CN216875211U - 一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有台面板，所述底箱的内壁固定连接有丝杆横梁，所述丝杆横梁的上表面固定连接有左右移动结构，所述左右移动结构上固定连接有Y轴安装板，所述Y轴安装板的下表面固定连接有前后移动结构，所述底箱的内壁固定连接有升降结构。本实用新型中，通过左右移动结构带动外压框、折料装置和定料装置左右移动，通过前后移动结构带动外压框、折料装置和定料装置前后移动，通过升降结构带动外压框、折料装置和定料装置上下移动，从而使该用于自动激光开袋机的外压框移动装置具有配合裁切工序，提高裁切效率的功能。

Description

一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置

技术领域

本实用新型涉及开袋机技术领域，具体涉及一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置。

背景技术

在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品，常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋，其中袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。

移动装置在开袋机上用于对原料的运送，使其到达各工位上，然而，现有的移动装置结构较为简单，仅能够对原料进行运送，无法配合完成裁切动作，使开袋机的工作效率降低。

为了解决上述问题，本实用新型中提出了一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有台面板，所述底箱的内壁固定连接有丝杆横梁，所述丝杆横梁的上表面固定连接有左右移动结构，所述左右移动结构上固定连接有Y轴安装板，所述Y轴安装板的下表面固定连接有前后移动结构，所述底箱的内壁固定连接有升降结构。

进一步地，所述左右移动结构包括与丝杆横梁上表面分别固定连接的机座和调整板，所述机座和调整板上通过轴承座转动连接有同一个移动丝杆，所述机座的一侧固定连接有移动电机，且移动电机的输出端贯穿机座的内壁并与移动丝杆的一端固定连接，所述移动丝杆的表面螺纹连接有螺母座。

进一步地，所述前后移动结构包括与Y轴安装板下表面固定连接的转动电机，所述转动电机的输出端贯穿Y轴安装板的上表面并固定连接有齿轮。

进一步地，所述Y轴安装板的上表面滑动连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。

进一步地，所述Y轴安装板的上表面固定连接有T型板，所述升降板的上表面开设有用于T型板移动的通孔，所述T型板的上表面与台面板的下表面滑动连接。

进一步地，所述升降结构包括与底箱内壁固定连接的固定板，所述固定板的上表面固定连接有立轴，所述立轴的顶端与外压框的下表面固定连接，所述升降板的上表面开设有开孔，且开孔的内壁固定连接有滑套，所述滑套的内壁与立轴的表面滑动连接。

进一步地，所述固定板的下表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定板的上表面并与升降板的下表面固定连接。

(3)有益效果：

本实用新型中，通过移动电机的输出端带动移动丝杆转动，进而螺母座在台面板的限位作用下能够左右移动，进而带动Y轴安装板移动，进而带动升降板左右移动，进而带动滑套与立轴一起移动，进而带动外压框、折料装置和定料装置左右移动，通过转动电机的输出端带动齿轮转动，进而带动齿条前后移动，进而带动升降板前后移动，进而带动滑套和立轴前后移动，进而带动外压框、折料装置和定料装置前后移动，通过升降气缸的输出端带动升降板在滑套与立轴的配合下上下移动，进而带动外压框、折料装置和定料装置上下移动，从而使该用于自动激光开袋机的外压框移动装置具有配合裁切工序，提高裁切效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型底箱和台面板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型移动装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型Y轴安装板、移动电机与齿轮的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型压料装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型小压框的立体结构示意图；

