CN112756261A - 一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，包括底板及上方的斜板；斜板较低一端的外侧依次设置有第一立板、第二立板、第三立板，三个立板高度逐渐增加，三个立板侧部具有挡板，三个立板顶部具有倾斜滑道，倾斜方向与斜板一致，三个立板侧部的挡板上开设有喷气孔，倾斜滑道远离挡板上具有不同宽度的通道口；底板上方设有升降台和电机，电机与升降台之间为连杆机构；升降台上设有第四立板、第五立板、第六立板，第四立板贴附于斜板较低一端与第一立板之间，第五立板贴附于第一立板与第二立板之间，第六立板贴附于第二立板与第三立板之间。本发明通过层层的上升传递，逐级筛选出不合格粒径的肥料颗粒，便于生产后的分类和使用。

Description

一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置

技术领域

本发明涉及一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，属于农用机械设备技术领域。

背景技术

固体肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，其粒径有着标准要求，较小粒径的固体肥料易碎，不便运输和储存，而较大粒径的固体肥料使用效果不佳，用量难以控制。

传统固体颗粒肥料制造设备，由于工艺或设备精度原因，会生产出少量粒径较大或较小的固体肥料，这样的不合格颗粒占总量的40％左右，混合在标准规格粒径的固体肥料中一起使用，对农作物的生产往往不能起到最佳的效果；而经过现代化农业的改造和发展后，我们知道，针对不同土壤和农作物，所需要使用的固体颗粒肥料的用量是有非常苛刻的要求的，用量标准是经过反复试验和计算得到的，可达到农作物的最优良种植条件，可提高农作物的生长速度、产量、营养含量，最大程度的提高平农作物的生长合格率，因此，在施肥前如能去除当中较大或较小的不合格粒径固体颗粒肥料，避免其对标准颗粒情况下肥料用量的影响，是提高农作物生产率的关键。

而传统的固体颗粒肥料筛选一般由人工用筛子筛选，效率较低，且通常只能去除较小粒径的颗粒，随着现代化农业的发展，也很少会用到机械设备来筛选，并且以往相关的机械设备功能性差，不够智能。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对固体颗粒肥料制造设备生产的固体肥料中掺杂较大或较小粒径的颗粒肥料，传统技术中无法自动化进行去除和筛选的问题，而提供一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，包括底板，底板上固定设有斜板；

斜板倾斜方向较低一端的外侧依次设置有第一立板、第二立板、第三立板，斜板的侧部具有固定连接第一立板、第二立板、第三立板的挡板，第一立板、第二立板、第三立板均垂直于挡板，第三立板的高度大于第二立板，第二立板的高度大于第一立板，第一立板、第二立板、第三立板的顶部具有倾斜滑道，倾斜滑道端部的挡板上开设有喷气孔，倾斜滑道的斜度和倾斜方向与斜板一致，倾斜滑道远离挡板的一侧具有供颗粒固体肥料滚入的通道口，第一立板上的通道口窄于第二立板上的通道口，第二立板上的通道口窄于第三立板上的通道口，第二立板上的通道口为标准固体颗粒肥料的粒径宽度，三个通道口分别连通一个收集装置；

底板上方设有升降台，升降台与底板之间具有伸缩杆，底板上还设有电机，电机的动力输出端具有转盘，转盘上具有销轴，升降台侧部也具有销轴，两销轴之间铰接设有连杆；

所述升降台上设有第四立板、第五立板、第六立板，第六立板高于第五立板，第五立板高于第四立板，第四立板贴附于斜板较低一端与第一立板之间，第五立板贴附于第一立板与第二立板之间，第六立板贴附于第二立板与第三立板之间，第四立板、第五立板、第六立板的顶部均为与斜板的斜度和倾斜方向相同的倾斜边，升降台升至最高点状态下，第四立板的倾斜边与第一立板的倾斜滑道处于同一平面，第五立板的倾斜边与第二立板的倾斜滑道处于同一平面，第六立板的倾斜边与第三立板的倾斜滑道处于同一平面，升降台升至最低点状态下，第四立板的倾斜边与斜板处于同一平面，第五立板的倾斜边与第一立板的倾斜滑道处于同一平面，第六立板的倾斜边与第二立板的倾斜滑道处于同一平面。

