CN209453392U - 一种喷砂磨料回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂磨料回收再利用装置，包括底座，底座顶部通过支架固定设置有工作箱所述工作箱内设置有滚筒，滚筒内左右两侧分别固定设置有挡板，挡板与滚筒内壁连接处周向均匀开设有若干过料口，滚筒侧壁开设有若干矩形口，矩形口固定连接有与滚筒侧壁配合的弧形筛网；工作箱右下角连接有出料槽，出料槽右端延伸至支板滚筒外；工作箱底部右侧开设有下料口；滚筒轴线处设置有第一转轴，第一转轴分别穿过左右挡板且与挡板固定连接且第一转轴左右两端分别与工作箱左右壁转动连接。本实用新型通过滚筒转动对喷砂磨料进行筛选，从而对较为完整的磨料进行重复利用，筛选后的磨料自动下料，筛选过程可持续进行，有效提高工作效率。

Description

一种喷砂磨料回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及资源再利用机械技术领域，具体是一种喷砂磨料回收再利用装置。

背景技术

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（如磨料）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

一般来说，磨料在使用后便当做废弃物处理，这样在一定程度上导致了资源的浪费，而且在对金属铁件表面进行喷砂加工时，使用过的喷砂中会含有一定的铁屑，这些铁屑存在回收利用的价值，直接将其废弃会导致资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂磨料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷砂磨料回收再利用装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱顶部开口，所述工作箱内设置有滚筒，所述滚筒内左右两侧分别固定设置有挡板，挡板与滚筒内壁连接处周向均匀开设有若干过料口，所述滚筒侧壁开设有若干矩形口，矩形口固定连接有与滚筒侧壁配合的弧形筛网；所述工作箱右下角连接有出料槽，出料槽右端延伸至支板滚筒外；所述工作箱底部右侧开设有下料口，下料口位于弧形筛网右侧；所述滚筒轴线处设置有第一转轴，第一转轴分别穿过左右挡板且与挡板固定连接且第一转轴左右两端分别与工作箱左右壁转动连接，所述工作箱右壁还固定设置有减速电机，减速电机左端电机轴于第一转轴右端固定连接；所述工作箱左侧固定设置有进料斗，进料斗出料口延伸至滚筒内左下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱左右壁之间还转动连接有第二转轴，第二转轴位于滚筒上方且第二转轴右端通过皮带传动机构与第一转轴连接，所述第二转轴侧壁固定连接有若干橡胶带，橡胶带位于弧形筛网上方。

作为本实用新型再进一步的方案：与第一转轴连接的皮带轮直径大于与第二转轴连接的皮带轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶带上下交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱底部左右两侧固定镶嵌有铁块，工作箱底部通过铁块吸附有片状磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滚筒转动对喷砂磨料进行筛选，从而对较为完整的磨料进行重复利用，筛选后的磨料自动下料，筛选过程可持续进行，有效提高工作效率；通过橡胶带转动从而对弧形筛网进行拍打，防止磨料堵塞弧形筛网筛孔；通过片状磁铁的磁力作用使得细小磨料中混合的铁屑吸附在工作箱内底部，从而对铁屑与细小的磨料进行分离，铁屑价值较高，可以重新利用，有利于节约资源，提高经济效益。

