CN1678403A - 一种粉碎机及粉碎原料的方法 - Google Patents

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Abstract

一种粉碎原料的方法，包括以下步骤：将需要粉碎的第一原料流(M1)喂入到绕垂直轴线旋转的转子(1)，在所述转子(1)中使所述第一原料流朝着撞击壁部分(76)加速，并将需要粉碎的第二原料流(M2)喂入被加速的第一原料流(M1)的路径中。第二原料流(M2)在这样的一个方向中喂入，其关于转子(1)具有基本成切向的分量，这样第二原料流(M2)在到达第一原料流(M1)路径时将具有关于转子(1)的基本成切向的运动分量。一种粉碎机适于喂入第二原料流(M2)，这样当到达第一原料流(M1)的路径时其将具有关于转子(1)基本成切向的运动分量。

Description

一种粉碎机及粉碎原料的方法
技术领域
本发明涉及一种用于粉碎原料的立轴式冲击粉碎机，所述粉碎机包括：
转子，用于加速需要粉碎的第一原料流，
第一喂给装置，用于将第一原料流垂直喂给到转子，
壳体，包括具有圆周撞击壁部分的壁，被加速的第一原料流可以撞击该圆周撞击壁部分而被粉碎，
第二喂给装置，用于将需要粉碎的第二原料流喂入到被加速的第一原料流的路径中。
本发明进一步涉及一种粉碎原料的方法，所述方法包括以下步骤
将需要粉碎的第一原料流喂给到绕垂直轴线旋转的转子，
在所述转子中使所述第一原料流朝着围绕转子的壳体的撞击壁部分加速，
将需要粉碎的第二原料流喂入到被加速的第一原料流的路径中。
背景技术
立轴式冲击粉碎机(VSI-粉碎机)被应用在许多应用中，用于粉碎类似岩石、矿石等坚硬原料。US3,154,259描述了一种VSI-粉碎机，包括壳体和位于壳体内部的水平转子。需要粉碎的原料通过在其顶部中的开口被喂入转子中。借助于离心力，旋转转子喷射原料使其撞击壳体的壁。通过与壁撞击，原料被粉碎为期望的尺寸。壳体壁可以装备有承撞件(anvil)或者具有残留原料的基床，被加速的原料可以撞击其而被粉碎。
为了提高原料由粉碎机粉碎的数量，可以将两个单独的原料流喂入到粉碎机。第一原料流被喂入转子。第一原料流通过转子加速并且朝着壳体壁喷射出。第二原料流在转子外侧喂给，也就是在转子和壳体之间。这个第二原料流被由转子喷射出的第一原料流碰撞。因而第一和第二原料流正好在转子的外侧互相撞击而被粉碎。
授予Runyan的US2,012,694描述了一种粉碎机，其中第一原料流被喂入旋转转子的中心。第二原料流在粉碎机的壳体壁处通过包括两个间隔锥体的喂料器喂入。在壳体壁处第二原料流被由转子喷射出的第一原料流撞击。
授予Budzich的US3,429,511描述了一种粉碎机，其中第一原料流被喂入旋转转子的中心。第二原料流通过围绕转子延伸的喂料间隙喂入。第二原料流形成一个连续的流动原料屏障，其正好在转子的外侧覆盖第一原料流的路径。由转子喷射出的第一原料流因而撞击并粉碎第二原料流。
授予MacDonald的US4,662,571描述了一种粉碎机，其中第一原料流被喂入旋转转子的中心。第二原料流在所述第一原料流撞击粉碎机壁之前被喂入由所述转子加速的第一原料流的路径中。
上述的粉碎机没有以非常有效的方式利用第一原料流的能量。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种粉碎机，其以更加有效的方式利用了由转子加速的第一原料流的能量。
这个目的由根据前序部分的粉碎机实现，并且特征在于：
第二喂给装置包括用于形成至少一个第二原料流可以在其上滑动的坡体(hillside)的装置，坡体具有关于转子基本上成切向的倾斜度，用于将第二原料流导向一个方向，所述方向具有关于转子基本上成切向的分量，这样在到达第一原料流的路径时，第二原料流关于转子将具有基本上成切向的运动分量。
