CN211595996U - 一种全自动贴袋机 - Google Patents

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陈添德
刘路路
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Abstract

本实用新型提供一种全自动贴袋机。本实用新型一种全自动贴袋机的技术方案包括:折边机构,所述折边机构包括袋型模板,所述袋型模板上设有两个呈V字形的导轨,每一个所述导轨上均安装有沿其滑动的叉刀机构,每一个所述叉刀机构包括安装在所述导轨上的滑块和与所述滑块连接的刀叉。上述全自动贴袋机在工作时,在袋型模板上放一片袋片,通过折边框架上的折料板对袋片(如前部两边,两侧及袋片根部两个角部)进行折叠,此时折边框架和袋型模板均有一个同时下落动作,将折好的袋片扣压在工作台面上,当折边框架的折料板收回并撤离工作区域后,取料机构运动至袋型模板上方向下压住折好的口袋,袋型模板最后做撤回动作,结束折边工序。

Description

一种全自动贴袋机
技术领域
本实用新型涉及纺织缝制机械,具体涉及全自动贴袋机。
背景技术
全自动贴袋机属于纺织缝制机械的范畴,贴袋作业包括折料、取料、缝纫以及下料四个过程,将四个过程有序、智能结合起来就构成了全自动贴袋作业过程。
下面介绍一下这四个过程的功能:
1)折料:将布料进行这边,口袋缝纫前的准备工作,通过折边机构实现;
2)取料:折边完成后,将布料送至缝纫工作区域,通过取料机构实现;
3)缝纫:将设计花样缝纫成针脚线迹,通过缝纫部分实现,而双缝纫的工艺动作,通过内外压框结构实现;
4)下料:缝纫完成后,将布料撤离缝纫工作区域,移送至成品区,通过下料机构实现。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动贴袋机,通过设置叉刀机构,用于自动折叠开口小、中间大的特殊袋形缝制工艺。
本实用新型一种全自动贴袋机的技术方案包括:
折边机构,所述折边机构包括袋型模板,所述袋型模板上设有两个呈V字形的导轨,每一个所述导轨上均安装有沿其滑动的叉刀机构,每一个所述叉刀机构包括安装在所述导轨上的滑块和与所述滑块连接的刀叉。
优选的,在上述全自动贴袋机的技术方案中,所述刀叉与所述袋型模板的边缘贴合。
优选的,在上述全自动贴袋机的技术方案中,还包括水平驱动件,所述袋型模板和所述叉刀机构均安装在所述水平驱动件上。
优选的,在上述全自动贴袋机的技术方案中,所述折边机构还包括折料框架、折料气缸和折料板,所述折料气缸安装在所述折料框架上,所述折料板安装在所述折料气缸上。
优选的,在上述全自动贴袋机的技术方案中,所述折料框架内还设有袋形辅助板。
上述全自动贴袋机在工作时,在袋型模板上放一片袋片,通过折边框架上的折料板对袋片(如前部两边,两侧及袋片根部两个角部)进行折叠,此时折边框架和袋型模板均有一个同时下落动作,将折好的袋片扣压在工作台面上,当折边框架的折料板收回并撤离工作区域后,取料机构运动至袋型模板上方向下压住折好的口袋,袋型模板最后做撤回动作,结束折边工序。
在刀叉沿远离水平驱动件的方向向外伸出的过程中,刀叉的末端凸出于斜面,此时将袋片放置在袋型模板上时,两个刀叉的末端增大了袋型模板折边的边沿,这种情况下,通过设置叉刀机构,用于自动折叠开口小、中间大的特殊袋形缝制工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图;
图1为本实用新型自动贴袋机的折边机构的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型关于一种用于自动贴袋机的折边机构,包括袋型模板6、与袋型模板6连接的水平驱动件8,水平驱动件8驱动袋型模板6沿水平方向往复伸出。