作为更进一步的优选方案，第四立板、第五立板、第六立板背离挡板的一侧设有挡块，所述第一立板的通道口、第二立板的通道口、第三立板的通道口、第四立板的挡块、第五立板的挡块、第六立板的挡块距离挡板的距离相同。

作为更进一步的优选方案，第三立板的外侧固定设有外板。

作为更进一步的优选方案，斜板上分布有粉尘孔。

作为更进一步的优选方案，第四立板与斜板较低一端之间具有用于掉落碎颗粒和粉尘的间隙。

作为更进一步的优选方案，第一立板、第二立板、第三立板的通道口宽度为可调节的。

与现有技术相比，本发明通过层层的上升传递，经过多次逐级筛选出少量不标准的大粒径和小粒径的肥料颗粒，提高固体肥料中标准粒径颗粒的含有率，便于固体颗粒肥料生产后的分类和后续使用，结合现代化农业高要求高标准的肥料用量规定，可提高农作物的种植条件，提高产量，其筛选过程智能化，筛选效率高，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，包括底板1，底板1上固定设有斜板2，斜板2位于底板1上方，保持一定斜度，便于固体颗粒肥料能够自上而下滚动即可，注意的是，斜板2上的固体颗粒肥料最好不要堆积，尽量保持一层，投放颗粒最好为持续少量的投放模式。

斜板2倾斜方向较低一端的外侧依次设置有第一立板3、第二立板4、第三立板5，第一立板3、第二立板4、第三立板5相互平行，相互有间隔，斜板2的侧部具有固定连接第一立板3、第二立板4、第三立板5的挡板21，挡板21垂直于第一立板3、第二立板4、第三立板5，第一立板3、第二立板4、第三立板5以及斜板2形成一个整体，第三立板5的高度大于第二立板4，第二立板4的高度大于第一立板3，高度差一般为相同的，斜板2与第一立板3之间具有间隙，第一立板3与第二立板4之间具有间隙，第二立板4与第三立板5之间具有间隙。

第一立板3、第二立板4、第三立板5的顶部的边上具有倾斜滑道6，倾斜滑道6也是垂直于挡板21方向的，倾斜滑道6端部的挡板21上开设有喷气孔19，喷气孔19可吹出空气，喷气方向与倾斜滑道6一致，倾斜滑道6的倾斜方向与斜板2一致，固体颗粒肥料在倾斜滑道6上可以向斜板2倾斜方向滚动，同时在喷气孔19的作用下，可以被吹动向背离挡板21的方向滚动，倾斜滑道6远离挡板21的一侧具有供颗粒固体肥料滚入的通道口7，第一立板3上的通道口7窄于第二立板4上的通道口7，第二立板4上的通道口7窄于第三立板5上的通道口7，第二立板4上的通道口7宽度为标准固体颗粒肥料的粒径宽度，三个通道口7分别连通一个收集装置，固体颗粒肥料根据不同的粒径可滚入不同宽度的通道口7而进入不同的收集装置中，具体的说，较小的颗粒肥料可进入第一立板3的通道口7，而标准和较大的颗粒肥料则不能进入，较小的和标准的颗粒肥料可进入第二立板4的通道口7，较大的颗粒肥料则不能进入，较小的、标准的和较大的颗粒肥料均可进入第三立板5上的通道口7，由于倾斜滑道6的倾斜，任何大小的颗粒肥料会在倾斜滑道6上自动形成一排，被风吹动逐个进入通道口7。

底板1上方设有升降台8，升降台8与底板1之间具有伸缩杆9，底板1上还设有电机10，电机10的动力输出端具有转盘11，转盘11上具有销轴，升降台8侧部也具有销轴，两销轴之间铰接设有连杆20，电机10转动通过连杆20带动升降台8沿着伸缩杆9上下活动。