本发明因而提供一个具有基本上成切向的运动分量的第二原料流。这增强了粉碎作用，并使其可能将第二原料流导向适合撞击并远离转子外围和内部结构的位置，所述内部结构例如粉碎机的内部横梁。粉碎机的通用性被增强导致可以提高生产能力并改变粉碎产品的尺寸分布曲线。
优选地，壳体的壁包括圆周分配壁部分，其形成第二喂给装置的一部分并且位于所述撞击壁部分的上面，第二喂给装置包括用于在第一步骤中将第二原料流在一个朝向分配壁部分的方向中喂入的装置，其适于接收第二原料流并将其对准撞击壁部分。
正好在第二原料流进入撞击部部分之前，圆周分配壁部分使得赋予第二原料流期望的速度和期望的方向成为可能。
优选地，喂给料斗装置包括内部料斗和环绕内部料斗的外部料斗，所述料斗具有共同的垂直轴线，其基本上与转子的垂直轴线共轴，内部料斗装备有至少一个出口，用于允许喂入内部料斗的第二原料流进入在内部和外部料斗之间形成的空间，一个“L”形方向导杆正好固定在所述出口外侧的所述料斗之间的空间中，以促进积聚原料坡体的形成，坡体具有关于转子成切向的倾斜度，用于将第二原料流导向分配壁部分。
内部和外部料斗提供了一种分配用于形成第二原料流的期望数量原料的有效方法。在方向导杆上形成的坡体提供了一个有效的基础，用于赋予第二原料流期望的方向而不会对包括方向导杆本身的内部部件造成磨损。
优选地，“L”形方向导杆的水平腿指向转子的旋转方向，这样在具有向上分量和关于转子成切向的分量的方向中，由转子产生的任何灰尘将被方向导杆的垂直腿阻拦。
方向导杆的垂直腿将有效地减少来自内部料斗的灰尘排放。因而无需用于过滤排放空气的昂贵的过滤装置。在运行期间检测粉碎机以及观察形成第二原料流的原料数量也变得更加容易。
优选地，当从上面观察时，内部和外部料斗具有多边形外形。多边形外形是优选的，因为其使形成在内部料斗中的入口并且具体使用于覆盖所述入口的盖(hatch)的加工更加容易，因为它们可以被加工为扁平状。多边形形状也参与减少来自粉碎机的灰尘排放，因为多边形料斗的内部转角将被充填灰尘，由此产生残留灰尘的单通口袋(deadpocket)，其帮助吸收由转子产生的气流。多边形外形也帮助偏转围绕粉碎机内部打旋的气流。残留灰尘的单通口袋也使内部和外部料斗免于磨损。
优选地，第二喂给装置进一步包括有固定到所述壳体内壁的环的上表面，以将分配壁部分与位于其下面的撞击壁部分分隔开。所述环提供用于分配壁部分的基础，并防止来自撞击壁部分的任何原料回弹到分配壁部分。来自分配壁部分的原料也将被防止进入撞击壁部分中所不期望的位置。分配壁部分与撞击壁部分的分隔因而使粉碎更有效并降低了粉碎机内部部件上的磨损。
优选地，第二喂给装置进一步包括至少一个关于转子径向延伸的垂直收集板，收集板在这样的一个位置被固定到环的上表面，以至在所述第一步骤中朝着分配壁部分喂入的第二原料流的一部分将靠着收集板积聚，以形成一个原料坡体，坡体具有关于转子基本上成切向的倾斜度，用于在第二步骤中在其到达第一原料流的路径时赋予第二原料流关于转子基本上成切向的运动分量。形成的坡体将保护包括收集板和环上表面的内部部件免于磨损。坡体也将在第二原料流进入撞击壁部分之前为第二原料流提供期望的方向。
本发明的另一个目的是提供一种粉碎原料的方法，其提高了对粉碎期间所提供的能量的应用。
这个目的由根据前序部分的方法实现，并且特征在于：在具有关于转子基本上成切向的分量的方向中喂入第二原料流，这样在到达第一原料流的路径时，第二原料流将具有关于转子基本上成切向的运动分量。本发明的方法使其可能将第二原料流导向对于撞击有吸引力并且远离内部结构的位置，所述内部结构例如粉碎机的内部横梁。因而粉碎作用和粉碎能量的应用被提高，同时粉碎机内部的磨损被减少。
