CN103406817A - 一种漆面流挂高效处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆面流挂高效处理机，旨在提供一种不仅处理效率高，而且打磨稳定性佳、漆膜平整，不影响外观质量得漆面流挂高效处理机。它包括相互平行的两支撑侧板，两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆轮、打磨砂轮及抛光轮，所述去漆轮和打磨砂轮转轴相互平行、并与支撑侧板相垂直，抛光轮转轴与去漆轮转轴相垂直；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，抛光轮的底面与两支撑侧板的底面齐平或位于两支撑侧板的底面下方。

Description

一种漆面流挂高效处理机

技术领域

本发明涉及涂装领域，具体涉及一种一种漆面流挂高效处理机。

背景技术

在喷涂和干燥过程中垂直或斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕或下边缘增厚的现象称为流挂。流挂是汽车涂装生产过程中经常遇到的漆膜质量问题，造成流挂的因素众多：油漆特性、施工环境、喷涂手法、喷涂设备及工艺参数等密切相关。目前处理流挂的方法多为改善油漆特性、施工环境及喷涂设备等，来防止流挂的产生。

    例如，中国专利公开号CN102732133A ，公开日2012年10月17日，发明创造的名称为一种防流挂喷涂底漆，该申请案通过改善喷涂底漆的油漆特性来防止流挂的产生；但由于造成流挂的因素众多，在实际涂装生产过程中还是不可避免的会产生流挂；因而另一类流挂处理的方法则是在流挂产生后的处理方法。在流挂产生后，目前的处理工艺通常如下：首先，手工采用砂纸打磨流挂，去除流挂并初步打磨平整。然后，采用抛光机进行抛光处理，去除打磨痕迹。目前这类在流挂产生后，通过采用砂纸手工打磨，然后在进行抛光处理的处理工艺，不仅操作效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证，影响外观质量，并容易打磨露底，造成后序修补耽误生产。

    发明内容

本发明的目的是为了克服在流挂产生后，目前的流挂处理工艺不仅处理效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证、影响外观质量，并容易打磨露底、造成后序修补耽误生产的问题，提供一种不仅处理效率高，而且打磨稳定性佳、漆膜平整，不影响外观质量的漆面流挂高效处理机。

本发明的技术方案是：

一种漆面流挂高效处理机，包括相互平行的两支撑侧板，两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆轮、打磨砂轮及抛光轮，所述去漆轮和打磨砂轮的转轴与两支撑侧板的底面相平行，抛光轮转轴与两支撑侧板的底面相垂直；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，抛光轮的底面与两支撑侧板的底面齐平或位于两支撑侧板的底面下方。

本方案的漆面流挂处理装置在去除流挂时，首先利用去漆轮将大部分的流挂漆快速刮除，由于去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，因而在快速刮除大部分流挂的同时，避免对漆面和底漆造成破坏；然后通过打磨砂轮对经过去漆轮刮除后的流挂进行打磨，由于经过去漆轮后大部分流挂已被刮除，因而可以极大的提高打磨效率和质量；最后通过抛光轮对打磨后的流挂部位进行初步抛光处理。本方案将用于刮漆的去漆轮、用于打磨的打磨砂轮及抛光轮依次组合在一起，将去流挂工艺中的三步工序整合成一步；使本方案的漆面流挂处理装置可以一次完成对流挂的刮漆、打磨及抛光处理；不仅处理效率高，而且不存在采用砂纸手工打磨的不稳定形，使得打磨的稳定性佳、漆膜的平整，不影响外观质量。

作为优选，两支撑侧板之间、位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方设有上隔板，所述抛光轮的转轴通过轴承可转动的设置在上隔板上，抛光轮的转轴上、位于上隔板上方设有第一锥齿轮；所述两支撑侧板中的一支撑侧板上、位于上隔板上方设有轴线与抛光轮转轴相垂直的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述上隔板上方设有驱动电机，该驱动电机的转子与去漆轮的转轴之间通过第一带轮相连接，去漆轮的转轴与打磨砂轮的转轴之间通过第二带轮相连接；打磨砂轮的转轴与第二锥齿轮的转轴之间通过第三带轮相连接；第一、第二及第三带轮均位于两支撑侧板的外侧，且第一带轮与第二带轮位于去漆轮的相对两侧，第二带轮与第三带轮位于打磨砂轮的相对两侧。

本方案通过一个驱动电机带动去漆轮、打磨砂轮及抛光轮同时转动，不仅可以降低生产成本，并且可以保证去漆轮、打磨砂轮及抛光轮的同步运转。

作为优选，两支撑侧板之间、并位于去漆轮与打磨砂轮之间设有刮料板，并且去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间的间距；所述刮料板与去漆轮之间的一支撑侧板底边上设有排料缺口，且该排料缺口靠近刮料板。

