JP3759225B2 - ２枚板の結着整形手段 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
縁（ふち）を三つ折りに縁曲げ（ヘミング）して三つ折縁部を形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部を形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部の先端を板Ａの三つ折縁部の上明き溝に嵌挿した状態で、三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げして、板Ａ、Ｂを結着（シーミング）すると共に、該結着部分を美麗、強固に整形するするようにした、２枚板の結着整形手段を提供する。
【０００２】
【従来技術】
従来、スチール薄板、ステンレス薄板等の板金同志を結着する（シーミング）手段として、種々の手段が用いられているが、その内、２板の板Ａ、Ｂの縁同志を主として直角に結着する手段として、
【０００３】
縁（ふち）を三つ折りに縁曲げ（ヘミング）して三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げ（ヘミング）して直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板Ａ、Ｂの結着手段が広く行われている。（図２１参照）
【０００４】
上記の結着手段（シーミング）の主も一般的な実施例としては、図１５〜図２０に示すように２枚の板金Ａ、Ｂを用いてフランジカバー、バルブカバー、Ｙ型ストレーナーカバー、モーターカバー等のようなカバー（函体）を製造する場合の板Ａ、Ｂのコーナー部の結着手段が挙げられる。
【０００５】
上記のフランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等は建造物の屋内、外配管（例えば、配管２４の外周を保温材２５とラッキングカバー２６で覆った配管）の管路中に配置されたフランジやバルブに套嵌着してそれらをカバーするものであり、モーターカバー２２は配置されたモーターに套嵌してカバーするものであって、
【０００６】
フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等は当初、それらカバーを２分割した半円筒状、半角筒状等のカバー半体を２枚の板Ａ、Ｂの結着によって設け、
【０００７】
１対のカバー半体を腹合わせにねじ２３、或はさや金２７、その他の連結手段で連結して、フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等を製造するものであり、
【０００８】
また、上記のように、１対のカバー半体を連結して構成するものの他、モーターカバー２２等は２枚板Ａ、Ｂの結着だけで製造するものである。
【０００９】
従って、上記２枚板の結着手段の用途は、この結着手段を適用し得る板金成形品であれば、全く任意であり、かつ多様である。
【００１０】
そして、上記結着手段の特性は、まず、板Ａの三つ折縁部ａと板Ｂの直角縁部ｂが略直角方向に結着され、その結着が三つ折り縁部ａの上明き溝ａ1 に先端ｂ1 を嵌挿した板Ｂの直角縁部ｂの上に、更に三つ折り縁部ａの先端ａ2 が内方直角に縁曲げされるため、両板Ａ、Ｂの結着が非常に強固に行われること、
【００１１】
上記の如き結着状態のため、気密性、水密性（防水性）に優れていること、
【００１２】
結着部分（コーナー部ｅ）が四重板（三つ折縁部ａ＋直角縁部ｂ）となるため、該部分が骨材乃至柱材の役目を果たして、カバーの構造体としての剛性が極めて大で、外圧、外部衝撃で容易に潰れないこと等である。
【００１３】
【従来の課題】
ところが、従来における上記２枚板の結着手段（シーミング）の実施は、図２２に示す如く、縁を三つ折りに縁曲げて三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、アンビル２９等上に載せ、作業者が手に持った肉厚鉄板２８（工具）で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に、はしから順々に叩き倒し、叩き潰して結着する仕方で、全て手作業によって行っていたものである。
【００１４】
その結果、下記の如き重大な欠点、課題が生じていた。
即ち、三つ折縁部ａの先端ａ2 を上方若しくは斜上方から肉厚鉄板２８で叩いて、衝撃的かつ強引に直角縁曲げするため、どうしても、三つ折縁部ａの外面側にふくらみ３０が生じてしまい外観を損うばかりでなく、三つ折縁部ａと直角縁部ｂの結着（シーム）状態が緩くなって気密性、水密性が低下し、また、手作業であるため縁曲げ仕上りがむらで均一性に欠ける。
【００１５】
三つ折縁部ａの先端は肉厚鉄板２８で内方直角に叩き潰されるため、表面に叩き跡が残って凸凹や傷ができて外観が悪い上に、塗装やメッキが壊され、剥げ、劣化して発銹の原因となる。
【００１６】
作業者による手作業であるため極めて効率が悪く、特に、板金を鉄板で強く叩くため、非常な騒音を発し、作業者の聴覚保健に悪いばかりでなく環境的な公害問題となっている。
【００１７】
【課題を解決する手題】
本発明は上記従来の課題を有効に解決する手段を提供するものである。即ち、本発明は、縁部を三つ折りに折曲げて三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げして、板Ａ、Ｂを結着すると共に、該結着部分を整形するようにした、２枚板の結着整形手段であり、
【００１８】
フレームの左右側面の前後柱間に平行軸を架設し、前後動板のブラケットに該平行軸を挿通して、前後動板を左右側面の平行軸にそれぞれ前後移動自在に設置し、また、右側面の平行軸の中間に架設した螺軸を前後動板の雌ねじブラケットに挿通し、後柱に設置したギヤ、モーター等の回転手段による該螺軸の回転で、後記の如く平行軸で一体的に連結した左右の前後動板を左右側面の平行軸上を前後方向に調節移動するように備え、
【００１９】
上記の左右の前後動板間に平行軸と螺軸を架設して、両前後動板を一体的に連結し、左右動板のブラケットと雌ねじブラケットに平行軸と螺軸を挿通し、左の前後動板に設置したギヤ、モーター等の回転手段による螺軸の回転で、左右動板を平行軸上を左右方向に調節移動するように備え、
【００２０】
上記左右動板の下面に取付けたギヤ、モーター等の回転手段の回転軸の下端に平行軸ホルダーを取付け、該平行軸ホルダーに平行軸とエアシリンダを備えてエアシリンダのロッドの伸縮で平行軸を左右方向に水平移動するように備えると共に、平行軸の一方端にギヤ、モーター等の回転手段を取付けてその回転軸に少なくとも１個の成形ロールを取付け、
【００２１】
水平面と垂直面の２面が交叉して直線状、円弧状、曲線状、角状及びそれらの複合形状のコーナー部を形成した固定金型をフレームのベースの取付台上に固着して、該固定金型の水平面と成形ロールを略水平位置に備え、
【００２２】
