CN107309309B - 一种四圆角角部折边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四圆角角部折边机，包括两个相对设置的并间距可调的双圆角折边机。双圆角折边机包括两个并排设置的并间距可调的圆角折边机构。圆角折边机构包括匚形架、冲击气缸、冲击板、弹簧垫机构和圆角折边块。匚形架设有匚形口。冲击板、弹簧垫机构和圆角折边块位于匚形口内。弹簧垫机构包括弹簧垫板。弹簧垫板呈水平设置，上设有端部定位块和侧边定位块。弹簧垫板的底部通过导柱和弹簧安装在匚形架上，使得弹簧垫板、端部定位块和侧边定位块能够在匚形口内升降。端部定位块和侧边定位块为条块体，呈直角布局。圆角折边块位于端部定位块和侧边定位块的直角角部，固定在匚形架上，并穿过弹簧垫板相应的通孔。

Description

一种四圆角角部折边机
技术领域
本发明涉及角部折边机。
背景技术
冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。对于小尺寸的冰柜内胆围板也可以由一块花纹铝板直接制成囗形围板后再加上底板铆接后制成。U形围板的折弯部为圆弧倒角，相应的，底板的角部为与该圆弧倒角相匹配的圆直角。U形围板的圆弧倒角端部与底板圆直角的铆接需要对底板圆直角进行折边，圆直角的折边为铆接提供铆接的板料和空间。一般的板料折边机由翻转模条翻转后对板料进行折边，但是圆弧状的圆直角则不能通过这种翻转模条进行折边。
发明内容
本发明所要解决的问题：冷柜内胆围板四个圆直角的折边。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
一种四圆角角部折边机，包括两个相对设置的并间距可调的双圆角折边机；双圆角折边机包括两个并排设置的并间距可调的圆角折边机构；圆角折边机构包括匚形架、冲击气缸、冲击板、弹簧垫机构和圆角折边块；所述匚形架设有匚形口；冲击板、弹簧垫机构和圆角折边块位于匚形口内；所述弹簧垫机构包括弹簧垫板；弹簧垫板呈水平设置，上设有端部定位块和侧边定位块；弹簧垫板的底部通过导柱和弹簧安装在所述匚形架上，使得弹簧垫板、端部定位块和侧边定位块能够在匚形口内升降；端部定位块和侧边定位块为条块体，呈直角布局；圆角折边块位于端部定位块和侧边定位块的直角角部，固定在所述匚形架上，并穿过弹簧垫板相应的通孔；当弹簧垫板受弹簧顶升作用升至最高位置时，弹簧垫板与圆角折边块的上表面高度齐平；当弹簧垫板被按压下降时，圆角折边块向上伸出后与端部定位块和侧边定位块组成圆直角结构；冲击板位于弹簧垫板的正上方，并呈水平设置；冲击气缸安装在匚形架上，其活塞连接冲击板；冲击板的底部设有圆直角压料块；当冲击板在冲击气缸的驱动下向下压时，圆直角压料块能够压在弹簧垫板上，并位于圆角折边块、端部定位块和侧边定位块所组成的圆直角结构的内侧。
进一步，所述双圆角折边机还包括脱料辅助机构；脱料辅助机构用于使圆角折边后的板料与所述圆角折边机构相脱离，包括脱料气缸、脱料连接架板和脱料板；脱料气缸通过脱料安装架安装在所述双圆角折边机的机架上；脱料板通过脱料连接架板连接脱料气缸的活塞；脱料板呈水平设置，并设于双圆角折边机的前方。
进一步，双圆角折边机还包括圆角折边平移底板；双圆角折边机的两个圆角折边机构安装在括圆角折边平移底板上；圆角折边平移底板安装在横向平移滑轨上，并连接有横向平移丝杆驱动机构；所述横向平移丝杆驱动机构包括横向丝杆、安装在横向丝杆端部的横向齿带轮、以及横向电机；横向电机通过同步带连接横向齿带轮；横向丝杆通过丝套连接圆角折边平移底板。
进一步，双圆角折边机还包括纵向平移滑轨、纵向丝杆、纵向齿带轮以及纵向电机；双圆角折边机的两个圆角折边机构之一固定在圆角折边平移底板上，另一个圆角折边机构通过圆角折边机构底板架设在纵向平移滑轨上；纵向平移滑轨安装在圆角折边平移底板上，并和横向平移滑轨相互垂直；架设在纵向平移滑轨上的圆角折边机构连接纵向丝杆、纵向齿带轮以及纵向电机。
