CN107309170A - 多粒级分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多粒级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体的内腔上部设有与气流贯通通道连通的导流腔，导流腔内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件，导流腔设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口，细选壳体底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口。适用于各种细粒级物料的多粒级分级。
Description
技术领域
本发明涉及物料颗粒分级设备技术领域，特别地，涉及一种多粒级分级机。
背景技术
在现有物料颗粒物料分级技术中，筛分机可以将一种不同粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但筛分机对于细粒级物料的筛分效率很低；对于仅分离一种细粉产品的空气分级机来说其分级效率是较好的，但如果要分出两种或两种以上粒径的产品而且还要分级效率高则很难。
如果要分级出一种粒径很小的产品，另一种或另两种以上的粒径较粗的产品，例如分选出一种细粉，同时又分级出0.4mm的产品，以及1mm的产品或2mm及以上粒径的产品，则目前不能做到。而一般的空气分级机又只能分选细粉。
现有技术的缺点是：
1、生产中如果要从干式物料中高效率地分离出粗中细的两种或两种以上的物料一般都要采用单独的几种分级设备来实施，因此导致工艺系统复杂；
2、采用两种或两种以上的分级设备后不但投资大，而且功耗高，配套设备也更多，这样就可能故障率更高。
发明内容
本发明提供了一种多粒级分级机，以解决现有物料颗粒物料分级，需要采用多种型号的分级设备实施，导致工艺复杂、投资大、功耗高、配套设备多、运行故障率高的技术问题。
本发明提供一种多粒级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体的内腔上部设有与气流贯通通道连通的导流腔，导流腔内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件，导流腔设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口，细选壳体底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口。
进一步地，导流分级组件采用由多块分级栅板呈环状布设形成的筒状百叶栅组件，分级栅板转动连接于导流腔内。
进一步地，筒状百叶栅组件沿水平方向布设于导流腔内，且筒状百叶栅组件的中轴线与气流贯通通道相垂直；细粉出口布设于筒状百叶栅组件的中轴部位。
进一步地，导流腔处于气流贯通通道上方，导流腔底部与气流贯通通道连通；筒状百叶栅组件沿竖直方向布设于导流腔内，筒状百叶栅组件的底部设有用于迫使从气流贯通通道引入的携带物料的进风气流从筒状百叶栅组件的侧向穿过分级栅板之间的夹缝的导流罩；细粉出口布设于筒状百叶栅组件的中轴部位，并处于筒状百叶栅组件上方。
进一步地，导流分级组件还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构；导流分级组件中的分级栅板整体通过偏转调节机构以改变分级栅板与携带物料的进风气流的接触角度；分级栅板单体通过偏转调节机构以改变分级栅板与携带物料的进风气流的接触角度；导流罩通过偏转调节机构以改变导流罩与携带物料的进风气流的接触角度。
进一步地，分级栅板两端分别可调节转动的连接于机壳内壁面上；导流分级组件还包括用于调节分级栅板偏转角度的偏转调节机构，偏转调节机构的输出端连接在分级栅板上和/或分级栅板的转动轴上，偏转调节机构采用齿啮合调节机构、拨片调节机构、气缸调节机构、弹簧调节机构中的一种。
进一步地，分级栅板两端分别随进风气流作用自由转动的连接于机壳内壁面上。
进一步地，相邻两物料分选单元之间的气流贯通通道上布设有用于调节相邻两物料分选单元之间的物料粒径分级比例的挡料机构和/或导流机构；导流机构采用至少一块固定或转动连接于机壳内壁面上并用于利用物料粒径差异阻挡不符合粒径要求的物料进入下一物料分选单元的导流板，导流板布设方向与气流贯通通道内的进风气流流通方向相交，导流板通过第一铰链活动连接于机壳内腔壁上；或者挡料机构采用第二铰链与挡料板的组合结构，挡料板通过第二铰链活动连接于机壳内腔壁上。