被成形品支持用のゴムベルトの一端を固定金型の端部に連結すると共に、他端を固定成形の周囲に回してエアシリンダのロッド等の引張り手段に係脱自在に連結するように備えたものである、２枚板の結着整形手段によって、課題を解決したものである。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面（図１〜図５参照）につき説明すると、縁部を三つ折りに縁曲げて三つ折り縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着すると共に、該結着部分を整形するようにした、２枚板の結着整形手段であり、
【００２４】
フレーム３の左右側面の前後柱３２間に平行軸３３を架設し、前後動板３４のブラケット３５に該平行軸３３を挿通して、前後動板３４を左右側面の平行軸３３にそれぞれ前後移動自在に設置し、また、右側面の平行軸３３の中間に架設した螺軸３６を前後動板３４の雌ねじブラケット３７に挿通し、後柱３２に設定したギヤ、モーター等の回転手段３８による該螺軸３６の回転で、後記の如く平行軸３９で一体的に連結した左右の前後動板３４を左右側面の平行軸３３上を前後方向に調節移動するように備え、
【００２５】
上記の左右の前後動板３４間に平行軸３９と螺軸４０を架設して、両前後動板３４を一体的に連結し、左右動板４１のブラケット４２と雌ねじブラケット４３に平行軸３９と螺軸４０を挿通し、左の前後動板３４に設置したギヤ、モーター等の回転手段４４による螺軸４０の回転で、左右動板４１を平行軸３９上を左右方向に調節移動するように備え、
【００２６】
上記左右動板４１の下面に取付けたギヤ、モーター等の回転手段７の回転軸７ａの下端に平行軸ホルダー８を取付け、該平行軸ホルダー８に平行軸９とエアシリンダ１０を備えてエアシリンダ１０のロッド１０ａの伸縮で平行軸９を左右方向に水平移動するように備えると共に、平行軸９の一方端にギヤ、モーター等の回転手段１１を取付けてその回転軸１１ａに少なくとも１個の成形ロールＤを取付け、
【００２７】
水平面１と垂直面２の２面が交叉して直線状、円弧状、曲線状、角状及びそれらの複合形状のコーナー部ｃ1 を形成した固定金型Ｃをフレーム３のベース４の取付台５上に固着して、該固定金型Ｃの水平面と上記成形ロールＤを略水平位置に備え、
【００２８】
被成形品Ｅ′支持用のゴムベルト１２の一端を固定金型Ｃの端部に連結すると共に、他端を固定金型Ｃの周囲に回してエアシリンダ１３のロッド１３ａ等の引張り手段１４に係脱自在に連結するように備えたものである。
【００２９】
即ち、本発明は、（図６参照）成形ロールＤのスタート点▲１▼から固定金型Ｃの始点▲２▼への移動を、平行軸ホルダー８のエアシリンダ１０のロッド１０ａの伸縮による平行軸９の移動、各螺軸３６、４０の回転による左右動板４１及び前後動板３４の左右前後方向への調節移動によって行い、成形ロールＤを回転手段１１で回転し、成形ロールＤの始点▲２▼から終点▲３▼までの固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 に沿った移動をコーナー部ｃ1 が円弧線状の部分は回転軸７ａで平行軸ホルダー８を回転して行い、左右前後方向への直線状の部分は左右動板４１、前後動板３４の調節移動によって行い、また、曲線状、角状、及びその複合形状部分は平行軸ホルダー８の回転、平行軸９、左右動板４１、前後動板３４等の複合移動によって行い、成形ロールＤの終点▲３▼から離隔点▲４▼への移動を平行軸９の移動で行い、離隔点▲４▼からスタート点▲１▼までの復帰移動を平行軸ホルダー８の回転、左右動板４１、前後動板３４の調節移動によって行うように備えたものである。
【００３０】
然して、本発明手段は、板Ａ、Ｂを結着すると共に該結着部分を整形するようにした２枚板の結着整形手段であり、例えば、主として、フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１、モーターカバー２２、その他の板金成形品を製造する手段である。（図１５〜図２０参照）
【００３１】
本発明手段において、固定金型Ｃは、そのコーナー部ｃ1 の形状を成形品Ｅの外形に合わせて設定したものであり、フレーム３のベース４上に備えた設置位置の微調整自在な取付台５に着脱自在に取付けるようにしたものである。
【００３２】
また、必要に応じて、固定金型Ｃの面２のコーナー部Ｃ1 に沿って、三つ折縁部内側を係合当接する凹条ｃ2 を形成して、板Ａ、Ｂの縁曲げ結着加工時に小径部円周面４ａが三つ折縁部ａの外面を押し着けたときに、該三つ折縁部ａの外面とその下方の板Ａの下面とが平面状に美麗に仕上げられるようにする。
（図１０〜図１２参照）
【００３３】
平行軸ホルダー８は下空きコ形枠板の中心にエアシリンダ１０を取付け、その左右に平行軸９を摺動自在に取付け、エアシリンダ１０のロッド１０ａ先端と平行軸８の一端にストッパー杆１６を取付けると共に、他端に取付杆１７を取付け、該取付杆１７にモーター、ギヤ等の成形ロールＤの回転手段１１を取付け、その回転軸１１ａに成形ロールＤを取付けたものである。（図１、２、４参照）
【００３４】
成形ロールＤは、大径部Ｄ1 と小径部Ｄ2 からなり、大径部下面ｄ1 と小径部円周面ｄ2 及び両面が交叉するコーナー面ｄ3 の３面を回転成形部ｄとしたものであり、平行軸ホルダー８の平行軸９端の取付杆１７に取付けた回転手段１１に少なくとも１個取付けたものであり、その大径部下面ｄ1 と固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 を同水平線上に位置せしめたものである。（図７、１３参照）
【００３５】
また、三つ折縁部ａの先端ａ2 を成形ロールＤを回転圧接して内方直角に縁曲げ成形する場合、板Ａの肉厚が比較的薄ければ１個の成形ロールＤ（この場合、コーナー面ｄ3 は目的形状と同一）で縁曲げ成形できるが、板Ａに負担を与えず、スムーズに滑らかで均一な成形を行うためには２個以上の成形ロールＤで行うことが良い。
【００３６】
そして、２個以上の成形ロールＤを備えたときは、各成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ｄ1 の形状を、前位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ａ1 の方を後位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナーｄ1 面より成形量を小（例、半径を大）に形成し、最後位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ａ1 の形状を成形目的に合わせた形状（例、目的形状の半径）に形成する。（図１４参照）
【００３７】
固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 、成形ロールＤのコーナー面ｄ1 、板Ａ、Ｂを嵌挿したものの内側コーナー部５、及び縁曲げ成形し板Ａ、Ｂを結着した後のコーナー部等のコーナー形状は、通例、任意の半径（例、０．１〜１．０ｍｍ）の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度（鋭角、鈍角）の角状である。
