CN111575926B - 一种用于服装袋口加工的开袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于服装袋口加工的开袋机，涉及服装加工机械的技术领域，包括工作台以及缝纫机，工作台上方设有用于切割袋口的激光管，工作台上设有用于放置袋唇的放料口，上横梁上设有位于放料口上方的折袋机构，上横梁上滑移设有连接在一起的定料机构以及定型机构，与现有技术相比，本发明整体结构紧凑，利用在上横梁上滑移设置的定料机构以及定型机构，由定料机构夹持服装并依次进入到激光管、放料口和缝纫机工位上，激光管完成对服装袋口位置的切割，折袋机构和定型机构配合完成袋唇与袋口对齐并翻边折袋，最后由缝纫机将袋唇与袋口缝合，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，开袋精度高，减少用工人数，降低了生产成本。

Description

一种用于服装袋口加工的开袋机

技术领域

本发明涉及服装加工机械的技术领域，特别是一种用于服装袋口加工的开袋机。

背景技术

在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。其中袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合，其中托板被用于放置袋唇或拉链，并在袋唇定型后承托袋唇或拉链连同袋口向缝纫机构连接。

公告号为CN111575926A的中国发明专利公开了一种用于服装袋口加工的开袋机。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于服装袋口加工的开袋机，能够完成切割、折袋、袋唇定型和缝纫加工，提升机械化程度，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于服装袋口加工的开袋机，包括固定在机架上的工作台以及设置在所述工作台上的缝纫机，所述工作台上方设有用于切割袋口的激光管，所述工作台上设有用于放置袋唇的放料口，所述工作台的上方水平设有上横梁；

所述上横梁上设有位于所述放料口上方的折袋机构，所述折袋机构用于将切割完成的服装袋口进行翻折；

所述上横梁上滑移设有连接在一起的定料机构以及定型机构，所述定料机构用于将待加工的服装夹持固定，所述定料机构和定型机构能够沿所述上横梁依次移动至所述激光管、放料口和缝纫机处；

所述定型机构能够将经折袋机构翻折后的袋口与放料口上的袋唇压紧进行定型，并由所述上横梁将服装连同袋唇输送至缝纫机进行缝合。

作为优选，所述定料机构包括与上横梁滑动连接且用于承托在服装下方的外压框以及与下压组件连接的小压框，所述外压框和小压框上分别开设位置对应的定料窗口和加工窗口，所述下压组件能够驱动所述小压框向外压框下压以使服装夹持固定，所述定料窗口与窗口调节组件连接用于为所述折袋机构翻折袋口进行定位；所述窗口调节组件能够控制所述定料窗口中相对两侧壁的距离，以使所述定料窗口发生前后及左右方向的伸缩。

作为优选，所述定料窗口由一对相对设置的前后伸缩压板及左右伸缩压板作为其侧壁经导向板连接形成，所述导向板设置在前后伸缩压板的两端，所述导向板上开设有一对倾斜分布的导向槽，所述前后伸缩压板与所述导向槽限位连接，所述左右伸缩压板固定在导向板上，移动所述导向板能够使所述前后伸缩压板和左右伸缩压板分别发生前后向及左右向的移动。

作为优选，所述窗口调节组件设置在所述外压框上且包括窗口调节气缸、定料连杆和导向摆动杆，所述定料连杆与窗口调节气缸驱动连接，所述导向摆动杆摆动固定在所述外压框上，且其一端与所述定料连杆转动连接，另一端与所述导向板转动连接，所述导向摆动杆能够拨动所述导向板，以使所述前后伸缩压板和左右伸缩压板跟随其移动。

作为优选，所述定型机构包括连接在定料机构上的定型支架和用于下压使袋唇定型的定型压板，所述定型支架上设有与升降组件连接能够往复升降的升降座，所述升降座上设有伸缩组件，所述伸缩组件与所述定型压板驱动连接，所述伸缩组件能够驱动所述定型压板在前后向往复移动。