图8为本实用新型激光装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型图8中A处的放大结构示意图；

图10为本实用新型激光发射器的立体结构示意图；

图11为本实用新型循环装置的部分结构爆炸结构示意图；

图12为本实用新型第一直线滑台和第二直线滑台的立体结构示意图；

图13为本实用新型图12中B处的放大结构示意图；

图14为本实用新型伸缩装置的立体结构示意图；

图15为本实用新型连接条的立体结构示意图；

图16为本实用新型折袋机头装置的立体结构示意图；

图17为本实用新型连接角架的立体结构示意图；

图18为本实用新型第一调节座和第二调节座结构示意图；

图19为本实用新型折料装置和定料装置的爆炸结构示意图；

图20为本实用新型折料装置的立体结构示意图；

图21为本实用新型定料装置的立体结构示意图；

图22为本实用新型中框与中框盖板的爆炸结构示意图；

图23为本实用新型洐缝机装置的立体结构示意图；

图24为本实用新型安装座的立体结构示意图；

图25为本实用新型布料裁切以及折料的示意图。

附图标记如下：

1、底箱；2、台面板；3、丝杆横梁；4、移动装置；401、机座；402、调整板；403、移动丝杆；404、移动电机；405、螺母座；406、Y轴安装板；407、转动电机；408、齿轮；409、升降板；410、齿条；411、T型板；412、固定板；413、立轴；414、滑套；415、升降气缸；5、外压框；6、压料装置；601、基座脚；602、连接块；603、基板；604、滑台板；605、固定片；606、第一气缸；607、压脚台板；608、第二气缸；609、升降片；610、压板座；611、伸缩气缸；612、延伸板；613、调整座；614、支架；615、侧滑条；616、连接板；617、小压框；7、折料装置；701、中框；702、第一拉料刀；703、第一凸块；704、第一摆动杆；705、第一连接杆；706、第一折料气缸；707、第一L型杆；708、U型杆；709、第二拉料刀；710、第二连接杆；711、第二折料气缸；712、第二L型杆；713、第三折料气缸；714、第三L型杆；715、第二摆动杆；716、第二凸块；717、中框盖板；718、外压框盖板；8、定料装置；801、定料气缸；802、定料连杆；803、推杆；804、直角杆；805、轴位螺钉；806、同步片；807、第一定料片；808、滑块；809、第二定料片；810、顶盖；9、立柱；10、安装横梁；11、激光装置；1101、激光底座；1102、激光架；1103、固定座；1104、激光移动气缸；1105、气缸座；1106、激光管；1107、第一激光折射镜；1108、激光通道；1109、小横梁；1110、激光横梁；1111、安装架；1112、激光发射器；1113、第二激光折射镜；1114、第三激光折射镜；1115、第四激光折射镜；1116、后罩后板；1117、后罩斜板；1118、后罩顶板；12、折袋机头装置；1201、连接角架；1202、连接架；1203、驱动气缸；1204、移动板；1205、第一调节座；1206、第二调节座；1207、第一定位块；1208、第二定位块；1209、第一插刀座；1210、第一插刀；1211、第一折袋气缸；1212、第一连接座；1213、第二插刀座；1214、第二插刀；1215、第二折袋气缸；1216、第二连接座；1217、折袋罩；13、洐缝机装置；1301、安装座；1302、洐缝机本体；1303、气缸板；1304、机头移动气缸；1305、升降块；1306、缝纫罩；14、循环装置；1401、导轨支架；1402、第一直线滑台；1403、直立脚架；1404、第二直线滑台；1405、导轨板；1406、气缸基板；1407、连接片；1408、调节气缸；1409、调节板；1410、夹紧气缸；1411、夹具；1412、夹持面；15、下托板；16、第一托板锁；17、第二托板锁；18、伸缩装置；1801、垫板；1802、移动座；1803、直立板；1804、连接条；1805、推动气缸；1806、夹持气缸；1807、夹持扣；100、布料；200、料边。