【００３８】
成形品支持用のゴムベルト１２の一端を固定金型Ｃの端部に連結すると共に、他端のフック１２ａを固定金型Ｃの周囲に回して、エアシリンダ１３のロッド１３ａ等の引張り手段１４に係脱自在に連結し、ロッド１３ａの収縮等でゴムベルト１２を引張って、固定金型Ｃにセットした被成形品Ｅ′を緊縛支持するように備えたものであり、また、エアシリンダ１３を螺軸１８に取付けハンドル１９等による螺軸１８の回転で、固定金型Ｃの位置に合わせて移動調節するように備えたものである。（図１、２、５参照）
【００３９】
然して、上記の如くして、板Ａ、Ｂを縁曲げ成形結着するものであるが、その結着完了した製品のコーナー部ｅの形状、そしてそれは該成形加工のために板Ａ、Ｂを取付ける固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 の形状の全部若しくは一部に相当する形状であるが、それらコーナー部ｃ1 、ｅの形状は直線状、曲線状、円形、半円形、だ円形、直角形、方形、多角形、及びそれらの組合せ形状、その他任意の形状に設定できるものである。（図１２参照）
【００４０】
例えば、図１５のフランジカバー２０は半円筒形の板Ａの上下の三つ折縁部ａ、ａに半円形の板Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し半円形のコーナー部ｅを形成して縁曲げ結着して設けた１対の成形品Ｅ（カバー半体）をねじ２３で連結して製作したものであり、
【００４１】
図１７のバルブカバー３１は半多角筒形と１／４円筒形の複合した半筒形の板Ａの左右の三つ折縁部ａ、ａに、半多角形と１／４円形の複合した形状の板Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し、半多角形と１／４円形の複合形状のコーナー部Ｂを形成して縁曲げ結着して設けた１対の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結して製作したものであり、
【００４２】
図１８の方形函状のバルブカバー３１は１対の方形函形の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結して製作したものであり、
【００４３】
図１９のＹ型ストレーナーカバー２１は、１対の半円筒形の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結し、一方の成形品Ｅ（カバー半体）に変形半円筒形の成形品Ｅ（カバー半体）をねじ２３で連結して製作したものであり、
【００４４】
図２０のモーターカバー２２は、半円形の板Ｂの直角縁部ｂに板Ａを縁曲げ結着して製作したものである。
【００４５】
【作用】
製造目的とするフランジカバー、バルブカバー等の結着材料板となる板Ａ、Ｂを用意し、板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を嵌挿して被成形品Ｅ′とし、該被成形品Ｅ′の内側コーナー部１５を固定金具Ｃのコーナー部Ｃ1 に合わせて設置し、その設置状態を、ゴムベルト１２の他端のフック１２ａをエアシリンダ１３のロッド１３ａに連結し、ロッド１３ａを収縮して板Ａの側面に強く巻き付けて被成形品Ｅ′を固定金型Ｃの側面に圧着保持する。
【００４６】
なお、必要に応じて板Ａ、Ｂを嵌挿した状態で数カ所を仮止めしておき、結着整形の途中で板Ａ、Ｂの嵌着状態が外れないようにする。
【００４７】
次いで、成形ロールＤを回転手段１１で回転駆動しつつ、該成形ロールＤを固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 に沿って、コーナー部ｃ1 の一方端から他方端に向かって平行移動し、上記成形ロールＤの平行移動の過程でその回転成形部ｄの小径部円周面ｄ2 で凹条ｃ2 に係合した三つ折縁部ａ及びその下方部を固定金型Ｃの垂直面２に押し付け乍ら、同時に大径部下面ｄ1 で三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に水平面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、コーナー面ｄ3 で縁曲げのコーナー部ｅを目的形状に形成して、両板Ａ、Ｂを結着整形して成形品Ｅとし、最後に、エアシリンダ１３のロッド１３ａを伸長して緩めたのち、ゴムベルト１２のフック１２ａをロッド１３ａから取り外し、成形品Ｅを固定金型Ｃから取り外して終了する。
【００４８】
上記作用を具体的な成形品Ｅ、例えば、図１７のバルブカバー３１のように、１／４円筒体と多角形筒体（若しくは長方形筒体の角をとった形状）のように複合的な形状の成形品した場合につき説明すると、（図６参照）
まず成形ロールＤをスタート点▲１▼から平行軸ホルダー８の平行軸９の移動で、始点▲２▼へ移動し、次に左右動板４１の移動で直線部分に沿って移動し、次に角部分の斜方向直線部分を左右動板４１と前後動板３４の複合移動によって移動し、続く直線部分を前後動板４１の移動で終点▲３▼へ移動し、平行軸９の移動で離隔点▲４▼へ移動したのち、離隔点▲４▼からスタート点▲１▼へ前後動板３４、左右動板４１、平行軸９、及び回転軸７ａの複合移動回転で復帰して結着整形を終了する。
【００４９】
以上のように、本発明手段は成形品毎の成形ロールの移動順をコンピューターにプログラムしコントロールする等によって、直線状、曲線状、角状、円弧状及びそれらの複合形状など、成形品のコーナー部のあらゆる形状に対応して行うようにしたものである。
【００５０】
【効果】
本発明手段は、平行軸ホルダーの平行軸の移動、回転軸による平行軸ホルダーの回転、左右動板及び前後動板による左右前後方向移動、及びそれらの複合的移動回転によって、成形ロールを固定金型のコーナー部（即ち成形品のコーナー部）のあらゆる形状に合わせて自在に移動して結着整形し得るようにしたものであるので、従来、作業者が全て手作業で、肉厚鉄板で三つ折縁部の先端を内方直角に叩き潰して行っていたため、極めて粗雑、不正確で非効率的な作業を、自動化し、また高速度、高効率、高精度化し得た革期的な効果がある。
【００５１】
フランジカバー、バルブカバー等の成形品のコーナー部の形状に合わせて、固定金型のコーナー部を設定し、本発明手段をコンピュータープログラムなどにより自在に操作して、成形ロールをコーナー部の形状に沿ってコントロール移動するようにしたので、コーナー部の形状が直線、円形、曲線、角形、及びそれらの組合わせ形状など、あらゆるコーナー部形状の成形対象物に対応し得る。
【００５２】