进一步，所述四圆角折边机还包括设置于两个双圆角折边机之间的板料长度自适应托板台；当两个双圆角折边机之间的间距调整时，板料长度自适应托板台的板料支撑台面长度自动随之调整。
进一步，板料长度自适应托板台包括布状条和两个分别与两台板料加工设备相固定并能够跟随板料加工设备的移动而移动的长度适配架；两个长度适配架相对设置；长度适配架的底端设有水平的下滚筒；长度适配架的顶端设有水平的上滚筒；下滚筒与上滚筒相平行；布状条穿过两个长度适配架上的下滚筒和上滚筒后，两端固定在底座上，使得布状条呈Ω结构；布状条位于两个长度适配架上的上滚筒之间的部分被两个长度适配架上的上滚筒拉直，呈水平，是为托板台的台面。
进一步，还包括中间支撑架；中间支撑架安装在底座上，并位于两个长度适配架的中轴线上，用于对支撑布状条位于两个长度适配架上的上滚筒之间的中间部分进行支撑。
本发明的技术效果如下：本发明能够对板料的四个圆直角能够进行一次性同时折边。
附图说明
图1是本发明实施例的四圆角角部折边机的立体结构示意图。
图2是板料长度自适应托板台的立体结构示意图。
图3是双圆角折边机的结构示意图。
图4是圆角折边机构的结构示意图。
图5是圆角折边机构上的弹簧垫机构的部分结构示意图。
图6是圆角折边机构上的端部定位块和侧边定位块和圆角折边块的布局图。
图7是板料角部的圆角折边示例图。
图8是脱料辅助机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种四圆角角部折边机用于对板料的四个圆直角进行折边，如图1所示，包括两个相对设置的并间距可调的双圆角折边机191和位于两个双圆角折边机191之间的板料长度自适应托板台192。两个双圆角折边机191和板料长度自适应托板台192安装在圆角折边底座199上。
板料长度自适应托板台192，如图2所示，包括布状条431、两个长度适配架432和中间支撑架435。两个长度适配架432分别安装在两个双圆角折边机191的机架上，并相对设置。长度适配架432能够随着双圆角折边机191的移动而移动。长度适配架432的底端设有水平的下滚筒433。长度适配架432的顶端设有水平的上滚筒434。下滚筒433和上滚筒434相互平行。两个长度适配架432相对设置。两个长度适配架432上的上滚筒434相互平行。布状条431穿过两个长度适配架432上的下滚筒433和上滚筒434后，两端分别各自通过布状条夹持机构439固定在圆角折边底座199上，使得布状条431呈Ω结构。布状条431位于两个长度适配架432上的上滚筒434之间的部分被两个长度适配架432上的上滚筒434拉直，呈水平，是为板料支撑台面。由此，当两个长度适配架432分别随两个双圆角折边机191移动时，长度适配架432上的下滚筒433和上滚筒434顺着布状条431滑动，布状条431的整体长度保持不变，但布状条431位于两个长度适配架432上的上滚筒434之间的部分长度随着长度适配架432的移动而变化。中间支撑架435安装在底座上，并位于两个双圆角折边机191的中轴线上，用于对支撑布状条431位于两个长度适配架432上的上滚筒434之间的中间部分进行支撑。
双圆角折边机191，如图3所示，包括圆角折边平移底板111、两个并排设置的并间距可调的圆角折边机构13以及脱料辅助机构18。两个圆角折边机构13以及脱料辅助机构18安装在圆角折边平移底板111上。圆角折边平移底板111安装在横向平移滑轨112上，并连接有横向平移丝杆驱动机构。圆角折边平移底板111所连接的横向平移丝杆驱动机构包括横向丝杆113、安装在横向丝杆113端部的横向齿带轮114、以及横向电机115。横向电机115通过同步带连接横向齿带轮114带动横向丝杆113旋转，然后旋转的横向丝杆113通过与之啮合的丝套驱动圆角折边平移底板111沿着横向平移滑轨112移动。两个圆角折边机构13安装在圆角折边平移底板111上，使得双圆角折边机191整体能够随着圆角折边平移底板111平移从而调整两个双圆角折边机191的间距。