附图说明

图1为喷砂磨料回收再利用装置的结构示意图。

图2为喷砂磨料回收再利用装置中筛网处在A方向的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-工作箱、3-进料斗、4-滚筒、5-挡板、6-过料口、7-弧形筛网、8-第二转轴、9-橡胶带、10-第一转轴、11-皮带传动机构、12-减速电机、13-片状磁铁、14-铁块、15-下料口、16-下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种喷砂磨料回收再利用装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有工作箱2，工作箱2顶部开口，所述工作箱2内设置有滚筒4，所述滚筒4内左右两侧分别固定设置有挡板5，挡板5与滚筒4内壁连接处周向均匀开设有若干过料口6，所述滚筒4侧壁开设有若干矩形口，矩形口固定连接有与滚筒4侧壁配合的弧形筛网7；从滚筒4左侧加入待筛选的磨料，磨料右滑经过弧形筛网7筛选，较大颗粒的磨料从滚筒4右侧排出，此类磨料磨损程度不高，较为完整，可以继续使用；所述工作箱2右下角连接有出料槽16，出料槽16右端延伸至支板滚筒4外，体积较大的磨料从出料槽16处滑落，体积较小的磨料以及铁屑从筛网7网孔下落；所述工作箱2底部右侧开设有下料口15，下料口15位于弧形筛网7右侧，方便筛选下落的较小颗粒的磨料以及铁屑出料；所述滚筒4轴线处设置有第一转轴10，第一转轴10分别穿过左右挡板5且与挡板5固定连接且第一转轴10左右两端分别与工作箱2左右壁转动连接，所述工作箱2右壁还固定设置有减速电机12，减速电机12左端电机轴于第一转轴10右端固定连接，通过减速电机12转动同时带动滚筒4转动，滚筒4转动带动磨料转动，进行筛选；所述工作箱2左侧固定设置有进料斗3，进料斗3出料口延伸至滚筒4内左下侧，从而方便向滚筒4内加料；

所述工作箱2左右壁之间还转动连接有第二转轴8，第二转轴8位于滚筒4上方且第二转轴8右端通过皮带传动机构11与第一转轴10连接，从而使得第一转轴10转动时带动第二转轴8转动，所述第二转轴8侧壁固定连接有若干橡胶带9，橡胶带9位于弧形筛网7上方，第二转轴8转动带动橡胶带9转动从而对弧形筛网7进行拍打，防止磨料堵塞弧形筛网7筛孔；与第一转轴10连接的皮带轮直径大于与第二转轴8连接的皮带轮直径，使得第二转轴8转速更快；所述橡胶带9上下交错设置，进行交替拍打，防堵塞效果更好；

所述工作箱2底部左右两侧固定镶嵌有铁块14，工作箱2底部通过铁块14吸附有片状磁铁13，通过片状磁铁13的磁力作用使得细小磨料中混合的铁屑吸附在工作箱2内底部，当筛选完成后，将片状磁铁13从工作箱2底部取下，铁屑才会从下料口15处滑落，从而对铁屑与细小的磨料进行分离，铁屑价值较高，可以重新利用，有利于节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种喷砂磨料回收再利用装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过支架固定设置有工作箱（2），工作箱（2）顶部开口，其特征在于，所述工作箱（2）内设置有滚筒（4），所述滚筒（4）内左右两侧分别固定设置有挡板（5），挡板（5）与滚筒（4）内壁连接处周向均匀开设有若干过料口（6），所述滚筒（4）侧壁开设有若干矩形口，矩形口固定连接有与滚筒（4）侧壁配合的弧形筛网（7）；所述工作箱（2）右下角连接有出料槽（16），出料槽（16）右端延伸至支板滚筒（4）外；所述工作箱（2）底部右侧开设有下料口（15），下料口（15）位于弧形筛网（7）右侧；所述滚筒（4）轴线处设置有第一转轴（10），第一转轴（10）分别穿过左右挡板（5）且与挡板（5）固定连接且第一转轴（10）左右两端分别与工作箱（2）左右壁转动连接，所述工作箱（2）右壁还固定设置有减速电机（12），减速电机（12）左端电机轴于第一转轴（10）右端固定连接；所述工作箱（2）左侧固定设置有进料斗（3），进料斗（3）出料口延伸至滚筒（4）内左下侧。

2.根据权利要求1所述的喷砂磨料回收再利用装置，其特征在于，所述工作箱（2）左右壁之间还转动连接有第二转轴（8），第二转轴（8）位于滚筒（4）上方且第二转轴（8）右端通过皮带传动机构（11）与第一转轴（10）连接，所述第二转轴（8）侧壁固定连接有若干橡胶带（9），橡胶带（9）位于弧形筛网（7）上方。

3.根据权利要求2所述的喷砂磨料回收再利用装置，其特征在于，与第一转轴（10）连接的皮带轮直径大于与第二转轴（8）连接的皮带轮直径。

4.根据权利要求3所述的喷砂磨料回收再利用装置，其特征在于，所述橡胶带（9）上下交错设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的喷砂磨料回收再利用装置，其特征在于，所述工作箱（2）底部左右两侧固定镶嵌有铁块（14），工作箱（2）底部通过铁块（14）吸附有片状磁铁（13）。