EA016257B1 - Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала - Google Patents

Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала Download PDF

Info

Publication number
EA016257B1
EA016257B1 EA201170547A EA201170547A EA016257B1 EA 016257 B1 EA016257 B1 EA 016257B1 EA 201170547 A EA201170547 A EA 201170547A EA 201170547 A EA201170547 A EA 201170547A EA 016257 B1 EA016257 B1 EA 016257B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rotor
flow
crushing
outlet
hopper
Prior art date
Application number
EA201170547A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170547A1 (ru
Inventor
Роуэн Дэллимор
Джордж Фенсам
Кнут Кьяэрран
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of EA201170547A1 publication Critical patent/EA201170547A1/ru
Publication of EA016257B1 publication Critical patent/EA016257B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Ударная дробилка с вертикальным валом содержит ротор для ускорения первого потока материала для дробления, первое подающее средство для подачи первого потока материала к ротору, корпус, о который может дробиться ускоренный первый поток материала, и второе подающее средство подачи второго потока материала для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала. Второе подающее средство содержит внутренний бункер (8) и внешний бункер (10). Выходное отверстие (14) образовано во внутреннем бункере (8) для прохождения второго потока материала в пространство (12), образованное между внутренним и внешним бункерами (8, 10). Пластина (36) скольжения расположена в пространстве (12) рядом с выходным отверстием (14) и под наклоном в направлении, по существу, касательном ротору.

Description

Настоящее изобретение относится к ударной дробилке с вертикальным валом для дробления материала, содержащей ротор для ускорения первого потока материала для дробления, первое подающее средство для вертикальной подачи первого потока материала к ротору, корпус, содержащий периферический участок ударной стенки, о которую может дробиться ускоренный первый поток материала, и второе подающее средство для подачи второго потока материала для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала.
Уровень техники
Ударные дробилки с вертикальным валом используются во многих применениях для дробления твердого материала, такого как камни, руда и т.д. В публикации \УО 2004/020103 описана ударная дробилка с вертикальным валом, содержащая корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. Два отдельных потока материала могут быть поданы в дробилку. Первый поток материала подается к ротору через отверстие в его верхней части. Первый поток материала ускоряется ротором и отбрасывается к стенке корпуса. Второй поток материала подается снаружи ротора, т.е. между ротором и корпусом. Этот второй поток материала разрушается первым потоком материала, отброшенным ротором. Таким образом, первый и второй потоки материала дробятся друг о друга только снаружи ротора.
В некоторых случаях действие дробилки, описанной в \УО 2004/020103, может быть нарушено проблемами с подачей второго потока материала. Такие проблемы уменьшают эффективность дробления дробилки и увеличивают необходимость в техническом обслуживании.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание дробилки, уменьшающей проблемы со вторым потоком материала.
Эта цель достигается ударной дробилкой с вертикальным валом для дробления материала, содержащей ротор для ускорения первого потока материала для дробления, первое подающее средство для подачи первого потока материала к ротору, корпус, содержащий периферический участок ударной стенки, о которую может дробиться ускоренный первый поток материала, и второе подающее средство для подачи второго потока материала для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала, отличающейся тем, что второе подающее средство содержит внутренний бункер и внешний бункер, при этом во внутреннем бункере образовано по меньшей мере одно выходное отверстие для прохождения второго потока материала в пространство, образованное между внутренним и внешним бункерами, пластину скольжения, расположенную в пространстве рядом по меньшей мере с одним выходным отверстием и наклоненную в направлении, по существу, касательном ротору, так, что материал, выходящий из по меньшей мере одного выходного отверстия, скользит по пластине скольжения и получает движение в направлении, имеющем, по существу, касательную составляющую относительно ротора.