优选地，第二原料流被喂入靠近撞击壁部分的第一原料流的路径中。这带来的一个优势是第二原料流在被第一原料流撞击之后将撞击所述的撞击壁部分。因而第二原料流将撞击所述撞击壁部分而被粉碎，并且其也受第一原料流的进一步撞击。第二原料流在撞击壁部分出的保持时间因而将被提高。这是一个超越现有技术粉碎机的巨大优势，在现有技术粉碎机中第二原料流任意地自由落入转子和粉碎机壁之间。现有技术粉碎机的这个任意下落导致第二原料流的主要部分将永远不会被第一原料流所撞击。现有技术粉碎机中第二原料流的任意落下也将偏转第一原料流，因而减少或消除撞击粉碎机壁的粉碎作用。本发明的另一个优势在于第二原料流偶然撞击转子的风险被降低了。第一原料流在撞击第二原料流之后偶然回弹撞击转子或其它内部结构的风险也被降低了。因而粉碎机上的磨损并且尤其是转子上的磨损被减少。
优选地，第二原料流从靠近转子轴线的位置，在具有关于转子成切向的分量的方向中朝向壳体的壁被喂入。原料的中心喂入使其可能在一个位置喂给并继而将原料流分成第一原料流和第二原料流。朝着壁的喂给提高了将第二原料流放置在适于最佳粉碎特性的位置的几率。特别地，第二原料流到达靠近撞击壁的第一原料流路径的几率提高了。
附图说明
本发明将在下文中更详细地描述并参考附图。
图1是三维剖面图并显示了用于VSI-粉碎机的转子
图2是三维视图并显示了移除上盖盘后图1的转子。
图3以两维视图显示了从图2上面观察时的视图。
图4是三维视图，部分地剖开，并显示了一种立轴式冲击粉碎机。
图5是剖面图并显示了图4的粉碎机。
图6是示意剖面图并显示了残留原料的基床靠着撞击壁部分的逐渐堆积。
图7是沿着图5的VII-VII线获得的剖面图。
图8是三维视图，部分地剖开，并显示了立轴式冲击粉碎机的第二原料流的路径。
图9是一个俯视图，部分地剖开，并显示了垂直轴撞击粉碎机的第二原料流的路径。
图10是详细显示方向导杆的侧视图。
图11是一个俯视图，部分地剖开，并显示了根据本发明的可选实施方案的第一和第二原料流的路径。
具体实施方式
图1显示了一个用于VSI-粉碎机中的转子1。转子1具有形式为上盖盘2的顶部和形式为下盖盘4的底部，上盖盘2具有顶部防磨板3。下盖盘4具有毂6，其被焊接到盖盘4。毂6将被连接到用于旋转位于VSI-粉碎机壳体内部的转子1的轴(未示出)。
上盖盘2具有中心开口8，需要粉碎的原料可以通过其喂入转子1中。上盖盘2通过上部防磨板10和12免于磨损。上盖盘2通过顶部防磨板3免受从上面撞击转子1的石头的影响。如在图2中更好地示出的，下盖盘4通过三个下部防磨板14、16和18免于磨损。
上和下盖盘2、4由垂直转子壁分隔并被保持在一起，所述垂直转子壁被分割成三个壁片段20、22和24。壁片段20、22、24之间的间隙限定了流出开口26、28、30，通过它们原料可以被喷射出撞击壳体壁。
在每个流出开口26、28、30处，各个壁片段20、22、24通过三个位于各个壁片段20、22、24后缘的防磨顶尖32、34、36免于磨损。
分配板38被固定于下盖盘4的中央。分配板38分配通过上盖盘2中的开口8喂入的原料，并使下盖盘4免于由通过开口8喂入的原料造成的磨损和撞击损伤。
在转子1运行期间，原料的基床40在转子1内部靠着三个壁片段20、22、24的每一个逐渐堆积。在图3中，仅仅显示了位于靠近壁片段20的基床40。基床40，其由喂给到转子1并然后被捕获在其中的原料组成，从后部支撑板42延伸到防磨顶尖32、34、36。基床40使壁片段20和防磨顶尖32、34、36免于磨损，并为喷射出原料提供正确的方向。虚线箭头A描述了通过中心开口8喂入转子1并通过流出开口26喷射出的一块石头的典型轨迹。箭头R表示VSI-粉碎机运行期间转子1的旋转方向。