作为优选，所述升降组件包括提升气缸和提升导轨，所述提升导轨竖直安装在所述定型支架上，所述升降座经竖向滑块与所述提升导轨配合呈升降安装在所述定型支架上，所述提升气缸固定在所述定型支架上且其活塞杆与所述升降座驱动连接，所述提升气缸控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板跟随升降座在提升导轨上往复升降；所述伸缩组件包括伸缩气缸和用于前后向移动的移动座，所述定型压板连接在所述移动座上，所述伸缩气缸以前后向水平固定在所述升降座上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述移动座连接，所述伸缩气缸控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板前后移动。

作为优选，所述升降座上固定有导向板，所述导向板能够跟随所述升降座往复升降，所述导向板上设有沿前后向分布的导向滑轨，所述移动座经滑块与所述导向滑轨滑动配合，所述伸缩气缸能够驱动所述定型压板跟随移动座在导向滑轨上做前后方向的往复移动；所述定型压块经折弯的挡条固定在所述移动座上，所述挡条上设有固定臂和连接臂，所述固定臂和连接臂垂直分布，所述连接臂与所述移动座连接，所述固定臂上经折弯设有与其平行分布的安装部，所述定型压块可拆卸的固定在所述安装部上。

作为优选，所述折袋机构包括与上横梁连接且悬置在放料口上方的折袋座和固定板，所述固定板升降设置在所述折袋座上，所述固定板上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀，每组折布插刀均与插刀升降组件及插刀横移组件连接，所述插刀升降组件能够驱动所述折布插刀完成竖直方向的升降运动，所述插刀横移组件能够驱动所述折布插刀在水平面上做轴向或径向的横移运动，以拨动袋口向下翻折。

作为优选，所述插刀横移组件包括轴向或径向设置在所述固定板底部的横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的折布导轨板，所述折布插刀经所述插刀升降组件固定在所述折布导轨板上，所述固定板上设有与所述折布导轨板驱动连接的横向气缸，所述横向气缸能够驱动所述折布导轨板沿所述横向导轨做轴向或径向的横移运动；所述升降组件包括竖直设置在所述折布导轨板上的竖向导轨和竖向气缸，所述折布插刀经滑块与所述竖向导轨滑动配合，所述竖向气缸的活塞杆与所述折布插刀驱动连接，所述竖向气缸能够控制所述折布插刀做相对折布导轨板的升降运动。

作为优选，所述上横梁上滑移设有滑台座，所述滑台座上设有侧滑机构，所述侧滑机构包括与所述滑台座固定连接的转接导轨板和滑动安装在所述转接导轨板上的滑台，所述转接导轨板上设有侧滑电机，所述侧滑电机经丝杆和丝杆套固定座配合与所述滑台驱动连接，所述丝杆套固定座与所述滑台连接，所述定料机构以及定型机构连接在所述滑台上，所述侧滑电机能够驱动所述滑台沿所述丝杆往复滑动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明整体结构紧凑，利用在上横梁上滑移设置的定料机构以及定型机构，由定料机构夹持服装并依次进入到激光管、放料口和缝纫机工位上，激光管完成对服装袋口位置的切割，折袋机构和定型机构配合完成袋唇与袋口对齐并翻边折袋，最后由缝纫机将袋唇与袋口缝合，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，开袋精度高，减少用工人数，降低了生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定料机构的结构示意图；

图3是本发明中外压框的结构示意图；

图4是本发明中定型机构的结构示意图；

图5是本发明中折袋机构的结构示意图；

图6是本发明中定料机构与侧滑机构的连接示意图；

图中：1-机架、2-工作台、3-缝纫机、4-激光管、5-放料口、a-折袋机构、b-定料机构、c-定型机构、6-上横梁、12-外压框、13-小压框、14-定料窗口、15-加工窗口、16-左右伸缩压板、17-导向板、18-导向槽、19-定料连杆、110-导向摆动杆、114-窗口调节气缸、115-前后伸缩压板、21-定型支架、22-定型压板、23-升降座、24-提升气缸、25-提升导轨、26-竖向滑块、27-伸缩气缸、28-移动座、29-导向板、210-导向滑轨、211-挡条、212-固定臂、213-连接臂、214-安装部、31-折袋座、32-固定板、33-折布插刀、34-横向导轨、35-折布导轨板、36-横向气缸、37-竖向导轨、38-竖向气缸、61-滑台座、66-转接导轨板、67-滑台、68-侧滑电机、69-丝杆。

