CN206997086U - 旋转抛射式物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分选设备领域，特别涉及旋转抛射式物料分离装置。旋转抛射式物料分离装置包括分离料仓和抛射装置，分离料仓内设有至少两个用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，抛射装置为旋转式抛射装置，旋转式抛射装置包括旋转抛射料仓，旋转抛射料仓具有竖向设置的料仓旋转轴线，旋转抛射料仓具有进料口和抛料口，所述的旋转抛射料仓通过旋转将处于旋转抛射料仓内的物料经抛料口抛射出。经过抛料口先后抛射出来的混合物料在旋转抛料仓的周向布置，不可能相互干涉，提高了抛射装置式物料分离装置的分级精度，解决了目前的抛射装置连续式抛料造成先后抛出的物料中大小粒度物料相互碰撞影响分级精度的问题。

Description

旋转抛射式物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分选设备领域，特别涉及旋转抛射式物料分离装置。

背景技术

矿砂生产过程中通常需要根据不同的粒度大小分成多级，目前通常使用振动筛筛分的方法实现，振动筛构成一种筛分装置，振动筛具有出料口和排料口，其中筛分过程中粒度大小符合要求的物料从振动筛的出料口排出，而不符合要求的物料则从排料口排出。单独采用振动筛对物料进行分离使得振动筛的功率大，噪音大、且能耗高，筛网的磨损速度快，需要经常更换筛网，生产效率低。

为了解决这些问题，现有技术中通过采用抛射式物料分离装置对混合物料进行分离，例如授权公告号为CN201175700Y、授权公告日为2009.01.07的中国专利公开了一种抛射时粒度物料分选装置，包括仓室和设置在仓室一端的物料抛射装置，物料抛射装置用于将混合物料抛出，仓室的底部设有多个集料区，每个集料区均设有一个物料分级集料斗，各物料分级集料斗沿物料抛射方向排列，混合物料抛射后不同；粒度不同的物料所受的空气阻力不同，它们将落入远近不同的集料斗中，从而达到物料分级分选的目的。这种抛射式物料分离装置通过抛射物料的方法分离混合物料，提高了生产效率，但是由于抛射过程中先后抛出的混合物料中大粒度物料与小粒度物料之间由于速度、空气阻力等原因的不同产生相互碰撞，影响最终的分料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转抛射式物料分离装置，以解决目前的物料分离装置分级精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的旋转抛射式物料分离装置的技术方案为：旋转抛射式物料分离装置，包括分离料仓和抛射装置，分离料仓内设有至少两个用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，所述抛射装置为旋转式抛射装置，旋转式抛射装置包括旋转抛射料仓，所述旋转抛射料仓具有竖向设置的料仓旋转轴线，旋转抛射料仓具有进料口和抛料口，所述的旋转抛射料仓通过旋转将处于旋转抛射料仓内的物料经抛料口抛射出。

所述的抛料口设有至少两个，且各抛料口沿旋转抛射料仓周向布置。

所述抛料口成对设置且成对的两个抛料口沿旋转抛射料仓的径向布置。

所述旋转抛射料仓内设有连通成对设置的两个抛料口的直孔型物料通道。

所述分离料仓上设有靠近抛射装置的进风口和与进风口相对设置的粉料出口，所述粉料出口均呈环形，粉料出口处设有粉料汇集罩，粉料汇集罩具有粉料收集口。

所述进风口设置在粉料出口的下方，分离料仓上设有与旋转分离料仓的进料口正对的进料斗，进料斗穿过粉料汇集罩。

所述进料口设置在旋转抛料仓顶部，旋转抛射料仓内设有处于进料口下方的导料盘，导料盘具有在从上至下方向上自靠近旋转抛射料仓的转动轴线向远离旋转抛射料仓的转动轴线倾斜的环形倾斜引导面。