每个壁片段20、22、24装备有空腔防磨板44、46、48，每一个由三个空腔防磨板部分组成。空腔防磨板44、46、48使转子1并具体使防磨顶尖32、34、36免受从壳体壁回弹的材料以及喷射出的原料和绕转子1旋转的空气中的微细粉尘的影响。
图4中显示了一种立轴式冲击粉碎机50。转子1位于粉碎机50的壳体52内部。在粉碎机50的顶部设置进料斗装置54。进料斗装置54具有六角形的内部料斗56和六角形的外部料斗58。顶部，在图4中未示出，从上面封闭在内部料斗56和外部料斗58之间形成的空间60。内部料斗56装备有六个出口62，每个出口62位于六角形内部料斗56的一侧。每个出口62装备有可移动的盖(hatch)64。可移动的盖64可以设置在内部料斗56上的三个不同的位置，以获得各个出口62期望的开口区域。“L”形的方向导杆66被固定在靠近每个出口62的内部料斗56和外部料斗58之间。在内部料斗56下面设置中心喂给圆筒68。喂给圆筒68借助于三个横梁被固定到壳体52的壁70的内部，所述三个横梁中仅有横梁72在图4中示出。
圆周分配壁部分74位于与喂给圆筒68相同的高度。在分配壁部分74下面并且在与转子1相同的高度，设置圆周撞击壁部分76。空腔环78将分配壁部分74与撞击壁部分76分隔开。相对于转子1径向延伸的多个垂直收集板80被固定到环78的上表面82。
基底保持环(bed retention ring)84位于粉碎机50的底部。多个基底支撑板(bed support plate)86位于基底保持环84和空腔环78之间。在图4中部分显示的节流装置88位于内部料斗56和喂给圆筒68之间。
图5显示了节流装置88控制位于内部料斗56底部92的滑动节流阀90。需要粉碎的原料沿箭头M的方向喂给到内部料斗56。顶部94使原料免于直接掉入内部料斗56和外部料斗58之间的空间60中。顶部94也防止灰尘涌出粉碎机50的顶部。滑动节流阀90的开口位置决定了与形成第二原料流M2的原料数量有关的形成第一原料流M1的原料数量，所述第一原料流M1将通过在内部料斗56底部92处的入口96和喂给圆筒68到达转子1，所述第二原料流M2将通过出口62到达空间60。
图6显示了转子1将如何加速第一原料流M1使其撞击所述撞击壁部分76，所述转子1借助于连接到毂6的未示出的轴旋转。在粉碎机刚刚开始运行后不久，一些粉碎的原料将靠着撞击壁部分76积聚以形成残留原料的壁基(wall bed)98，如图6中所示。基底支撑板86、基底保持环84和空腔环78将支撑所述的基并提供期望的形状。第一原料流M1将由转子1加速并撞击残留原料的壁基98。因而实现通常所说的自动粉碎，其中第一原料流M1撞击由预先被粉碎原料的一部分所形成的壁基98而被粉碎。
如从上面看出的，图7显示了在内部料斗56的底部92处的滑动节流阀90和入口96。检查口100使其可能检查转子1并执行粉碎机50内部的维护。在图7中，顶部94已经被部分地移除以便观察多边形料斗56、58的有利效果。在两个相邻的方向导杆66之间在粉碎机运行期间逐步形成一个积聚原料的单通口袋(dead pocket)101。在多边形料斗56和58之间形成的单通口袋101保护方向导杆66、顶部94和料斗56、58免于由第二原料流M2造成的磨损。