具体实施方式

下面结合附图1-25和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-25所示，一种用于服饰制作的自动激光开袋机，包括底箱1，底箱1的上表面固定连接有台面板2，底箱1的内壁固定连接有丝杆横梁3，丝杆横梁3的上表面固定连接有移动装置4，移动装置4上固定连接有两个外压框5，后侧外压框5的上表面固定连接有压料装置6，两个外压框5上固定连接有同一个折料装置7，后侧外压框5的上表面设置有定料装置8，底箱1的上表面固定连接有立柱9，立柱9的正面固定连接有安装横梁10，安装横梁10的正面分别固定连接有激光装置11、折袋机头装置12和洐缝机装置13，安装横梁10的背面固定连接有循环装置14，循环装置14上设置有下托板15，下托板15的上表面固定连接有第一托板锁16，第一托板锁16的上表面固定连接有第二托板锁17，移动装置4上设置有用于使下托板15同步移动的伸缩装置18。

具体的，通过移动装置4对原料进行移动及输送，使其能够依次处于激光装置11、折袋机头装置12与洐缝机装置13的正下方，通过激光装置11对布料100进行裁切，且在裁切的过程中，移动装置4工作带动布料100移动以确保裁切路径的精确，通过压料装置6对布料100进行按压，避免布料100位移出现残次品，通过折袋机头装置12与折料装置7配合对裁切后形成的料边200进行翻折，通过定料装置8对翻折后的料边200进行挤压，同时在缝纫时进行让位，通过循环装置14对下托板15进行移动并复位，通过伸缩装置18使下托板15与外压框5同步移动，通过洐缝机装置13对布料100、拉链及翻边进行缝制。

本实施例中，如图3-5所示，移动装置4包括与丝杆横梁3上表面分别固定连接的机座401和调整板402，机座401和调整板402上通过轴承座转动连接有同一个移动丝杆403，机座401的一侧固定连接有移动电机404，且移动电机404的输出端贯穿机座401的内壁并与移动丝杆403的一端固定连接，移动丝杆403的表面螺纹连接有螺母座405，螺母座405的上表面固定连接有Y轴安装板406，Y轴安装板406的下表面固定连接有转动电机407，转动电机407的输出端贯穿Y轴安装板406的上表面并固定连接有齿轮408，Y轴安装板406的上表面滑动连接有升降板409，升降板409的下表面固定连接有齿条410，且齿条410与齿轮408啮合，Y轴安装板406的上表面固定连接有T型板411，升降板409的上表面开设有用于T型板411移动的通孔，T型板411的上表面与台面板2的下表面滑动连接，底箱1的内壁固定连接有固定板412，固定板412的上表面固定连接有立轴413，立轴413的顶端与外压框5的下表面固定连接，升降板409的上表面开设有开孔，且开孔的内壁固定连接有滑套414，滑套414的内壁与立轴413的表面滑动连接，固定板412的下表面固定连接有升降气缸415，升降气缸415的输出端贯穿固定板412的上表面并与升降板409的下表面固定连接。

具体的，通过移动电机404的输出端带动移动丝杆403转动，进而螺母座405在台面板2的限位作用下能够左右移动，进而带动Y轴安装板406移动，进而带动升降板409左右移动，进而带动滑套414与立轴413一起移动，进而带动外压框5、折料装置7和定料装置8左右移动，通过转动电机407的输出端带动齿轮408转动，进而带动齿条410前后移动，进而带动升降板409前后移动，进而带动滑套414和立轴413前后移动，进而带动外压框5、折料装置7和定料装置8前后移动，通过升降气缸415的输出端带动升降板409在滑套414与立轴413的配合下上下移动，进而带动外压框5、折料装置7和定料装置8上下移动。

本实施例中，如图6-7所示，压料装置6包括与后侧外压框5上表面固定连接的基座脚601，基座脚601的上表面固定连接有连接块602，连接块602的背面固定连接有基板603，基板603的正面滑动连接有滑台板604，滑台板604的上表面固定连接有固定片605，基板603的正面固定连接有第一气缸606，第一气缸606的输出端与固定片605的下表面固定连接，基板603的下表面固定连接有压脚台板607，压脚台板607的上表面固定连接有第二气缸608，第二气缸608的输出端固定连接有升降片609，升降片609的背面固定连接有压板座610，压板座610的背面与滑台板604的正面滑动连接，压板座610的正面固定连接有伸缩气缸611，伸缩气缸611的输出端固定连接有延伸板612，延伸板612的下表面与压板座610的上表面滑动连接，延伸板612的上表面固定连接有调整座613，调整座613的一侧固定连接有支架614，支架614的下表面固定连接有侧滑条615，压脚台板607的下表面固定连接有连接板616，连接板616的下表面固定连接有小压框617。

