CN219637478U - 用于布料开袋的自动折袋装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于布料开袋的自动折袋装置，包括工作台以及设置在工作台上的槽口结构，还包括：置于工作台上方的下压撑开部件，下压撑开部件包括与槽口结构嵌合匹配的下压撑开模具以及用于带动下压撑开模具升降的下压驱动件；置于工作台下方的折边部件，折边部件包括升降设置的底座以及设置在底座上的拨动推板，拨动推板均配置有拨动驱动件用于自身水平方向的横移。本申请的自动折袋装置通过下压撑开部件初步对折边进行定型，避免布料回弹，然后再利用折边部件从槽口下方进行折边操作，折刀不受槽口大小限制，适用性强，最后托料板定型，整体上减少了布料的形变，提高口袋折边质量，便于后续缝纫加工。

Description

用于布料开袋的自动折袋装置

技术领域

本申请涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种用于布料开袋的自动折袋装置。

背景技术

服装开袋是指在布料上开出后续口袋成型所需要的结构，其一般过程为在衣服上激光开缝，将布料放置在开有槽口结构的工作台上，利用折袋结构将袋口的折边向四周拨动，完成折边，最终再定型以备后续缝制等使用。

目前，例如授权公告号为CN212955653U的中国实用新型专利公开了一种用于服装袋口加工的开袋机，其工作台上方设置有折袋机构、定料机构及定型机构，通过定料机构夹持服装送达放料口，然后折袋机构由上而下穿过槽口对袋口折边，最后由定型机构对折边后的袋口定型。

由于传统的折布插刀是由四组折刀合围形成，形成刀口向外的矩形轮廓，折刀通过向四周拨动完成折边过程，当折袋机构由上而下穿过槽口进行折边，横移组件向四周移动的距离受槽口长宽尺寸的限制，影响折边的稳定性，而且定料机构的定料窗口侧壁仅起到定位和导向作用，并不能有效对折边后的布料定型，而依靠负压装置对折边定型，在折布插刀复位时布料容易回弹，会降低产品的合格率；在面对一些弹性较大或者较厚的布料来说，布料发生回弹的现象更为明显，导致进行后续缝合等加工过程的质量受到影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于布料开袋的自动折袋装置，其具有折边定型稳定，有效减少口袋折边回弹，提高生产质量，且不受槽口大小限制，适用性较强的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于布料开袋的自动折袋装置，包括工作台以及设置在工作台上的槽口结构，还包括：

置于工作台上方的下压撑开部件，所述下压撑开部件包括与槽口结构嵌合匹配的下压撑开模具以及用于带动下压撑开模具升降的下压驱动件；

置于槽口结构下方的托料板以及用于用于带动托料板相互远离或靠近的托料驱动件；

置于工作台下方的折边部件，所述折边部件包括升降设置的底座设置在底座上的拨动推板，以及用于带动拨动推板水平方向的横移的拨动驱动件。

实现上述技术方案，在对布料开袋后时，首先下压驱动件带动下压撑开模具向下移动，下压撑开模具嵌合在槽口结构内，将口袋的折边向周侧挤压，进而将折边挤压在槽口结构下方，初步将口袋的折边进行固定；然后底座上升，带动拨动推板上升的同时推动下压撑开模具上移，直到拨动推板移动到槽口结构下相应的高度，此时拨动驱动件带动拨动推板位移，将口袋周侧的折边挤压翻折，托托料板平移承托折边后拨动推板复位，从而减少折边的形变及回弹并实现自动折边功能。