回転しつつ移動する成形ロールの小径部円周面で三つ折縁部を固定金型の面に押し付け乍ら、大径部下面及びコーナー面で三つ折縁部の先端を固定金型の面上に内方直角に縁曲げ成形するようにしたので、従来のように先端部肉厚鉄板で叩き潰すのと異なり、全て回転面の接触押圧力で全く無理なくスムーズに縁曲げ成形され、その結果、叩き傷、凹凸、塗装、メッキの損傷など無しになし得ると共に、三つ折縁部が小径部円周面によって押圧保持及び平面成形されて美麗な平滑面状に仕上げられ、よって、従来のように叩打撃で三つ折縁部の外側面が外方にふくらんで外観を損なうようなことが全く無い。
【００５３】
自動化により高生産性、高精度であると同時に、殆んど無音作業化し得たので、従来のような金属同志の叩打作業のすざましい騒音による職場、環境上の公害問題を生じる恐れが全くない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＫ−Ｋ線断面矢視図で、本発明成形手段の実施例を正面から見た図。
【図２】右側面図。
【図３】図１のＬ−Ｌ線断面矢視図。
【図４】図１のＦ−Ｆ線断面矢視図。
【図５】図１のＧ−Ｇ線断面矢視図。
【図６】図１の実施例の固定金型と成形ロールによる被成形品の結着整形作用説明図。
【図７】図６のＨ−Ｈ線拡大断面図。
【図８】本発明成形手段により設けた成形品の１例の斜視図。
【図９】図８のＩ−Ｉ線拡大断面図。
【図１０】図１の実施例の固定金型の平面図。
【図１１】図１０のＪ−Ｊ線拡大断面図。
【図１２】固定金型のコーナー部の実施例形状を示す平面図で、（イ）は半円形、（ロ）は長方形、（ハ）は１／４円形と多角形の複合形の図。
【図１３】図１の実施例の成形ロールの正面図、底面図、及び断面図。
【図１４】２個以上の成形ロールを備えた場合の、（イ）は前位の成形ロールの一部断面図、（ロ）は最後位の成形ロールの一部断面図。
【図１５】（イ）は１対の半円筒体（カバー半体）の斜視図、（ロ）は１対の半円筒体をねじ止め連結して設けたフランジカバーの斜視図。
【図１６】図１５のフランジカバーを配管（ラッキングカバーで被覆した）のフランジをカバーして取り付けた状態を示す斜視図。
【図１７】１／４円筒形と多角形の複合した１対の半筒体を本発明手段により設け、それをさや金で連結して設けた、バルブカバーの斜視図。
【図１８】本発明手段により設けた１対の方形函をさや金で連結して設けたバルブカバーの斜視図。
【図１９】本発明手段により設けた半円筒体をさや金、ねじ等で連結して設けた、Ｙ型ストレーナーカバーの斜視図。
【図２０】本発明手段により設けたモーターカバーの斜視図。
【図２１】板Ａ、Ｂの縁曲げ成形結着の工程順を示す断面図で、（イ）は板Ａ、Ｂの嵌挿着前を示す図、（ロ）は板Ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの先端ｂ1 を嵌挿して両板Ａ、Ｂを嵌挿着した図、（ハ）は板Ａの先端ａ2 を縁曲げ結着して両板Ａ、Ｂを結着完了した図。
【図２２】従来の板Ａ、Ｂの結着手段を示す説明図。
【符号の説明】
Ｅ 成形品
Ｅ′ 被成形品
ｅ コーナー部
Ａ 板（垂直板、周面板）
Ｂ 板（水平板、天板、底板）
Ｃ 固定金型
ｃ1 コーナー部
ｃ2 凹条
Ｄ 成形ロール
Ｄ1 大径部
Ｄ2 小径部
ｄ 回転成形部
ｄ1 大径部下面
ｄ2 小径部円周面
ｄ3 コーナー面
▲１▼ スタート点
▲２▼ 始点
▲３▼ 終点
▲４▼ 離隔点
１ 水平面
２ 垂直面
３ フレーム
４ ベース
５ 取付台
７ 回転手段（回転軸）
７ａ 回転軸
８ 平行軸ホルダー
９ 平行軸
１０ エアシリンダ
１０ａロッド
１１ 回転手段（成形ロール）
１１ａ回転軸
１２ ゴムベルト
１２ａフック
１３ エアシリンダ
１３ａロッド
１４ 引張り手段
１５ 内側コーナー部（成形品Ｅ′）
１６ ストッパー杆
１７ 取付杆
１８ 螺軸
１９ ハンドル
２０ フランジカバー
２１ Ｙ型ストレーナーカバー
２２ モーターカバー
２３ ねじ
２４ 配管
２５ 保温材
２６ ラッキングカバー
２７ さや金
２８ 肉厚鉄板
２９ アンビル
３０ ふくらみ
３１ バルブカバー
３２ 柱
３３ 平行軸（前後動板）
３４ 前後動板
３５ ブラケット
３６ 螺軸（前後動板）
３７ 雌ねじブラケット
３８ 回転手段
３９ 平行軸（左右動板）
４０ 螺軸（左右動板）
４１ 左右動板
４２ ブラケット
４３ 雌ねじブラケット
４４ 回転手段
【産業上の利用分野】
縁（ふち）を三つ折りに縁曲げ（ヘミング）して三つ折縁部を形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部を形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部の先端を板Ａの三つ折縁部の上明き溝に嵌挿した状態で、三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げして、板Ａ、Ｂを結着（シーミング）すると共に、該結着部分を美麗、強固に整形するするようにした、２枚板の結着整形手段を提供する。
【０００２】
【従来技術】
従来、スチール薄板、ステンレス薄板等の板金同志を結着する（シーミング）手段として、種々の手段が用いられているが、その内、２板の板Ａ、Ｂの縁同志を主として直角に結着する手段として、
【０００３】
縁（ふち）を三つ折りに縁曲げ（ヘミング）して三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げ（ヘミング）して直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板Ａ、Ｂの結着手段が広く行われている。（図２１参照）
【０００４】
上記の結着手段（シーミング）の主も一般的な実施例としては、図１５〜図２０に示すように２枚の板金Ａ、Ｂを用いてフランジカバー、バルブカバー、Ｙ型ストレーナーカバー、モーターカバー等のようなカバー（函体）を製造する場合の板Ａ、Ｂのコーナー部の結着手段が挙げられる。
【０００５】
上記のフランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等は建造物の屋内、外配管（例えば、配管２４の外周を保温材２５とラッキングカバー２６で覆った配管）の管路中に配置されたフランジやバルブに套嵌着してそれらをカバーするものであり、モーターカバー２２は配置されたモーターに套嵌してカバーするものであって、
【０００６】
フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等は当初、それらカバーを２分割した半円筒状、半角筒状等のカバー半体を２枚の板Ａ、Ｂの結着によって設け、
【０００７】
１対のカバー半体を腹合わせにねじ２３、或はさや金２７、その他の連結手段で連結して、フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１等を製造するものであり、
【０００８】
また、上記のように、１対のカバー半体を連結して構成するものの他、モーターカバー２２等は２枚板Ａ、Ｂの結着だけで製造するものである。
【０００９】
従って、上記２枚板の結着手段の用途は、この結着手段を適用し得る板金成形品であれば、全く任意であり、かつ多様である。
【００１０】
