CN108114946A - 一种清洗装备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清洗装备，用于对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，包括壳体，所述壳体上设有用于使物料进入壳体的进料口以及用于将物料导出所述壳体的出料口；其中，所述进料口下方设有导折流板，所述导折流板用于阻挡物料并使物料逐层下滑；所述壳体上还设有进风口，所述进风口用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述反击折流板可形成弯折的气路；所述壳体上还设有出风口。不用利用水来进行清洗，可以节约水资源。
Description
技术领域
本发明属于工业用清洗机领域，具体涉及一种清洗机。
背景技术
为了解决许多行业例如石油化工、铸造型砂、旧塑料、就塑料膜、机制砂或者砂石尾矿、石屑上粘连的同质小颗粒物，比如细粉、泥土、污染物的粘连或混杂问题。需要对物料进行清洗。
为了将物料上附着的小颗粒物或污染物等清洗干净，需要用湿式叶轮式洗泥机或者湿式螺旋式洗泥机等湿式清洗机。这一类机器一般是通过水对待清洗的物料进行搅拌实现清洗的。
现有的清洗机需要大量的水资源，在缺水的地区无法进行生产。另一方面，产生的废水可能造成环境污染。现有的清洗机采用水洗，还需要反复浸泡，反复冲洗，设备的处理量小，产能低。占用设备的场地大、设备复杂，投资大。生产费用和能耗也相应增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于：提供一种无须水洗，通过气流对物料进行反复冲刷，对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开的清洗机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种清洗装备，用于对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓和冲刷、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，包括壳体，所述壳体上设有用于使物料进入壳体的进料口以及用于将物料导出所述壳体的出料口；其中，
所述进料口下方设有导流板，所述导流板用于阻挡物料并使物料逐层下滑；所述导流板的背风方向布置有一块以上的反击板；所述壳体上还设有进风口，所述进风口用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述反击板可形成弯折的气路；
所述壳体上还设有出风口。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，包括一块以上的反击板和设置在所述进料口正下方的两块以上的导流板，所述导流板从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，所述导流板的上表面背向所述进风口的方向，所述反击板设置在所述导流板的背风方向。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，多块所述反击板从上至下组成一列或者一列以上的反击板组。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述反击板组的每块反击板的倾斜方向随机设置。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述反击板组有两列，分别为第一反击板组和第二反击板组，所述第一反击板组和第二反击板组沿气流方向排列，所述第一反击板组靠近所述导流板，所述第二反击板组远离所述导流板，所述第一反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述导流板倾斜方向相反，所述第二反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述第一反击板组相反。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，还包括一列第三反击板组，所述第三反击板组设置在所述第二反击板组的背风方向，所述第三反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述第二反击板组相反。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，反击板的排列可以是按序排列，也可以是按不规则的方位及角度分布。