作为本申请的其中一个优选方案，所述拨动推板为四个，四个所述拨动推板围成矩形。

实现上述技术方案拨动推板分别对相应折边动作，互不干涉影响。

作为本申请的其中一个优选方案，所述下压撑开部件还包括：

设置在下压驱动件底端的固定块，所述固定块上竖直滑动贯穿设有多个导向柱，所述下压撑开模具与多个导向柱连接；

套设在所述导向柱外侧壁的弹簧，所述弹簧的顶端抵接固定块底面，所述弹簧的底端抵接下压撑开模具设置；

以及防止下压撑开模具下落偏移及压持布料的限位件。

实现上述技术方案，拨动推板在底座的作用下向上顶住下压撑开模具时，底座继续上升，可以依靠拨动推板顶起下压撑开模具，最终使得弹簧形变完成自动压缩，在该过程中下压撑开模具仍然能够有效地对袋口周侧的折边进行固定挤压，进一步减少布料形变回弹，并且弹簧可以自动恢复形变，不用额外使得下压驱动件多次动作，提高使用可靠性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述导向柱底端共同连接有安装座，所述下压撑开模具螺栓连接在安装座上且所述安装座底面与下压撑开模具顶面形成上大下小的第一阶梯，所述限位件包括一体呈上下设置的上罩壳以及下罩壳，所述上罩壳的外周边缘大于下罩壳并在限位件内形成挡边，挡边与第一阶梯之间卡接用于限定下压撑开模具竖直方向位移，所述下罩壳底面设有用于下压撑开模具通过并可滑动的通槽，所述上罩壳螺栓罩设在固定块外侧，所述上罩壳上端设有“U”型槽。

实现上述技术方案，公开了一种对下压撑开模具限位的具体结构，第一方面限位件以及下压撑开模具便于拆卸，从而可以更换不同的规格以适用不同尺寸口袋的开袋折边需求，使用比较方便；第二方面，通槽与下压撑开模具之间形成第二阶梯，在下压撑开模具向下移动时，首先下压撑开模具嵌合到槽口结构内，直到罩壳的底面压在布料上，对布料进行固定，保证下压撑开模具下压时布料的位置稳定，保证折边质量。

作为本申请的其中一个优选方案，所述槽口结构包括：

相对平行设置且可相互远离或靠近的限位铲片，所述限位铲片相靠近的一侧均开有半槽，以及，

用于带动两个限位铲片相互远离或者靠近的调节结构。

实现上述技术方案，两个限位铲片结合各自的半槽限定构成了槽口结构，由于两个限位铲片在调节结构作用下可调整相隔距离，从而使得槽口结构的宽度可调，从而在面对不同尺寸口袋的开袋时仍能够较好地适应，有效提高了该折袋装置的适用性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述调节结构包括：

分别水平铰接设置在两个限位铲片两端部的第一调节杆和第二调节杆，所述第二调节杆中部设有主轴，位于限位铲片的远侧端设有次轴，所述第一调节杆通过主轴与第二调节杆铰接设置；

分别设置在限位铲片长度方向两端的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆垂直限位铲片的长度方向，所述活塞杆上水平铰接有连接杆；

所述连接杆与主轴之间活动连接；

还包括用于限定主轴沿着限位铲片长度方向移动的限位调节件。

实现上述技术方案，提出了一种调节结构，其使用时，同时启动两个调节气缸，调节气缸带动连接杆移动，连接杆推动主轴沿着限位铲片的长度方向移动，从而使得两个限位铲片同时靠近或者远离，该种结构调节准确，同步性较好。

作为本申请的其中一个优选方案，所述限位调节件包括螺栓连接并扣合在工作台表面的调节罩，所述调节罩覆盖在连接杆、第一调节杆、第二调节杆上方，所述调节罩上开设有平行限位铲片的滑槽，所述主轴滑动在滑槽内。

实现上述技术方案，限位调节件一方面将连接杆、主轴以及调节杆罩设住起到保护隔绝的作用，限制主轴移动的滑槽结构简单，便于拆装维修。

作为本申请的其中一个优选方案，所述托料板设置在槽口结构限位铲片下方，所述托料板相对设有两个且平行限位铲片设置，所述托料驱动件设置在工作台上，所述托料板相互靠近的一侧开有避让槽用于拨动推板通过。

实现上述技术方案，托料板用于托起被翻折的折边，从而进一步保证折边不会形变，有效提高定型效果，从而提高后续加工质量。

作为本申请的其中一个优选方案，还包括定型结构，所述定型结构包括形状匹配槽口结构的定型条，以及用于带动定型条水平方向以及竖直方向移动的定型驱动部件。

实现上述技术方案，当折边结束后，定型驱动部件带动定型条卡嵌在槽口结构内，对折边进行定型，进一步减少折边的形变回弹，保证后续加工质量。

作为本申请的其中一个优选方案，还包括设置在工作台上用于辅助压紧定型条的辅助压块，所述工作台上设有用于带动辅助压块水平和竖直方向移动的辅助驱动部件。

实现上述技术方案，待定型条就位后，辅助驱动部件带动辅助压块移动到定型条上方并向下压实，进一步保证对折边的定型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过下压撑开部件先将折边撑开，初步对折边进行定型避免布料回弹，然后再利用折边部件从槽口下方进行折边操作，最后托料板定型，整体上减少了布料的形变，提高口袋折边质量，便于后续缝纫加工；