Преимущество этой дробилки состоит в том, что второй поток материала проходит на высокой скорости поверх пластины скольжения, которая уменьшает риск накапливания материала на выходном отверстии внутреннего бункера. В частности, это предпочтительно при дроблении материалов со слоистой консистенцией и материалов, содержащих существенное количество игловидных объектов. В частности, настоящее изобретение также является предпочтительным при дроблении материалов, содержащих объекты, размер которых значительно больше среднего размера материала, и влажные материалы. В дополнение к предотвращению накопления материала на выходном отверстии и предотвращению засорения самого выходного отверстия настоящее изобретение может также способствовать более эффективному дробильному эффекту, так как второй поток материала подается на траекторию первого потока материала, как более равномерный поток материала и на более высокой скорости.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения угол между горизонтальной плоскостью и пластиной скольжения составляет 35-70°. Угол менее 35° обеспечивает слишком низкую скорость второго потока материала, что уменьшает эффективность дробления и предусматривает риск накопления материала непосредственно на пластине скольжения. Угол более 70° может уменьшить касательную составляющую второго потока материала таким образом, что второй поток материала проходит через траекторию ускоренного первого потока материала менее эффективным образом, таким образом, уменьшая эффективность дробления.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления пластина скольжения снабжена износостойким покрытием на поверхности, по которой скользит второй поток материала. Износостойкое покрытие увеличивает срок службы пластины скольжения. Более предпочтительно износостойкое покрытие обладает низким коэффициентом трения для дальнейшего увеличения скорости, при которой второй поток материала скользит поверх пластины скольжения.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения открытая область по меньшей мере одного выходного отверстия является регулируемой. Преимущество этого варианта осуществления состоит в том, что количество второго потока материала может быть различно.
В соответствии с одним вариантом осуществления регулирующее устройство соединено с пластиной скольжения с возможностью регулировки угла между пластиной скольжения и горизонтальной плоскостью. Преимущество этого варианта осуществления состоит в том, что угол между пластиной
- 1 016257 скольжения и горизонтальной плоскостью может быть отрегулирован на подходящую величину для различных материалов. Для материалов с влажными или вязкими свойствами может подходить больший угол, по сравнению с материалами с сухими свойствами.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является способ дробления материала, посредством которого второй поток материала более эффективно подается на траекторию ускоренного первого потока материала.
Эта цель достигается посредством способа дробления материала, содержащего этапы подачи первого потока материала для дробления к ротору, вращающемуся вокруг вертикальной оси ускорения ротором перемещения первого потока материала к участку ударной стенки корпуса, окружающего ротор, и подачу второго потока материала для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала, отличающегося тем, что содержит подачу второго потока материала до его подачи на траекторию ускоренного первого потока материала через по меньшей мере одно выходное отверстие внутреннего бункера в пространство, образованное между внутренним бункером и внешним бункером, окружающим внутренний бункер, и обеспечение скольжения второго потока материала на пластине скольжения, расположенной в пространстве рядом по меньшей мере с одним выходным отверстием, и наклоненную в направлении, по существу, касательном относительно ротора, так, что материал, выходящий из по меньшей мере одного выходного отверстия, скользит на пластине скольжения и получает движение в направлении, с, по существу, касательной составляющей относительно ротора.
Преимущество этого варианта осуществления способа состоит в том, что второй поток материала более эффективно подается на траекторию ускоренного первого потока материала.
Дополнительные цели и признаки настоящего изобретения будут очевидны из нижеприведенного описания и формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет далее описано более подробно и со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг. 1 показан перспективный вид, частично в разрезе ударной дробилки с вертикальным валом, иллюстрирующий траекторию второго потока материала;
на фиг. 2 - перспективный вид, частично в разрезе, внутреннего и внешнего бункеров ударной дробилки с вертикальным валом;
на фиг. 3 - вид сбоку пластины скольжения;
на фиг. 4 - вид сбоку пластины скольжения в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1 показана ударная дробилка 1 с вертикальным валом. Ротор 2 расположен внутри корпуса 4 дробилки 1. На верхней части дробилки 1 расположено средство 6 питающего бункера. Средство 6 питающего бункера имеет шестиугольный внутренний бункер 8 и шестиугольный внешний бункер 10, окружающий внутренний бункер 8. Перекрытие, не показанное на фиг. 1, уплотняет сверху пространство 12, образованное между внутренним бункером 8 и внешним бункером 10. Внутренний бункер 8 имеет шесть выходных отверстий 14, каждое из которых расположено на боковой стороне шестиугольного внутреннего бункера 8. Каждое выходное отверстие 14 снабжено подвижной заслонкой 16. Подвижная заслонка 16 может быть размещена в разных положениях на внутреннем бункере 8 для получения желательного пространства в открытом положении соответствующего выходного отверстия 14. Ь-образный направляющий кронштейн 18 закреплен между внутренним бункером 8 и внешним бункером 10 рядом с каждым выходным отверстием 14 в пространстве 12. Ниже внутреннего бункера 8 размещен центральный подающий цилиндр 20. Подающий цилиндр 20 прикреплен к внутренней части корпуса 4 при помощи трех поперечин, из которых только поперечина 22 показана на фиг. 1.