进一步地，所述导流板和反击板还可以是弯折的形式成为折流板。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述进风口的进风方向为水平进风。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述出料口设置在所述折流板的下方。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口靠近所述进风口，所述第二出料口远离所述进风口。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述第一出料口和所述第二出料口之间设有用于调整第一出料口和第二出料口出料比例的第一分料板。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述第一分料板的下部设有铰链，所述分料板可绕所述铰链沿气流方向摆动。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述出料口还包括第三出料口，所述第三出料口设置在所述第二出料口的背风方向。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述第三出料口和所述第二出料口之间还设有用于调整第二出料口和第三出料口出料比例的第二分料板，所述第二分料板的下部设有铰链，所述分料板可绕所述铰链沿气流方向摆动。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述出风口正对所述进风口设置。
本发明提供的清洗装备，在壳体上有给入物料的进料口，物料进入清洗装备之后，从进风口给入一定速度和压力的气体，通过设置导流板使得物料减速下滑，在气体的作用下，从气流中获得动能的物料产生快速运动的能力，一方面，气流对逐层下滑和下落的物料进行冲洗和冲刷；另一方面，气流还带动物料撞击反击板，快速运动的物料撞击到反击板上，其运动方向各不相同，物料之间会形成充分的摩擦、撞击。这样，物料在壳体内壁和导流板及反击板之间，以及物料与物料之间会产生摩擦和撞击、刷打、研磨等效应。物料中夹带的泥块等大的杂质会被粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块或污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过后续的风选进行完全分离。当然，也可以通过本清洗装备实现完全分离，被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口直接排出。当然，也可以通过在出风口增设收尘装置实现回收。
本发明具有如下的优点：
1、不用利用水来进行清洗，可以节约水资源；
2、不会出现废水污染环境；
3、干式清洗不用对清洗物进行干燥去水分；
4、本干式清洗机处理量大、占地面积小，可减少设备投资；
5、降低生产能耗和生产费用；
6、对于中大型的砂石企业，由于砂石尾矿或石屑的量太大，没有那么多的设备或水源进行清洗，因此一般均采用大量堆放，这样一方面浪费了资源、占用了土地，另外还可能造成不安全因素，采用本发明可高价值地利用这部分资源，克服了土地占用和安全的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明一种优选实施方式的结构示意图；
图2是本发明第二种优选实施方式的结构示意图；
图3是本发明第三种优选实施方式的结构示意图；
图4是本发明第四种优选实施方式的结构示意图
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参考图1，本发明提供了一种用于对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开的清洗装备，包括壳体7，壳体7上设有用于使物料进入壳体7的进料口1以及用于将物料导出壳体7的出料口4；其中，进料口1下方设有导流板21，导流板21用于阻挡物料并使物料逐层下滑；在导流板21的背风方向布置有一块以上的反击板；壳体7上还设有进风口3，进风口3用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料与反击板进行冲洗和冲刷，反击板还用于使气流形成弯折的气路；壳体7上还设有出风口6。
本发明提供的清洗装备，在壳体7上有给入物料的进料口1，物料进入清洗装备之后，从进风口3给入一定速度和压力的气体，通过设置导流板21使得物料减速下滑，在气体的作用下，从气流中获得动能的物料产生快速运动的能力，一方面，气流对逐层下滑和下落的物料进行冲洗和冲刷；另一方面，气流还带动物料撞击反击板，形成弯折的气路，气流带动快速运动的物料撞击到反击板上，物料的最终运动方向会各不相同，物料之间会形成充分的摩擦、撞击。这样，物料在壳体7内壁和导流板21及反击板之间，以及物料与物料之间会产生摩擦和撞击、刷打、研磨等效应。物料中夹带的泥块等大的杂质会被粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过后续的风选进行完全分离。
在上述方案的基础上，下面提供一种具体实现方式。