进一步地，靠近进风口的一端的物料分选单元为粗选壳体，给料口设于粗选壳体上部，进风口设于粗选壳体侧向并朝向给料口方向布设，粗选壳体底部设有粗粒出口；给料口下方设有多个用于阻挡和打散从给料口掉落的物料并利用从进风口进入的进风气流进行粗细物料吹送过程中滚动分离的分选板，分选板的两侧板面分别与给料口的进料轨迹以及进风口的进风气流轨迹相交；多个分选板从给料口朝向粗粒出口方向排列且沿进风口的进风气流流动方向呈阶梯形排列。
进一步地，分选板两端分别固接于机壳的内壁面上；或者分选板两端分别转动连接于机壳的内壁面上，分选板的转轴连接有用于控制分选板偏转角度的控制机构。
进一步地，处于粗选壳体与细选壳体之间的物料分选单元为沿进风口的进风气流流动方向依次排布的粗中粒壳体和中粒壳体；粗中粒壳体底部设有粗中粒出口，中粒壳体底部设有中粒出口；物料分选单元均设置为上大下小的锥形壳体。
本发明具有以下有益效果：
本发明多粒级分级机，进风口朝向给料口方向送入进风气流，在进风气流与物料自身重力的相互作用下实现物料的多粒级分离分级。不同粒径的物料分别进入沿进风气流流动方向排布的不同物料分选单元中，粗粒径物料就近进风口掉落，粒径越小掉落的物料分选单元距离进风口越远。细物料被送至距离进风口最远的细选机壳内并随进风气流进入到导流腔内，通过导流分级组件与进风气流的接触角度控制，对携带物料的进风气流形成不同角度的导流作用，物料在接触导流分级组件后，发生分离分级；细粉尘状的细粉物料随进风气流从导流腔的细粉出口排出，细颗粒状的细粒物料在导流分级组件的阻挡作用以及自身重力双重作用下向下掉落并从细粒出口排出。采用一台设备实现多种粒径级别的分级，能够同时得到多种粒径级别的产品，结构简单；由于没有驱动旋转机构，因此噪音小，故障率低，能耗小。适用于各种细粒级物料的多粒级分级，也适用于各种粒径差异很大混合物料的多粒分级处理。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之一；
图2是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之二；
图3是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之三；
图4是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之四；
图5是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之五。
图例说明：
1、机壳；101、物料分选单元；2、给料口；3、进风口；4、气流贯通通道；5、细选壳体；501、导流腔；502、导流分级组件；5021、分级栅板；5022、筒状百叶栅组件；5023、导流罩；503、细粉出口；504、细粒出口；6、偏转调节机构；7、挡料机构；701、挡料板；702、第二铰链；8、粗选壳体；801、粗粒出口；9、分选板；10、粗中粒壳体；1001、粗中粒出口；11、中粒壳体；1101、中粒出口；12、导流机构；1201、导流板；1202、第一铰链。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之二；图3是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之三；图4是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之四；图5是本发明优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之五。
如图1所示，本实施例的多粒级分级机，包括机壳1，机壳1上设有给料口2以及朝向给料口2方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口3，机壳1包括多个沿进风口3的进风方向依次排列的物料分选单元101，进风口3朝向机壳1内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元101的气流贯通通道4，远离进风口3的一端的物料分选单元101为细选壳体5，细选壳体5的内腔上部设有与气流贯通通道4连通的导流腔501，导流腔501内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件502，导流腔501设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口503，细选壳体5底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口504。本发明多粒级分级机，进风口3朝向给料口2方向送入进风气流，在进风气流与物料自身重力的相互作用下实现物料的多粒级分离分级。不同粒径的物料分别进入沿进风气流流动方向排布的不同物料分选单元101中，粗粒径物料就近进风口3掉落，粒径越小掉落的物料分选单元101距离进风口3越远。