粉碎机50的操作现在将参考图8-10被更详细地描述。如参考图5所描述的，原料M的喂给被分成第一原料流M1和第二原料流M2。第二原料流M2离开出口62并且落在方向导杆66上。如在图10中被最好地示出的，每个方向导杆66具有垂直腿102和水平腿104。在水平腿104的末端处焊接有凸起106。第二原料流M2最初将在方向导杆66上建立原料坡体108。一旦形成坡体108，在粉碎机运行几分钟之后，第二原料流M2将在坡体108上滑动因而获得具有关于转子1基本上成切向的分量的运动，如可以从图8和图9看出的。第二原料流M2在这个第一步骤中将因而被导向分配壁部分74。在第二原料流将撞击壁部分74的分配壁部分74的位置处，设置有收集板80。在粉碎机运行的开始几分钟期间，第二原料流M2将靠着空腔环78的收集板80和上表面82建立第二原料坡体110，如在图8中被最好示出的。在第二坡体110建立之后，第二原料流M2的剩余部分将在第二步骤中在第二坡体110上滑动。在这个第二步骤中，第二原料流M2将因而获得具有关于转子1基本上成切向的分量的运动。第二原料流M2然后将向下前进到达邻近撞击壁部分76的位置。靠近撞击壁部分76，具有基本上成切向的分量的运动的第二原料流M2将被由转子喷射出的第一原料流M1所撞击。当第二原料流M2被第一原料流M1撞击时，其将被压紧到壁基98上。由于第二原料流M2被靠近撞击壁部分76喂入，第二原料流M2将直接地或者在被第一原料流M1撞击之后落在壁基98上，并长时间经受第一原料流M1的撞击因而实现有效的粉碎。如在图6中清楚显示的，将理解第二原料流M2中偶然没有立即被第一原料流M1所撞击的任意部分也将落在壁基98上，因此获得更多的机会被第一原料流M1碰撞。这个作用通过这样的事实被增强，即第二原料流M2通过第二坡体110被赋予切向的运动分量，并被导向撞击壁基98。因此第二原料流M2中没有被第一原料流M1所撞击的任意部分(如图9中所图解的)将改为直接撞击壁基98并被保持在那里一段时间。第二原料流M2在壁基98上增加的保持时间是特别重要的，因为第一原料流M1在离开转子1时看来似乎是脉冲的。因为转子1旋转并且第一原料流M1穿过转子1的三个流出开口26、28、30喷射出，壁基98的一个特定部分将在转子1的每次回转中被第一原料流M1撞击三次，也就是，如果转子的每分钟转速rpm为1500，壁基98的特定部分将被每分钟撞击3×1500＝4500次。壁基98上第二原料流M2的增加的保留时间保证第二原料流M2将在离开粉碎机之前被第一原料流M1撞击。事实上，第二原料流M2将被第一原料流M1碰撞很多次，因而保证一个有效的粉碎。图8进一步显示了内部横梁72具有关于收集板80的这样的一个位置，以致横梁72没有被第二原料流M2所撞击。
如在图9中由虚线箭头表示的，第一原料流M1的运动将具有基本上成切向的分量。因为第二原料流具有相反方向的基本上成切向的分量的运动，第一原料流M1将以迎面碰撞的方式撞击第二原料流M2，因而进一步增强了粉碎作用。第一和第二原料流M1、M2在互相碰撞以前以相反方向运动的事实提供了最佳的初始碰撞能量。
在图10中，显示了方向导杆66的另一重要方面。转子1的旋转将导致微尘颗粒飞溅。微尘颗粒将沿着转子1的旋转方向打转，在图10中由虚线箭头R显示，并且在粉碎机50中上下运动。方向导杆66的垂直腿102和沿旋转方向R指向的水平腿104将使微尘转向，并使它们向下进入粉碎机50，如由图10中箭头D表示的。因而从粉碎机50的灰尘排放将由于方向导杆66而被较大地减少。靠着垂直腿102逐步堆积的单通口袋101促进了微尘颗粒的偏转，并且也保护垂直腿102、顶部94、内部料斗56和外部料斗58(在图10中未示出)免于磨损。内部料斗56和外部料斗58的多边形形状将有助于扩散在粉碎机内部旋转的空气。多边形形状因而协助减少来自粉碎机的灰尘排放。
从图9将理解在坡体108上滑动的第二原料流M2的较小部分不会到达分配壁部分74和第二坡体108。然而，这个第二原料流M2的较小部分也将具有有一基本成切向的分量的运动，并且将被直接导向撞击壁部分76，在那里它被第一原料流M1撞击。