双圆角折边机191的两个圆角折边机构13中，其中一个固定在圆角折边平移底板111上，另一个则通过圆角折边机构底板121架设在纵向平移滑轨122上。纵向平移滑轨122安装在圆角折边平移底板111上，并和横向平移滑轨112相互垂直。架设在纵向平移滑轨122上的圆角折边机构13连接有纵向丝杆123、纵向齿带轮124以及纵向电机125，并在纵向丝杆123、纵向齿带轮124以及纵向电机125的作用下驱动该圆角折边机构13在纵向平移滑轨122上移动，从而调整两个圆角折边机构13的间距。
圆角折边机构13，如图4所示，包括匚形架、冲击气缸131、冲击板132、弹簧垫机构和圆角折边块134。匚形架由折角机底座1392和冲击模安装架1391所组成。冲击模安装架1391安装在折角机底座1392上，使得匚形架带有匚形口1393。匚形口1393使得匚形架呈“匚”字形结构。冲击板132、弹簧垫机构和圆角折边块134均位于匚形口1393内。冲击板132和冲击气缸131安装在冲击模安装架1391上；弹簧垫机构和圆角折边块134安装在折角机底座1392上。冲击板132呈水平设置，通过若干导柱机构1322安装在冲击模安装架1391上，并位于匚形口1393内。冲击气缸131呈倒立安装在冲击模安装架1391上，其活塞连接冲击板132。由此，冲击板132能够在冲击气缸131的驱动下在竖直方向上移动。
弹簧垫机构，如图4、图5所示，包括弹簧垫板1331。弹簧垫板1331呈水平设置，上设有端部定位块1332和侧边定位块1333。弹簧垫板1331的底部通过导柱1334和弹簧1335安装在匚形架的折角机底座1392上，使得弹簧垫板1331、端部定位块1332和侧边定位块1333能够在匚形口1393内升降。端部定位块1332和侧边定位块1333为条块体，呈直角布局。也就是端部定位块1332和侧边定位块1333相互垂直。圆角折边块134位于端部定位块1332和侧边定位块1333的直角角部，固定在匚形架的折角机底座1392上，并穿过弹簧垫板1331相应的通孔。也就是说，弹簧垫板1331上下移动时，圆角折边块134保持不动。当弹簧垫板1331受弹簧1335顶升作用升至最高位置时，弹簧垫板1331与圆角折边块134的上表面高度齐平。当弹簧垫板1331下压移动时，圆角折边块134自然向上伸出于弹簧垫板1331的上表面，此时，向上伸出的圆角折边块134与端部定位块1332和侧边定位块1333组成圆直角结构。也就是说，如图6所示，圆角折边块134的内侧具有四分之一圆弧面1341，四分之一圆弧面1341与端部定位块1332和侧边定位块1333的内边沿组成直圆角结构。
冲击板132位于弹簧垫板1331的正上方，底部设有圆直角压料块1321。圆直角压料块1321的形状、位置、尺寸与四分之一圆弧面1341、端部定位块1332和侧边定位块1333的内边沿所组成直圆角结构相匹配。当冲击板132在冲击气缸131的驱动下向下压时，圆直角压料块1321能够压在弹簧垫板1331上，并位于圆角折边块134、端部定位块1332和侧边定位块1333所组成的圆直角结构的内侧。
本实施例的圆角折边机构13工作原理如下：端部定位块1332和侧边定位块1333用于定位。初始时，弹簧垫板1331受弹簧1335顶升作用升至最高位置，圆角折边块134与弹簧垫板1331高度齐平。当两个双圆角折边机191相对移动，且双圆角折边机191上的两个圆角折边机构13移动时，四个圆角折边机构13的四个端部定位块1332能够推动板料在长边方向上对中，四个圆角折边机构13的四个侧边定位块1333能够推动板料在短边方向上对中。对中后的板料角部两个侧边分别贴在端部定位块1332和侧边定位块1333上。图7是本实施例板料加工圆直角加工的示例。其中，993是板料999的短边由前述双短边折边机906进行90度折边后的部分；994是板料999的长边由前述双长边折边机905进行90度折边后的部分；991是板料999的圆直角未折边状态时的形状，由前述冲切机组903对板料角部冲切得到；992是板料999的圆直角折边后状态的形状。如图7所示，对中后的板料角部的993和994分别贴在端部定位块1332和侧边定位块1333上，圆直角未折边的部分991架设在圆角折边块134上。当冲击板132在冲击气缸131的驱动下向下压时，圆直角压料块1321将板料压持在圆直角压料块1321和弹簧垫板1331之间；当圆直角压料块1321继续下压时，圆角折边块134向上伸出，将991部分向上折边，并最终折边成992的形状。992圆弧的形状与圆角折边块134的四分之一圆弧面1341相匹配。
