CN107469989B - 立轴冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立轴冲击式破碎机，涉及工程设备领域，用以提高立轴冲击式破碎机的成砂率。该立轴冲击式破碎机包括分料斗以及设于分料斗的溢料口下方的落料缓冲装置，落料缓冲装置用于降低经由溢料口溢出的物料的下落速度。上述技术方案提供的立轴冲击式破碎机，采用“石打石”的方式工作时，降低了经由分料斗的溢料口溢出的第二物料流的下落速度，使其在破碎腔内驻留的时间延长，第二物料流与经由转子腔甩出的第一物料流发生碰撞的概率增高，最终达到了提高立轴破成砂率的目的。

Description

立轴冲击式破碎机

技术领域

本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种立轴冲击式破碎机。

背景技术

立轴冲击式破碎机简称立轴破，又称制砂机，广泛应用于各种岩石、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬脆物料的中碎、细碎，其破碎形式分为“石打石”方式和“石打铁”方式。

现有“石打石”方式的立轴破破碎腔主要由分料斗、转子保护罩、转子、内衬板、底板及破碎机壳体组成，落料方式主要以如下方式实现：物料进入分料斗，经中心孔进入高速旋转的转子后充分加速并抛出，形成第一物料流；物料从分料斗的溢料口溢出后形成第二物料流，第二物料流直接下落至破碎腔，与第一物料流在破碎腔发生碰撞。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的立轴破成砂率较低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种立轴冲击式破碎机，用以提高立轴冲击式破碎机的成砂率。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种立轴冲击式破碎机，包括分料斗以及设于所述分料斗的溢料口下方的落料缓冲装置，所述落料缓冲装置用于降低经由所述溢料口溢出的物料的下落速度。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置包括底座，所述底座设于所述溢料口的下方，所述底座与所述分料斗的中轴线呈夹角。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置还包括挡板，所述挡板设于所述底座的一侧，所述挡板与所述立轴冲击式破碎机的固定部件贴合。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置还包括凸台，所述凸台设于所述底座的另一侧，所述凸台、所述挡板与所述底座共同围成内凹结构。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置还包括加强结构，所述加强结构设于所述挡板的下方。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置与所述立轴冲击式破碎机的固定部件可拆卸连接。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置还包括插接部，所述插接部设于所述底座的下表面，所述插接部用于与所述立轴冲击式破碎机的固定部件插接。

在可选的实施例中，所述底座包括至少两块，各所述底座拼凑围成环形。

在可选的实施例中，所述底座是环形的。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置包括至少两个，位于物料下落方向最上游的所述落料缓冲装置用于降低经由所述溢料口溢出的物料的下料速度；其余的所述落料缓冲装置按照下述方式布置：位于物料下落方向下游的所述落料缓冲装置设于其上游的所述落料缓冲装置的物料下落路径上。

在可选的实施例中，所述落料缓冲装置包括三个，从高至低分别为第一落料缓冲装置、第二落料缓冲装置和第三落料缓冲装置；其中，所述第一落料缓冲装置设于所述分料斗的外壁，所述第二落料缓冲装置设于所述立轴冲击式破碎机的筒盖板的内壁，所述第三落料缓冲装置设于所述立轴冲击式破碎机的转子护罩的外壁。

在可选的实施例中，所述第一落料缓冲装置的安装位置位于所述溢料口的下口边和所述立轴冲击式破碎机的底板之间。

在可选的实施例中，所述第二落料缓冲装置的底面与所述立轴冲击式破碎机的底板底面平齐。

在可选的实施例中，所述第三落料缓冲装置的底面与所述立轴冲击式破碎机的破碎腔环的底面平齐。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

成砂率是评价立轴破的一个重要指标，对于“石打石”方式的立轴破，其成砂率取决于物料在破碎腔体内的碰撞次数。上述技术方案提供的立轴冲击式破碎机，采用“石打石”的方式工作时，降低了经由分料斗的溢料口溢出的第二物料流的下落速度，使其在破碎腔内驻留的时间延长，第二物料流与经由转子腔甩出的第一物料流发生碰撞的概率增高，最终达到了提高立轴破成砂率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机分料斗处的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机破碎腔处的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机第一落料缓冲装置的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机第二落料缓冲装置的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机第三落料缓冲装置的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的立轴冲击式破碎机第二落料缓冲装置的安装示意图。