请参考图1至图3，本发明的一种优选的实施是，折流板包括一块以上的反击板和设置在进料口1正下方的两块以上的导流板21，导流板21从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，导流板21的上表面背向进风口3的方向，反击板设置在导流板21的背风方向。此处所称的背风方向，含义是指气流的流动方向，与表示与气流流动反方向的迎风方向相对应。
本实施例的工作过程是这样的，由于导流板21自上而下依次倾斜布置并沿着气流方向依次前移，物料从进料口1进入壳体7之后下落，先落到导流板21上，然后呈阶梯状逐级下落，物料在下落过程中被气流吹动而获得额外的速度，获得额外速度的物料撞向反击板。气流带动快速运动的物料撞击到反击板上，物料的最终运动方向会各不相同，物料之间会形成充分的摩擦、撞击。这样，物料在壳体7内壁和反击板之间，以及物料与物料之间会产生摩擦和撞击、刷打、研磨等效应。物料中夹带的泥块等大的杂质会被粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。
优选地，上述实施例中的多块反击板从上至下组成一列或者一列以上的反击板组。
反击板组的每块反击板的倾斜方向可以随机按不同的方法及角度等设置。
请参考图2，优选的方案是，反击板组有两列，分别为第一反击板组22和第二反击板组23，第一反击板组22和第二反击板组23沿气流方向排列，第一反击板组22靠近导流板21，第二反击板组23远离导流板21，第一反击板组22的每块反击板的倾斜方向与导流板21倾斜方向相反，第二反击板组23的每块反击板的倾斜方向与第一反击板组22相反。
采用反击板组，和两列反击板组可以增加物料和物料之间相互碰撞摩擦的概率，也延长了物料在清洗装备内的清洗时间。使得清洗效果更好。上述方案中的两列反击板组，其倾斜方向的特殊设计，可以保证从导流板21方向随气流运动的物料更多地落到反击板上并进行反复撞击，使得反击板对物料的阻拦效果更加充分，物料之间的摩擦也更加剧烈，物料与附着在物料上的小颗粒污染物之间的分离也更彻底，这样可以提高清洗效果。
更优选地，还包括一列第三反击板组，第三反击板组设置在第二反击板组23的背风方向，第三反击板组的每块反击板的倾斜方向与第二反击板组23相反。
上述实施例中，进风口3的进风方向优选为水平进风。
上述的实施方式还可以优化，下面提供另外一种具体的实施方式，
请参考图4，本发明实施例的清洗装备，导流板和反击板还可以做成折流板2。具体的方案是，进料口1设置在壳体7的顶部，进料口1下方设有折流板2。其中，折流板2可以是随机设置的，也可以是阵列倾斜交错设置，物料从进料口1进入壳体7之后，能够撞击到折流板2上，折流板2能够保证物料在下落过程中受到阻挡而逐层下滑。本领域技术人员可以理解的是，折流板2的形状可以是多种多样的，可以是倾斜交错设置的直板，也可以是弯板，优选开口向下的L形弯板。只要折流板2能够对物料和气流形成阻挡作用即可，在此不加赘述。
本实施例中，进风口3可以设置在壳体7的底部，也可以设置在壳体7的侧壁，进风口3用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，折流板2还用于使气流形成弯折的气路；壳体7上还设有出风口6。
上述实施方式，当物料进入清洗装备之后，下落过程中会落到折流板2上，而进风口3进入的气流也会撞击到折流板2上，在气体的作用下，从气流中获得动能的物料产生快速运动的能力。一方面，气流对逐层下滑和下落的物料进行冲洗和冲刷；另一方面，气流还带动物料撞击折流板2，形成弯折的气路，气流带动快速运动的物料撞击到折流板2上，物料的最终运动方向会各不相同，物料之间会形成充分的摩擦、撞击。这样，物料在壳体7内壁和折流板2之间，以及物料与物料之间会产生摩擦和撞击、刷打、研磨等效应。物料中夹带的泥块等大的杂质会被粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。当然，需要指出的是，此处所提到的分离，还只是物料与粘附污染物的脱离，此时的物料和小颗粒污染物仍然是混合在一起的，但污染物已经不再粘附在物料上了，使得进一步的分离操作变得更加容易。
上述实施例中，出料口4优选设置在折流板2的下方。比如，出料口4设置在壳体7的底部。
为了对物料进行更好的筛分，出料口4包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41靠近进风口3，第二出料口42远离进风口3。
更优选地，在第一出料口41和第二出料口42之间设有用于调整第一出料口41和第二出料口42出料比例的第一分料板51。
其中，第一分料板51的下部设有铰链52，分料板可绕铰链52沿气流方向摆动。
被清洗干净后的物料、或型砂、或砂石、或砂石尾矿的颗粒从第一出料口41中排出，其中颗粒小一些的从第二出料口42中排出，对于要求将产品粒度分等级更多的话可多设更多的出料口4，如果不要求粗细粒分开的物料则可只设一个出料口4。分料板的下部还有一个使其可以摆动的铰链52，分料板向背风方向摆动时，第二出料口42出来的物料的粒度会更细，如果向迎风方向摆动时，粒度会变粗。
