CN104707701B - 一种立轴冲击式制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式制砂机。一种立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；该立轴冲击式制砂机的破碎腔总成结构新颖、防护效果好；给料斗总成可对物料的流量进行调节，满足不同的破损需求；转子组出料顺畅。

Description

一种立轴冲击式制砂机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式制砂机。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎腔总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。然而现有的制砂机存在以下三点不足之处：1，现有制砂机的破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行。2，现有制砂机的给料斗总成在对物料进行划分的同时，无法调节物料的流量，因此制砂机在试机时就对抛料和落料的流量进行限定，日常使用时无法对抛料和落料的流量进行调节，无法满足不同破碎需求。3，制砂机的转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立轴冲击式制砂机，该立轴冲击式制砂机的破碎腔总成结构新颖、防护效果好；给料斗总成可对物料的流量进行调节，满足不同的破损需求；转子组出料顺畅。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；

所述转子组穿过破碎腔总成的底部积料板处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。

作为优选，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

作为优选，多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环通过销轴固定在抛料过料口周边；上述结构中，夹箍环和销轴简化了过料斗的拆装，过料斗可限制抛料的落料区域，规范落料范围。

作为优选，中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔；设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。

作为优选，所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。

作为优选，所述抛料头磨损块上设有定位台阶，定位台阶内的抛料头磨损块上开设有T型槽；安装时，在耐磨抛料头的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头的定位安装。

作为优选，所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位卡接有转子上衬板，转子上衬板处于转子顶板的下端面上；转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位卡接有转子下衬板，转子下衬板处于转子底板的上端面上；所述转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板；整个抛料过程中，转子上衬板和转子下衬板分别对转子顶板和转子底板进行防护。

作为优选，所述转子底板的中心处设有与转子座相通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。安装时，连接板上的内圈沉头孔通过螺栓与锥形座套连接，外圈沉头孔通过螺栓与转子座连接，耐磨体连接孔通过螺栓与分料盘相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套与分料盘先固定在连接板上，再一起固定在转子座上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

作为优选，所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，抛料给料口开设在内部底板的中心处，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间。

作为优选，所述料口调节板的调节端部呈内凹圆弧形；料口调节板的调节端部与抛料给料口之间即为实际给料口，通过圆弧形调节端部可以有效、准确的进行调节给料口的开口大小。

本发明采用上述技术方案，该立轴冲击式制砂机具有以下几方面的优势：1，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道，转子组穿过底部积料板的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。2，给料斗总成上设有储料腔、进料口、抛料给料口和落料给料口；设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔内堆积后，一部分石料由抛料给料口落下，即为抛料，料口调节板通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通过落料给料口落下，即为落料，溢料挡板用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。3，工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为破碎腔总成的结构示意图。

图3为破碎腔总成的结构剖视图。

图4为给料斗总成的结构示意图。

图5为给料斗总成的结构剖视图。

图6为转子组的结构示意图。

图7为转子组的结构剖视图。

图8为耐磨导料板的结构示意图。

图9为耐磨抛料头的结构示意图。

图10为连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图10所示的一种立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组。

以下对立轴冲击制砂机的各个部件分段落详述：

破碎腔总成

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。

所述多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环通过销轴固定在抛料过料口周边；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b；中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a；底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。

综上所述，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。

给料斗总成

所述给料斗总成包括给料斗本体；所述给料斗本体包括给料斗外壁81，以及设置在给料斗外壁81内部中心处的给料斗内壁82，以及设置在给料斗外壁81与给料斗内壁82之间的封口顶板83，以及设置在给料斗内壁82的下端开口处的内部底板84，以及沿给料斗外壁81的外侧边缘设置的外部底板85，其中外部底板85与给料斗外壁81的外侧面之间还设有多块料斗筋板86，多块料斗筋板86沿给料斗外壁81的外侧面规则设置。通过料斗筋板86可加强给料斗总成的连接强度。