具体实施方式

参阅图1至图6，本发明包括固定在机架1上的工作台2以及设置在所述工作台2上的缝纫机3，所述工作台2上方设有用于切割袋口的激光管4，所述工作台2上设有用于放置袋唇的放料口5，所述工作台2的上方水平设有上横梁6，激光管4固定在上横梁6上，并且位于缝纫机3与放料口5之间，放料口5上设置负压装置，使得放料口5能够将袋唇吸附；

所述上横梁6上设有位于所述放料口5上方的折袋机构a，所述折袋机构a用于将切割完成的服装袋口进行翻折，折袋机构a不发生移动，其可直接固定在工作台2，本实施例中采用固定在上横梁6的方式，使得结构更加紧凑、合理，避免对服装移动产生影响，也使得向定料机构a进料更加方便；

所述上横梁6上滑移设有连接在一起的定料机构b以及定型机构c，上横梁6上设置驱动定料机构b以及定型机构c左右横向移动的驱动机构，该驱动机构为动力源经传动带完成对定料机构b以及定型机构c驱动，所述定料机构b用于将待加工的服装夹持固定，所述定料机构b和定型机构c能够沿所述上横梁6依次移动至所述激光管4、放料口5和缝纫机3处；

所述定型机构c能够将经折袋机构a翻折后的袋口与放料口5上的袋唇压紧进行定型，并由所述上横梁6将服装连同袋唇输送至缝纫机3处进行缝合。

发明工作时，先由定料机构b将待加工的服装夹持固定，然后由上横梁6带动其进入到激光管4的加工工位上，由激光管4将服装加工袋口的位置切割，随后由上横梁6带动服装进入到放料口5上放，此时袋唇与切割后袋口位置对应，折袋机构a将袋口切割处的四周向内翻折形成翻边，同时利用定型机构c将翻折后的袋口与袋唇压紧进行定型，防止两者发生偏移，由上横梁6带动袋唇和服装其进入到缝纫机3的加工工位上，完成缝合工作。

具体的，参阅图1至图3，所述定料机构b包括与上横梁6滑动连接且用于承托在服装下方的外压框12以及与下压组件连接的小压框13，其中下压组件为一竖直设置的气缸，所述外压框12和小压框13上分别开设位置对应的定料窗口14和加工窗口15，所述下压组件能够驱动所述小压框13向外压框12下压（即沿z轴方向）以使服装夹持固定，所述定料窗口14与窗口调节组件连接用于为所述折袋机构a翻折袋口进行定位；所述窗口调节组件能够控制所述定料窗口14中相对两侧壁的距离，以使所述定料窗口14发生前后（即沿y轴方向）及左右方向（即沿x轴方向）的伸缩。由于在折袋过程中，袋口四周向下翻折，其翻边包覆在外压框12中定料窗口14侧壁上，由定料窗口14对翻边进行定位和导向，同时由于窗口侧壁的遮挡，缝纫机3无法对其进行缝纫处理，利用窗口调节组件控制定料窗口14伸缩，能够在袋口折袋完成后退出供缝合的间隙，不但实现对服装的固定，而且实现对袋口翻边折袋和缝制的定料工作。

具体的，参阅图1和图4，所述定料窗口14由一对相对设置的前后伸缩压板115及左右伸缩压板16作为其侧壁经导向板17连接形成，所述导向板17设置在前后伸缩压板115的两端，所述导向板17上开设有一对倾斜分布的导向槽18，所述前后伸缩压板115与所述导向槽18限位连接，所述左右伸缩压板16固定在导向板17上，移动所述导向板17能够使所述前后伸缩压板115和左右伸缩压板16分别发生前后向及左右向的移动。窗口调节组件驱动导向板17左右移动时，导向板17不但能够带动左右伸缩压板16左右移动，而且利用导向槽18的设置，使得前后伸缩压板115能够根据导向槽18的轮廓进行移动，从而实现前后方向位移调节。