由于去漆轮在刮除流挂的过程中，将产生大量颗粒状的漆块，为了避免这些漆块对后续的打磨砂轮及抛光轮工作时造成不良影响；因而本方案在去漆轮与打磨砂轮之间设置刮料板、并在一支撑侧板底边上设置排料缺口，当去漆轮在刮除流挂产生大量的颗粒状漆块时，刮料板可以起到以下作用：第一，通过刮料板进行阻挡，避免漆块冲击到打磨砂轮及抛光轮上；第二，刮料板将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出，避免对后续的打磨砂轮及抛光轮的影响。

作为优选，刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。由于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间具有间隙，使得刮料板无法完全刮除聚集在漆面上的颗粒状漆块；因而本方案在刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，通过毛刷将刮料板无法刮除的颗粒状漆块通过毛刷扫除。

作为优选，刮料板倾斜设置、并与支撑侧板底面相垂直，该刮料板上、与两支撑侧板相交的相对两侧边中靠近排料缺口的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮。倾斜设置的刮料板有利于将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出。

作为优选，包括上端开口的水箱及排风软管，所述两支撑侧板之间、位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方设有上隔板，两支撑侧板之间、位于抛光轮后侧设有后隔板，所述上隔板上、位于打磨砂轮或打磨砂轮与抛光轮之间的上方设有粉尘出口，上隔板上方、位于粉尘出口处设有抽风机，所述排风软管一端与抽风机的出风口连接，另一端由水箱上端口伸入底部、并位于水面下方。

在打磨砂轮或抛光轮对流挂进行打磨或抛光过程中，会产生大量粉末状的漆颗粒；为了避免粉末状的漆颗粒对环境的污染及操作者健康的影响，在打磨砂轮或抛光轮工作过程中，通过抽风机和排风软管将混合有大量粉末状的漆颗粒的空气经过水箱内的水过滤后在排出，可有效的避免在打磨砂轮或抛光轮工作时产生的粉末状漆颗粒扩散到空气中。

作为优选，去漆轮的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿去漆轮的轴向延伸。本方案的去漆轮通过若干切屑刃口可快速的刮除流挂。

本发明的有益效果是：不仅具有流挂处理效率高，打磨稳定性佳，漆膜平整，不影响外观质量；而且不会对对环境造成污染以及对操作者健康造成影响。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4是本发明一种漆面流挂高效处理机在实际使用过程中的一种结构示意图。

图中：支撑侧板1、去漆轮2、打磨砂轮3、抛光轮4、排料缺口5、刮料板6、毛刷7、粉尘出口8、后隔板9、第一锥齿轮10、支承板11、罩盖12、驱动电机13、上隔板14、抽风机15、排风软管16、第一带轮17、第二带轮18、第三带轮19、第二锥齿轮20、水箱21、漆面22、流挂23。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图4所示，一种漆面流挂高效处理机，包括相互平行的两支撑侧板1，驱动电机13，上端开口的水箱21及排风软管16。两支撑侧板1之间、由前往后依次设有去漆轮2、打磨砂轮3及抛光轮4。两支撑侧板1之间、位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方设有上隔板14。两支撑侧板之间、位于抛光轮4后侧后隔板9。两支撑侧板1之间、位于去漆轮2、打磨砂轮3及抛光轮4下方和去漆轮2前侧敞开设置。两支撑侧板1之间、位于上隔板14上方还设有罩盖12。驱动电机13位于上隔板14上方、并同螺栓固定在上隔板14上。上隔板14上、位于打磨砂轮3或打磨砂轮与抛光轮之间的上方设有粉尘出口8。上隔板14上方、位于粉尘出口处设有抽风机15。排风软管16一端与抽风机15的出风口连接，另一端穿过罩板、由水箱21上端口伸入底部并位于水面下方。

如图1、图2、图3所示，去漆轮2和打磨砂轮3的转轴与两支撑侧板1的底面相平行，并通过其转轴可转动的设置在两支撑侧板1上。抛光轮4转轴与两支撑侧板1的底面相垂直。抛光轮4的转轴通过轴承可转动的设置在上隔板14上。两支撑侧板中的一支撑侧板1上、位于上隔板14上方还设有与用于支撑抛光轮4转轴的支承板11，抛光轮4转轴的上端通过轴承可转动的设置在支承板11上。抛光轮4的转轴上、位于上隔板14与支承板11之间设有第一锥齿轮10。两支撑侧板1中的一支撑侧板上、位于上隔板14上方设有轴线与抛光轮4转轴相垂直的第二锥齿轮20。第二锥齿轮20的转轴通过轴承可转动的设置在支撑侧板上。第二锥齿轮20与第一锥齿轮10相啮合。驱动电机13的转子与去漆轮2的转轴之间通过第一带轮17相连接。去漆轮2的转轴与打磨砂轮3的转轴之间通过第二带轮18相连接。打磨砂轮3的转轴与第二锥齿轮20的转轴之间通过第三带轮19相连接。第一、第二及第三带轮均位于两支撑侧板1的外侧，且第一带轮17与第二带轮18位于去漆轮2的相对两侧，第二带轮18与第三带轮19位于打磨砂轮3的相对两侧。