Периферический участок 24 распределительной стенки расположен на том же уровне, что и цилиндр 20. Ниже участка 24 распределительной стенки и на уровне ротора 2 расположен периферический участок 26 ударной стенки. Кольцо 8 полости отделяет участок 24 распределительной стенки от участка 26 ударной стенки. Число вертикальных собирающих пластин 30, проходящих радиально относительно ротора 2, прикреплены к верхней поверхности 32 кольца 28 полости. Удерживающее слой материала кольцо 34 расположено на основании дробилки 1.
Далее описано более подробно действие дробилки 1 со ссылкой на фиг. 1.
Материал для дробления подается к внутреннему бункеру 8. Первый поток материала М1 достигает ротора 2 через входное отверстие на основании внутреннего бункера 8 и подающий цилиндр 20, и второй поток материала М2 направляется снаружи ротора 2 через выходные отверстия 14. Путем изменения положения соответствующих заслонок 16, закрывающих выходные отверстия 14, количество второго потока материала М2 может быть отрегулировано. Стрелка Я указывает направление вращения ротора 2.
На направляющем кронштейне 18 размещена пластина 36 скольжения, описанная далее. Пластина 36 скольжения наклонена в направлении, по существу, касательном относительно ротора 2. Второй поток материала М2, выходящий из выходного отверстия 14, скользит на пластине 36 скольжения в направлении, по существу, касательном относительно ротора 2, и, таким образом, получает движение в направлении, с, по существу, касательной составляющей относительно ротора 2. Таким образом, второй поток
- 2 016257 материала М2 на первом этапе направляют к участку 24 распределительной стенки. В местоположении участка 24 распределительной стенки, где второй поток материала М2 наталкивается на участок 24 стенки, расположена собирающая пластина 30. В течение первых минут действия дробилки второй поток материала М2 создает горку 38 из материала на собирающей пластине 30 и на верхней поверхности 32 кольца 28 полости. После образования горки 38 остальная часть второго потока материала М2 на втором этапе скользит по второй горке 38. Таким образом, второй поток материала М2 на этом втором этапе получает движение, имеющее, по существу, касательную составляющую относительно ротора 2. Второй поток материала М2 затем проходит вниз в положение рядом с участком 26 ударной стенки. Рядом с участком 26 ударной стенки второй поток материала М2, двигающийся с, по существу, касательной составляющей, разбивается первым потоком материала М11, отбрасываемого ротором 2, что приводит к эффективному дроблению обоих потоков М1 и М2 материала. Слой удерживаемого материала 40, о который могут ударяться два потока материала М1 и М2, образуется на удерживающем слой материала кольце 34 во время действия дробилки 1 и предохраняет участок 26 ударной стенки от износа.
На фиг. 2 более подробно показаны внутренний и внешний бункеры 8, 10 без потока материала в дробилке. Внутренний бункер 8 имеет выходные отверстия 14, высота каждого из которых в открытом состоянии может регулироваться посредством регулирования вертикального положения соответствующей подвижной заслонки 16. Направляющий кронштейн 18 расположен между внутренним и внешним бункерами 8, 10 таким образом, что материал, проходящий через соответствующее выходное отверстие 14, осаждается на соответствующей пластине 36 скольжения. Перекрытие 9 покрывает сверху пространство 12, образованное между внутренним и внешним бункерами 8, 10 таким образом, что материал может только поступать в пространство 12 через выходные отверстия 14.
На фиг. 3 более подробно показан направляющий кронштейн 18. На направляющем кронштейне 18 размещено вертикальное плечо 42 и горизонтальное плечо 44. Пластина 36 скольжения установлена на направляющем кронштейне 18 для образования склона с наклоном вниз от верхнего участка вертикального плеча 42 к правому участку горизонтального плеча 44, как показано на фиг. 3. Угол А между пластиной 36 скольжения и горизонтальной плоскостью находится предпочтительно в диапазоне 35-70°, наиболее предпочтительно в диапазоне 40-50°, чтобы обеспечить быстрое скольжение материала, поступающего из выходного отверстия 14, по пластине 36 скольжения, не застревая на пластине 36 скольжения.
Пластина 36 скольжения содержит опорную пластину 46, обеспечивающую ее механическую прочность и жесткость. Опорная 46 пластина присоединена к выступающей пластине 48, которая установлена на вертикальном плече 42 и горизонтальном плече 44. Поверхность 50 опорной пластины 46 снабжена покрытием, обеспечивающим малое трение и хорошие характеристики износа поверхности 50. Примеры соответствующих покрытий включают в себя керамические покрытия, такие как оксид алюминия или оксид циркония, т.е. материалы, имеющие хорошую износостойкость и сравнительно малый коэффициент трения.