具体的，所述窗口调节组件设置在所述外压框12上且包括窗口调节气缸114、定料连杆19和导向摆动杆110，所述定料连杆19与窗口调节气缸114驱动连接，所述导向摆动杆110摆动固定在所述外压框12上，且其一端与所述定料连杆19转动连接，另一端与所述导向板17转动连接，所述导向摆动杆110能够拨动所述导向板17，以使所述前后伸缩压板115和左右伸缩压板16跟随其移动，利用定料连杆19和导向摆动杆110将窗口调节气缸114中活塞杆的轴向运动转变为导向板17径向的左右移动，从而达到对前后伸缩压板115和左右伸缩压板16同步控制，外压框12内开设有容纳所述定料窗口14的容纳槽，所述容纳槽上盖设压脚板，所述压脚板将所述前后伸缩压板115、左右伸缩压板16及导向板17限位在容纳槽内。利用容纳槽和压脚板将定料窗口限位固定，便于其移动，同时具有防止其脱出的作用。

具体的，参阅图1和图5，所述定型机构c包括连接在定料机构上b的定型支架21和用于下压穿过加工窗口15使袋唇定型的定型压板22，定型支架21固定在小压框13上能够跟随其完成向外压框12的下压动作，所述定型支架21上设有与升降组件连接能够往复升降的升降座23，所述升降座23上设有伸缩组件，所述伸缩组件与所述定型压板22驱动连接，所述伸缩组件能够驱动所述定型压板22在前后向往复移动。现有技术中袋唇为手动放置在服装上，而用于夹持固定服装夹具又不具有对袋唇进行定型的作用，使得两者在移动或缝合时，任意产生偏移，从而影响产品开袋质量，采用该结构能够利用升降组件和伸缩组件分别控制定型压板22的升降运动（即沿z轴方向）和前后向（即沿y轴方向）的移动，从而下压使其与袋口位置配合并对其进行定型，便于上横梁6带动其向缝合工位进行移动。

具体的，所述升降组件包括提升气缸24和提升导轨25，所述提升导轨25竖直安装在所述定型支架21上，所述升降座23经竖向滑块26与所述提升导轨25配合呈升降安装在所述定型支架21上，所述提升气缸24固定在所述定型支架21上且其活塞杆与所述升降座23驱动连接，所述提升气缸24控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板22跟随升降座23在提升导轨25上往复升降；所述伸缩组件包括伸缩气缸27和用于前后向移动的移动座28，所述定型压板22连接在所述移动座28上，所述伸缩气缸27以前后向水平固定在所述升降座23上，所述伸缩气缸27的活塞杆与所述移动座28连接，所述伸缩气缸27控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板22前后移动。利用提升导轨25的导向作用，使得提升气缸24控制升降座23升降更加稳定和可靠，利用伸缩气缸27控制定型压板22向前移动时，使得定型压板22位于袋唇的上方，当进行下降运动后，定型压板22下压对袋唇进行定型，使得其与袋口位置对应.

具体的，所述升降座23上固定有导向板29，所述导向板29能够跟随所述升降座23往复升降，所述导向板29上设有沿前后向分布的导向滑轨210，所述移动座28经滑块与所述导向滑轨210滑动配合，所述伸缩气缸27能够驱动所述定型压板22跟随移动座28在导向滑轨210上做前后方向的往复移动；所述定型压板22经折弯的挡条211固定在所述移动座28上，所述挡条211上设有固定臂212和连接臂213，所述固定臂212和连接臂213垂直分布，所述连接臂213与所述移动座28连接，所述固定臂212上经折弯设有与其平行分布的安装部214，所述定型压板22可拆卸的固定在所述安装部214上。采用固定臂212和连接臂213的结构，使得定型压板22不易对开袋机中缝合机3达到遮挡，方便缝合袋唇以及袋口。

具体的，折袋机构a包括与上横梁连接且悬置在放料口上方的折袋座31和固定板32，所述固定板32升降设置在所述折袋座31上，所述固定板32上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀33，每组折布插刀33均与插刀升降组件及插刀横移组件连接，所述插刀升降组件能够驱动所述折布插刀33完成竖直方向（即沿z轴方向）的升降运动，所述插刀横移组件能够驱动所述折布插刀33在水平面上做轴向或径向（即沿x轴或y轴方向）的横移运动，以拨动袋口向下翻折。