2.通过设置可变尺寸的槽口结构，可以比较方便地适应不同尺寸的口袋折边操作，提高了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是自动折袋装置的整体结构示意图；

图2是主要用于展示工作台以上部分的结构示意图；

图3是主要用于展示定位上压部件的结构示意图；

图4是主要用于表示下压撑开部件的爆炸结构示意图；

图5是主要用于表示槽口结构的爆炸结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大图；

图7是主要用于表示折边部件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、槽口结构；21、限位铲片；211、半槽；221、第一调节杆；222第二调节杆；2221主轴；2222、次轴；223、调节气缸；224、连接杆；225、限位调节件；2251、滑槽；3、下压撑开部件；31、下压撑开模具；32、下压驱动件；321、连接块；33、固定块；331、导向柱；34、弹簧；35、限位件；351、上罩壳；352、下罩壳；3511、“U”型槽；36、安装座；361、第一阶梯；4、折边部件；41、底座；42、拨动推板；43、拨动驱动件；44、底座驱动件；5、托料板；51、避让槽；6、托料气缸；7、定型条；711、定型升降气缸；712、定型平移气缸；8、辅助压块；811、辅助升降气缸；812、辅助平移气缸；9、上盖板；91、盖板槽；10、下盖板；100、定位上压部件；101、上压框；102、上压驱动件；1021、立板；1022、上压气缸；103、中间板；104、安装板；12、封闭罩。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种用于布料开袋的自动折袋装置。其包括水平设置的工作台1，工作台1上设有槽口结构2；在工作台1上方设有下压撑开部件3，用于将开袋后的折边向四周撑开；在工作台1上设有定位上压部件100，用于开袋折边加工前后的辅助定型以及定位等工作；在工作台1下方设有折边部件4，用于进行具体的折边操作。

参照图2和图3，定位上压部件100具体包括上压框101，用于压持待加工布料，对应的在工作台1上设有带动上压框101竖直移动的上压驱动件102，上压驱动件102包括立板1021以及竖直设置在立板1021上的上压气缸1022，上压气缸1022活塞杆端部向上设置且竖直固定连接设有安装板104，安装板104上水平设有中间板103，上压框101与中间板103螺栓连接。还包括定型结构，定型结构包括形状匹配槽口结构2的定型条7，以及用于带动定型条7水平方向以及竖直方向移动的定型驱动部件，在本实施例中定型驱动部件包括竖直设置在安装板104上的定型升降气缸711以及设置在定型升降气缸711活塞杆一端的定型平移气缸712，定型平移气缸712与上压框101之间拆卸连接；当折边结束后，定型驱动部件带动定型条7卡嵌在槽口结构2内，对折边进行定型，进一步减少折边的形变回弹，保证后续加工质量。还包括设置在工作台1上用于辅助压紧定型条7的辅助压块8，工作台1上设有用于带动辅助压块8水平和竖直方向移动的辅助驱动部件，辅助驱动部件包括竖直设置在安装板104上的辅助升降气缸811以及设置在辅助升降气缸811活塞杆端部的辅助平移气缸812，辅助压块8设置在辅助平移气缸812活塞杆上。

参照图2和图4，在工作台1的上方设有下压撑开部件3，下压撑开部件3包括与槽口结构2嵌合匹配的下压撑开模具31以及用于带动下压撑开模具31升降的下压驱动件32，在本实施例中下压驱动件32设为下压气缸，下压撑开模具31设为矩形块状并且可卡嵌在槽口结构2内。在开袋折边时，下压气缸带动下压撑开模具31下移并嵌合在槽口结构2内，从而将口袋周边的折边挤压到槽口结构2内，进行初步折边操作，减少折边的形变。