另外,袋型模板6的边缘上设有呈V字形设置的两个导轨2,每一个导轨2 上均安装叉刀机构,各叉刀机构包括滑块4和与滑块4连接的刀叉3,滑块4安装在导轨2上,导轨2限定了滑块4的移动轨迹,滑块4带动刀叉3沿袋型模板6的边缘伸出或收回。
在袋型模板6沿水平方向伸出或收回的过程中,叉刀机构随同袋型模板6 同步运动,同时叉刀机构上的刀叉3又可单独伸出或收回。可以理解的是,袋型模板6在保持相对静止的过程中,叉刀机构上的刀叉3可移动。
如图1所示,袋型模板6靠近水平驱动件8的一侧包括两个对称设置的斜面,两个斜面的延长线相交于一点。
在每一个斜面的上边设置一个导轨2,导轨2与斜面平行,两个导轨2位于袋型模板6的边界内,两个导轨的延长线构成一V字形。
滑块4嵌入导轨2,且滑块4具有位于袋型模板6的边界外的伸出结构,该伸出结构的背面与刀叉3连接,刀叉3与斜面的侧边合并沿斜面伸出或收回。为了实现刀叉3单独移动,滑块4与连杆连接,连杆伸入轴套内并与气缸连接,气缸驱动连杆沿轴套往复移动,从而与连杆连接的滑块4沿导轨2滑动,最终实现刀叉3的伸出或收回。此外,轴套固定在水平驱动件8上,实现叉刀机构整体与袋形模板6同步移动。
在刀叉3沿远离水平驱动件8的方向向外伸出的过程中,刀叉3的末端凸出于斜面,此时将袋片放置在袋型模板6上时,两个刀叉3的末端增大了袋型模板 6折边的边沿,这种情况下,通过设置叉刀机构,用于自动折叠开口小、中间大的特殊袋形缝制工艺。
除此之外,折边机构上还设有折料框架9、折料气缸1、折料板5,折料气缸1安装在折料框架9上,折料气缸1与折料板5连接并驱动折料板5向折料框架 9的中心方向移动。
上述折边机构还包括开合驱动装置,开合驱动装置与折料框架9连接,驱动折料框架9向袋型模板6移动,且使折料气缸1环绕在袋型模板6的外周侧。
本实用新型中,折边机构的工作过程如下:
首先,开合驱动装置驱动折料框架9抬起,并且,水平驱动件8驱动袋型模板6水平伸出,布料放于工作台并位于袋型模板6下方,人工将袋片放置在袋型模板6上,袋片多出袋型模板6的边沿在重力作用下向下倾斜;然后,开合驱动装置将折料框架9放下,使袋型模板6位于折料框架9内,折料框架9上的折料气缸1环绕于袋型模板6的周侧,折料气缸1驱动折料板5向袋型模板6移动,折料板5将袋片多余的边沿下压并向袋型模板6的底面翻折;接着,折边机构整体向下移动,使折叠好的袋片压在布料上,随后,折料气缸1驱动折料板5退出,折料框架9向上抬起,袋型模板6上呈V字形设置的两个导轨2,及导轨2上的叉刀机构滑块4和刀叉3复位(刀叉3伸出状态时,袋形模板6是无法退出的),水平驱动件8驱动袋型模板6同时退出;最后,取料机构将布料送至缝纫区域。
此外,上述折料框架内还设有袋形辅助板7,袋形辅助板7设于折料框架9 之内并位于袋型模板6的上方,袋形辅助板7通常与袋型模板6的轮廓接近。
当折料框架9放下时,折料框架9内的袋形辅助板7向袋型模板6贴合,袋形辅助板7的形状可以与袋型模板6对应,袋形辅助板7压合在袋型模板6上的袋片表面,将袋片固定,方便折边动作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动贴袋机,包括折边机构,所述折边机构包括袋型模板,其特征在于,所述袋型模板上设有两个呈V字形的导轨,每一个所述导轨上均安装有沿其滑动的叉刀机构,每一个所述叉刀机构包括安装在所述导轨上的滑块和与所述滑块连接的刀叉。
2.根据权利要求1所述的全自动贴袋机,其特征在于,所述刀叉与所述袋型模板的边缘贴合。
3.根据权利要求1或2所述的全自动贴袋机,其特征在于,还包括水平驱动件,所述袋型模板和所述叉刀机构均安装在所述水平驱动件上。
4.根据权利要求1所述的全自动贴袋机,其特征在于,所述折边机构还包括折料框架、折料气缸和折料板,所述折料气缸安装在所述折料框架上,所述折料板安装在所述折料气缸上。
5.根据权利要求4所述的全自动贴袋机,其特征在于,所述折料框架内还设有袋形辅助板。
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