具体的，所述插刀横移组件包括轴向或径向（即沿x轴或y轴方向）设置在所述固定板32底部的横向导轨34以及与所述横向导轨34滑动配合的折布导轨板35，所述折布插刀33经所述插刀升降组件固定在所述折布导轨板35上，所述固定板32上设有与所述折布导轨板35驱动连接的横向气缸36，所述横向气缸36能够驱动所述折布导轨板35沿所述横向导轨34做轴向或径向的横移运动；利用该运动能够由折布插刀33拨动袋口的切割边横向移动，从而完成翻折动作所述升降组件包括竖直设置在所述折布导轨板35上的竖向导轨37和竖向气缸38，所述折布插刀33经滑块与所述竖向导轨37滑动配合，所述竖向气缸38的活塞杆与所述折布插刀33驱动连接，所述竖向气缸38能够控制所述折布插刀33做相对折布导轨板35的升降运动。利用该运动能够由折布插刀33向下拨动袋口的切割边使其发生向下倾斜，配合横向移动，完成折袋动作。

具体的，参阅图6，所述上横梁6上滑移设有滑台座61，所述滑台座61上设有侧滑机构，所述侧滑机构包括与所述滑台座61固定连接的转接导轨板66和滑动安装在所述转接导轨板66上的滑台67，所述转接导轨板66上设有侧滑电机68，所述侧滑电机68经丝杆69和丝杆套固定座配合与所述滑台67驱动连接，所述丝杆套固定座与所述滑台67连接，所述定料机构以及定型机构连接在所述滑台67上，所述侧滑电机68能够驱动所述滑台67沿所述丝杆69往复滑动。利用侧滑机构带动定料机构以及定型机构相对滑台座1发生移动，达到外压框12和小压框3在开袋机上的位置调节，便于上料装置向定料机构送入待加工的服装。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于服装袋口加工的开袋机，包括固定在机架（1）上的工作台（2）以及设置在所述工作台（2）上的缝纫机（3），所述工作台（2）上方设有用于切割袋口的激光管（4），其特征在于：所述工作台（2）上设有用于放置袋唇的放料口（5），所述工作台（2）的上方水平设有上横梁（6）；

所述上横梁（6）上设有位于所述放料口（5）上方的折袋机构（a），所述折袋机构（a）用于将切割完成的服装袋口进行翻折，所述折袋机构（a）包括与上横梁连接且悬置在放料口上方的折袋座（31）和固定板（32）；

所述上横梁（6）上滑移设有连接在一起的定料机构（b）以及定型机构（c），所述定料机构（b）用于将待加工的服装夹持固定，所述定料机构（b）和定型机构（c）能够沿所述上横梁（6）依次移动至所述激光管（4）、放料口（5）和缝纫机（3）处，所述定料机构（b）包括与上横梁（6）滑动连接且用于承托在服装下方的外压框（12）以及与下压组件连接的小压框（13）；