具体的，通过第一气缸606的输出端带动固定片605向下移动，进而带动滑台板604向下移动，进而带动压脚台板607向下移动，进而带动连接板616向下移动，进而带动小压框617向下移动对布料100进行挤压，通过伸缩气缸611的输出端带动延伸板612前后移动，进而带动调整座613移动，进而带动支架614移动，进而带动侧滑条615前后移动以调整其位置，通过第二气缸608的输出端带动升降片609向下移动，进而带动压板座610向下移动，进而带动伸缩气缸611向下移动，进而带动延伸板612、调整座613与支架614向下移动，进而带动侧滑条615向下移动进行挤压。

本实施例中，如图19-20所示，折料装置7包括固定连接于两个外压框5上表面的中框701，中框701的上表面形成有凹槽，且凹槽的内底壁开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁滑动连接有第一拉料刀702，且第一拉料刀702的上表面形成有第一拉料口，第一拉料刀702的上表面转动连接有第一凸块703，第一凸块703的表面设置有第一摆动杆704，第一摆动杆704的下表面与凹槽的内底壁转动连接，第一摆动杆704的上表面转动连接有第一连接杆705，后侧外压框5的上表面固定连接有第一折料气缸706，第一折料气缸706的输出端固定连接有第一L型杆707，且第一L型杆707的下表面与第一连接杆705的上表面固定连接，后侧外压框5与中框701的上表面开设有同一个第二限位槽，且第二限位槽的数量为两个，两个第二限位槽以中框701侧面的竖直中线为对称轴对称设置，且两个第二限位槽的内壁均滑动连接有U型杆708，两个U型杆708的下表面均固定连接有第二拉料刀709，且第二拉料刀709的上表面形成有第二拉料口，两个U型杆708的上表面均固定连接有第二连接杆710，后侧外压框5的上表面固定连接有第二折料气缸711，第二折料气缸711的输出端固定连接有第二L型杆712，且第二L型杆712的下表面与后侧第二连接杆710的上表面固定连接，前侧外压框5的下表面固定连接有第三折料气缸713，第三折料气缸713的输出端固定连接有第三L型杆714，前侧外压框5的上表面开设有便于第三L型杆714移动的移动口，第三L型杆714的内顶壁转动连接有第二摆动杆715，前侧外压框5的上表面开设有安装槽，第二摆动杆715的下表面与安装槽的内底壁转动连接，第二摆动杆715的下表面转动连接有第二凸块716，且第二凸块716的顶端贯穿第二摆动杆715的上表面，前侧第二连接杆710的上表面开设有转孔，且转孔的内壁与第二凸块716的表面转动连接，安装槽的内底壁开设有用于对第二凸块716限位的滑槽，中框701的上表面固定连接有中框盖板717，前侧外压框5的上表面固定连接有外压框盖板718。

具体的，通过折袋机头装置12将料边200分别插入第一拉料口与第二拉料口内，通过第一折料气缸706的输出端伸出带动第一摆动杆704转动，进而带动第一凸块703移动，进而使第一拉料刀702在第一限位槽的限位作用下向外侧移动，通过第二折料气缸711的输出端收缩带动后侧的第二连接杆710与U型杆708向后方移动，进而带动后侧的第二拉料刀709向后移动，通过第三折料气缸713的输出端收缩带动第二摆动杆715转动，进而带动前侧的第二连接杆710与U型杆708向前方移动，进而带动前侧的第二拉料刀709向前移动，通过第一拉料刀702与第二拉料刀709移动，使料边200翻折。