图11图解了本发明的一个可选实施方案。一种立轴式冲击粉碎机150，类似于图4-10中的粉碎机50，装备有转子111。转子111类似于在图1-3中图解的转子1，但其适于在相反方向R’中旋转，也就是顺时针方向。转子111因此将产生第一原料流M1’，其具有与在图9中示出的第一原料流M1的方向相反的方向。如在图11中由虚线箭头表示的，第一原料流M1’的运动将具有基本成切向的分量。由于第二原料流M2具有同向的基本成切向的分量的运动，第一原料流M1’将以“从后面”碰撞的形式撞击第二原料流M2。第一和第二原料流M1’、M2在互相碰撞之前沿相同方向运动的事实提供了一种与在图8-9中图解的迎面碰撞方式相比降低的碰撞作用，但却增强了研磨和磨擦作用。研磨和磨擦作用为喂入粉碎机的原料提供了更好的形状，也就是提高的圆度。因而在图11中图解的实施方案特别适合于这样的情况，其中将被粉碎的原料需要被适度至较小程度的减小尺寸但提高其圆度。将理解获得“从后面”碰撞的另一种可选方式是，使转子1在粉碎机中具有旋转方向R，并且改变方向导杆66的方向并改变收集板80的位置，以获得具有与在图9和11中示出的第二原料流M2相比反向的第二原料流。
将理解在附上权利要求的范围中，上述实施方案的许多改变都是有可能的。
在本发明的一个变化实施方案中，仅仅使用坡体108。在这个实施方案中，在方向导杆66上形成的坡体108将第二原料流M2直接导向撞击壁部分76，而不通过分配壁部分，其可以在这个可选实施方案中省略。因而具有基本成切向的分量的运动的第二原料流M2将到达靠近撞击壁部分76的第一原料流M1的路径，并且承受第一原料流M1在壁基98处的多次碰撞，就像在上述实施方案中的一样。
在本发明的另一实施方案中，仅使用坡体110。在这个实施方案中，第二原料流M2垂直地落到空腔环78的上表面82上。位于表面82上的收集板80将提供用于坡体110积聚的基础。垂直地落到坡体110上的第二原料流M2将在坡体110上滑动，因而获得具有关于转子1的基本上成切向的分量的运动。第二原料流M2然后将进入撞击壁部分76并且与上述一致地被粉碎。
在可选实施方案中，内部和外部料斗可以具有其它的多边形形状，例如正方形、五角形等。内部和外部料斗也可以是圆形的。多边形形状是优选的，因为其使入口并且特别是盖的加工更加容易，因为它们可以被加工为扁平状。多边形形状也减少了在料斗上的磨损和来自粉碎机的灰尘排放。
在一个可选实施方案中，方向导杆66的水平腿104可以具有可以调节的长度。因而水平腿的长度可以被调节以适应不同的喂入原料类型和尺寸。水平腿的长度也可以被调节以最优化来自粉碎机的灰尘排放。
上面已经描述了第二原料流M2在其上滑动的坡体108、110由积聚在方向导杆66上并分别靠着空腔环78和收集板80的原料的形成。然而也可能形成一个例如钢板、瓷砖或者类似板的预制坡体，所述坡体在粉碎机启动之后立即具有一个关于转子的期望切向倾斜度。然而，由积聚原料形成的坡体108和110具有避免磨损问题的优势，所述磨损问题与由钢板或其它材料制成的预制坡体有关。

Claims (10)

1.一种用于粉碎原料的立轴式冲击粉碎机，所述粉碎机(50)包括
转子(1)，用于加速需要粉碎的第一原料流(M1)，
第一喂给装置(56，90，96)，用于将第一原料流(M1)垂直地喂给到转子(1)，
壳体(52)，包括有具有圆周撞击壁部分(76)的壁(70)，被加速的第一原料流(M1)撞击所述圆周撞击壁部分(76)而被粉碎，
第二喂给装置(54，56，62，58，80，74，78，82)，用于将需要粉碎的第二原料流(M2)喂入到被加速的第一原料流(M1)的路径中，其特征在于：