脱料辅助机构18用于使圆角折边后的板料与圆角折边机构相脱离。本实施例中，圆角折边机构13对板料角部进行圆直角折边前，板料放置在板料长度自适应托板台192上，此时弹簧垫板1331的高度与板料长度自适应托板台192的板料支撑台面高度相同。当进行圆直角折边时，位于弹簧垫板1331的高度低于板料长度自适应托板台192的板料支撑台面，也就是，此时板料位于弹簧垫板1331的部分与位于板料长度自适应托板台192的板料支撑台面上的部分之间具有向下弯曲的结构。当冲击板132和圆直角压料块1321在圆直角折边完成后上提时，板料位于弹簧垫板1331上的部分依据自身弹性和弹簧垫板1331底部弹簧1335的作用下，与位于板料长度自适应托板台192的板料支撑台面上的部分恢复平直，此时，板料边缘容易卡在端部定位块1332、侧边定位块1333和圆角折边块134所组成的圆直角结构上。具体来说，脱料辅助机构18的作用是避免这种板料边缘卡在端部定位块1332、侧边定位块1333和圆角折边块134所组成的圆直角结构上的情况。
脱料辅助机构18，如图8所示，包括脱料气缸181、脱料连接架板182和脱料板183。脱料气缸181通过脱料安装架189安装在双圆角折边机的机架上。本实施例中，具体来说，脱料气缸181通过脱料安装架189安装在双圆角折边机上位置固定的圆角折边机构13的匚形架上。脱料板183通过脱料连接架板182连接脱料气缸181的活塞。脱料板183呈水平设置，并设于双圆角折边机的前方，并位于双圆角折边机和板料长度自适应托板台192之间。双圆角折边机的两个圆角折边机构的匚形架的匚形口1393的朝向相同。双圆角折边机的前方是指匚形口1393所朝方向上的前方。脱料时，脱料板183在脱料气缸181的作用下抬升，并作用于板料的底部，使得板料抬升，从而避免板料边缘卡在端部定位块1332、侧边定位块1333和圆角折边块134所组成的圆直角结构上。

Claims (7)

1.一种四圆角角部折边机，其特征在于，包括两个相对设置的并间距可调的双圆角折边机(191)；双圆角折边机(191)包括两个并排设置的并间距可调的圆角折边机构(13)；圆角折边机构(13)包括匚形架、冲击气缸(131)、冲击板(132)、弹簧垫机构和圆角折边块(134)；所述匚形架设有匚形口(1393)；冲击板(132)、弹簧垫机构和圆角折边块(134)位于匚形口(1393)内；所述弹簧垫机构包括弹簧垫板(1331)；弹簧垫板(1331)呈水平设置，上设有端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)；弹簧垫板(1331)的底部通过导柱(1334)和弹簧(1335)安装在所述匚形架上，使得弹簧垫板(1331)、端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)能够在匚形口(1393)内升降；端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)为条块体，呈直角布局；圆角折边块(134)位于端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)的直角角部，固定在所述匚形架上，并穿过弹簧垫板(1331)相应的通孔；当弹簧垫板(1331)受弹簧(1335)顶升作用升至最高位置时，弹簧垫板(1331)与圆角折边块(134)的上表