そして、上記結着手段の特性は、まず、板Ａの三つ折縁部ａと板Ｂの直角縁部ｂが略直角方向に結着され、その結着が三つ折り縁部ａの上明き溝ａ1 に先端ｂ1 を嵌挿した板Ｂの直角縁部ｂの上に、更に三つ折り縁部ａの先端ａ2 が内方直角に縁曲げされるため、両板Ａ、Ｂの結着が非常に強固に行われること、
【００１１】
上記の如き結着状態のため、気密性、水密性（防水性）に優れていること、
【００１２】
結着部分（コーナー部ｅ）が四重板（三つ折縁部ａ＋直角縁部ｂ）となるため、該部分が骨材乃至柱材の役目を果たして、カバーの構造体としての剛性が極めて大で、外圧、外部衝撃で容易に潰れないこと等である。
【００１３】
【従来の課題】
ところが、従来における上記２枚板の結着手段（シーミング）の実施は、図２２に示す如く、縁を三つ折りに縁曲げて三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、アンビル２９等上に載せ、作業者が手に持った肉厚鉄板２８（工具）で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に、はしから順々に叩き倒し、叩き潰して結着する仕方で、全て手作業によって行っていたものである。
【００１４】
その結果、下記の如き重大な欠点、課題が生じていた。
即ち、三つ折縁部ａの先端ａ2 を上方若しくは斜上方から肉厚鉄板２８で叩いて、衝撃的かつ強引に直角縁曲げするため、どうしても、三つ折縁部ａの外面側にふくらみ３０が生じてしまい外観を損うばかりでなく、三つ折縁部ａと直角縁部ｂの結着（シーム）状態が緩くなって気密性、水密性が低下し、また、手作業であるため縁曲げ仕上りがむらで均一性に欠ける。
【００１５】
三つ折縁部ａの先端は肉厚鉄板２８で内方直角に叩き潰されるため、表面に叩き跡が残って凸凹や傷ができて外観が悪い上に、塗装やメッキが壊され、剥げ、劣化して発銹の原因となる。
【００１６】
作業者による手作業であるため極めて効率が悪く、特に、板金を鉄板で強く叩くため、非常な騒音を発し、作業者の聴覚保健に悪いばかりでなく環境的な公害問題となっている。
【００１７】
【課題を解決する手題】
本発明は上記従来の課題を有効に解決する手段を提供するものである。即ち、本発明は、縁部を三つ折りに折曲げて三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げして、板Ａ、Ｂを結着すると共に、該結着部分を整形するようにした、２枚板の結着整形手段であり、
【００１８】
フレームの左右側面の前後柱間に平行軸を架設し、前後動板のブラケットに該平行軸を挿通して、前後動板を左右側面の平行軸にそれぞれ前後移動自在に設置し、また、右側面の平行軸の中間に架設した螺軸を前後動板の雌ねじブラケットに挿通し、後柱に設置したギヤ、モーター等の回転手段による該螺軸の回転で、後記の如く平行軸で一体的に連結した左右の前後動板を左右側面の平行軸上を前後方向に調節移動するように備え、
【００１９】
上記の左右の前後動板間に平行軸と螺軸を架設して、両前後動板を一体的に連結し、左右動板のブラケットと雌ねじブラケットに平行軸と螺軸を挿通し、左の前後動板に設置したギヤ、モーター等の回転手段による螺軸の回転で、左右動板を平行軸上を左右方向に調節移動するように備え、
【００２０】
上記左右動板の下面に取付けたギヤ、モーター等の回転手段の回転軸の下端に平行軸ホルダーを取付け、該平行軸ホルダーに平行軸とエアシリンダを備えてエアシリンダのロッドの伸縮で平行軸を左右方向に水平移動するように備えると共に、平行軸の一方端にギヤ、モーター等の回転手段を取付けてその回転軸に少なくとも１個の成形ロールを取付け、
【００２１】
水平面と垂直面の２面が交叉して直線状、円弧状、曲線状、角状及びそれらの複合形状のコーナー部を形成した固定金型をフレームのベースの取付台上に固着して、該固定金型の水平面と成形ロールを略水平位置に備え、
【００２２】
被成形品支持用のゴムベルトの一端を固定金型の端部に連結すると共に、他端を固定成形の周囲に回してエアシリンダのロッド等の引張り手段に係脱自在に連結するように備えたものである、２枚板の結着整形手段によって、課題を解決したものである。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面（図１〜図５参照）につき説明すると、縁部を三つ折りに縁曲げて三つ折り縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着すると共に、該結着部分を整形するようにした、２枚板の結着整形手段であり、
【００２４】
フレーム３の左右側面の前後柱３２間に平行軸３３を架設し、前後動板３４のブラケット３５に該平行軸３３を挿通して、前後動板３４を左右側面の平行軸３３にそれぞれ前後移動自在に設置し、また、右側面の平行軸３３の中間に架設した螺軸３６を前後動板３４の雌ねじブラケット３７に挿通し、後柱３２に設定したギヤ、モーター等の回転手段３８による該螺軸３６の回転で、後記の如く平行軸３９で一体的に連結した左右の前後動板３４を左右側面の平行軸３３上を前後方向に調節移動するように備え、
【００２５】
上記の左右の前後動板３４間に平行軸３９と螺軸４０を架設して、両前後動板３４を一体的に連結し、左右動板４１のブラケット４２と雌ねじブラケット４３に平行軸３９と螺軸４０を挿通し、左の前後動板３４に設置したギヤ、モーター等の回転手段４４による螺軸４０の回転で、左右動板４１を平行軸３９上を左右方向に調節移動するように備え、
【００２６】
上記左右動板４１の下面に取付けたギヤ、モーター等の回転手段７の回転軸７ａの下端に平行軸ホルダー８を取付け、該平行軸ホルダー８に平行軸９とエアシリンダ１０を備えてエアシリンダ１０のロッド１０ａの伸縮で平行軸９を左右方向に水平移動するように備えると共に、平行軸９の一方端にギヤ、モーター等の回転手段１１を取付けてその回転軸１１ａに少なくとも１個の成形ロールＤを取付け、
【００２７】
水平面１と垂直面２の２面が交叉して直線状、円弧状、曲線状、角状及びそれらの複合形状のコーナー部ｃ1 を形成した固定金型Ｃをフレーム３のベース４の取付台５上に固着して、該固定金型Ｃの水平面と上記成形ロールＤを略水平位置に備え、
【００２８】
被成形品Ｅ′支持用のゴムベルト１２の一端を固定金型Ｃの端部に連結すると共に、他端を固定金型Ｃの周囲に回してエアシリンダ１３のロッド１３ａ等の引張り手段１４に係脱自在に連結するように備えたものである。
【００２９】
即ち、本発明は、（図６参照）成形ロールＤのスタート点▲１▼から固定金型Ｃの始点▲２▼への移動を、平行軸ホルダー８のエアシリンダ１０のロッド１０ａの伸縮による平行軸９の移動、各螺軸３６、４０の回転による左右動板４１及び前後動板３４の左右前後方向への調節移動によって行い、成形ロールＤを回転手段１１で回転し、成形ロールＤの始点▲２▼から終点▲３▼までの固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 に沿った移動をコーナー部ｃ1 が円弧線状の部分は回転軸７ａで平行軸ホルダー８を回転して行い、左右前後方向への直線状の部分は左右動板４１、前後動板３４の調節移動によって行い、また、曲線状、角状、及びその複合形状部分は平行軸ホルダー８の回転、平行軸９、左右動板４１、前後動板３４等の複合移動によって行い、成形ロールＤの終点▲３▼から離隔点▲４▼への移動を平行軸９の移動で行い、離隔点▲４▼からスタート点▲１▼までの復帰移動を平行軸ホルダー８の回転、左右動板４１、前後動板３４の調節移動によって行うように備えたものである。