细物料被送至距离进风口3最远的细选机壳1内并随进风气流进入到导流腔501内，通过导流分级组件502与进风气流的接触角度控制，对携带物料的进风气流形成不同角度的导流作用，物料在接触导流分级组件502后，发生分离分级；细粉尘状的细粉物料随进风气流从导流腔501的细粉出口503排出，细颗粒状的细粒物料在导流分级组件502的阻挡作用以及自身重力双重作用下向下掉落并从细粒出口504排出。采用一台设备实现多种粒径级别的分级，能够同时得到多种粒径级别的产品，结构简单；由于没有驱动旋转机构，因此噪音小，故障率低，能耗小。适用于各种细粒级物料的多粒级分级，也适用于各种粒径差异很大混合物料的多粒分级处理。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，导流分级组件502采用由多块分级栅板5021呈环状布设形成的筒状百叶栅组件5022。形成沿轴向连通细粉出口503的导流筒，携带物料的进风气流接触到筒状百叶栅组件5022随分级栅板5021的表面形态、偏转角度以及狭缝宽度作用下实现流动方向的导向偏转，迫使不同粒径的物料随着偏转流动而分离分级；并且通过在筒状百叶栅组件5022间沿径向往复折射和偏转流动，使得不同粒径的物料的分离分级更彻底，分级质量更好。分级栅板5021转动连接于导流腔501内。利用分级栅板5021转动实现分级栅板5021的偏转角度以及分级栅板5021之间的狭缝宽度的调节，以控制分级的粒径或比重。可选地，分级栅板5021采用平板、弧形板、圆辊、波浪形板、折线板中的一种。可选地，筒状百叶栅组件5022可以为圆筒、方形筒、菱形筒、矩形筒、梯形筒中的一种。多变的结构可以适用于不同粒级分级需要。
如图1、图2和图5所示，本实施例中，筒状百叶栅组件5022沿水平方向布设于导流腔501内，且筒状百叶栅组件5022的中轴线与气流贯通通道4相垂直。使得携带物料的进风气流在筒状百叶栅组件5022之间往复穿射形成旋风气流，物料与筒状百叶栅组件5022的接触机会更多，粒级分级更彻底，并使细粉尘状的细粉物料沿筒状百叶栅组件5022的中轴线向细粉出口503排出。细粉出口503布设于筒状百叶栅组件5022的中轴部位。筒状百叶栅组件5022形成轴向进风与径向进流相结合的粒级分级结构，可以延长进风气流流经路径，迫使物料在进风气流推送下多次与分级栅板5021接触，从而实现多次接触导流、折射、碰撞，使得物料充分分离分级。可选地，筒状百叶栅组件5022可以为圆筒、方形筒、菱形筒、矩形筒、梯形筒中的一种。多变的结构可以适用于不同粒级分级需要。
如图2和图3所示，本实施例中，导流腔501处于气流贯通通道4上方。导流腔501底部与气流贯通通道4连通。筒状百叶栅组件5022沿竖直方向布设于导流腔501内。筒状百叶栅组件5022的底部设有用于迫使从气流贯通通道4引入的携带物料的进风气流从筒状百叶栅组件5022的侧向穿过分级栅板5021之间的夹缝的导流罩5023。细粉出口503布设于筒状百叶栅组件5022的中轴部位，并处于筒状百叶栅组件5022上方。使得进风气流沿着导流罩5023。向筒状百叶栅组件5022方形流动并从筒状百叶栅组件5022径向与分级栅板5021接触，从而实现多次接触导流、折射、碰撞，使得物料充分分离分级。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，导流分级组件502还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构6。可选地，导流分级组件502中的分级栅板5021整体通过偏转调节机构6以改变分级栅板5021与携带物料的进风气流的接触角度。可选地，分级栅板5021单体通过偏转调节机构6以改变分级栅板5021与携带物料的进风气流的接触角度。可选地，导流罩5023通过偏转调节机构6以改变导流罩5023与携带物料的进风气流的接触角度。偏转调节机构6采用齿啮合调节机构、拨片调节机构、气缸调节机构、弹簧调节机构中的一种。可选地，偏转调节机构6可以分别调节分级栅板5021、筒状百叶栅组件5022以及导流罩5023；或者偏转调节机构6可以同时调节分级栅板5021、筒状百叶栅组件5022以及导流罩5023。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，分级栅板5021两端分别可调节转动的连接于机壳1内壁面上。导流分级组件502还包括用于调节分级栅板5021偏转角度的偏转调节机构6。偏转调节机构6的输出端连接在分级栅板5021上和/或分级栅板5021的转动轴上。偏转调节机构6采用齿啮合调节机构、拨片调节机构、气缸调节机构、弹簧调节机构中的一种。利用分级栅板5021转动实现分级栅板5021的偏转角度以及分级栅板5021之间的狭缝宽度的调节，以控制分级的粒径或比重。