至少一个所述集料区设有筛分装置。

相邻两个集料区中仅靠近抛射装置的一个设有所述筛分装置，所述筛分装置的排料口朝向远离抛射装置的集料区。

所述分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口。

本实用新型的有益效果为：旋转式抛射装置包括旋转抛料仓，旋转抛料仓具有竖向设置的料仓旋转轴线，旋转抛射料仓具有进料口和抛料口，旋转抛射料仓通过旋转将处于料仓内的物料经抛料口抛射出，使用过程中，经过抛料口先后抛射出来的混合物料在旋转抛料仓的周向布置，不可能相互干涉，提高了抛射装置式物料分离装置的分级精度，降低了对筛分装置规格的要求，解决了目前的抛射装置连续式抛料造成先后抛出的物料中大小粒度物料相互碰撞影响分级精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的旋转抛射式物料分离装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的旋转抛射式物料分离装置的具体实施例1，如图1和图2所示，旋转抛射式物料分离装置包括分离料仓41和设置在分离料仓41一端的抛射装置42，分离料仓41底部设有用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，本实施例中，集料区设有两个，分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口，其中靠近抛射装置42的集料区用于收集小粒度物料，该集料区对应的料仓出料口为小粒度物料料仓出料口411a，远离抛射装置2的集料区用于收集大粒度物料，该集料区对应的料仓出料口为大粒度物料料仓出料口411b。靠近抛射装置的集料区设有筛分装置43，筛分装置43设置在小粒度物料料仓出料口411a上方，通过筛分装置43对落入靠近抛射装置的集料区的物料进行筛分以得到粒度符合要求的物料。其他实施例中，集料区的数量可以根据需要进行设置，可以是三个或者三个以上，其中筛分装置也可以根据需要进行设置，可以在至少两个集料区设置对应的筛分装置；抛射装置也可以设置在分离料仓的外部，分离料仓设有与抛射装置的抛料口对应的进口即可；上述分离料仓也可以不设置料仓出料口，筛分装置的下方具有一定容量的集料空间。

本实施例中，筛分装置43包括进料口、出料口和排料口，其中物料从筛分装置的进料口进入，符合筛分装置筛网要求的物料从出料口排出，粒度大于筛网要求的物料从排料口排出。筛分装置43的筛网431倾斜设置，具体的倾斜方向是自靠近抛射装置42至远离抛射装置42方向自上向下倾斜，即筛网靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端，能够使筛分后粒度不合格的物料进入大粒度物料料仓出料口11b。其他实施例中，筛分装置可以是水平式筛分装置，筛网水平设置，不合格的物料经筛分装置的出料口筛出。

本实施例中，筛分装置43的排料口朝向远离抛射装置的集料区，经过筛分装置43筛分后粒度较大的物料进入远离抛射装置的集料区，由于远离抛射装置的集料区用于收集大粒度物料，筛分装置筛分后粒度较大的物料进入远离抛射装置的集料区，方便对大粒度物料的处理，不需要设置专门的回收仓。在其他实施例中，相邻的两个集料区中均可以设置筛分装置，其中两个筛分装置的筛网均倾斜设置，两个筛网均是靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端，为了方便从筛网的排料口排出来的大粒度物料的收集，相邻的两个筛网中靠近抛射装置的筛网高于远离抛射装置的筛网，并且保证靠近抛射装置的筛分装置的排料口高度高于远离抛射装置的筛分装置进料口的高度，这样就可以保证靠近抛射装置的筛网筛分过后，从排料口排出的大粒度物料能够进入远离抛射装置的筛网继续进行筛分。其他实施例中，筛网也可以设置在料仓出料口处。

本实施例中，分离料仓41底部靠近抛射装置42的位置还设有进风口412，小粒度物料料仓出料口411a设置在进风口412与大粒度物料料仓出料口411b之间。分离料仓41顶部设有与进风口412相对的出风口413，进风口412设置在分离料仓的底部，出风口413设置在分离料仓的底部，进风口与出风口之间的气流路径处于集料区与抛射装置之间。

进风口412用于使高速风进入分离料仓41，抛射装置42抛出的混合物料中的粉料被高速风通过出风口413吹出分离料仓41，粉料被吹出后对其进行回收利用。通过设置进风口和与进风口相对的出风口，使进风口与出风口之间的气流路径处于集料区与抛射装置之间，可以在粉料落入集料区之前经过出风口吹出分离料仓，分离效率高。

粉料被吹出分离料仓41后，混合物料中只剩石子和砂子物料，高速风对其影响较小，混合物料继续沿抛射方向前进，由于不同粒度的物料前进的距离不同，小粒度物料落入靠近抛射装置的集料区，落至筛分装置43的筛网431上，比筛网431的网眼尺寸大的物料则从筛网431上方滑落至大粒度物料料仓出料口411b。其余大粒度物料直接落入远离抛射装置的集料区或者碰到分离料仓41的外壁后下落入远离抛射装置的集料区，经过大粒度物料料仓出料口411b排出分离料仓。

本实施例中的分离料仓41为圆筒状，其中大粒度物料料仓出料口411b、小粒度物料料仓出料口411a以及进风口412、出风口413均为环形，筛分装置43的筛网431也呈环形，抛射装置42设置在分离料仓41的中间。抛射装置42为旋转式抛射装置，抛射装置42包括固定座422和转动装配在固定座上的旋转抛射料仓421，固定座422上设有驱动旋转抛射料仓421转动的驱动电机423，驱动电机423的输出轴4231与主轴4232的一端联接，旋转抛射料仓421固定在主轴4232的另一端。旋转抛射料仓421具有竖向设置的料仓旋转轴线，旋转抛射料仓421具有进料口4213和抛料口4212，旋转抛射料仓通过旋转将处于旋转抛射料仓内的物料经抛料口抛射出。本实施例中，抛料口4212成对设置且成对的两个抛料口沿旋转抛射料仓的径向布置。其他实施例中，抛料口可以设有至少两对，当然也可以不成对设置，抛料口可以设置一个或者至少两个，设置多个抛料口时，抛料口沿旋转抛射料仓周向布置。

