CN204450743U - 一种竹木板材的压刨砂光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木板材的压刨砂光设备，包括：压刨装置，砂光装置，输送装置，所述包括第一电机，刨刀，第一辊筒组和第二辊筒组，所述第一辊筒组与第一电机通过皮带连接，所述刨刀设于第一辊筒组中间，所述第二辊筒组设于第一辊筒组下方，所述压刨装置的一端设有第一送料平台，另一端设有第一出料平台；包括第一辊轴，第二辊轴和砂架，所述第一辊轴和第二辊轴的外表面装有砂纸带，所述砂光装置与第二电机连接，所述砂光装置的一端设有第二送料平台，另一端设有第二出料平台，所述第一出料平台与第二送料平台连接；包括第三辊轴，第四辊轴和输送带，所述第四辊轴与第三电机相连。

Description

一种竹木板材的压刨砂光设备

技术领域

本实用新型涉及一种竹木加工设备，尤其涉及一种竹木板材的压刨砂光设备。

背景技术

现有的砂光设备通过砂纸对竹木板材表面进行打磨,使板材表面平整光滑。这种方法具有较好的砂光效果，但是根据砂纸的粗细打磨程度有一定的局限性，而竹木板材在压制好后表面会出现一定程度的凹凸不平的现象，因此一块板材往往要经过多次砂光才能达到平整光滑的效果。因此竹木板材砂光时往往要经过粗砂和细砂之后才能达到既定的效果，在这个过程中就需要通过更换粗细度不同的砂纸进打磨，而且在打磨的过程中部分板材在压板的过程中表面粘粘的异物也会对砂纸产生一定的破坏，这样就增加了打磨的成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述困难，提供一种竹木板材的压刨砂光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种竹木板材的压刨砂光设备，包括：压刨装置，包括第一电机，刨刀，第一辊筒组和第二辊筒组，所述第一辊筒组与第一电机通过皮带连接，所述刨刀设于第一辊筒组中间，所述第二辊筒组设于第一辊筒组下方，所述压刨装置的一端设有第一送料平台，另一端设有第一出料平台；砂光装置，包括第一辊轴，第二辊轴和砂架，所述第一辊轴和第二辊轴的外表面装有砂纸带，所述砂光装置与第二电机连接，所述砂光装置的一端设有第二送料平台，另一端设有第二出料平台，所述第一出料平台与第二送料平台连接；输送装置，包括第三辊轴，第四辊轴和输送带，所述第四辊轴与第三电机相连。

于本实用新型的一实施例中，所述第一辊筒组包括多个第一辊筒，所述第一辊筒之间，第一辊筒和刨刀之间齿轮传动。

于本实用新型的一实施例中，所述第二辊筒组包括多个第二辊筒，所述第二辊筒组中间设有压辊，所述压辊设于刨刀的下方。

于本实用新型的一实施例中，所述压刨装置的上方设有第一吸尘口。

于本实用新型的一实施例中，所述压刨装置上设有调节手轮。

于本实用新型的一实施例中，所述砂纸带通过气动张紧装置固定。

于本实用新型的一实施例中，所述砂架上设有升降平台。

于本实用新型的一实施例中，所述砂光装置上设有多个第二吸尘口。

于本实用新型的一实施例中，所述第一出料平台与第二送料平台连接处设有第三辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用周期长，实用性高。该设备由压刨装置和砂光装置组成，其中压刨装置位于砂光装置的前端且压刨装置的第一出料平台与砂光装置的第二送料平台相互连接，实现物料的传递。第一辊筒组与第一电机通过皮带连接，第二辊筒组为被动辊筒，进料时减少板材下表面的摩擦阻力。经过压刨后的板材表面已经基本平整，但是压刨过程中板材表面不可避免的会产生一定的压痕，此时板材通过压刨装置的第一出料平台自动进入砂光装置，通过砂纸带去除板材表面的压痕，使板材的平整度和光滑度符合工艺需求。由压刨产生的压痕比较浅而且分布比较均匀因此只需经过砂光装置一次细砂便可将压痕清除,无需在更换粗砂纸，极大的降低了劳动程度，提高了工作效率，而且由于板材表面比较平整相对于砂纸的磨损程度也大大降低，极大程度的延长了砂纸的使用寿命。因此该设备不仅克服了现有砂光设备的缺陷，而且也为单纯的压刨装置解决压刨时产生的压痕提供了很好的方法。

此外，所述第一辊筒之间，第一辊筒和刨刀之间齿轮传动，从而实现了板材的输送和压刨；所述第二辊筒组中间设有压辊，并且压辊设于刨刀的下方，通过压辊的压力使板材的上表面与刨刀充分接触提高压刨效果；第一吸尘口清除了压刨装置产生的灰尘；在压刨装置设有调节手轮，用于调节第一辊筒组和第二辊筒组之间的间隙实现不同厚度的板材压刨。砂架上设有升降平台，可以根据板材的厚度调节控制砂光装置和输送装置间的距离；第二吸尘口清除了砂光装置产生的灰尘；所述第一出料平台与第二送料平台连接处靠近第二送料平台设有第三辊筒，以减少板材的传递阻力,防止板材跑偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种竹木板材的压刨砂光设备，包括：压刨装置1，包括第一电机11，刨刀12，第一辊筒组13和第二辊筒组14，所述第一辊筒组13与第一电机11通过皮带连接，所述刨刀12设于第一辊筒组13中间，所述第二辊筒组14设于第一辊筒组13下方，所述压刨装置1的一端设有第一送料平台15，另一端设有第一出料平台16；砂光装置2，包括第一辊轴21，第二辊轴22和砂架23，所述第一辊轴21和第二辊轴22的外表面装有砂纸带24，所述砂光装置2与第二电机3通过皮带连接，所述砂光装置2的一端设有第二送料平台25，另一端设有第二出料平台26，所述第一出料平台16与第二送料平台25连接；输送装置4，包括第三辊轴41，第四辊轴42和输送带43，所述第四辊轴42与第三电机5通过皮带相连。

所述第一辊筒组13包括多个第一辊筒131，所述第一辊筒131之间，第一辊筒131和刨刀12之间齿轮传动。 所述第二辊筒组14包括多个第二辊筒141，所述第二辊筒组14中间设有压辊142，所述压辊142设于刨刀12的下方。 所述压刨装置1的上方设有第一吸尘口17。所述压刨装置1上设有调节手轮18。

所述砂纸带24通过气动张紧装置固定。所述砂架23上设有升降平台。所述砂光装置2上设有多个第二吸尘口27。所述第一出料平台16与第二送料平台25连接处设有第三辊筒6。

于本实施例中，刨刀12设于第一辊筒组13中间，然而，本实用新型对此不作任何限定，于其他实施例中，刨刀12可以设于第一辊筒组13的任意位置。

使用时，将板材通过第一送料平台15送入压刨装置1进行压刨，根据板材的厚度，通过调节手轮18调节第一辊筒组13和第二辊筒组14之间的间隙。第一辊筒组13与第一电机11通过皮带连接，第二辊筒14组为被动辊筒，进料时减少板材下表面的摩擦阻力。通过压刨的将凹凸不平的板材表面削刨平整。经过压刨后的板材表面已经基本平整，但是压刨过程中板材表面不可避免的会产生一定的压痕，此时板材通过压刨装置1的第一出料平台16，此时第三电机5控制第四辊轴42转动，从而通过输送带43带动第三辊轴41转动，输送装置4将板材自动进入砂光装置2，第二电机3带动砂光装置2转动，通过砂纸带24去除板材表面的压痕，使板材的平整度和光滑度符合工艺需求。升降平台，可以根据板材的厚度调节控制砂光装置2和输送装置4间的距离。第一吸尘口17和第二吸尘口27分别清楚压刨装置和砂光装置在压刨过程中产生的粉尘，从而避免了粉尘堆积极大的降低了对机器设备的损害。

于本实施例中，由压刨产生的压痕比较浅而且分布比较均匀，所以只需经过砂光装置2一次细砂便可将压痕清除,无需在更换粗砂纸，极大的降低了劳动程度，提高了工作效率，而且由于板材表面比较平整相对于砂纸带24的磨损程度也大大降低，极大程度的延长了砂纸带24的使用寿命。然而，本实用新型对此不作任何限定，于其他实施例中，由压刨产生的压痕分布不均匀，此时根据需要，设置多个砂光装置2进行多次压痕清除。砂光装置2的个数根据板材压痕的深浅和均匀度确定。第一吸尘口17和第二吸尘口27分别清楚压刨装置1和砂光装置2在压刨过程中产生的粉尘，从而避免了粉尘堆积极大的降低了对机器设备的损害。

第二吸尘口27的个数根据砂光装置2的确定，砂光装置2的个数越多，开设的第二吸尘口27的个数就越多。

由压刨产生的压痕分布不均匀，此时需要多个砂光装置2进行多次压痕清除。多个砂光装置2与与之对应的第二电机3相连，构成了砂光装置组8，所述砂光装置组8的外侧设有控制面板7，所述控制面板7控制第二电机3、升降平台，输送装置4的运转，并且设有急停按钮，所述控制面板7根据板材的最终砂光厚度，调整升降平台，调节砂光装置2和输送装置4的距离。

综上所述，本实用新型结构简单，使用周期长，实用性高。该设备由压刨装置1和砂光装置2组成，其中压刨装置1位于砂光装置2的前端且压刨装置1的第一出料平台16与砂光装置2的第二送料平台25相互连接，实现物料的传递。第一辊筒组13与第一电机11通过皮带连接，第二辊筒14组为被动辊筒，进料时减少板材下表面的摩擦阻力。经过压刨后的板材表面已经基本平整，但是压刨过程中板材表面不可避免的会产生一定的压痕，此时板材通过压刨装置1的第一出料平台16自动进入砂光装置2，通过砂纸带24去除板材表面的压痕，使板材的平整度和光滑度符合工艺需求。由压刨产生的压痕比较浅而且分布比较均匀因此只需经过砂光装置2一次细砂便可将压痕清除,无需在更换粗砂纸，极大的降低了劳动程度，提高了工作效率，而且由于板材表面比较平整相对于砂纸的磨损程度也大大降低，极大程度的延长了砂纸带24的使用寿命。因此该设备不仅克服了现有砂光设备的缺陷，而且也为单纯的压刨装置1解决压刨时产生的压痕提供了很好的方法。

此外，所述第一辊筒131之间，第一辊筒131和刨刀12之间齿轮传动，从而实现了板材的输送和压刨；所述第二辊筒组14中间设有压辊142，并且压辊142设于刨刀12的下方，通过压辊142的压力使板材的上表面与刨刀充分接触提高压刨效果；第一吸尘口17清除了压刨装置1产生的灰尘；在压刨装置1设有调节手轮18，用于调节第一辊筒组13和第二辊筒组14之间的间隙实现不同厚度的板材压刨。砂架23上设有升降平台，可以根据板材的厚度调节控制砂光装置2和输送装置4间的距离；第二吸尘口27清除了砂光装置2产生的灰尘；所述第一出料平台16与第二送料平台25连接处靠近第二送料平台25设有第三辊筒6，以减少板材的传递阻力,防止板材跑偏。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，包括：压刨装置，包括第一电机，刨刀，第一辊筒组和第二辊筒组，所述第一辊筒组与第一电机通过皮带连接，所述刨刀设于第一辊筒组中间，所述第二辊筒组设于第一辊筒组下方，所述压刨装置的一端设有第一送料平台，另一端设有第一出料平台；砂光装置，包括第一辊轴，第二辊轴和砂架，所述第一辊轴和第二辊轴的外表面装有砂纸带，所述砂光装置与第二电机连接，所述砂光装置的一端设有第二送料平台，另一端设有第二出料平台，所述第一出料平台与第二送料平台连接；输送装置，包括第三辊轴，第四辊轴和输送带，所述第四辊轴与第三电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述第一辊筒组包括多个第一辊筒，所述第一辊筒之间，第一辊筒和刨刀之间齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述第二辊筒组包括多个第二辊筒，所述第二辊筒组中间设有压辊，所述压辊设于刨刀的下方。

4.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述压刨装置的上方设有第一吸尘口。

5.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述压刨装置上设有调节手轮。

6.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述砂纸带通过气动张紧装置固定。

7.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述砂架上设有升降平台。

8.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述砂光装置上设有多个第二吸尘口。

9.根据权利要求1所述的一种竹木板材的压刨砂光设备，其特征在于，所述第一出料平台与第二送料平台连接处设有第三辊筒。