本实施例中，如图21-22所示，定料装置8包括与后侧外压框5上表面固定连接的定料气缸801，定料气缸801的输出端固定连接有定料连杆802，定料连杆802的下表面固定连接有推杆803，推杆803的上表面转动连接有直角杆804，直角杆804的下表面与凹槽的内底壁转动连接，直角杆804的上表面开设有限位口，限位口的内腔设置有轴位螺钉805，轴位螺钉805的表面固定连接有同步片806，同步片806的下表面固定连接有第一定料片807，同步片806的上表面开设有斜口，且斜口的内壁滑动连接有滑块808，滑块808的下表面转动连接有第二定料片809，同步片806的正面和背面均与凹槽的内壁贴合，凹槽的内底壁固定连接有顶盖810，顶盖810的上表面开设有联动口。

具体的，通过定料气缸801的输出端收缩带动定料连杆802与推杆803向后移动，进而带动直角杆804转动，进而带动同步片806在凹槽内壁的限位作用下向外侧移动，进而带动第一定料片807向外移动，通过斜口对滑块808进行挤压，进而在联动口的配合下使前侧的滑块808向前移动，后侧的滑块808向后移动，进而使两个第二定料片809相互远离，以便让出位置方便缝纫。

本实施例中，如图8-10所示，激光装置11包括与安装横梁10正面固定连接的激光底座1101，激光底座1101的一侧固定连接有激光架1102，激光架1102的一侧滑动连接有固定座1103，固定座1103的内底壁固定连接有激光移动气缸1104，激光移动气缸1104的输出端固定连接有气缸座1105，气缸座1105的内壁与激光架1102的另一侧固定连接，固定座1103的内底壁固定连接有激光管1106，且激光管1106的底端贯穿固定座1103的下表面，激光管1106上固定连接有第一激光折射镜1107，安装横梁10的正面开设有激光通道1108，激光装置11还包括固定连接于两个立柱9相对面的小横梁1109，安装横梁10的下表面与小横梁1109的正面共同固定连接激光横梁1110，激光横梁1110的上表面固定连接有安装架1111，安装架1111上固定连接有激光发射器1112，左侧立柱9的右侧固定连接有第二激光折射镜1113，安装横梁10的背面分别固定连接有第三激光折射镜1114和第四激光折射镜1115，两个立柱9的表面分别共同连接有后罩后板1116、后罩斜板1117和后罩顶板1118。

具体的，通过激光发射器1112发出激光，激光依次经过第二激光折射镜1113、第三激光折射镜1114、第四激光折射镜1115、激光通道1108、第一激光折射镜1107与激光管1106后对布料100进行裁切，激光仅需要经过四次折射，避免多次折射造成能量浪费，通过激光移动气缸1104带动固定座1103上下移动，进而带动激光管1106上下移动，方便对激光管1106的高度进行调节，通过后罩后板1116、后罩斜板1117和后罩顶板1118防止激光烧伤工作人员。

本实施例中，如图16-18所示，折袋机头装置12包括与安装横梁10正面滑动连接的连接角架1201，安装横梁10的正面固定连接有连接架1202，连接架1202的内底壁固定连接有驱动气缸1203，驱动气缸1203的输出端贯穿连接架1202的下表面并与连接角架1201的内底壁固定连接，连接角架1201的下表面固定连接有移动板1204，移动板1204的下表面分别滑动连接有第一调节座1205和第二调节座1206，第一调节座1205的侧面固定连接有第一定位块1207，第二调节座1206的上表面固定连接有第二定位块1208，移动板1204的下表面分别开设有用于配合第一定位块1207和第二定位块1208的第一调节口和第二调节口，两个第一调节座1205的相对面均滑动连接有第一插刀座1209，第一插刀座1209上固定连接有第一插刀1210，第一调节座1205的内顶壁固定连接有第一折袋气缸1211，第一折袋气缸1211的输出端固定连接有第一连接座1212，两个第一连接座1212的相对面分别与两个第一插刀座1209的相背面固定连接，两个第二调节座1206的相对面均滑动连接有第二插刀座1213，第二插刀座1213上固定连接有第二插刀1214，第二调节座1206的内顶壁固定连接有第二折袋气缸1215，第二折袋气缸1215的输出端固定连接有第二连接座1216，两个第二连接座1216的相对面分别与两个第二插刀座1213的相背面固定连接，安装横梁10的上表面转动连接有折袋罩1217。