如图5所示，本实施例中，分级栅板5021两端分别随进风气流作用自由转动的连接于机壳1内壁面上。通过分级栅板5021阻挡携带物料的进风气流，分级栅板5021在旋转过程中与进风气流携带的物料发生碰撞，从而迫使物料中的粉尘状的细粉物料与颗粒状的细粒物料相互分离，细粉物料在分级栅板5021的旋转引导作用下从细粉出口503排出，细粒物料在分级栅板5021的阻挡造成失速而在自身重力双重作用下向下掉落并从细粒出口504排出。
如图1、图3和图5所示，本实施例中，相邻两物料分选单元101之间的气流贯通通道4上布设有用于调节相邻两物料分选单元101之间的物料粒径分级比例的挡料机构7和/或导流机构12。导流机构12采用至少一块固定或转动连接于机壳1内壁面上并用于利用物料粒径差异阻挡不符合粒径要求的物料进入下一物料分选单元101的导流板1201。导流板1201布设方向与气流贯通通道4内的进风气流流通方向相交。形成多段的流动物料导流，并利用相邻导流板1201之间的狭缝实现进风气流的加速，从而降低能耗。导流板1201通过第一铰链1202活动连接于机壳1内腔壁上。可选地，挡料机构7采用第二铰链702与挡料板701的组合结构，挡料板701通过第二铰链702活动连接于机壳1内腔壁上。
如图5所示，本实施例中，在气流贯通通道4中布置有用于调节相邻壳体之间气流方向的导流板1201，导流板1201可以阻挡较粗的颗粒失去速度而在重力的作用下掉下而被分离，第一铰链1202可让导流板1201调节角度。
如图1、图3和图5所示，本实施例中，靠近进风口3的一端的物料分选单元101为粗选壳体8，给料口2设于粗选壳体8上部，进风口3设于粗选壳体8侧向并朝向给料口2方向布设，粗选壳体8底部设有粗粒出口801。给料口2下方设有多个用于阻挡和打散从给料口2掉落的物料并利用从进风口3进入的进风气流进行粗细物料吹送过程中滚动分离的分选板9，分选板9的两侧板面分别与给料口2的进料轨迹以及进风口3的进风气流轨迹相交。多个分选板9从给料口2朝向粗粒出口801方向排列且沿进风口3的进风气流流动方向呈阶梯形排列。可选地，给料口2的下料位置设有用于阻挡物料并限制物料下落速度和下落量的阻料板，阻料板迫使物料均集中掉落于分选板9上，并在进风气流作用下从分选板9上逐级掉落，使得物料充分分离并在进风气流吹送作用下滚动和抛射，使得分级效率高，分级质量高。
如图1、图3和图5所示，本实施例中，分选板9两端分别固接于机壳1的内壁面上。可选地，分选板9两端分别转动连接于机壳1的内壁面上。分选板9的转轴连接有用于控制分选板9偏转角度的控制机构，如图5所示。形成与下落的物料以及进风气流不同的接触角度，从而形成对物料的不同吹送角度以及吹送力度，初步控制粒级分级的比重。
如图1、图3和图5所示，本实施例中，处于粗选壳体8与细选壳体5之间的物料分选单元101为沿进风口3的进风气流流动方向依次排布的粗中粒壳体10和中粒壳体11。粗中粒壳体10底部设有粗中粒出口1001，中粒壳体11底部设有中粒出口1101。从而形成多种粒级物料产品的收集。可选地，粗选壳体8与细选壳体5之间还可以通过拉长距离和增加物料分选单元101的方式同时分级出更多种粒径级别的物料产品。物料分选单元101均设置为上大下小的锥形壳体。方便物料产品的掉落收集，防止物料产品堆积。
实施时，提供一种多粒级分级机，采用一个内部无动力的粗粒和细粒的多产品的气流选粉装置与一个无动力但可变动角度一圈分级板组合在一起，可以获得2种或2种以上粗粒、细粒和细粉的不同粒径的产品。
参见图1和图2，待分级的物料从给料口2中给入，并在一组倾斜的分选板9逐块滑落，分选板9的宽度与分级机的宽度相同，从进风口3中引入带有一定压力和风量的气流，气体高速吹向在分选板9上瀑落的物料，物料被气体分散、向上提升和向前推移，最粗的物料难于被气流移动或移动的距离很短然后落入粗选壳体8下部的粗粒出口801并被排出机外，这些粗粒物料可作为粗粒产品，也可返回粉碎机与新给入的物料—起再次进行粉碎，粉碎后的物料再次进入分级机。
在图l和图3中，下部还有粗中粒出口1001和中粒出口1101以及细粒出口504，物料在气体的带动情况下，粒度越细其推移和提升的距离越大，并随着粒度的大小而逐步沉降，粒度粗一些物料的移动的距离越短，细小一些的物料就移动得更远。因此，粗中粒出口1001排出的物料粒径会小于粗粒出口801，而大于中粒出口1101；中粒出口1101排出的物料粒径小于粗中粒出口1001，而大于细粒出口504。如果需要更多粒径的产品，还可以加长粗选壳体8与细选壳体5之间壳体的长度，也即是将粗中粒壳体10与中粒壳体11的纵向或左右距离加大，从而在之间增加更多的不同粒度区间的壳体和出口，这样就可获得更多不同粒径的产品。