【００３０】
然して、本発明手段は、板Ａ、Ｂを結着すると共に該結着部分を整形するようにした２枚板の結着整形手段であり、例えば、主として、フランジカバー２０、バルブカバー３１、Ｙ型ストレーナーカバー２１、モーターカバー２２、その他の板金成形品を製造する手段である。（図１５〜図２０参照）
【００３１】
本発明手段において、固定金型Ｃは、そのコーナー部ｃ1 の形状を成形品Ｅの外形に合わせて設定したものであり、フレーム３のベース４上に備えた設置位置の微調整自在な取付台５に着脱自在に取付けるようにしたものである。
【００３２】
また、必要に応じて、固定金型Ｃの面２のコーナー部Ｃ1 に沿って、三つ折縁部内側を係合当接する凹条ｃ2 を形成して、板Ａ、Ｂの縁曲げ結着加工時に小径部円周面４ａが三つ折縁部ａの外面を押し着けたときに、該三つ折縁部ａの外面とその下方の板Ａの下面とが平面状に美麗に仕上げられるようにする。
（図１０〜図１２参照）
【００３３】
平行軸ホルダー８は下空きコ形枠板の中心にエアシリンダ１０を取付け、その左右に平行軸９を摺動自在に取付け、エアシリンダ１０のロッド１０ａ先端と平行軸８の一端にストッパー杆１６を取付けると共に、他端に取付杆１７を取付け、該取付杆１７にモーター、ギヤ等の成形ロールＤの回転手段１１を取付け、その回転軸１１ａに成形ロールＤを取付けたものである。（図１、２、４参照）
【００３４】
成形ロールＤは、大径部Ｄ1 と小径部Ｄ2 からなり、大径部下面ｄ1 と小径部円周面ｄ2 及び両面が交叉するコーナー面ｄ3 の３面を回転成形部ｄとしたものであり、平行軸ホルダー８の平行軸９端の取付杆１７に取付けた回転手段１１に少なくとも１個取付けたものであり、その大径部下面ｄ1 と固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 を同水平線上に位置せしめたものである。（図７、１３参照）
【００３５】
また、三つ折縁部ａの先端ａ2 を成形ロールＤを回転圧接して内方直角に縁曲げ成形する場合、板Ａの肉厚が比較的薄ければ１個の成形ロールＤ（この場合、コーナー面ｄ3 は目的形状と同一）で縁曲げ成形できるが、板Ａに負担を与えず、スムーズに滑らかで均一な成形を行うためには２個以上の成形ロールＤで行うことが良い。
【００３６】
そして、２個以上の成形ロールＤを備えたときは、各成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ｄ1 の形状を、前位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ａ1 の方を後位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナーｄ1 面より成形量を小（例、半径を大）に形成し、最後位の成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー面ａ1 の形状を成形目的に合わせた形状（例、目的形状の半径）に形成する。（図１４参照）
【００３７】
固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 、成形ロールＤのコーナー面ｄ1 、板Ａ、Ｂを嵌挿したものの内側コーナー部５、及び縁曲げ成形し板Ａ、Ｂを結着した後のコーナー部等のコーナー形状は、通例、任意の半径（例、０．１〜１．０ｍｍ）の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度（鋭角、鈍角）の角状である。
【００３８】
成形品支持用のゴムベルト１２の一端を固定金型Ｃの端部に連結すると共に、他端のフック１２ａを固定金型Ｃの周囲に回して、エアシリンダ１３のロッド１３ａ等の引張り手段１４に係脱自在に連結し、ロッド１３ａの収縮等でゴムベルト１２を引張って、固定金型Ｃにセットした被成形品Ｅ′を緊縛支持するように備えたものであり、また、エアシリンダ１３を螺軸１８に取付けハンドル１９等による螺軸１８の回転で、固定金型Ｃの位置に合わせて移動調節するように備えたものである。（図１、２、５参照）
【００３９】
然して、上記の如くして、板Ａ、Ｂを縁曲げ成形結着するものであるが、その結着完了した製品のコーナー部ｅの形状、そしてそれは該成形加工のために板Ａ、Ｂを取付ける固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 の形状の全部若しくは一部に相当する形状であるが、それらコーナー部ｃ1 、ｅの形状は直線状、曲線状、円形、半円形、だ円形、直角形、方形、多角形、及びそれらの組合せ形状、その他任意の形状に設定できるものである。（図１２参照）
【００４０】
例えば、図１５のフランジカバー２０は半円筒形の板Ａの上下の三つ折縁部ａ、ａに半円形の板Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し半円形のコーナー部ｅを形成して縁曲げ結着して設けた１対の成形品Ｅ（カバー半体）をねじ２３で連結して製作したものであり、
【００４１】
図１７のバルブカバー３１は半多角筒形と１／４円筒形の複合した半筒形の板Ａの左右の三つ折縁部ａ、ａに、半多角形と１／４円形の複合した形状の板Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し、半多角形と１／４円形の複合形状のコーナー部Ｂを形成して縁曲げ結着して設けた１対の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結して製作したものであり、
【００４２】
図１８の方形函状のバルブカバー３１は１対の方形函形の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結して製作したものであり、
【００４３】
図１９のＹ型ストレーナーカバー２１は、１対の半円筒形の成形品Ｅ（カバー半体）をさや金２７で連結し、一方の成形品Ｅ（カバー半体）に変形半円筒形の成形品Ｅ（カバー半体）をねじ２３で連結して製作したものであり、
【００４４】
図２０のモーターカバー２２は、半円形の板Ｂの直角縁部ｂに板Ａを縁曲げ結着して製作したものである。
【００４５】
【作用】
製造目的とするフランジカバー、バルブカバー等の結着材料板となる板Ａ、Ｂを用意し、板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を嵌挿して被成形品Ｅ′とし、該被成形品Ｅ′の内側コーナー部１５を固定金具Ｃのコーナー部Ｃ1 に合わせて設置し、その設置状態を、ゴムベルト１２の他端のフック１２ａをエアシリンダ１３のロッド１３ａに連結し、ロッド１３ａを収縮して板Ａの側面に強く巻き付けて被成形品Ｅ′を固定金型Ｃの側面に圧着保持する。