旋转抛射料仓421呈圆盘结构，旋转抛射料仓421上开设有贯穿旋转抛射料仓连通成对设置的两个抛料口4212的直孔型物料通道4211，旋转抛射料仓421的中部还设有开口向上的进料口4213，进料口4213处于旋转抛射料仓421的旋转轴线上。其他实施例中，直孔型物料通道可以设置多个，对应的直孔型物料通道均设有抛料口，从进料口进入的物料在旋转抛射料仓的旋转时从各抛料口抛出。

旋转抛射料仓421内设有处于进料口下方的导料盘424，导料盘424具有在从上至下方向上自靠近旋转抛射料仓的转动轴线向远离旋转抛射料仓的转动轴线倾斜的环形倾斜引导面4241，倾斜引导面4241将进料口出的料引导至直孔型物料通道4211内，使物料不会在进料口出堆积。

本实施例中的旋转抛射料仓在工作时，混合物料从进料口4213进入旋转抛射料仓421，进入后的混合物料在离心力作用下向旋转抛射料仓421的边沿运动，进入设置在旋转抛射料仓421内的直孔型物料通道4211，混合物料在直孔型物料通道4211内继续向抛料口4212运动，在此过程中，混合物料获得加速，获得加速后的混合物料从抛料口抛出。由于进风口412为环形，抛出后的混合物料中的粉料在高速风作用下经过出风口被吹出分离料仓41内。剩余的混合物料中一部分落在筛分装置43的筛网431上，另一部分则进入大粒度物料料仓出料口411b中。

本实施例中，由于出风口413为环形，为了方便收集出风口413出来的粉料，出风口处设有粉料汇集罩414，粉料汇集罩414具有粉料汇集口4141，方便粉料的收集。

抛射装置42设置在分离料仓41的内部，分离料仓上设有与旋转分离料仓的进料口4213正对的进料斗44，进料斗穿过粉料汇集罩414并焊接固定在分离料仓41上。

本实施例中的抛射装置为旋转式抛射装置，其中大粒度物料料仓出料口411b、小粒度物料料仓出料口411a以及进风口412、出风口413均为环形，筛分装置43的筛网431也呈环形，使用过程中，经过抛料口先后抛射出来的混合物料沿旋转抛射料仓的周向布置，不会相互干涉，提高了抛射装置式物料分离装置的分料精度，降低了对筛分装置规格的要求。

其他实施例中，上述各个集料区可以均设置筛分装置，并且各筛分装置的筛网倾斜方向相同且在从靠近抛射装置至远离抛射装置的方向上首尾相接，此时各个集料区所对应的筛分装置可以共用同一套驱动机构和安装架，在对应的集料区设置不同规格的筛网即可。

Claims (10)

1.旋转抛射式物料分离装置，包括分离料仓和抛射装置，分离料仓内设有至少两个用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，其特征在于：所述抛射装置为旋转式抛射装置，旋转式抛射装置包括旋转抛射料仓，所述旋转抛射料仓具有竖向设置的料仓旋转轴线，旋转抛射料仓具有进料口和抛料口，所述的旋转抛射料仓通过旋转将处于旋转抛射料仓内的物料经抛料口抛射出。

2.根据权利要求1所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述的抛料口设有至少两个，且各抛料口沿旋转抛射料仓周向布置。

3.根据权利要求2所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述抛料口成对设置且成对的两个抛料口沿旋转抛射料仓的径向布置。

4.根据权利要求3所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述旋转抛射料仓内设有连通成对设置的两个抛料口的直孔型物料通道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述分离料仓上设有靠近抛射装置的进风口和与进风口相对设置的粉料出口，所述粉料出口均呈环形，粉料出口处设有粉料汇集罩，粉料汇集罩具有粉料收集口。

6.根据权利要求5所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述进风口设置在粉料出口的下方，分离料仓上设有与旋转分离料仓的进料口正对的进料斗，进料斗穿过粉料汇集罩。

7.根据权利要求1-4任一项所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述进料口设置在旋转抛料仓顶部，旋转抛射料仓内设有处于进料口下方的导料盘，导料盘具有在从上至下方向上自靠近旋转抛射料仓的转动轴线向远离旋转抛射料仓的转动轴线倾斜的环形倾斜引导面。

8.根据权利要求1-4任一项所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：至少一个所述集料区设有筛分装置。

9.根据权利要求8所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：相邻两个集料区中仅靠近抛射装置的一个设有所述筛分装置，所述筛分装置的排料口朝向远离抛射装置的集料区。

10.根据权利要求1-4任一项所述的旋转抛射式物料分离装置，其特征在于：所述分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口。