所述给料斗内壁82的内部为储料腔821，给料斗内壁82的上端开口即为进料口，进料口与储料腔821相通。所述给料斗内壁82下侧的内部底板84中心处开设有抛料给料口822，抛料给料口822的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨841、以及用于在料口滑轨841上滑动的料口调节板842，以及用于驱动料口调节板842滑动的驱动臂843；其中料口调节板842的调节端部与抛料给料口822之间即为实际给料口，因此为了可以有效、准确的进行调节给料口的开口大小，优选将料口调节板842的调节端部设置为内凹的圆弧形。所述储料腔821的腔体侧壁上还设有溢料口823，给料斗内壁82与给料斗外壁81之间还设有落料给料口824，落料给料口824与溢料口823相通；在溢料口823旁的腔体侧壁上设有调节槽825，调节槽825上卡接有溢料挡板826，溢料挡板826用于调整落料流量；给料斗内壁82的外侧面上设有与溢料口823相对应的溢料积料板827，溢料积料板827可以堆积物料形成保护层，一方面可保护给料斗内壁82，使其不易磨损。另一方面可对溢料进行缓冲，降低其下落速度。

综合上述，给料斗总成上设有储料腔821、进料口、抛料给料口822和落料给料口824；设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔821内堆积后，一部分石料由抛料给料口822落下，即为抛料，料口调节机构的料口调节板842通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口823溢出，在溢料积料板827上堆积，在通过落料给料口824落下，即为落料，溢料挡板826用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。

转子组

所述转子组6穿过破碎腔总成中的底部积料板74的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区74a内，转子组6包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口68，转子出料口68对应落料过料通道下方。所述转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘65匹配对应。

所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a；通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b；安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。

所述转子顶板63的下端面上设置有转子上衬板631，转子底板64的上端面上设置有转子下衬板641；转子上衬板631和转子下衬板641均处于转子腔60内，转子上衬板631和转子下衬板641均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板641分别对转子顶板63和转子底板64进行防护。具体安装时，转子支架67的上下两端均设有楔块673，转子顶板63的下端面以及转子底板64的上端面上均设有垫板定位块674；所述转子上衬板631通过转子支架67上侧的楔块673，以及转子顶板63的下端面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板641通过转子支架67下侧的楔块673，以及转子底板64的上端面上的垫板定位块674定位设置；即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。

所述转子底板64的中心处设有与转子座61相通的轴心通孔，分料盘65设置在轴心通孔的端口处，分料盘65与转子座61之间设有连接板66；转子座61内侧设有锥形座套62，锥形座套62、转子座61和分料盘65通过连接板66连接固定；所述连接板66包括中部的主体部661，以及沿主体部661规则设置的连接部662，主体部661上设有用于与锥形座套62相连接的内圈沉头孔663，以及用于与转子座61相连接的外圈沉头孔664，连接部662上设有用于与分料盘65相连接的耐磨体连接孔665；安装时，连接板66上的内圈沉头孔663通过螺栓与锥形座套62连接，外圈沉头孔664通过螺栓与转子座61连接，耐磨体连接孔665通过螺栓与分料盘65相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套62于分料盘65先固定在连接板66上，在一起固定在转子座61上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

综合上述结构，转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Claims (10)

1.一种立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；其特征在于：

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；

所述转子组穿过破碎腔总成的底部积料板处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环通过销轴固定在抛料过料口周边。

4.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体。

6.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述抛料头磨损块上设有定位台阶，定位台阶内的抛料头磨损块上开设有T型槽。

7.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位卡接有转子上衬板，转子上衬板处于转子顶板的下端面上；转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位卡接有转子下衬板，转子下衬板处于转子底板的上端面上；所述转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。

8.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述转子底板的中心处设有与转子座相通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。

9.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，抛料给料口开设在内部底板的中心处，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间。

10.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述料口调节板的调节端部呈内凹圆弧形。