Пластина 36 скольжения с хорошими характеристиками износа и малым трением, в частности, полезна при дроблении материалов, которые имеют тенденцию образовывать вязкие массы. Такие материалы, включающие в себя, например, влажные материалы и иглообразные материалы, скользят эффективно по пластине 36 скольжения и далее вниз к участку 24 распределительной стенки, показанной на фиг. 1, не застревая непосредственно снаружи выходных отверстий 14, как может происходить в известных дробилках.
На фиг. 4 показан альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения. Направляющий кронштейн 118, расположенный рядом с выходным отверстием 114, соответствующий выходным отверстиям 14, описанным выше со ссылкой на фиг. 1-3, снабжен вертикальным плечом 142 и горизонтальным плечом 144. Пластина 136 скольжения установлена на направляющем кронштейне 118 для образования склона с наклоном вниз от верхнего участка вертикального плеча 142 к правому участку горизонтального плеча 144, как показано на фиг. 4. На верхнем конце пластины 136 скольжения размещен держатель 152, который присоединен к задвижке 154. Вертикальное положение задвижки 154 может быть отрегулировано посредством поворота гайки 156, примыкающей к перекрытию 109 дробилки.
Угол А между пластиной 136 скольжения и горизонтальной плоскостью может быть отрегулирован посредством поворота гайки 156 таким образом, что задвижка 154, держатель 152 и, следовательно, верхний конец пластины 136 скольжения перемещается в вертикальном направлении, как обозначено вертикальной стрелкой V. Во время этого перемещения нижний конец пластины 136 скольжения шарнирно поворачивается вокруг правого конца горизонтального плеча 144, как показано на фиг. 4. Следовательно, при повороте гайки 156 угол А может быть отрегулирован в диапазоне, например, 35-70°. Таким образом, возможно регулировать угол А на соответствующую величину в зависимости от свойств материала, который будет дробиться, чтобы обеспечить быстрое скольжение материала, выходящего из выходного отверстия 114, по траектории второго потока материала, обозначенного стрелкой М2, по пластине 136 скольжения, не застревая на пластине 136 скольжения.
Следует понимать, что возможны многочисленные изменения описанных выше вариантов осуществления в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.
- 3 016257
Выше было описано, что пластина 36 скольжения снабжена износостойким покрытием. Следует понимать, что пластина скольжения может сама быть выполнена из износостойкого материала, такого как керамический материал или стальной материал, например, марганцевая сталь, и такого типа, который известен для предотвращения износа частей ударной дробилки с вертикальным валом.
Внутренний и внешний бункеры 8, 10 были описаны как шестиугольные бункеры. Следует понимать, что бункеры могут также быть выполнены в других формах. Следовательно, бункеры, в качестве альтернативы, могут быть выполнены в круглой, квадратной, пятиугольной и другой форме.
Пластина 36 скольжения была описана как присоединенная к Ь-образному направляющему кронштейну 18. Следует понимать, что пластина 36 скольжения может быть альтернативно установлена в пространстве 12 другим способом. Например, пластина 36 скольжения может быть прикреплена к бункерам 8, 10 посредством других типов держателей или может быть прикреплена прямо к бункерам или к перекрытию без необходимости в каком-либо Ь''-образном направляющем кронштейне.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Ударная дробилка (1) с вертикальным валом для дробления материала, содержащая ротор (2) для ускорения первого потока материала (М1) для дробления, первое подающее средство для подачи первого потока материала (М1) к ротору (2), корпус (4), содержащий периферический участок (26) ударной стенки, о который может дробиться ускоренный первый поток материала (М1), и второе подающее средство для подачи второго потока материала (М2) для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала (М1) и содержащее внутренний бункер (8) и внешний бункер (10), окружающий внутренний бункер, по меньшей мере одно выходное отверстие (14), образованное во внутреннем бункере (8) для прохождения второго потока материала (М2) в пространство (12), образованное между внутренним и внешним бункерами (8, 10), отличающаяся тем, что второе подающее средство дополнительно содержит пластину (36) скольжения, расположенную в пространстве (12) вблизи по меньшей мере одного выходного отверстия (14) и наклоненную в направлении, по существу, касательном ротору (2), таким образом, что материал, выходящий по меньшей мере из одного выходного отверстия (14), скользит по пластине (36) скольжения и получает движение в направлении, имеющем, по существу, касательную составляющую относительно ротора (2).