附图标记：

L1、第一物料流；L2、第二物料流；2、筒盖板；3、第一落料缓冲装置；4、第二落料缓冲装置；5、衬板；6、破碎腔环；7、内衬板；8、拉杆板；9、底板；10、破碎腔筒；11、转子底板；12、转子；13、抛料头；14、转子护罩；15、环筋板；16、第三落料缓冲装置；17、立轴破底板；18、转子轴；19、溢料口；20、给料筒；22、检修门；100、分料斗；200、落料缓冲装置；201、底座；202、挡板；203、凸台；204、加强结构；205、插接部。

具体实施方式

下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实施例中，立轴冲击式破碎机的转子抛出的高速物料为第一物料流，经由分料斗100的溢料口19溢出的第二物料流。

本发明实施例提供一种立轴冲击式破碎机，包括分料斗100以及设于分料斗100的溢料口19下方的落料缓冲装置200，落料缓冲装置200用于降低经由溢料口19溢出的物料的下落速度。

立轴冲击式破碎机包括分料斗100、转子、壳体以及落料缓冲装置200，分料斗100用于给转子抛射出的第一物料流和分料斗100溢出的第二物料流提供物料，转子用于第一物料流的加速，壳体用于安装缓冲装置，落料缓冲装置200用于对分料斗100溢出的第二物料流减速，防止第二物料流下落过快，提高第一物料流和第二物料流的碰撞概率。

落料缓冲装置200可采用多种结构形式，物料在落料缓冲装置200上形成落料堆，溢料口19溢出的物料在落料堆上碰撞、消耗物料能量实现降速。

参见图4至图7，本实施例中，落料缓冲装置200包括底座201，底座201设于溢料口19的下方，底座201与分料斗100的中轴线呈夹角。呈夹角使得底座201能够承接溢料口19溢出的物料。夹角比如介于0-180度，不包括0度和180度。

进一步地，落料缓冲装置200还包括挡板202，挡板202设于底座201的一侧，挡板202与立轴冲击式破碎机的固定部件贴合。固定部件是位于落料缓冲装置200附近的、固定不动的部件，比如筒壁等。

落料缓冲装置设计有挡板202，防止石料长期磨损破碎机机腔内壁和转子外壁。

可选地，落料缓冲装置200还包括凸台203，凸台203设于底座201的另一侧，凸台203、挡板202与底座201共同围成内凹结构。

每段落料缓冲装置沿边均设5mm-15mm的凸台203，能够使物料留在落料缓冲装置上形成落料堆。

本实施例中，落料缓冲装置200还包括加强结构204，加强结构204设于挡板202的下方。

每个环段的落料缓冲装置200应至少含有两个加强筋，位于环段下侧的两边，与固定装置相配合，增加了每个换段所承受的向下的压力，提高了稳固性。

图4至图6示意了三种不同规格尺寸的落料缓冲装置200，其中图4所示的第一落料缓冲装置3设于溢出物料下落方向的最上游、图5所示的第二落料缓冲装置4设于溢出物料下落方向的中游、图6所示的第三落料缓冲装置16设于溢出物料下落方向的下游。

上述结构的落料缓冲装置200，结构简单，更换方便，有很好的实用性、工艺性和经济性。

进一步地，落料缓冲装置200与立轴冲击式破碎机的固定部件可拆卸连接。在采用多个落料缓冲装置200时，每个落料缓冲装置200都可采用可拆卸的连接方式。

参见图7，落料缓冲装置200还包括插接部205，插接部205设于底座201的下表面，插接部205用于与立轴冲击式破碎机的固定部件插接。图7示意了第二落料缓冲装置4的可拆卸连接的具体方式，该插接结构同样适用于其他的落料缓冲装置200。

可选地，底座201包括至少两块，各底座201拼凑围成环形。由于分料斗100的溢料口19沿其自身周向设有多个，故底板较佳也围成环形，这样能承接住各个溢料口19溢出的物料。采用多块底座201拼凑围成环形使得底座201的结构可以较为简单，且便于安装。

落料缓冲装置200的每个环段应至少含有两个加强筋，位于环段下侧的两边，与固定装置相配合，提高落料缓冲装置的稳固性。

或者，底座201是环形的。底座201的环形结构应与其所要安装的结构匹配。

本实施例中，落料缓冲装置200包括至少两个，位于物料下落方向最上游的落料缓冲装置200用于降低经由溢料口19溢出的物料的下料速度；其余的落料缓冲装置200按照下述方式布置：位于物料下落方向下游的落料缓冲装置200设于其上游的落料缓冲装置200的物料下落路径上。