【００４６】
なお、必要に応じて板Ａ、Ｂを嵌挿した状態で数カ所を仮止めしておき、結着整形の途中で板Ａ、Ｂの嵌着状態が外れないようにする。
【００４７】
次いで、成形ロールＤを回転手段１１で回転駆動しつつ、該成形ロールＤを固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 に沿って、コーナー部ｃ1 の一方端から他方端に向かって平行移動し、上記成形ロールＤの平行移動の過程でその回転成形部ｄの小径部円周面ｄ2 で凹条ｃ2 に係合した三つ折縁部ａ及びその下方部を固定金型Ｃの垂直面２に押し付け乍ら、同時に大径部下面ｄ1 で三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に水平面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、コーナー面ｄ3 で縁曲げのコーナー部ｅを目的形状に形成して、両板Ａ、Ｂを結着整形して成形品Ｅとし、最後に、エアシリンダ１３のロッド１３ａを伸長して緩めたのち、ゴムベルト１２のフック１２ａをロッド１３ａから取り外し、成形品Ｅを固定金型Ｃから取り外して終了する。
【００４８】
上記作用を具体的な成形品Ｅ、例えば、図１７のバルブカバー３１のように、１／４円筒体と多角形筒体（若しくは長方形筒体の角をとった形状）のように複合的な形状の成形品した場合につき説明すると、（図６参照）
まず成形ロールＤをスタート点▲１▼から平行軸ホルダー８の平行軸９の移動で、始点▲２▼へ移動し、次に左右動板４１の移動で直線部分に沿って移動し、次に角部分の斜方向直線部分を左右動板４１と前後動板３４の複合移動によって移動し、続く直線部分を前後動板４１の移動で終点▲３▼へ移動し、平行軸９の移動で離隔点▲４▼へ移動したのち、離隔点▲４▼からスタート点▲１▼へ前後動板３４、左右動板４１、平行軸９、及び回転軸７ａの複合移動回転で復帰して結着整形を終了する。
【００４９】
以上のように、本発明手段は成形品毎の成形ロールの移動順をコンピューターにプログラムしコントロールする等によって、直線状、曲線状、角状、円弧状及びそれらの複合形状など、成形品のコーナー部のあらゆる形状に対応して行うようにしたものである。
【００５０】
【効果】
本発明手段は、平行軸ホルダーの平行軸の移動、回転軸による平行軸ホルダーの回転、左右動板及び前後動板による左右前後方向移動、及びそれらの複合的移動回転によって、成形ロールを固定金型のコーナー部（即ち成形品のコーナー部）のあらゆる形状に合わせて自在に移動して結着整形し得るようにしたものであるので、従来、作業者が全て手作業で、肉厚鉄板で三つ折縁部の先端を内方直角に叩き潰して行っていたため、極めて粗雑、不正確で非効率的な作業を、自動化し、また高速度、高効率、高精度化し得た革期的な効果がある。
【００５１】
フランジカバー、バルブカバー等の成形品のコーナー部の形状に合わせて、固定金型のコーナー部を設定し、本発明手段をコンピュータープログラムなどにより自在に操作して、成形ロールをコーナー部の形状に沿ってコントロール移動するようにしたので、コーナー部の形状が直線、円形、曲線、角形、及びそれらの組合わせ形状など、あらゆるコーナー部形状の成形対象物に対応し得る。
【００５２】
回転しつつ移動する成形ロールの小径部円周面で三つ折縁部を固定金型の面に押し付け乍ら、大径部下面及びコーナー面で三つ折縁部の先端を固定金型の面上に内方直角に縁曲げ成形するようにしたので、従来のように先端部肉厚鉄板で叩き潰すのと異なり、全て回転面の接触押圧力で全く無理なくスムーズに縁曲げ成形され、その結果、叩き傷、凹凸、塗装、メッキの損傷など無しになし得ると共に、三つ折縁部が小径部円周面によって押圧保持及び平面成形されて美麗な平滑面状に仕上げられ、よって、従来のように叩打撃で三つ折縁部の外側面が外方にふくらんで外観を損なうようなことが全く無い。
【００５３】
自動化により高生産性、高精度であると同時に、殆んど無音作業化し得たので、従来のような金属同志の叩打作業のすざましい騒音による職場、環境上の公害問題を生じる恐れが全くない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＫ−Ｋ線断面矢視図で、本発明成形手段の実施例を正面から見た図。
【図２】右側面図。
【図３】図１のＬ−Ｌ線断面矢視図。
【図４】図１のＦ−Ｆ線断面矢視図。
【図５】図１のＧ−Ｇ線断面矢視図。
【図６】図１の実施例の固定金型と成形ロールによる被成形品の結着整形作用説明図。
【図７】図６のＨ−Ｈ線拡大断面図。
【図８】本発明成形手段により設けた成形品の１例の斜視図。
【図９】図８のＩ−Ｉ線拡大断面図。
【図１０】図１の実施例の固定金型の平面図。
【図１１】図１０のＪ−Ｊ線拡大断面図。
【図１２】固定金型のコーナー部の実施例形状を示す平面図で、（イ）は半円形、（ロ）は長方形、（ハ）は１／４円形と多角形の複合形の図。
【図１３】図１の実施例の成形ロールの正面図、底面図、及び断面図。
【図１４】２個以上の成形ロールを備えた場合の、（イ）は前位の成形ロールの一部断面図、（ロ）は最後位の成形ロールの一部断面図。
【図１５】（イ）は１対の半円筒体（カバー半体）の斜視図、（ロ）は１対の半円筒体をねじ止め連結して設けたフランジカバーの斜視図。
【図１６】図１５のフランジカバーを配管（ラッキングカバーで被覆した）のフランジをカバーして取り付けた状態を示す斜視図。
【図１７】１／４円筒形と多角形の複合した１対の半筒体を本発明手段により設け、それをさや金で連結して設けた、バルブカバーの斜視図。
【図１８】本発明手段により設けた１対の方形函をさや金で連結して設けたバルブカバーの斜視図。
【図１９】本発明手段により設けた半円筒体をさや金、ねじ等で連結して設けた、Ｙ型ストレーナーカバーの斜視図。
【図２０】本発明手段により設けたモーターカバーの斜視図。
【図２１】板Ａ、Ｂの縁曲げ成形結着の工程順を示す断面図で、（イ）は板Ａ、Ｂの嵌挿着前を示す図、（ロ）は板Ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの先端ｂ1 を嵌挿して両板Ａ、Ｂを嵌挿着した図、（ハ）は板Ａの先端ａ2 を縁曲げ結着して両板Ａ、Ｂを結着完了した図。
【図２２】従来の板Ａ、Ｂの結着手段を示す説明図。
【符号の説明】
Ｅ 成形品
Ｅ′ 被成形品
ｅ コーナー部
Ａ 板（垂直板、周面板）
Ｂ 板（水平板、天板、底板）
Ｃ 固定金型
ｃ1 コーナー部
ｃ2 凹条
Ｄ 成形ロール
Ｄ1 大径部
Ｄ2 小径部
ｄ 回転成形部
ｄ1 大径部下面
ｄ2 小径部円周面
ｄ3 コーナー面
▲１▼ スタート点
▲２▼ 始点
▲３▼ 終点
▲４▼ 離隔点
１ 水平面
２ 垂直面
３ フレーム
４ ベース
５ 取付台
７ 回転手段（回転軸）