  2. 2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что угол (А) между горизонтальной плоскостью и пластиной (36) скольжения составляет 35-70°.
  3. 3. Дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пластина (36) скольжения снабжена износостойким покрытием на поверхности (50), по которой скользит второй поток материала (М2).
  4. 4. Дробилка по п.3, отличающаяся тем, что покрытие является керамическим покрытием.
  5. 5. Дробилка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что открытая область по меньшей мере одного выходного отверстия (14) является регулируемой.
  6. 6. Дробилка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит регулирующее устройство (154, 156), соединенное с пластиной (136) скольжения с возможностью регулирования угла (А) между пластиной (136) скольжения и горизонтальной плоскостью.
  7. 7. Способ дробления материала, содержащий этапы подачи первого потока материала (М1) для дробления к ротору (2), вращающемуся вокруг вертикальной оси, ускорения ротором (2) перемещения первого потока материала (М1) к участку (26) ударной стенки корпуса (4), окружающего ротор (2), и подачи второго потока материала (М2) для дробления на траекторию ускоренного первого потока материала (М1), причем подача второго потока материала (М2) до его подачи на траекторию ускоренного первого потока материала (М1) осуществляется по меньшей мере через одно выходное отверстие (14) внутреннего бункера (8) в пространство (12), образованное между внутренним бункером (8) и внешним бункером (10), окружающим внутренний бункер (8), отличающийся тем, что при подаче второго потока материала (М2) используется пластина (36) скольжения, расположенная в пространстве (12) вблизи по меньшей мере одного выходного отверстия (14) и наклоненная в направлении, по существу, касательном ротору (2), таким образом, что материал, выходящий по меньшей мере из одного выходного отверстия (14), скользит по пластине (36) скольжения и получает движение в направлении, имеющем, по существу, касательную составляющую относительно ротора (2).
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что угол (А) между горизонтальной плоскостью и пластиной (36) скольжения составляет 35-70°.
EA201170547A 2008-10-08 2009-10-01 Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала EA016257B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802112A SE532980C2 (sv) 2008-10-08 2008-10-08 Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material
PCT/SE2009/051090 WO2010042025A1 (en) 2008-10-08 2009-10-01 A material feeding device for a vsi-crusher, and a method of crushing material.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170547A1 EA201170547A1 (ru) 2011-10-31
EA016257B1 true EA016257B1 (ru) 2012-03-30

Family

ID=42100798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170547A EA016257B1 (ru) 2008-10-08 2009-10-01 Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8561926B2 (ru)
EP (1) EP2337634B1 (ru)
CN (1) CN102176974B (ru)
AU (1) AU2009302948B2 (ru)
BR (1) BRPI0920021A2 (ru)
EA (1) EA016257B1 (ru)
NZ (1) NZ591341A (ru)
SE (1) SE532980C2 (ru)
WO (1) WO2010042025A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009047818A1 (de) * 2009-09-30 2011-04-07 Gharagozlu, Parviz, Bucalemu Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Erzmaterial
EP2572791B1 (en) * 2011-09-23 2015-03-25 Sandvik Intellectual Property AB Wear tip holder for VSI crusher, and method of reducing wear of VSI crusher rotor
EP2692443A1 (en) 2012-08-02 2014-02-05 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed hopper hatch
EP2698203B1 (en) 2012-08-13 2015-11-18 Sandvik Intellectual Property AB Feed hopper
EP2698204B1 (en) 2012-08-13 2016-02-03 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed hopper wear protection cassette
EP2737953B1 (en) 2012-11-28 2016-11-09 Sandvik Intellectual Property AB Crusher hopper feed guide assembly
EP2781264B1 (en) 2013-03-19 2015-11-18 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed distributor
EP2789390B1 (en) 2013-04-11 2016-04-06 Sandvik Intellectual Property AB Crusher inspection hatch
EP2821141B1 (en) 2013-07-02 2016-10-12 Sandvik Intellectual Property AB VSI-crusher feed hopper distribution device
CN104525350A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 贵州成智重工科技有限公司 立轴式破碎机的溢流量可调节的节溢瀑盖