图1和图3中，第二铰链702和翻板(挡料板701)均是用于来调节物料的粒径，例如翻板(挡料板701)向进风口3方向摆动，翻板(挡料板701)远离进风口3一侧的出料口的出料粒径就会变粗，向远离进风口3的方向摆动，远离进风口3一侧的出料口的粒径就变小，翻板(挡料板701)的宽度与分级机内部的宽度略小(即翻板两端与机壳1之间存在间隙)，其间隙仅允许其可以摆动。
在图1和图2中，细选壳体5内有一圈由一组卧式带有可变动倾角的分级栅板5021组成一个类似于圆环状的筒状百叶栅组件5022，分级栅板5021的倾角可由摆动机构(偏转调节机构6)进行调整，当调节到分级栅板5021之间的间隙越小也即是其倾角愈小时，选出的细粉物料愈细，反之愈粗。摆动机构(偏转调节机构6)可以是手动，电动或液压等驱动，当粉末和细小的颗粒由中粒壳体11的气体夹带其移动和提升进入到细选壳体5的区间后，气体夹带粉末及细小颗粒在进入筒状百叶栅组件5022时，边旋转绕流边进入筒状百叶栅组件5022内，这时气体和粉末及细小颗粒都会碰到倾斜的分级栅板5021之上，气体和粉末会继续进入并从细粉出口503中出来，通过管道进入收尘装置实现气固分离，从而获得细粉的产品。而细小的颗粒物料在碰上分级栅板5021后，会失去速度而落入细选壳体5的下部，并从细粒出口504中排出机外成为细粒产品。
在图3和图4中，其主要结构与图1和图2一致，只是分级栅板5021是立式安装成一个立式的类似于圆环状的筒状百叶栅组件5022，而且中粒壳体11和粗选壳体8等与细选壳体5的连接在图4中是切向连接，而且细选壳体5的上部是圆柱体，下部可以成为一个圆锥体。切向连接可以使进入细选壳体5的流体加大旋转速度，可提高选粉效率和降低细粉的粒度。在本发明中可以只有粗选壳体8和细选壳体5，并只生产细粉和细粒产品，但也可以生产三种或三种以上的不同粒径的产品。
本发明多粒级分级机，可选细粉，还可选中细粒或各种粒径的细粒，同时机内无任何持续运动装置的分级机。细粉分级栅板可以采用卧式布置，也可以采用立式布置。粗选壳体，以及其它中、细粒壳体与细选壳体的连接可以采用与细选壳体的上部圆柱体相切的方式。使工艺更加简单，设备配置大为减少；可减少机械故障，减少操作人员；可节省能耗；节省了投资和生产费用；由于设备内部无持续运动装置，耐磨寿命大为提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种多粒级分级机，包括机壳(1)，
所述机壳(1)上设有给料口(2)以及朝向所述给料口(2)方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口(3)，
所述机壳(1)包括多个沿所述进风口(3)的进风方向依次排列的物料分选单元(101)，
所述进风口(3)朝向所述机壳(1)内的延伸方向形成贯通各个所述物料分选单元(101)的气流贯通通道(4)，
其特征在于，
远离所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(101)为细选壳体(5)，
所述细选壳体(5)的内腔上部设有与所述气流贯通通道(4)连通的导流腔(501)，
所述导流腔(501)内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件(502)，
所述导流腔(501)设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口(503)，
所述细选壳体(5)底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口(504)。
2.根据权利要求1所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述导流分级组件(502)采用由多块分级栅板(5021)呈环状布设形成的筒状百叶栅组件(5022)，
所述分级栅板(5021)转动连接于所述导流腔(501)内。
3.根据权利要求2所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述筒状百叶栅组件(5022)沿水平方向布设于导流腔(501)内，且所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴线与所述气流贯通通道(4)相垂直；
所述细粉出口(503)布设于所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴部位。
4.根据权利要求2所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述导流腔(501)处于气流贯通通道(4)上方，
所述导流腔(501)底部与所述气流贯通通道(4)连通；