７ａ 回転軸
８ 平行軸ホルダー
９ 平行軸
１０ エアシリンダ
１０ａロッド
１１ 回転手段（成形ロール）
１１ａ回転軸
１２ ゴムベルト
１２ａフック
１３ エアシリンダ
１３ａロッド
１４ 引張り手段
１５ 内側コーナー部（成形品Ｅ′）
１６ ストッパー杆
１７ 取付杆
１８ 螺軸
１９ ハンドル
２０ フランジカバー
２１ Ｙ型ストレーナーカバー
２２ モーターカバー
２３ ねじ
２４ 配管
２５ 保温材
２６ ラッキングカバー
２７ さや金
２８ 肉厚鉄板
２９ アンビル
３０ ふくらみ
３１ バルブカバー
３２ 柱
３３ 平行軸（前後動板）
３４ 前後動板
３５ ブラケット
３６ 螺軸（前後動板）
３７ 雌ねじブラケット
３８ 回転手段
３９ 平行軸（左右動板）
４０ 螺軸（左右動板）
４１ 左右動板
４２ ブラケット
４３ 雌ねじブラケット
４４ 回転手段
Claims (8)
- 縁部を三つ折りに折曲げて三つ折り縁部ａを形成した板Ａと、縁部を直角に縁曲げして直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げして、板Ａ、Ｂを結着すると共に、該結着部分を整形するようにした、２枚板の結着整形手段であり、
フレームの左右側面の前後柱間に平行軸を架設し、前後動板のブラケットに該平行軸を挿通して、前後動板を左右側面の平行軸にそれぞれ前後移動自在に設置し、
また、右側面の平行軸の中間に架設した螺軸を前後動板の雌ねじブラケットに挿通し、後柱に設置したギヤ、モーター等の回転手段による該螺軸の回転で、後記の如く平行軸で一体的に連結した左右の前後動板を左右側面の平行軸上を前後方向に調節移動するように備え、
上記の左右の前後動板間に平行軸と螺軸を架設して、両前後動板を一体的に連結し、
左右動板のブラケットと雌ねじブラケットに平行軸と螺軸を挿通し、左の前後動板に設置したギヤ、モーター等の回転手段による螺軸の回転で、左右動板を平行軸上を左右方向に調節移動するように備え、
上記左右動板の下面に取付けたギヤ、モーター等の回転手段の回転軸の下端に平行軸ホルダーを取付け、該平行軸ホルダーに平行軸とエアシリンダを備えてエアシリンダのロッドの伸縮で平行軸を左右方向に水平移動するように備えると共に、平行軸の一方端にギヤ、モーター等の回転手段を取付けてその回転軸に少なくとも１個の成形ロールを取付け、
水平面と垂直面の２面が交叉して直線状、円弧状、曲線状、角状及びそれらの複合形状のコーナー部を形成した固定金型をフレームのベースの取付台上に固着して、
該固定金型の水平面と成形ロールを略水平位置に備え、
被成形品支持用のゴムベルトの一端を固定金型の端部に連結すると共に、他端を固定金型の周囲に回してエアシリンダのロッド等の引張り手段に係脱自在に連結するように備えたものである、
２枚板の結着整形手段。 - 成形ロールのスタート点から固定金型の始点への移動を、平行軸ホルダーのエアシリンダのロッドの伸縮による平行軸の移動、各螺軸の回転による左右動板及び前後動板の左右前後方向への調節移動によって行い、
成形ロールを回転手段で回転し、
成形ロールの始点から終点までの固定金型のコーナー部に沿った移動をコーナー部が円弧線状の部分は回転軸で平行軸ホルダーを回転して行い、左右前後方向への直線状の部分は左右動板、前後動板の調節移動によって行い、また、曲線状、角状、及びその複合形状部分は平行軸ホルダーの回転、平行軸、左右動板、前後動板等の複合移動によって行い、
成形ロールの終点から離隔点への移動を平行軸の移動で行い、離隔点からスタート点までの復帰移動を平行軸ホルダーの回転、左右動板、前後動板の調節移動によって行うように備えたものである、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 板Ａ、Ｂを結着するとともに該結着部分を整形するようにした２枚板の結着整形手段であり、フランジカバー、バルブカバー、Ｙ型ストレーナーカバー、モーターカバー、その他の板金成形品を製造する手段である、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 固定金型は、そのコーナー部の形状を成形品の外形に合わせて設定したものであり、フレームのベース上に備えた設置位置の微調整自在な取付台に着脱自在に取付けるようにしたものであり、必要に応じて、コーナー部に沿った垂直面に三つ折縁部の内側を係合当接する凹条を形成したものである、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 平行軸ホルダーは下空きコ形枠板の中心にエアシリンダを取付け、その左右に平行軸を摺動自在に取付け、エアシリンダのロッド先端と平行軸の一端にストッパー杆を取付けると共に、他端に取付杆を取付け、該取付杆にモーター、ギヤ等の成形ロールの回転手段を取付け、その回転軸に成形ロールを取付けたものである、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 成形ロールは、大径部と小径部からなり、大径部下面と小径部円周面及び両面が交叉するコーナー面の３面を回転成形部としたものであり、平行軸ホルダーの平行軸端の取付杆に取付けた回転手段に少なくとも１個取付けたものであり、その大径部下面と固定金型のコーナー部を同水平線上に位置せしめたものであり、また、２個以上の成形ロールを備えたときは、各成形ロールの大径部下面及びコーナー面の形状を、前位の成形ロールの該部の形状を後位の成形ロールの該部の形状よりも成形量が小な形状に形成し、最後位の成形ロールの該部の形状を成形品の成形目的とする形状と一致した形状に形成したものである、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 固定金型Ｃのコーナー部Ｃ1 、成形ロールＤのコーナー面ｄ1 、板Ａ、Ｂの内側コーナー部、及び縁曲げ成形したコーナー部ｅ等のコーナー形状は、任意の半径の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度の角状である、
請求項１の２枚板の結着整形手段。 - 成形品支持用のゴムベルトの一端を固定金型の端部に連結すると共に、他端のフックを固定金型の周囲に回して、エアシリンダのロッド等の引張り手段に係脱自在に連結し、ロッドの収縮等でゴムベルトを引張って、固定金型にセットした被成形品を緊縛支持するように備えたものであり、また、エアシリンダを螺軸に取付けハンドル等による螺軸の回転で、固定金型の位置に合わせて移動調節するように備えたものである、
請求項１の２枚板の結着整形手段。
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| JP04674796A JP3759225B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ２枚板の結着整形手段 |
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