每一级落料缓冲装置200都对上一级落料缓冲装置200落下的物料起到降速作用，位于溢出物料下落方向最上游的落料缓冲装置200则对溢料口19溢出的物料起到降速作用。

参见图1，落料缓冲装置200包括三个，从高至低分别为第一落料缓冲装置3、第二落料缓冲装置4和第三落料缓冲装置16；其中，第一落料缓冲装置3设于分料斗100的外壁，第二落料缓冲装置4设于立轴冲击式破碎机的筒盖板的内壁，第三落料缓冲装置16设于立轴冲击式破碎机的转子护罩的外壁。

参见图4，第一落料缓冲装置3包括挡板202、底座201、凸台203以及加强结构204，可分为四到六段，以插装式结构固定于分料斗100外部，溢料口19下部，位置处于溢料口19下口边和立轴破底板17上面的中间，用于缓冲溢料口19溢出的物料。环筋板15在立轴破底板17的下方。转子底板11设于破碎腔筒10内壁底部。

参见图1，第一落料缓冲装置3可安装在下述位置：第一落料缓冲装置3的安装位置位于溢料口19的下口边和立轴冲击式破碎机的底板9之间。

参见图5，第二落料缓冲装置4包括挡板202、底座201以及凸台203，可分为四到六段，安装于筒盖板2的内侧下部，其底面与立轴破底板17上面平齐。

参见图1，第二落料缓冲装置4可安装在下述位置：第二落料缓冲装置4的底面与立轴冲击式破碎机的底板9底面平齐。

参见图6，第三落料缓冲装置16包括挡板202、底座201、凸台203以及加强结构204，可分为四到六段，安装于转子护罩14的外侧，其底座201底面与破碎腔环6的底面平齐。转子护罩14位于立轴破转子12的上方，转子12工作时高速旋转，由抛料头13将物料抛出，形成第一物料流L1。

参见图1，第三落料缓冲装置16可安装在下述位置：第三落料缓冲装置16的底面与立轴冲击式破碎机的破碎腔环6的底面平齐。

下面结合图1至图7介绍一种具体实施例。

破碎机在工作时，分料斗100中的石料下落至转子12内部，通过转子12的加速抛射而形成第一物料流。

破碎腔主要由转子12、破碎腔环6、内衬板7、衬板5、破碎腔筒10和底板9包围而成。内衬板7可设置6-12块，安装于破碎腔环6、衬板5、破碎腔筒10和底板9之间。参见图1，拉杆板8设于破碎腔筒10的最下方。转子轴18伸出破碎腔筒10外部。

图1中以局部剖面图显示了该类立轴破的工作过程，其中分料斗100位于立轴破筒盖板2的内侧、转子护罩14的上侧。分料斗100的四周开有若干个溢料口19，当分料斗100内的石料填满时，石料会从出料口19溢出，形成第二物料流L2。

参见图1，分料斗100溢出的石料通过分料斗100上部的溢料口19，分别流经第一、第二、第三落料缓冲装置3、4、16，以较低的速度下落至破碎腔。第一物料流L1和第二物料流L2在破碎腔发生碰撞，破碎成砂。

参见图1，分料斗100位于破碎机的最顶端，下方落料口可调节落入转子的物料流量，侧面上部开有若干个溢料口19。

参见图1，转子保护罩14位于分料斗100下方，用于保护转子12不被磨损。转子12位于转子保护罩14下方，主要由转子体、分料锥、流道板和抛料头13组成，转子12至少包括三个流道。

上述的破碎缓冲装置包括三个部分，即第一落料缓冲装置3，位于分料斗100的溢料口19下端；第二落料缓冲装置4，位于机盖筒内侧下部；第三落料缓冲装置16，位于转子外侧上部。

第一、第二、第三落料缓冲装置3、4、16都至少包括两个环段，更优选的是包括4-6个环段，4-6个环段使每个环段的尺寸较小，更容易拆装更换，环段数过多会导致环段尺寸过小，反而不利于拆装。每个环段至少有两个支撑件用来固定支撑该环段。其中各落料缓冲装置200都可设计有挡板202，防止石料长期磨损破碎机机腔内壁和转子外壁，避免形成破坏。第一落料缓冲装置3挡板202的高度h1应大于等于15cm且低于溢料口19，第二落料缓冲装置4挡板202的高度h2应略大于第一落料缓冲装置3与第二落料缓冲装置4之间的距离，第三落料缓冲装置16挡板202的高度h3应略大于第二落料缓冲装置4与第三落料缓冲装置16之间的距离。每级落料缓冲装置的沿边均设有高度为h4(5mm≤h4≤15mm)的凸台203，能够使物料流在落料缓冲装置上形成落料堆。