具体的，通过驱动气缸1203的输出端带动连接角架1201向下移动，进而带动移动板1204向下移动，进而带动移动板1204上的结构同时向下移动，通过第一折袋气缸1211的输出端带动第一连接座1212向下移动，进而带动第一插刀座1209向下移动，进而带动第一插刀1210向下移动将料边200插入第二拉料口内，通过第二折袋气缸1215的输出端带动第二连接座1216向下移动，进而带动第二插刀座1213向下移动，进而带动第二插刀1214向下移动将料边200插入第一拉料口内，通过第一定位块1207与第二定位块1208分别对调节好距离的第一调节座1205与第二调节座1206进行定位。

本实施例中，如图23-24所示，洐缝机装置13包括与安装横梁10正面滑动连接的安装座1301，安装座1301的正面固定连接有洐缝机本体1302，安装横梁10的正面固定连接有气缸板1303，气缸板1303的内底壁固定连接有机头移动气缸1304，机头移动气缸1304的输出端贯穿气缸板1303的下表面并固定连接有升降块1305，升降块1305的背面与安装座1301的正面固定连接，安装横梁10的上表面转动连接有缝纫罩1306。

具体的，通过机头移动气缸1304的输出端带动升降块1305上下移动，进而带动安装座1301上下移动，进而带动洐缝机本体1302上下移动，能够避免下托板15复位时，由于循环装置14工作夹持下托板15时需要将外压框5抬高，容易外压框5造成与洐缝机本体1302出现碰撞的情况出现。

本实施例中，如图11-13所示，循环装置14包括与安装横梁10背面固定连接的导轨支架1401，导轨支架1401的下表面固定连接有第一直线滑台1402，且第一直线滑台1402的上表面与小横梁1109的下表面固定连接，第一直线滑台1402的移动端固定连接有直立脚架1403，直立脚架1403的正面固定连接有第二直线滑台1404，第二直线滑台1404的移动端固定连接有导轨板1405，导轨板1405的正面滑动连接有气缸基板1406，气缸基板1406的上表面固定连接有连接片1407，导轨板1405的正面固定连接有调节气缸1408，调节气缸1408的输出端与连接片1407的下表面固定连接，气缸基板1406的正面分别固定连接有两个调节板1409，调节板1409的正面固定连接有夹紧气缸1410，夹紧气缸1410的输出端固定连接有夹具1411，两个夹具1411的相对面设置有夹持面1412。

具体的，通过第一直线滑台1402带动直立脚架1403前后移动，进而带动第二直线滑台1404前后移动，进而带动第二直线滑台1404上的结构同时前后移动，通过第二直线滑台1404带动导轨板1405左右移动，进而带动导轨板1405上的结构同时左右移动，通过两个夹紧气缸1410配合带动两个夹具1411相互靠近，进而在夹持面1412与第二托板锁17的配合下带动下托板15前后、左右移动并复位，方便持续加工。

本实施例中，如图14-15所示，伸缩装置18包括与两个基座脚601相对面固定连接的垫板1801，两个垫板1801的相对面均滑动连接有移动座1802，移动座1802的背面固定连接有直立板1803，两个直立板1803的背面固定连接有同一个连接条1804，基板603的正面固定连接有推动气缸1805，推动气缸1805的输出端贯穿基板603的背面并与直立板1803的正面固定连接，两个移动座1802的相对面均固定连接有夹持气缸1806，夹持气缸1806的输出端固定连接有夹持扣1807。