参照图2和图4，在下压驱动件32的底端水平设有连接块321，连接块321上水平固定连接有条形块状的固定块33，固定块33上沿着自身长度方向竖直滑动贯穿设有多个导向柱331，多个导向柱331的底端共同固定连接有安装座36，安装座36的底面开设有安装槽，下压撑开模具31螺栓连接在安装座36上，安装座36底面与下压撑开模具31顶面形成上大下小的第一阶梯361；在导向柱331外侧壁套设有弹簧34，弹簧34的顶端抵接固定块33的底面，弹簧34的底端抵接安装座36表面设置；还包括用于限制导向柱331脱离固定块33以使得下压撑开模具31下落的限位件35，限位件35包括一体呈上下设置的上罩壳351以及下罩壳352，上罩壳351的外周边缘大于下罩壳352并在限位件内部形成挡边，挡边与第一阶梯361之间卡接用于限定下压撑开模具31竖直方向位移，下罩壳352底面设有用于下压撑开模具31通过并可滑动的通槽，上罩壳351通过螺栓罩设在固定块33外侧，为了方便拆卸及高度微调，上罩壳351上端设有“U”型槽3511，当需要拆卸及微调时，只需松开螺栓，而不需要拆下螺栓。当布料经过激光切口开袋后，下压驱动件32驱动使下压撑开模具31与限位件35同时下压，穿过上压框101的框孔，直到下罩壳352的底边压持在布料开孔边缘上，对布料进一步固定，此时下压撑开模具31则嵌入到槽口结构2内，并将切口处的布料挤向槽口下方，防止布料回弹，保证下一步折边工序质量。

参照图1、图5和图6，槽口结构2包括：相对平行设置在工作台1上且可相互远离或靠近的限位铲片21，限位铲片21相靠近的一侧均开有半槽211，两个半槽211组成了槽口结构2中的槽口，以及，用于带动两个限位铲片21相互远离或者靠近的调节结构，调节结构包括：分别水平铰接设置在两个限位铲片21两端部的第一调节杆221、第二调节杆222，第二调节杆222中部设有主轴2221，与限位铲片的远侧端设有次轴2222，第一调节杆221通过主轴2221与第二调节杆222铰接设置；还包括分别设置在限位铲片21长度方向两端的调节气缸223，调节气缸223的活塞杆垂直限位铲片21的长度方向，活塞杆上水平铰接有连接杆224，连接杆224与次轴2222之间活动连接；还包括用于限定主轴2221沿着限位铲片21长度方向移动的限位调节件225，限位调节件225设为螺栓连接并扣合在工作台1表面的调节罩，调节罩覆盖在连接杆224、第一调节杆221、第二调节杆222上方，调节罩上开设有平行限位铲片21的滑槽2251，主轴2221滑动设置在滑槽2251内。

调节两个限位铲片21之间的距离时，启动调节气缸223，调节气缸223带动连接杆224移动，连接杆224推动主轴222沿着限位铲片21的长度方向移动，从而使得两个限位铲片21同时靠近或者远离。

参照图2和图6，在限位铲片21下方还设有托料板5，托料板5相对设有两个且平行限位铲片21设置，工作台1上设有用于带动托料板5相互远离或靠近的托料气缸6，托料气缸6设有三个，托料气缸6的活塞杆与对应托料板5螺栓连接，托料板5相互靠近的一侧开有避让槽51用于拨动推板42通过。托料板5用于托起被压到槽口结构2内侧壁并转折的折边，从而进一步保证拨动推板42复位时折边不会回弹，有效提高定型效果。在槽口结构2上方设有上盖板9，上盖板9上设有盖板槽91用于开袋折边使用，在托料板5的下方还设有下盖板10，用于隔离托料板5与外界接触，使得装置整体更美观。在托料气缸6的外部也设有封闭罩12，美观安全。

参照图2和图7，折边部件4包括升降设置的底座41以及设置在底座41上的拨动推板42，拨动推板42为独立的四个，分为两组，分别是一组相对设置的长边推板以及另一组相对设置的短边推板，分别用于折叠袋口的长边短边，四个拨动推板42围成矩形且均配置有拨动驱动件43用于自身水平方向的横移，其中工作台1底面设有底座41驱动件带动底座41升降，在本实施例中底座41驱动件设为丝杆升降机，拨动驱动件43设为推板气缸。

本申请实施例一种用于布料开袋的自动折袋装置的实施原理为：布料先经激光切口，然后下压驱动件32驱动使下压撑开模具31与限位件35下压，下罩壳352穿过上压框101的框孔，下罩壳352的底边压持在袋口开孔边缘上，对布料进一步固定，此时下压撑开模具31则通过下罩壳352的通槽嵌入到槽口结构2内，并将切口处的口袋的折边向周侧挤压，挤向槽口下方，初步将口袋的折边进行定型；接着底座41上升，带动拨动推板42上升的同时，向上挤压下压撑开模具31，使得弹簧34形变，则下压撑开模具31上移，限位件35仍压持在布料上，防止布料移位，直到拨动推板42移动到托料板5上方，拨动推板42向周侧平移，完成袋口翻折折边，然后托料气缸6工作带动托料板5相互靠近，将翻折后的袋口折边进一步托起定型，拨动推板42复位并下降，此时下压驱动件32再次启动，使下压撑开模具31上升，同时带动限位件35上升离开布料，定型条7水平前移下压，由于是在槽口结构下方折边，折边部件4并不需要通过槽口结构2，因而不受槽口结构2大小限制，结构简单且实现稳定的自动折边功能。当口袋尺寸变化，驱动调节气缸223，调节两个限位铲片21的相对距离即可方便改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于布料开袋的自动折袋装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的定位上压部件(100)以及设置在工作台(1)上位于定位上压部件(100)下方的槽口结构(2)，其特征在于,还包括：