第二喂给装置(54，56，62，58，80，74，78，82)包括有用于形成至少一个第二原料流(M2)可以在其上滑动的坡体(108，110)的装置(66，78，80)，坡体(108，110)具有关于转子(1)基本成切向的倾斜度，用于将第二原料流(M2)导向一个方向，所述方向具有关于转子(1)基本成切向的分量，这样在到达第一原料流(M1)的路径时，第二原料流(M2)将具有关于转子(1)基本成切向的运动分量。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其中壳体(52)的壁(70)包括有圆周分配壁部分(74)，该圆周分配壁部分(74)形成第二喂给装置(54，56，62，58，66，80，74，78，82)的一部分并且位于所述撞击壁部分(76)的上面，第二喂给装置包括用于在第一步骤中将第二原料流(M2)朝向分配壁部分(74)的方向喂入的装置(54，56，62，58，66)，其适于接收第二原料流(M2)并将其对准撞击壁部分(76)。
3.如权利要求2所述的粉碎机，其中喂给料斗装置(54)包括内部料斗(56)和环绕内部料斗(56)的外部料斗(58)，所述料斗(56，58)具有共同的垂直轴线，其与转子(1)的垂直轴线基本一致，内部料斗(56)装备有至少一个出口(62)，用于允许喂入内部料斗(56)的第二原料流(M2)进入在内部和外部料斗(56，58)之间形成的空间(60)，“L”形方向导杆(66)固定在正好位于所述出口(62)外侧的所述料斗(56，58)之间的空间(60)中，以促进积聚原料坡体(108)的形成，坡体(108)具有关于转子(1)成切向的倾斜度，用于将第二原料流(M2)导向分配壁部分(74)。
4.如权利要求3所述的粉碎机，其中“L”形方向导杆(66)的水平腿(104)指向转子(1)的旋转方向(R)，这样在具有向上分量和关于转子(1)成切向分量的方向中，由转子(1)产生的任何灰尘(D)将被方向导杆(66)的垂直腿(102)阻拦。
5.如权利要求3或4所述的粉碎机，其中当从上面观察时，内部和外部料斗(56，58)具有多边形外形。
6.如权利要求2-5中的任一个所述的粉碎机，其中第二喂给装置进一步包括有固定到所述壳体(52)的壁(70)内侧的环(78)的上表面(82)，以将分配壁部分(74)与位于其下面的撞击壁部分(76)分隔开。
7.如权利要求6所述的粉碎机，其中第二喂给装置进一步包括至少一个关于转子(1)径向延伸的垂直收集板(80)，收集板(80)在这样的一个位置被固定到环(78)的上表面(82)，以至在所述第一步骤中朝着分配壁部分(74)喂入的第二原料流(M2)的一部分将靠着收集板(80)积聚，以形成原料坡体(110)，坡体(110)具有关于转子(1)基本成切向的倾斜度，用于在第二原料流(M2)到达第一原料流(M1)的路径时，赋予第二原料流(M2)关于转子(1)基本成切向的运动分量。
8.一种粉碎原料的方法，所述方法包括以下步骤：
将需要粉碎的第一原料流(M1)喂入绕垂直轴线旋转的转子(1)，
在所述转子(1)中，朝向围绕转子(1)的壳体(52)的撞击壁部分(76)加速所述第一原料流，
将需要粉碎的第二原料流(M2)喂入到被加速的第一原料流(M1)的路径中，
其特征在于：
在具有关于转子(1)基本成切向的分量的方向中喂入第二原料流(M2)，这样在到达第一原料流(M1)的路径时，第二原料流(M2)将具有关于转子(1)基本成切向的运动分量。
9.如权利要求8所述的方法，其中第二原料流(M2)被喂入到靠近撞击壁部分(76)的第一原料流(M1)的路径中。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中第二原料流(M2)沿着关于转子(1)具有成切向的分量的方向，朝向壳体(52)的壁(70)，从靠近转子(1)的轴线的位置处喂入。
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