所述定型机构（c）包括连接在定料机构上（b）的定型支架（21）和用于下压使袋唇定型的定型压板（22），所述定型机构（c）能够将经折袋机构（a）翻折后的袋口与放料口（5）上的袋唇压紧进行定型，并由所述上横梁（6）将服装连同袋唇输送至缝纫机（3）处进行缝合。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述外压框（12）和小压框（13）上分别开设位置对应的定料窗口（14）和加工窗口（15），所述下压组件能够驱动所述小压框（13）向外压框（12）下压以使服装夹持固定，所述定料窗口（14）与窗口调节组件连接用于为所述折袋机构（a）翻折袋口进行定位；所述窗口调节组件能够控制所述定料窗口（14）中相对两侧壁的距离，以使所述定料窗口（14）发生前后及左右方向的伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述定料窗口（14）由一对相对设置的前后伸缩压板（115）及左右伸缩压板（16）作为其侧壁经导向板（17）连接形成，所述导向板（17）设置在前后伸缩压板（115）的两端，所述导向板（17）上开设有一对倾斜分布的导向槽（18），所述前后伸缩压板（115）与所述导向槽（18）限位连接，所述左右伸缩压板（16）固定在导向板（17）上，移动所述导向板（17）能够使所述前后伸缩压板（115）和左右伸缩压板（16）分别发生前后向及左右向的移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述窗口调节组件设置在所述外压框（12）上且包括窗口调节气缸（114）、定料连杆（19）和导向摆动杆（110），所述定料连杆（19）与窗口调节气缸（114）驱动连接，所述导向摆动杆（110）摆动固定在所述外压框（12）上，且其一端与所述定料连杆（19）转动连接，另一端与所述导向板（17）转动连接，所述导向摆动杆（110）能够拨动所述导向板（17），以使所述前后伸缩压板（115）和左右伸缩压板（16）跟随其移动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述定型支架（21）上设有与升降组件连接能够往复升降的升降座（23），所述升降座（23）上设有伸缩组件，所述伸缩组件与所述定型压板（22）驱动连接，所述伸缩组件能够驱动所述定型压板（22）在前后向往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述升降组件包括提升气缸（24）和提升导轨（25），所述提升导轨（25）竖直安装在所述定型支架（21）上，所述升降座（23）经竖向滑块（26）与所述提升导轨（25）配合呈升降安装在所述定型支架（21）上，所述提升气缸（24）固定在所述定型支架（21）上且其活塞杆与所述升降座（23）驱动连接，所述提升气缸（24）控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板（22）跟随升降座（23）在提升导轨（25）上往复升降；所述伸缩组件包括伸缩气缸（27）和用于前后向移动的移动座（28），所述定型压板（22）连接在所述移动座（28）上，所述伸缩气缸（27）以前后向水平固定在所述升降座（23）上，所述伸缩气缸（27）的活塞杆与所述移动座（28）连接，所述伸缩气缸（27）控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板（22）前后移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述升降座（23）上固定有导向板（29），所述导向板（29）能够跟随所述升降座（23）往复升降，所述导向板（29）上设有沿前后向分布的导向滑轨（210），所述移动座（28）经滑块与所述导向滑轨（210）滑动配合，所述伸缩气缸（27）能够驱动所述定型压板（22）跟随移动座（28）在导向滑轨（210）上做前后方向的往复移动；所述定型压板（22）经折弯的挡条（211）固定在所述移动座（28）上，所述挡条（211）上设有固定臂（212）和连接臂（213），所述固定臂（212）和连接臂（213）垂直分布，所述连接臂（213）与所述移动座（28）连接，所述固定臂（212）上经折弯设有与其平行分布的安装部（214），所述定型压板（22）可拆卸的固定在所述安装部（214）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述固定板（32）升降设置在所述折袋座（31）上，所述固定板（32）上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀（33），每组折布插刀（33）均与插刀升降组件及插刀横移组件连接，所述插刀升降组件能够驱动所述折布插刀（33）完成竖直方向的升降运动，所述插刀横移组件能够驱动所述折布插刀（33）在水平面上做轴向或径向的横移运动，以拨动袋口向下翻折。

9.根据权利要求8所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述插刀横移组件包括轴向或径向设置在所述固定板（32）底部的横向导轨（34）以及与所述横向导轨（34）滑动配合的折布导轨板（35），所述折布插刀（33）经所述插刀升降组件固定在所述折布导轨板（35）上，所述固定板（32）上设有与所述折布导轨板（35）驱动连接的横向气缸（36），所述横向气缸（36）能够驱动所述折布导轨板（35）沿所述横向导轨（34）做轴向或径向的横移运动；所述升降组件包括竖直设置在所述折布导轨板（35）上的竖向导轨（37）和竖向气缸（38），所述折布插刀（33）经滑块与所述竖向导轨（37）滑动配合，所述竖向气缸（38）的活塞杆与所述折布插刀（33）驱动连接，所述竖向气缸（38）能够控制所述折布插刀（33）做相对折布导轨板（35）的升降运动。

10.根据权利要求1所述的一种用于服装袋口加工的开袋机，其特征在于：所述上横梁（6）上滑移设有滑台座（61），所述滑台座（61）上设有侧滑机构，所述侧滑机构包括与所述滑台座（61）固定连接的转接导轨板（66）和滑动安装在所述转接导轨板（66）上的滑台（67），所述转接导轨板（66）上设有侧滑电机（68），所述侧滑电机（68）经丝杆（69）和丝杆套固定座配合与所述滑台（67）驱动连接，所述丝杆套固定座与所述滑台（67）连接，所述定料机构以及定型机构连接在所述滑台（67）上，所述侧滑电机（68）能够驱动所述滑台（67）沿所述丝杆（69）往复滑动。