所述筒状百叶栅组件(5022)沿竖直方向布设于所述导流腔(501)内，
所述筒状百叶栅组件(5022)的底部设有用于迫使从所述气流贯通通道(4)引入的携带物料的进风气流从所述筒状百叶栅组件(5022)的侧向穿过所述分级栅板(5021)之间的夹缝的导流罩(5023)；
所述细粉出口(503)布设于所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴部位，并处于所述筒状百叶栅组件(5022)上方。
5.根据权利要求4所述的多粒级分选机，其特征在于，
所述导流分级组件(502)还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构(6)；
所述导流分级组件(502)中的所述分级栅板(5021)整体通过所述偏转调节机构(6)以改变所述分级栅板(5021)与携带物料的进风气流的接触角度；
所述分级栅板(5021)单体通过所述偏转调节机构(6)以改变所述分级栅板(5021)与携带物料的进风气流的接触角度；
所述导流罩(5023)通过所述偏转调节机构(6)以改变所述导流罩(5023)与携带物料的进风气流的接触角度。
6.根据权利要求2或者3所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述分级栅板(5021)两端分别可调节转动的连接于机壳(1)内壁面上；
所述导流分级组件(502)还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构(6)，
所述偏转调节机构(6)的输出端连接在所述分级栅板(5021)上和/或所述分级栅板(5021)的转动轴上，
所述偏转调节机构(6)采用齿啮合调节机构、拨片调节机构、气缸调节机构、弹簧调节机构中的一种。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述分级栅板(5021)两端分别随进风气流作用自由转动的连接于所述机壳(1)内壁面上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的多粒级分级机，其特征在于，
相邻两所述物料分选单元(101)之间的所述气流贯通通道(4)上布设有用于调节相邻两所述物料分选单元(101)之间的物料粒径分级比例的挡料机构(7)和/或导流机构(12)；
所述导流机构(12)采用至少一块固定或转动连接于机壳(1)内壁面上并用于利用物料粒径差异阻挡不符合粒径要求的物料进入下一所述物料分选单元(101)的导流板(1201)，所述导流板(1201)布设方向与所述气流贯通通道(4)内的进风气流流通方向相交，所述导流板(1201)通过第一铰链(1202)活动连接于所述机壳(1)内腔壁上；或者
所述挡料机构(7)采用第二铰链(702)与挡料板(701)的组合结构，所述挡料板(701)通过所述第二铰链(702)活动连接于所述机壳(1)内腔壁上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的多粒级分级机，其特征在于，
靠近所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(101)为粗选壳体(8)，所述给料口(2)设于所述粗选壳体(8)上部，所述进风口(3)设于所述粗选壳体(8)侧向并朝向所述给料口(2)方向布设，所述粗选壳体(8)底部设有粗粒出口(801)；
所述给料口(2)下方设有多个用于阻挡和打散从所述给料口(2)掉落的物料并利用从所述进风口(3)进入的进风气流进行粗细物料吹送过程中滚动分离的分选板(9)，
所述分选板(9)的两侧板面分别与所述给料口(2)的进料轨迹以及所述进风口(3)的进风气流轨迹相交；
多个所述分选板(9)从所述给料口(2)朝向所述粗粒出口(801)方向排列且沿进风口(3)的进风气流流动方向呈阶梯形排列。
10.根据权利要求9所述的多粒级分级机，其特征在于，
所述分选板(9)两端分别固接于所述机壳(1)的内壁面上；或者
所述分选板(9)两端分别转动连接于所述机壳(1)的内壁面上，所述分选板(9)的转轴连接有用于控制所述分选板(9)偏转角度的控制机构。
11.根据权利要求9所述的多粒级分级机，其特征在于，
处于所述粗选壳体(8)与所述细选壳体(5)之间的所述物料分选单元(101)为沿所述进风口(3)的进风气流流动方向依次排布的粗中粒壳体(10)和中粒壳体(11)；
所述粗中粒壳体(10)底部设有粗中粒出口(1001)，所述中粒壳体(11)底部设有中粒出口(1101)；
所述物料分选单元(101)均设置为上大下小的锥形壳体。
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