去漆轮2的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿去漆轮的轴向延伸。去漆轮2的半径小于其转轴与两支撑侧板1的底面之间的间距。打磨砂轮3的半径等于其转轴与两支撑侧板1的底面之间的间距。抛光轮4可以设置为尼龙抛光轮或纤维抛光轮或无纺布抛光轮。抛光轮的底面为抛光面。抛光轮的底面与两支撑侧板的底面齐平或位于两支撑侧板的底面下方。

两支撑侧板1之间、并位于去漆轮2与打磨砂轮3之间设有刮料板6。去漆轮2转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与去漆轮2半径之差等于刮料板6下边缘与两支撑侧板1底面之间的间距。刮料板6与去漆轮2之间的一支撑侧板1底边上设有排料缺口5，且第二带轮18与排料缺口5位于去漆轮2的相对两侧。该排料缺口5靠近刮料板6。刮料板6倾斜设置、并与支撑侧板1底面相垂直。刮料板6上、与两支撑侧板1相交的相对两侧边中靠近排料缺口5的一侧边远离去漆轮2，相对的另一侧边靠近去漆轮2。刮料板6底边处设有向下延伸的毛刷7，且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。

如图4所示，本发明的漆面流挂处理装置在去除流挂时：将两支撑侧板1的底面抵靠在漆面22上，并使漆面22上的流挂23朝向去漆轮2；然后，沿流挂延伸方向推移，流挂23依次通过去漆轮2、打磨砂轮3及抛光轮4，进行去漆、打磨机抛光处理。本发明将用于刮漆的去漆轮、用于打磨的打磨砂轮及抛光轮依次组合在一起，将去流挂工艺中的三步工序整合成一步；使本方案的漆面流挂处理装置可以一次完成对流挂的刮漆、打磨及抛光处理。

Claims (8)

1. 一种漆面流挂高效处理机，其特征是，包括相互平行的两支撑侧板（1），两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆轮（2）、打磨砂轮（3）及抛光轮（4），所述去漆轮和打磨砂轮的转轴与两支撑侧板（1）的底面相平行，抛光轮转轴与两支撑侧板（1）的底面相垂直；所述去漆轮（2）的半径小于其转轴与两支撑侧板（1）的底面之间的间距，打磨砂轮（3）的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，抛光轮（4）的底面与两支撑侧板的底面齐平或位于两支撑侧板的底面下方。

2.根据权利要求1所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述两支撑侧板（1）之间、位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方设有上隔板（14），所述抛光轮（4）的转轴通过轴承可转动的设置在上隔板上，抛光轮的转轴上、位于上隔板（14）上方设有第一锥齿轮（10）；所述两支撑侧板中的一支撑侧板（1）上、位于上隔板上方设有轴线与抛光轮转轴相垂直的第二锥齿轮（20），且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述上隔板上方设有驱动电机（13），该驱动电机的转子与去漆轮（2）的转轴之间通过第一带轮（17）相连接，去漆轮的转轴与打磨砂轮（3）的转轴之间通过第二带轮（18）相连接；打磨砂轮的转轴与第二锥齿轮（20）的转轴之间通过第三带轮（19）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述第一、第二及第三带轮均位于两支撑侧板的外侧，且第一带轮与第二带轮位于去漆轮的相对两侧，第二带轮与第三带轮位于打磨砂轮的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述两支撑侧板（1）之间、并位于去漆轮（2）与打磨砂轮（3）之间设有刮料板（6），并且去漆轮（2）转轴与两支撑侧板底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板（6）下边缘与两支撑侧板（1）底面之间的间距；所述刮料板与去漆轮之间的一支撑侧板（1）底边上设有排料缺口（5），且该排料缺口靠近刮料板。

5.根据权利要求4所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述刮料板（6）底边处设有向下延伸的毛刷（7），且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。

6.根据权利要求4或5所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述刮料板（6）倾斜设置、并与支撑侧板底面相垂直，该刮料板上、与两支撑侧板（1）相交的相对两侧边中靠近排料缺口（5）的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮。

7.根据权利要求1所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，包括上端开口的水箱（21）及排风软管（16），所述两支撑侧板（1）之间、位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方设有上隔板（14），两支撑侧板（1）之间、位于抛光轮后侧设有后隔板（9），所述上隔板（14）上、位于打磨砂轮或打磨砂轮与抛光轮之间的上方设有粉尘出口（8），上隔板（14）上方、位于粉尘出口处设有抽风机（15），所述排风软管（16）一端与抽风机的出风口连接，另一端由水箱上端口伸入底部、并位于水面下方。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述去漆轮的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿去漆轮的轴向延伸。

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