WO2016127200A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-18 The University Of Queensland Comminution apparatus
CN104707701B (zh) * 2015-03-27 2017-06-06 浙江浙矿重工股份有限公司 一种立轴冲击式制砂机
CN104722378B (zh) * 2015-03-27 2017-03-01 浙江浙矿重工股份有限公司 立轴式制砂机
CN106560247B (zh) * 2016-04-06 2018-10-09 徐工集团工程机械有限公司 立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机
CA3029673A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Superior Industries, Inc. Vertical shaft impact crusher
CN113413983A (zh) * 2021-06-25 2021-09-21 北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司 一种破碎机用上架体结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612415A (en) * 1968-02-27 1971-10-12 Ultrex Chemic Gmbh Beater mill for separating nongrindable and grindable materials
US3701485A (en) * 1970-06-19 1972-10-31 Floyd E Kimble Rotor construction for impact crusher
US4515316A (en) * 1982-04-27 1985-05-07 Kotobuki Engineering & Mfg Company, Ltd. Method of withdrawing particulate material from dead-bed of centrifugal crusher and centrifugal crusher suitable for carrying the method into practice
US6783092B1 (en) * 1998-03-13 2004-08-31 Rocktec Limited Rock crushers

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ198307A (en) * 1981-09-08 1986-04-11 Barmac Ass Ltd Vertical impact pulveriser:secondary mineral feed stream surrounds thrown primary feed
US5145118A (en) * 1990-08-29 1992-09-08 Canada Larry D Centrifugal impactor for crushing rocks
NZ328061A (en) * 1997-06-11 1998-11-25 Svedala Barmac Ltd Rotary mineral crusher with focused output of the rotor includes a tip component engageable via a holder to define a transverse weir that is not symmetrical in a plane transverse to the radial direction
SE523437C2 (sv) * 2002-08-28 2004-04-20 Sandvik Ab Vertikalaxelstötkross och sätt att krossa material
KR100466868B1 (ko) * 2004-05-31 2005-01-24 허홍순 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612415A (en) * 1968-02-27 1971-10-12 Ultrex Chemic Gmbh Beater mill for separating nongrindable and grindable materials
US3701485A (en) * 1970-06-19 1972-10-31 Floyd E Kimble Rotor construction for impact crusher
US4515316A (en) * 1982-04-27 1985-05-07 Kotobuki Engineering & Mfg Company, Ltd. Method of withdrawing particulate material from dead-bed of centrifugal crusher and centrifugal crusher suitable for carrying the method into practice
US6783092B1 (en) * 1998-03-13 2004-08-31 Rocktec Limited Rock crushers

Also Published As

Publication number Publication date
US20100108790A1 (en) 2010-05-06
SE532980C2 (sv) 2010-06-01
CN102176974B (zh) 2014-05-14
EP2337634B1 (en) 2020-06-17
US8561926B2 (en) 2013-10-22
EP2337634A4 (en) 2014-09-03
EA201170547A1 (ru) 2011-10-31
NZ591341A (en) 2013-08-30
WO2010042025A1 (en) 2010-04-15
CN102176974A (zh) 2011-09-07
AU2009302948B2 (en) 2014-09-18
EP2337634A1 (en) 2011-06-29
SE0802112A1 (sv) 2010-04-09
AU2009302948A1 (en) 2010-04-15
BRPI0920021A2 (pt) 2015-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016257B1 (ru) Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала
US3970257A (en) Apparatus for reducing the size of discrete material
CN104707701B (zh) 一种立轴冲击式制砂机
AU4575697A (en) Method and device for synchronously impact milling of material
EP2821141A1 (en) VSI-crusher feed hopper distribution device
CN209020486U (zh) 立轴冲击式破碎机
CN210159963U (zh) 节能气流选粉机
KR20190077362A (ko) 분쇄기
JP6943027B2 (ja) 竪型ローラミル
US5791490A (en) Separator for particulate materials
KR101415833B1 (ko) 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법
US6085987A (en) Counter balance assembly for grain conduit
KR20160010111A (ko) 충격스크린 및 충격 선별 방법
RU2470710C1 (ru) Устройство для регулирования степени измельчения материалов в безрешетной молотковой дробилке кормов
CN206483704U (zh) 一种钢丸风选装置
JP6500066B2 (ja) バイオマスミル
CN206549999U (zh) 转笼旋风静态式选粉机
US1028867A (en) Grinding-mill.
RU122042U1 (ru) Устройство для ударно-центробежного измельчения материалов
JP4026051B2 (ja) 分級機
JPH10263481A (ja) 粉粒体の分級装置
JP2770616B2 (ja) ベルレス高炉における原料装入方法およびその装置
WO2020110444A1 (ja) 炉頂装置
RU75326U1 (ru) Струйная мельница с цилиндрической самофутерующейся камерой помола
RU107969U1 (ru) Устройство для двухпродуктового измельчения материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU