CN108214166A - 一种锂电池加工用毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种锂电池加工用毛刺去除装置。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工的锂电池加工用毛刺去除装置。本发明提供了这样一种锂电池加工用毛刺去除装置，包括有固定架、第一电机、第一连接皮带、第一转轴、第一皮带轮、第一传送轮、第二皮带轮等；固定架右部设有第一电机，第一电机上通过联轴器设有第一转轴，第一转轴上通过平键设有第一皮带轮，固定架上部设有支撑杆，支撑杆下部左端设有第二轴承座。本发明达到了使用方便、打磨迅速、打磨平整的效果，使用本设备可以快速对电池表面的毛刺进行打磨，光洁平整，加快工作效率，节省大量人工劳动力，节省大量时间，为电池厂增加经济收入，使用方便。

Description

一种锂电池加工用毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种锂电池加工用毛刺去除装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
电池制造过程中需要对加工后的电池表面的毛刺进行处理，人工逐个打磨需要大量人工劳动力，同时需要消耗大量时间，工作效率低，因此亟需研发一种机械代替人工的锂电池加工用毛刺去除装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人工逐个打磨需要大量人工劳动力，同时需要消耗大量时间，工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工的锂电池加工用毛刺去除装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用毛刺去除装置，包括有固定架、第一电机、第一连接皮带、第一转轴、第一皮带轮、第一传送轮、第二皮带轮、第一轴承座、第二转轴、第二连接皮带、支撑杆、传送带、第三转轴、第二传送轮、第二轴承座、夹具、第六皮带轮和第六轴承，固定架右部设有第一电机，第一电机上通过联轴器设有第一转轴，第一转轴上通过平键设有第一皮带轮，固定架上部设有支撑杆，支撑杆下部左端设有第二轴承座，第二轴承座内过盈连接有第三转轴，第三转轴上通过平键设有第二传送轮，支撑杆下部右端设有第一轴承座，第一轴承座内过盈连接有第二转轴，第二转轴上通过平键设有第二皮带轮和第一传送轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一连接皮带相连，第一传送轮与第二传送轮之间设有传送带，支撑杆右部设有第六轴承座，第六轴承座内过盈连接有第六转轴，第六转轴上通过平键设有第六皮带轮和磨砂滚筒，第六皮带轮与第二皮带轮之间连接有第二连接皮带。
优选地，还包括有推杆、收集箱和车轮，支撑杆中部安装有推杆，固定架下部放有收集箱，收集箱下部通过销轴设有车轮。
优选地，还包括有第一滑块、第一滑轨和压板，固定架左部安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块右部安装有压板。
优选地，还包括有一字孔、第二电机、第二连接杆、滚子、第一连接杆、第二齿条、第五转轴、第四轴承座、齿轮、第二滑轨、第二滑块、第一齿条和转盘，压板右部安装有第一齿条，支撑杆左部安装有第四轴承座，第四轴承座内设有第五转轴，第五转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，支撑杆左部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块上设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，固定架上部安装有第二连接杆，第二连接杆下部安装有第二电机上设有转盘，转盘上设有滚子，第二齿条右部设有第一连接杆，第一连接杆上开有一字孔，滚子位于一字孔内。
优选地，夹具包括有第二弹簧、楔形块和U形板，U形板内两端设有第二弹簧和楔形块。
工作原理：人工启动第一电机顺时针转动，第一电机通过第一转轴使第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮通过第一连接皮带使第二皮带轮顺时针转动，通过第二转轴使第一传送轮顺时针转动，使传送带顺时针转动，第二皮带轮又通过第二连接皮带使第三皮带轮顺时针转动，第三皮带轮通过第四转轴使磨砂滚筒顺时针转动，对传送来的电池进行打磨，完成打磨后，人工关闭第一电机即可。
因为还包括有推杆、收集箱和车轮，支撑杆中部安装有推杆，固定架下部放有收集箱，收集箱下部通过销轴设有车轮，电池经过推杆，掉落进收集箱，方便收集。
因为还包括有第一滑块、第一滑轨和压板，固定架左部安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块右部安装有压板，可以对电池压紧，使用方便。
因为还包括有一字孔、第二电机、第二连接杆、滚子、第一连接杆、第二齿条、第五转轴、第四轴承座、齿轮、第二滑轨、第二滑块、第一齿条和转盘，压板右部安装有第一齿条，支撑杆左部安装有第四轴承座，第四轴承座内设有第五转轴，第五转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，支撑杆左部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块上设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，固定架上部安装有第二连接杆，第二连接杆下部安装有第二电机上设有转盘，转盘上设有滚子，第二齿条右部设有第一连接杆，第一连接杆上开有一字孔，滚子位于一字孔内，人工启动第二电机不断转动使转盘不断转动，通过滚子使第一连接杆不断上下移动，使第二齿条不断上下移动，通过齿轮使第一齿条不断上下移动，使压板不断上下移动，自动压紧电池。
因为夹具包括有第二弹簧、楔形块和U形板，U形板内两端设有第二弹簧和楔形块，将电池放到楔形块内通过第二弹簧夹紧。
（3）有益效果
本发明达到了使用方便、打磨迅速、打磨平整的效果，使用本设备可以快速对电池表面的毛刺进行打磨，光洁平整，加快工作效率，节省大量人工劳动力，节省大量时间，为电池厂增加经济收入，使用方便。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明的第二种主视结构示意图。
图3是本发明的第三种主视结构示意图。
图4是本发明的第四种主视结构示意图。
图5是本发明夹具的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-固定架，2-第一电机，3-第一连接皮带，4-第一转轴，5-第一皮带轮，6-第一传送轮，7-第二皮带轮，8-第一轴承座，9-第二转轴，10-第二连接皮带，11-支撑杆，12-传送带，13-第三转轴，14-第二传送轮，15-第二轴承座，16-夹具，17-一字孔，18-第二电机，19-第二连接杆，20-滚子，21-第一连接杆，22-第二齿条，23-第五转轴，24-第四轴承座，25-齿轮，26-第一齿条，27-第一滑块，28-第一滑轨，29-压板，33-推杆，34-收集箱，40-第二弹簧，41-楔形块，42-U形板，43-磨砂滚筒，44-第六转轴，45-第六皮带轮，46-第六轴承，47-转盘，48-车轮，49-第二滑块，50-第二滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池加工用毛刺去除装置，如图1-5所示，包括有固定架1、第一电机2、第一连接皮带3、第一转轴4、第一皮带轮5、第一传送轮6、第二皮带轮7、第一轴承座8、第二转轴9、第二连接皮带10、支撑杆11、传送带12、第三转轴13、第二传送轮14、第二轴承座15、夹具16、第六皮带轮45和第六轴承46，固定架1右部设有第一电机2，第一电机2上通过联轴器设有第一转轴4，第一转轴4上通过平键设有第一皮带轮5，固定架1上部设有支撑杆11，支撑杆11下部左端设有第二轴承座15，第二轴承座15内过盈连接有第三转轴13，第三转轴13上通过平键设有第二传送轮14，支撑杆11下部右端设有第一轴承座8，第一轴承座8内过盈连接有第二转轴9，第二转轴9上通过平键设有第二皮带轮7和第一传送轮6，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间通过第一连接皮带3相连，第一传送轮6与第二传送轮14之间设有传送带12，支撑杆11右部设有第六轴承46座，第六轴承46座内过盈连接有第六转轴44，第六转轴44上通过平键设有第六皮带轮45和磨砂滚筒43，第六皮带轮45与第二皮带轮7之间连接有第二连接皮带10。
实施例2
一种锂电池加工用毛刺去除装置，如图1-5所示，包括有固定架1、第一电机2、第一连接皮带3、第一转轴4、第一皮带轮5、第一传送轮6、第二皮带轮7、第一轴承座8、第二转轴9、第二连接皮带10、支撑杆11、传送带12、第三转轴13、第二传送轮14、第二轴承座15、夹具16、第六皮带轮45和第六轴承46，固定架1右部设有第一电机2，第一电机2上通过联轴器设有第一转轴4，第一转轴4上通过平键设有第一皮带轮5，固定架1上部设有支撑杆11，支撑杆11下部左端设有第二轴承座15，第二轴承座15内过盈连接有第三转轴13，第三转轴13上通过平键设有第二传送轮14，支撑杆11下部右端设有第一轴承座8，第一轴承座8内过盈连接有第二转轴9，第二转轴9上通过平键设有第二皮带轮7和第一传送轮6，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间通过第一连接皮带3相连，第一传送轮6与第二传送轮14之间设有传送带12，支撑杆11右部设有第六轴承46座，第六轴承46座内过盈连接有第六转轴44，第六转轴44上通过平键设有第六皮带轮45和磨砂滚筒43，第六皮带轮45与第二皮带轮7之间连接有第二连接皮带10。
还包括有推杆33、收集箱34和车轮48，支撑杆11中部安装有推杆33，固定架1下部放有收集箱34，收集箱34下部通过销轴设有车轮48。
实施例3
一种锂电池加工用毛刺去除装置，如图1-5所示，包括有固定架1、第一电机2、第一连接皮带3、第一转轴4、第一皮带轮5、第一传送轮6、第二皮带轮7、第一轴承座8、第二转轴9、第二连接皮带10、支撑杆11、传送带12、第三转轴13、第二传送轮14、第二轴承座15、夹具16、第六皮带轮45和第六轴承46，固定架1右部设有第一电机2，第一电机2上通过联轴器设有第一转轴4，第一转轴4上通过平键设有第一皮带轮5，固定架1上部设有支撑杆11，支撑杆11下部左端设有第二轴承座15，第二轴承座15内过盈连接有第三转轴13，第三转轴13上通过平键设有第二传送轮14，支撑杆11下部右端设有第一轴承座8，第一轴承座8内过盈连接有第二转轴9，第二转轴9上通过平键设有第二皮带轮7和第一传送轮6，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间通过第一连接皮带3相连，第一传送轮6与第二传送轮14之间设有传送带12，支撑杆11右部设有第六轴承46座，第六轴承46座内过盈连接有第六转轴44，第六转轴44上通过平键设有第六皮带轮45和磨砂滚筒43，第六皮带轮45与第二皮带轮7之间连接有第二连接皮带10。
还包括有推杆33、收集箱34和车轮48，支撑杆11中部安装有推杆33，固定架1下部放有收集箱34，收集箱34下部通过销轴设有车轮48。
还包括有第一滑块27、第一滑轨28和压板29，固定架1左部安装有第一滑轨28，第一滑轨28上滑动式设有第一滑块27，第一滑块27右部安装有压板29。
实施例4
一种锂电池加工用毛刺去除装置，如图1-5所示，包括有固定架1、第一电机2、第一连接皮带3、第一转轴4、第一皮带轮5、第一传送轮6、第二皮带轮7、第一轴承座8、第二转轴9、第二连接皮带10、支撑杆11、传送带12、第三转轴13、第二传送轮14、第二轴承座15、夹具16、第六皮带轮45和第六轴承46，固定架1右部设有第一电机2，第一电机2上通过联轴器设有第一转轴4，第一转轴4上通过平键设有第一皮带轮5，固定架1上部设有支撑杆11，支撑杆11下部左端设有第二轴承座15，第二轴承座15内过盈连接有第三转轴13，第三转轴13上通过平键设有第二传送轮14，支撑杆11下部右端设有第一轴承座8，第一轴承座8内过盈连接有第二转轴9，第二转轴9上通过平键设有第二皮带轮7和第一传送轮6，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间通过第一连接皮带3相连，第一传送轮6与第二传送轮14之间设有传送带12，支撑杆11右部设有第六轴承46座，第六轴承46座内过盈连接有第六转轴44，第六转轴44上通过平键设有第六皮带轮45和磨砂滚筒43，第六皮带轮45与第二皮带轮7之间连接有第二连接皮带10。
还包括有推杆33、收集箱34和车轮48，支撑杆11中部安装有推杆33，固定架1下部放有收集箱34，收集箱34下部通过销轴设有车轮48。
还包括有第一滑块27、第一滑轨28和压板29，固定架1左部安装有第一滑轨28，第一滑轨28上滑动式设有第一滑块27，第一滑块27右部安装有压板29。
还包括有一字孔17、第二电机18、第二连接杆19、滚子20、第一连接杆21、第二齿条22、第五转轴23、第四轴承座24、齿轮25、第二滑轨50、第二滑块49、第一齿条26和转盘47，压板29右部安装有第一齿条26，支撑杆11左部安装有第四轴承座24，第四轴承座24内设有第五转轴23，第五转轴23上设有齿轮25，齿轮25与第一齿条26啮合，支撑杆11左部设有第二滑轨50，第二滑轨50上滑动式设有第二滑块49，第二滑块49上设有第二齿条22，第二齿条22与齿轮25啮合，固定架1上部安装有第二连接杆19，第二连接杆19下部安装有第二电机18上设有转盘47，转盘47上设有滚子20，第二齿条22右部设有第一连接杆21，第一连接杆21上开有一字孔17，滚子20位于一字孔17内。
夹具16包括有第二弹簧40、楔形块41和U形板42，U形板42内两端设有第二弹簧40和楔形块41。
工作原理：人工启动第一电机2顺时针转动，第一电机2通过第一转轴4使第一皮带轮5顺时针转动，第一皮带轮5通过第一连接皮带3使第二皮带轮7顺时针转动，通过第二转轴9使第一传送轮6顺时针转动，使传送带12顺时针转动，第二皮带轮7又通过第二连接皮带10使第三皮带轮顺时针转动，第三皮带轮通过第四转轴使磨砂滚筒43顺时针转动，对传送来的电池进行打磨，完成打磨后，人工关闭第一电机2即可。
因为还包括有推杆33、收集箱34和车轮48，支撑杆11中部安装有推杆33，固定架1下部放有收集箱34，收集箱34下部通过销轴设有车轮48，电池经过推杆33，掉落进收集箱34，方便收集。
因为还包括有第一滑块27、第一滑轨28和压板29，固定架1左部安装有第一滑轨28，第一滑轨28上滑动式设有第一滑块27，第一滑块27右部安装有压板29，可以对电池压紧，使用方便。
因为还包括有一字孔17、第二电机18、第二连接杆19、滚子20、第一连接杆21、第二齿条22、第五转轴23、第四轴承座24、齿轮25、第二滑轨50、第二滑块49、第一齿条26和转盘47，压板29右部安装有第一齿条26，支撑杆11左部安装有第四轴承座24，第四轴承座24内设有第五转轴23，第五转轴23上设有齿轮25，齿轮25与第一齿条26啮合，支撑杆11左部设有第二滑轨50，第二滑轨50上滑动式设有第二滑块49，第二滑块49上设有第二齿条22，第二齿条22与齿轮25啮合，固定架1上部安装有第二连接杆19，第二连接杆19下部安装有第二电机18上设有转盘47，转盘47上设有滚子20，第二齿条22右部设有第一连接杆21，第一连接杆21上开有一字孔17，滚子20位于一字孔17内，人工启动第二电机18不断转动使转盘47不断转动，通过滚子20使第一连接杆21不断上下移动，使第二齿条22不断上下移动，通过齿轮25使第一齿条26不断上下移动，使压板29不断上下移动，自动压紧电池。
因为夹具16包括有第二弹簧40、楔形块41和U形板42，U形板42内两端设有第二弹簧40和楔形块41，将电池放到楔形块41内通过第二弹簧40夹紧。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种锂电池加工用毛刺去除装置，其特征在于，包括有固定架（1）、第一电机（2）、第一连接皮带（3）、第一转轴（4）、第一皮带轮（5）、第一传送轮（6）、第二皮带轮（7）、第一轴承座（8）、第二转轴（9）、第二连接皮带（10）、支撑杆（11）、传送带（12）、第三转轴（13）、第二传送轮（14）、第二轴承座（15）、夹具（16）、第六皮带轮（45）和第六轴承（46），固定架（1）右部设有第一电机（2），第一电机（2）上通过联轴器设有第一转轴（4），第一转轴（4）上通过平键设有第一皮带轮（5），固定架（1）上部设有支撑杆（11），支撑杆（11）下部左端设有第二轴承座（15），第二轴承座（15）内过盈连接有第三转轴（13），第三转轴（13）上通过平键设有第二传送轮（14），支撑杆（11）下部右端设有第一轴承座（8），第一轴承座（8）内过盈连接有第二转轴（9），第二转轴（9）上通过平键设有第二皮带轮（7）和第一传送轮（6），第二皮带轮（7）与第一皮带轮（5）之间通过第一连接皮带（3）相连，第一传送轮（6）与第二传送轮（14）之间设有传送带（12），支撑杆（11）右部设有第六轴承（46）座，第六轴承（46）座内过盈连接有第六转轴（44），第六转轴（44）上通过平键设有第六皮带轮（45）和磨砂滚筒（43），第六皮带轮（45）与第二皮带轮（7）之间连接有第二连接皮带（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括有推杆（33）、收集箱（34）和车轮（48），支撑杆（11）中部安装有推杆（33），固定架（1）下部放有收集箱（34），收集箱（34）下部通过销轴设有车轮（48）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括有第一滑块（27）、第一滑轨（28）和压板（29），固定架（1）左部安装有第一滑轨（28），第一滑轨（28）上滑动式设有第一滑块（27），第一滑块（27）右部安装有压板（29）。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括有一字孔（17）、第二电机（18）、第二连接杆（19）、滚子（20）、第一连接杆（21）、第二齿条（22）、第五转轴（23）、第四轴承座（24）、齿轮（25）、第二滑轨（50）、第二滑块（49）、第一齿条（26）和转盘（47），压板（29）右部安装有第一齿条（26），支撑杆（11）左部安装有第四轴承座（24），第四轴承座（24）内设有第五转轴（23），第五转轴（23）上设有齿轮（25），齿轮（25）与第一齿条（26）啮合，支撑杆（11）左部设有第二滑轨（50），第二滑轨（50）上滑动式设有第二滑块（49），第二滑块（49）上设有第二齿条（22），第二齿条（22）与齿轮（25）啮合，固定架（1）上部安装有第二连接杆（19），第二连接杆（19）下部安装有第二电机（18）上设有转盘（47），转盘（47）上设有滚子（20），第二齿条（22）右部设有第一连接杆（21），第一连接杆（21）上开有一字孔（17），滚子（20）位于一字孔（17）内。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用毛刺去除装置，其特征在于，夹具（16）包括有第二弹簧（40）、楔形块（41）和U形板（42），U形板（42）内两端设有第二弹簧（40）和楔形块（41）。
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