升降台8上设有相互平行的第四立板12、第五立板13、第六立板14，第四立板12、第五立板13、第六立板14位于斜板2较低一端的外侧依次设置，且均垂直于挡板21，第六立板14高于第五立板13，第五立板13高于第四立板12，高度差也一般相同，第四立板12贴附于斜板2较低一端与第一立板3之间，第五立板13贴附于第一立板3与第二立板4之间，第六立板14贴附于第二立板4与第三立板5之间，第四立板12、第五立板13、第六立板14的顶部均为与斜板2的斜度和倾斜方向相同的倾斜边15，升降台8升至最高点状态下，第四立板12的倾斜边15与第一立板3的倾斜滑道6处于同一平面，第五立板13的倾斜边15与第二立板4的倾斜滑道6处于同一平面，第六立板14的倾斜边15与第三立板5的倾斜滑道6处于同一平面，升降台8升至最低点状态下，第四立板12的倾斜边15与斜板2处于同一平面，第五立板13的倾斜边15与第一立板3的倾斜滑道6处于同一平面，第六立板14的倾斜边15与第二立板4的倾斜滑道6处于同一平面。

需要注意的是，第一立板3、第二立板4、第三立板5、第四立板12、第五立板13、第六立板14均为水平状态的，或者在垂直于挡板21的方向上具有一定斜度，即靠近挡板21一侧较高，与此同时，斜板2也在垂直于挡板21的方向上具有一定斜度。

第一立板3、第二立板4、第三立板5的高度差相同，为L，第四立板12、第五立板13、第六立板14的高度差也相同，也为L，电机10带动升降台8升降的高度差也为L。

使用时，将肥料生产厂家的固体颗粒肥料倒入斜板2，其中掺入有少量大粒径和小粒径的颗粒肥料，固体颗粒肥料从斜板2上滚至斜板2末端与第四立板12的位置，电机10转动通过连杆20带动升降台8沿着伸缩杆9上下活动；

第四立板12下行，第四立板12的倾斜边15与斜板2处于同一平面，斜板2上的部分固体颗粒肥料滚至第四立板12的倾斜边15上，并被第一立板3阻隔；

第四立板12上行，第四立板12的倾斜边15与第一立板3的倾斜滑道6处于同一平面，第四立板12的倾斜边15上的固体颗粒肥料滚动至第一立板3的倾斜滑道6上，并被第五立板13阻隔，颗粒肥料被风吹动逐个进入第一立板3的通道口7，较小的颗粒可进入，标准或较大的颗粒则被挡在第一立板3的通道口7外；

第五立板13下行，第五立板13的倾斜边15与第一立板3的倾斜滑道6处于同一平面，第一立板3的倾斜滑道6上的固体颗粒肥料滚至第五立板13的倾斜边15上，并被第二立板4阻隔；

第五立板13上行，第五立板13的倾斜边15与第二立板4的倾斜滑道6处于同一平面，第五立板13的倾斜边15上的固体颗粒肥料滚至第二立板4的倾斜滑道6上，并被第六立板14阻隔，颗粒肥料被风吹动逐个进入第二立板4的通道口7，较小和标准的颗粒可进入，较大的颗粒则被挡在第二立板4的通道口7外；

第六立板14下行，第六立板14的倾斜边15与第二立板4的倾斜滑道6处于同一平面，第二立板4的倾斜滑道6上的固体颗粒肥料滚至第六立板14的倾斜边15上，并被第三立板5阻隔；

第六立板14上行，第六立板14的倾斜边15与第三立板5的倾斜滑道6处于同一平面，第六立板14的倾斜边15上的固体颗粒肥料滚至第三立板5的倾斜滑道6上，颗粒肥料被风吹动逐个进入第三立板5的通道口7，较小、标准、较大的颗粒均可进入；

将连接第三立板5通道口7的收集装置中的颗粒肥料重新倒入斜板2，进行二次筛选；

将连接第二立板4通道口7的收集装置中的颗粒肥料重新倒入斜板2，进行二次筛选；

最终较小粒径，标准粒径，较大粒径三种规格的固体颗粒肥料就分类筛选在三个收集装置中，标准粒径颗粒肥料的收集装置中不会含有较大粒径颗粒肥料，较小粒径颗粒肥料的含有率也非常低。