具体的，通过推动气缸1805的输出端带动直立板1803前后移动，进而带动移动座1802前后移动，进而带动夹持气缸1806移动，通过夹持扣1807与第一托板锁16的配合带动下托板15与外压框5同步移动，使得布料100、拉链与翻边位置准确，提高生产质量。

工作原理：当该用于自动激光开袋机的外压框移动装置使用的过程中，在裁切时，利用移动电机404的输出端带动移动丝杆403转动，使螺母座405在台面板2的限位作用下能够左右移动，螺母座405带动Y轴安装板406移动，Y轴安装板406带动升降板409左右移动，升降板409带动滑套414与立轴413一起移动，带动外压框5、折料装置7和定料装置8左右移动，利用转动电机407的输出端带动齿轮408转动，齿轮408带动齿条410前后移动，齿条410带动升降板409前后移动，升降板409带动滑套414和立轴413前后移动，立轴413带动外压框5、折料装置7和定料装置8前后移动，使得布料100移动以确保裁切路径的精确，裁切完成后，移动电机404动作，移动电机404的输出端带动移动丝杆403转动，使螺母座405在台面板2的限位作用下向左移动，螺母座405带动Y轴安装板406移动，Y轴安装板406带动升降板409向左移动，升降板409带动滑套414与立轴413一起移动，立轴413带动外压框5、折料装置7和定料装置8向左移动，使布料100向左移动，使其位于下个工位的正下方，从而使该用于自动激光开袋机的外压框移动装置具有配合裁切工序，提高裁切效率的功能。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，包括底箱(1)，所述底箱(1)的上表面固定连接有台面板(2)，其特征在于：所述底箱(1)的内壁固定连接有丝杆横梁(3)，所述丝杆横梁(3)的上表面固定连接有左右移动结构，所述左右移动结构上固定连接有Y轴安装板(406)，所述Y轴安装板(406)的下表面固定连接有前后移动结构，所述底箱(1)的内壁固定连接有升降结构。

2.如权利要求1所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述左右移动结构包括与丝杆横梁(3)上表面分别固定连接的机座(401)和调整板(402)，所述机座(401)和调整板(402)上通过轴承座转动连接有同一个移动丝杆(403)，所述机座(401)的一侧固定连接有移动电机(404)，且移动电机(404)的输出端贯穿机座(401)的内壁并与移动丝杆(403)的一端固定连接，所述移动丝杆(403)的表面螺纹连接有螺母座(405)。

3.如权利要求1所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述前后移动结构包括与Y轴安装板(406)下表面固定连接的转动电机(407)，所述转动电机(407)的输出端贯穿Y轴安装板(406)的上表面并固定连接有齿轮(408)。

4.如权利要求1所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述Y轴安装板(406)的上表面滑动连接有升降板(409)，所述升降板(409)的下表面固定连接有齿条(410)，且齿条(410)与齿轮(408)啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述Y轴安装板(406)的上表面固定连接有T型板(411)，所述升降板(409)的上表面开设有用于T型板(411)移动的通孔，所述T型板(411)的上表面与台面板(2)的下表面滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述升降结构包括与底箱(1)内壁固定连接的固定板(412)，所述固定板(412)的上表面固定连接有立轴(413)，所述立轴(413)的顶端与外压框(5)的下表面固定连接，所述升降板(409)的上表面开设有开孔，且开孔的内壁固定连接有滑套(414)，所述滑套(414)的内壁与立轴(413)的表面滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种用于自动激光开袋机的外压框移动装置，其特征在于：所述固定板(412)的下表面固定连接有升降气缸(415)，所述升降气缸(415)的输出端贯穿固定板(412)的上表面并与升降板(409)的下表面固定连接。

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