当然，出料口4可以继续增加，更优选地，请参考图3，出料口4还包括第三出料口43，第三出料口43设置在第二出料口42的背风方向。
进一步地，第三出料口43和第二出料口42之间还设有用于调整第二出料口42和第三出料口43出料比例的第二分料板53，第二分料板53的下部设有铰链52，分料板可绕铰链52沿气流方向摆动。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，出风口6正对进风口3设置。
被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口4排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口6直接排出，也可以如图4所示，通过在出风口6增设收尘装置8实现回收。这样，物料上附着的小颗粒污染物可以通过本清洗装备实现完全分离。
以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。
Claims (15)
1.一种清洗装备，用于对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，其特征在于，包括壳体(7)，所述壳体(7)上设有用于使物料进入壳体(7)的进料口(1)以及用于将物料导出所述壳体(7)的出料口(4)；
所述进料口(1)下方设有导流板(21)，所述导流板(21)用于阻挡物料并使物料逐层下滑；
所述导流板21的背风方向布置有一块以上的反击板；
所述壳体(7)上还设有进风口(3)，所述进风口(3)用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述导流板(21)和反击板可形成弯折的气路；
所述壳体(7)上还设有出风口(6)。
2.根据权利要求1所述的清洗装备，其特征在于：包括一块以上的反击板和设置在所述进料口(1)正下方的两块以上的导流板(21)，所述导流板(21)从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，所述导流板(21)的上表面背向所述进风口(3)的方向，所述反击板设置在所述导流板(21)的背风方向。
3.根据权利要求2所述的清洗装备，其特征在于：多块所述反击板从上至下组成一列或者一列以上的反击板组。
4.根据权利要求3所述的清洗装备，其特征在于：所述反击板组的每块反击板的倾斜方向随机设置。
5.根据权利要求3所述的清洗装备，其特征在于：所述反击板组有两列，分别为第一反击板组(22)和第二反击板组(23)，所述第一反击板组(22)和第二反击板组(23)沿气流方向排列，所述第一反击板组(22)靠近所述导流板(21)，所述第二反击板组(23)远离所述导流板(21)，所述第一反击板组(22)的每块反击板的倾斜方向与所述导流板(21)倾斜方向相反，所述第二反击板组(23)的每块反击板的倾斜方向与所述第一反击板组(22)相反。
6.根据权利要求5所述的清洗装备，其特征在于：还包括一列第三反击板组，所述第三反击板组设置在所述第二反击板组(23)的背风方向，所述第三反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述第二反击板组(23)相反。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的清洗装备，其特征在于：所述进风口(3)的进风方向为水平进风。
8.根据权利要求7所述的清洗装备，其特征在于：所述出料口(4)设置在所述导流板(21)的下方。
9.根据权利要求8所述的清洗装备，其特征在于：所述出料口(4)包括第一出料口(41)和第二出料口(42)，所述第一出料口(41)靠近所述进风口(3)，所述第二出料口(42)远离所述进风口(3)。
10.根据权利要求9所述的清洗装备，其特征在于：所述第一出料口(41)和所述第二出料口(42)之间设有用于调整第一出料口(41)和第二出料口(42)出料比例的第一分料板(51)。
11.根据权利要求10所述的清洗装备，其特征在于：所述第一分料板(51)的下部设有铰链(52)，所述分料板可绕所述铰链(52)沿气流方向摆动。
12.根据权利要求9所述的清洗装备，其特征在于：所述出料口(4)还包括第三出料口(43)，所述第三出料口(43)设置在所述第二出料口(42)的背风方向。
13.根据权利要求12所述的清洗装备，其特征在于：所述第三出料口(43)和所述第二出料口(42)之间还设有用于调整第二出料口(42)和第三出料口(43)出料比例的第二分料板(53)，所述第二分料板(53)的下部设有铰链(52)，所述分料板可绕所述铰链(52)沿气流方向摆动。
14.根据权利要求7所述的清洗装备，其特征在于：所述出风口(6)正对所述进风口(3)设置。
15.根据权利要求1-6所述的清洗装备，其特征在于：所述出风口(6)还设有收尘装置(8)。
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