置于工作台(1)上方的下压撑开部件(3)，所述下压撑开部件(3)包括与槽口结构(2)嵌合匹配的下压撑开模具(31)以及用于带动下压撑开模具(31)升降的下压驱动件(32)；

置于槽口结构(2)下方的托料板(5)以及用于用于带动托料板(5)相互远离或靠近的托料驱动件；

置于工作台(1)下方的折边部件(4)，所述折边部件(4)包括升降设置的底座(41)，设置在底座(41)上的拨动推板(42)，以及用于带动拨动推板(42)水平方向的横移的拨动驱动件(43)。

2.根据权利要求1所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于，所述拨动推板(42)为四个，四个所述拨动推板(42)围成矩形。

3.根据权利要求2所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于，所述下压撑开部件(3)还包括：

设置在下压驱动件(32)底端的固定块(33)，所述固定块(33)上竖直滑动贯穿设有多个导向柱(331)，所述下压撑开模具(31)与多个导向柱(331)连接；

套设在所述导向柱(331)外侧壁的弹簧(34)，所述弹簧(34)的顶端抵接固定块(33)底面，所述弹簧(34)的底端抵接下压撑开模具(31)设置；

以及防止下压撑开模具(31)下落偏移及压持布料的限位件(35)。

4.根据权利要求3所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于：所述导向柱(331)底端共同连接有安装座(36)，所述下压撑开模具(31)螺栓连接在安装座(36)上且所述安装座(36)底面与下压撑开模具(31)顶面形成上大下小的第一阶梯(361)，所述限位件(35)包括一体呈上下设置的上罩壳(351)以及下罩壳(352)，所述上罩壳(351)的外周边缘大于下罩壳(352)并在限位件(35)内形成挡边，挡边与第一阶梯(361)之间卡接用于限定下压撑开模具(31)竖直方向位移，所述下罩壳(352)底面设有用于下压撑开模具(31)通过并可滑动的通槽，所述上罩壳(351)螺栓罩设在固定块(33)外侧。

5.根据权利要求4所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于，所述上罩壳(351)上端设有“U”型槽(3511)。

6.根据权利要求2所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于，所述槽口结构(2)包括：

相对平行设置且可相互远离或靠近的限位铲片(21)，所述限位铲片(21)相靠近的一侧均开有半槽(211)，以及，

用于带动两个限位铲片(21)相互远离或者靠近的调节结构。

7.根据权利要求6所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于，所述调节结构包括：

分别水平铰接设置在两个限位铲片(21)两端部的第一调节杆(221)和第二调节杆(222)，所述第二调节杆(222)中部设有主轴(2221)，位于限位铲片的远侧端设有次轴(2222)，所述第一调节杆(221)通过主轴(2221)与第二调节杆(222)铰接设置；

分别设置在限位铲片(21)长度方向两端的调节气缸(223)，所述调节气缸(223)的活塞杆垂直限位铲片(21)的长度方向，所述活塞杆上水平铰接有连接杆(224)；

所述连接杆(224)与主轴(2221)之间活动连接；

还包括用于限定主轴(2221)沿着限位铲片(21)长度方向移动的限位调节件(225)。

8.根据权利要求7所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于：所述限位调节件(225)设为螺栓连接并扣合在工作台(1)表面的调节罩，所述调节罩覆盖在连接杆(224)、第一调节杆(221)、第二调节杆(222)上方，所述调节罩上开设有平行限位铲片(21)的滑槽(2251)，所述主轴(2221)滑动设置在滑槽(2251)内。

9.根据权利要求2所述的用于布料开袋的自动折袋装置，其特征在于：所述托料板(5)设置在槽口结构(2)限位铲片(21)下方，所述托料板(5)相对设有两个且平行限位铲片(21)设置，所述托料驱动件设置在工作台(1)上，所述托料板(5)相互靠近的一侧开有避让槽(51)用于拨动推板(42)通过。