能通过调节相应的可移动的活板16的竖直位置来控制。方向臂18被放置在内加料斗8和外加料斗10之间，使得流过相应的出口14的材料将落在相应的滑动板36上。顶盖9从上面覆盖空间12，使得材料经出口14只能进入形成在内加料斗8和外加料斗10之间的空间12。
图3更详细示出方向臂18，如从其侧面看到的。方向臂18设置有竖直腿42和水平腿44。滑动板36已被安装在方向臂18上，以形成从竖直腿42的上部朝向水平腿44的右部向下倾斜的斜坡，如图3所示。滑动板36与水平面之间的角度A优选地在35-70°的范围内，最优选地在40-50°的范围内，以使来自出口14的材料能快速滑过滑动板36，而不会粘到滑动板36上。
滑动板36包括提供滑动板36的机械强度和刚度的衬板46。衬板46被附接到托架板48，而托架板48被安装到竖直腿42和水平腿44。衬板46的表面50设置有提供给表面50低摩擦和良好耐磨性的涂层。合适的涂层的示例包括陶瓷涂层，如氧化铝或氧化锆，即，具有良好耐磨性和相对低的摩擦系数的材料。
具有良好磨损特性和低摩擦的滑动板36在破碎趋向于形成粘性聚集物的材料时是特别有用的。这样的材料，包括例如湿材料和针状材料，将在滑动板36上有效地滑动并进一步向下滑动到分配壁部分24，如图1所示，而不会粘到出口14外侧，如根据现有技术的技术中可能发生的一样。
图4示出本发明的替代的实施例。方向臂118靠近类似于前面参考图1-3描述的出口14的出口114放置，所述方向臂118设置有竖直腿142和水平腿144。滑动板136已被安装在方向臂118上，以形成从竖直腿142的上部朝向水平腿144的右部向下倾斜的斜坡，如图4所示。在滑动板136的上端处设置有托架152，该托架152被附接到螺栓154。螺栓154的竖直位置能通过转动邻接破碎机的顶盖109的螺母156来调节。
滑动板136与水平面之间的角度A可通过转动螺母156来调节，使得螺栓154和托架152，以及因此滑动板136的上端，在竖直方向移动，如由竖直箭头V表示的。在这一移动过程中，滑动板136的下端围绕水平腿144的右端枢转，如图4所示。因此，通过转动螺母156，角度A可在例如35-70°的范围内调节。因而，能根据待破碎材料的属性而将角度A调节到合适的值，以使来自出口114的材料能够快速滑过滑动板136，而不会粘到滑动板136上，第二材料流的路径由箭头M2表示。
应理解，上述实施例的多种修改在所附权利要求的范围内是可能的。
上面已经描述了滑动板36设置有耐磨涂层。应理解，滑动板可自身由耐磨材料制成，例如陶瓷材料或钢材料，如锰钢，该材料类型本身从VSI破碎机磨损件是已知的。
前面将内加料斗8和外加料斗10描述为六边形加料斗。应理解，加料斗也能具有其它形状。因此，作为替代，加料斗可为圆形、方形、五边形等形状。
前面将滑动板36描述为附接到“L”形的方向臂18。应理解，作为替代，滑动板36能以另一种方式安装在所述空间12中。例如，滑动板36能通过其它类型的托架安装到加料斗8、10，或者能直接安装到加料斗，或者安装到顶盖，而不需要任何“L”形的方向臂。
本申请要求瑞典专利申请No.0802112-3的优先权，其公开内容在此通过引用并入。

Claims (8)

1.一种用于破碎材料的立轴式冲击破碎机，所述破碎机（1）包括：
转子（2），所述转子（2）用于加速待破碎的第一材料流（M1），
第一给进装置（8、20），所述第一进给装置（8、20）用于将所述第一材料流（M1）进给到所述转子（2），
壳体（4），所述壳体（4）包括周向冲击壁部分（26），被加速的所述第一材料流（M1）能抵靠所述周向冲击壁部分（26）被破碎，以及
第二进给装置（8、10、12、14、16、18、30、32），所述第二进给装置（8、10、12、14、16、18、30、32）用于将待破碎的第二材料流（M2）进给到被加速的第一材料流（M1）的路径中，其特征在于，
所述第二进给装置包括内加料斗（8）和外加料斗（10），在所述内加料斗（8）中形成了至少一个出口（14），用于使所述第二材料流（M2）能进入形成在所述内加料斗（8）和所述外加料斗（10）之间的空间（12），在所述空间（12）中，靠近所述至少一个出口（14）放置了滑动板（36），所述滑动板（36）在相对于所述转子（2）基本相切的方向上倾斜，使得离开所述至少一个出口（14）的材料将在所述滑动板（36）上滑动并在具有相对于所述转子（2）基本切向分量的方向上获得移动。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其中水平面和所述滑动板（36）之间的角度（A）为35-70°。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其中所述滑动板（36）在表面（50）上设置有耐磨涂层，所述第二材料流（M2）能操作在所述表面（50）上滑动。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其中所述涂层为陶瓷涂层。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，其中所述至少一个出口（14）的开口区域能调节。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，其中所述滑动板（136）上连接了调节装置（154、156），使得所述滑动板（136）和水平面之间的角度（A）能被调节。
7.一种破碎材料的方法，所述方法包括步骤：
将待破碎的第一材料流（M1）进给到围绕竖直轴线旋转的转子（2），
在所述转子（2）中，朝围绕所述转子（2）的壳体（4）的冲击壁部分（26）加速所述第一材料流（M1），以及
将待破碎的第二材料流（M2）进给到被加速的所述第一材料流（M1）的路径中，
其特征在于，
在所述第二材料流被进给到被加速的所述第一材料流（M1）的路径中之前，穿过内加料斗（8）的至少一个出口（14）将所述第二材料流（M2）进给到形成在所述内加料斗（8）和包围所述内加料斗（8）的外加料斗（10）之间的空间（12），以及
使所述第二材料流（M2）在滑动板（36）上滑动，所述滑动板（36）靠近所述至少一个出口（14）放置在所述空间（12）中，且所述滑动板（36）在相对于所述转子（2）基本切向的方向上倾斜，使得离开所述至少一个出口（14）的材料将在所述滑动板（36）上滑动且在具有相对于所述转子（2）基本切向分量的方向上获得移动。
8.根据权利要求7所述的方法，其中水平面和所述滑动板（36）之间的角度（A）为35-70°。
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