第一、第二、第三落料缓冲装置3、4、16均以插装的方式安装，具体实施方式如图7(以第三落料缓冲装置16示例)，每个落料缓冲装置200配有两个落料缓冲装置插接部205，以焊接或者螺栓连接等方式安装在转子护罩14的四周，插接部205安装时根据设计可上下调整位置。安装时，将落料缓冲装置200上的插孔对准插接部205插入即可。

落料缓冲装置200的固定结构，应满足简单易拆装更换，可采用插装式或者以螺栓连接等其他安装方法。下面以插装式结构为例，插装位置位于落料缓冲装置200底部，待破碎机工作时，物料将插装部位填埋，保护其不受磨损。当落料缓冲装置磨损严重需要更换时，只需从上往下敲击落料缓冲装置将其拆下。

参见图1，下面介绍落料缓冲装置200的安装过程。落料缓冲装置200在安装时，打开机盖，在进料斗侧先安装第一落料缓冲装置3，再安装第二落料缓冲装置4，在转子保护罩14外侧可直接安装第三落料缓冲装置16。检修时，打开进料斗顶盖可检查第一落料缓冲装置3，打开机盖可检查第二、第三落料缓冲装置4、16。当落料缓冲装置200的凸台203在高度方向磨损至与底座201平齐或者落料缓冲装置200挡板202即将磨透以使得其不能承受下一个完整工作时长时，需要更换该落料缓冲装置200。完整工作时长是指立轴冲击式破碎机在一次开机至关机之间的工作时长，一般为一天内的工作时长，立轴冲击式破碎机每天需要检修、维护。更换时，采用小锤子从上往下敲击落料缓冲装置200，待该环段松动后去除台面物料，然后将其拆下，通过打开检修门22可更换第三落料缓冲装置16，打开进料斗顶盖可更换第一落料缓冲装置3，打开机盖可更换第二落料缓冲装置4。

该破碎机缓冲装置的优点在于结构简单，易于更换，可以保护机腔内壁和转子不被磨损。每一级的落料缓冲装置200都采用多段拼凑形成环形，如果某一环段发生破损，仅更换该环段即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立轴冲击式破碎机，其特征在于，包括分料斗(100)以及设于所述分料斗(100)的溢料口(19)下方的落料缓冲装置(200)，所述落料缓冲装置(200)用于降低经由所述溢料口(19)溢出的物料的下落速度；

所述落料缓冲装置(200)包括底座(201)、挡板(202)和凸台(203)，所述底座(201)设于所述溢料口(19)的下方，所述底座(201)与所述分料斗(100)的中轴线呈夹角；所述挡板(202)设于所述底座(201)的一侧，所述挡板(202)与所述立轴冲击式破碎机的固定部件贴合；所述凸台(203)设于所述底座(201)的另一侧，所述凸台(203)、所述挡板(202)与所述底座(201)共同围成内凹结构；

所述落料缓冲装置(200)包括三个，从高至低分别为第一落料缓冲装置(3)、第二落料缓冲装置(4)和第三落料缓冲装置(16)；其中，所述第一落料缓冲装置(3)设于所述分料斗(100)的外壁，所述第二落料缓冲装置(4)设于所述立轴冲击式破碎机的筒盖板的内壁，所述第三落料缓冲装置(16)设于所述立轴冲击式破碎机的转子护罩的外壁。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述落料缓冲装置(200)还包括加强结构(204)，所述加强结构(204)设于所述挡板(202)的下方。

3.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述落料缓冲装置(200)与所述立轴冲击式破碎机的固定部件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述落料缓冲装置(200)还包括插接部(205)，所述插接部(205)用于与所述立轴冲击式破碎机的固定部件插接。

5.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述底座(201)包括至少两块，各所述底座(201)拼凑围成环形。

6.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述底座(201)是环形的。

7.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述落料缓冲装置(200)包括至少两个，位于物料下落方向最上游的所述落料缓冲装置(200)用于降低经由所述溢料口(19)溢出的物料的下料速度；其余的所述落料缓冲装置(200)按照下述方式布置：位于物料下落方向下游的所述落料缓冲装置(200)设于其上游的所述落料缓冲装置(200)的物料下落路径上。

8.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述第一落料缓冲装置(3)的安装位置位于所述溢料口(19)的下口边和所述立轴冲击式破碎机的底板之间。

9.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述第二落料缓冲装置(4)的底面与所述立轴冲击式破碎机的底板底面平齐。

10.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述第三落料缓冲装置(16)的底面与所述立轴冲击式破碎机的破碎腔环的底面平齐。

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