第四立板12、第五立板13、第六立板14背离挡板21的一侧设有挡块16，用于挡住颗粒肥料，避免被风吹出，所述第一立板3的通道口7、第二立板4的通道口7、第三立板5的通道口7、第四立板12的挡块16、第五立板13的挡块16、第六立板14的挡块16距离挡板21的距离相同，即避免被通道口7或挡块16挡住颗粒肥料，在上传后发生相互干涉的问题。

第三立板5的外侧固定设有外板17，避免颗粒肥料洒出。

在斜板2上分布有粉尘孔18，在第四立板12与斜板2较低一端之间具有用于掉落碎颗粒和粉尘的间隙，颗粒固体肥料在斜板2上滚动的同时，粉尘可掉落，并且在第四立板12与斜板2较低一端之间也可掉落碎屑。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上固定设有斜板(2)；

斜板(2)倾斜方向较低一端的外侧依次设置有第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)，斜板(2)的侧部具有固定连接第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)的挡板(21)，第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)均垂直于挡板(21)，第三立板(5)的高度大于第二立板(4)，第二立板(4)的高度大于第一立板(3)，第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)的顶部具有倾斜滑道(6)，倾斜滑道(6)端部的挡板(21)上开设有喷气孔(19)，倾斜滑道(6)的斜度和倾斜方向与斜板(2)一致，倾斜滑道(6)远离挡板(21)的一侧具有供颗粒固体肥料滚入的通道口(7)，第一立板(3)上的通道口(7)窄于第二立板(4)上的通道口(7)，第二立板(4)上的通道口(7)窄于第三立板(5)上的通道口(7)，第二立板(4)上的通道口(7)为标准固体颗粒肥料的粒径的宽度，三个通道口(7)分别连通一个收集装置；

底板(1)上方设有升降台(8)，升降台(8)与底板(1)之间具有伸缩杆(9)，底板(1)上还设有电机(10)，电机(10)的动力输出端具有转盘(11)，转盘(11)上具有销轴，升降台(8)侧部也具有销轴，两销轴之间铰接设有连杆(20)；

所述升降台(8)上设有第四立板(12)、第五立板(13)、第六立板(14)，第六立板(14)高于第五立板(13)，第五立板(13)高于第四立板(12)，第四立板(12)贴附于斜板(2)较低一端与第一立板(3)之间，第五立板(13)贴附于第一立板(3)与第二立板(4)之间，第六立板(14)贴附于第二立板(4)与第三立板(5)之间，第四立板(12)、第五立板(13)、第六立板(14)的顶部均为与斜板(2)的斜度和倾斜方向相同的倾斜边(15)，升降台(8)升至最高点状态下，第四立板(12)的倾斜边(15)与第一立板(3)的倾斜滑道(6)处于同一平面，第五立板(13)的倾斜边(15)与第二立板(4)的倾斜滑道(6)处于同一平面，第六立板(14)的倾斜边(15)与第三立板(5)的倾斜滑道(6)处于同一平面，升降台(8)升至最低点状态下，第四立板(12)的倾斜边(15)与斜板(2)处于同一平面，第五立板(13)的倾斜边(15)与第一立板(3)的倾斜滑道(6)处于同一平面，第六立板(14)的倾斜边(15)与第二立板(4)的倾斜滑道(6)处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：所述第四立板(12)、第五立板(13)、第六立板(14)背离挡板(21)的一侧设有挡块(16)，所述第一立板(3)的通道口(7)、第二立板(4)的通道口(7)、第三立板(5)的通道口(7)、第四立板(12)的挡块(16)、第五立板(13)的挡块(16)、第六立板(14)的挡块(16)距离挡板(21)的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：所述第三立板(5)的外侧固定设有外板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：所述斜板(2)上分布有粉尘孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：所述第四立板(12)与斜板(2)较低一端之间具有用于掉落碎颗粒和粉尘的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种不合格粒径的固体颗粒肥料筛选装置，其特征在于：所述第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)的通道口(7)宽度为可调节的。

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