面高度齐平；当弹簧垫板(1331)被按压下降时，圆角折边块(134)向上伸出后与端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)组成圆直角结构；冲击板(132)位于弹簧垫板(1331)的正上方，并呈水平设置；冲击气缸(131)安装在匚形架上，其活塞连接冲击板(132)；冲击板(132)的底部设有圆直角压料块(1321)；当冲击板(132)在冲击气缸(131)的驱动下向下压时，圆直角压料块(1321)能够压在弹簧垫板(1331)上，并位于圆角折边块(134)、端部定位块(1332)和侧边定位块(1333)所组成的圆直角结构的内侧。
2.如权利要求1所述的四圆角角部折边机，其特征在于，所述双圆角折边机还包括脱料辅助机构(18)；脱料辅助机构(18)用于使圆角折边后的板料与所述圆角折边机构相脱离，包括脱料气缸(181)、脱料连接架板(182)和脱料板(183)；脱料气缸(181)通过脱料安装架(189)安装在所述双圆角折边机的机架上；脱料板(183)通过脱料连接架板(182)连接脱料气缸(181)的活塞；脱料板(183)呈水平设置，并设于双圆角折边机的前方。
3.如权利要求1所述的四圆角角部折边机，其特征在于，双圆角折边机(191)还包括圆角折边平移底板(111)；双圆角折边机(191)的两个圆角折边机构(13)安装在括圆角折边平移底板(111)上；圆角折边平移底板(111)安装在横向平移滑轨(112)上，并连接有横向平移丝杆驱动机构；所述横向平移丝杆驱动机构包括横向丝杆(113)、安装在横向丝杆(113)端部的横向齿带轮(114)、以及横向电机(115)；横向电机(115)通过同步带连接横向齿带轮(114)；横向丝杆(113)通过丝套连接圆角折边平移底板(111)。
4.如权利要求3所述的四圆角角部折边机，其特征在于，双圆角折边机(191)还包括纵向平移滑轨(122)、纵向丝杆(123)、纵向齿带轮(124)以及纵向电机(125)；双圆角折边机(191)的两个圆角折边机构(13)之一固定在圆角折边平移底板(111)上，另一个圆角折边机构(13)通过圆角折边机构底板(121)架设在纵向平移滑轨(122)上；纵向平移滑轨(122)安装在圆角折边平移底板(111)上，并和横向平移滑轨(112)相互垂直；架设在纵向平移滑轨(122)上的圆角折边机构(13)连接纵向丝杆(123)、纵向齿带轮(124)以及纵向电机(125)。
5.如权利要求1所述的四圆角角部折边机，其特征在于，所述四圆角折边机还包括设置于两个双圆角折边机(191)之间的板料长度自适应托板台(192)；当两个双圆角折边机(191)之间的间距调整时，板料长度自适应托板台(192)的板料支撑台面长度自动随之调整。
6.如权利要求5所述的四圆角角部折边机，其特征在于，板料长度自适应托板台(192)包括布状条(431)和两个分别与两台板料加工设备相固定并能够跟随板料加工设备的移动而移动的长度适配架(432)；两个长度适配架(432)相对设置；长度适配架(432)的底端设有水平的下滚筒(433)；长度适配架(432)的顶端设有水平的上滚筒(434)；下滚筒(433)与上滚筒(434)相平行；布状条(431)穿过两个长度适配架(432)上的下滚筒(433)和上滚筒(434)后，两端固定在底座上，使得布状条(431)呈Ω结构；布状条(431)位于两个长度适配架(432)上的上滚筒(434)之间的部分被两个长度适配架(432)上的上滚筒(434)拉直，呈水平，是为托板台的台面。
7.如权利要求6所述的四圆角角部折边机，其特征在于，还包括中间支撑架(435)；中间支撑架(435)安装在底座(49)上，并位于两个长度适配架(432)的中轴线上，用于对支撑布状条(431)位于两个长度适配架(432)上的上滚筒(434)之间的中间部分进行支撑。
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