CN114411346B - 服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备，涉及服装加工设备技术领域。服装开袋折边机包括插板组、插板上架、插板下架、压板组件和主板；主板在外力驱动下可移至插板上架和插板下架之间，且设置有用于插板组通过的插板槽，压板组件位于主板与插板上架相对的表面，并与主板转动连接；插板组包括两个相对设置的平行板和两个相对设置的垂直板，平行板垂直于垂直板；插板上架配置为驱动插板组穿过插板槽，插板下架配置为接收插板组，并驱动两个平行板相向或相背运动和两个垂直板相向或相背运动。布料弯折过程中，布料被限制，避免回弹，适用于对各种柔性材料加工。另外，利用驱动装置调整插板上架、插板下架等，实现参数化调整。

Description

服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备。

背景技术

开袋是服装制造生产常遇到的服装工艺，就是在一定位置先切开‘>一<’口，然后把切开的‘>一<’的四边反折到底面并把袋唇、袋布给缝上。现在主要有两种不同的机器用来生产制造开口袋。一种是欧美日发明使用了几十年暗线缝制法：机器开口并缝制好暗线，然后再由熟练工人把袋唇、袋布翻过来进行明线缝制，这种效率低下需要熟练工人再加工的办法就不作说明了。另一种机器就是的能直接明线缝制一步到位不再需要熟练工人再加工的，效率大大的提高了。具体就是机器切开‘>一<’口后，折边机构把‘>一<’的口四边反折到底面再压在袋布、袋唇的上直接缝制明线得出袋口。但现有机器的折边原理、折边机构存在一定的缺点：在应对不同码数的衣服口袋长短、宽窄的切换调试麻烦，甚至更换很多模具才能实现切换。还有一更重要的问题无法应对物料的复杂性，物料拿布料来说：有弹力的、有没弹力的、有偏硬的、有柔软的等各种不同物料。现有机器因为原理以及结构问题无法应对柔软性的、弹力的复杂物料，会出现折边不稳定甚至折不到边的诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备，压板组件在主板上方对布料进行压制，当插板上架驱动插板组穿过插板槽时，插板组带动开口布料向下弯折，插板下架接收插板组并驱动两个平行板相背运动和两个垂直板相背运动，带动布料向远离开口处的方向第二次弯折，实现对布料施加压力的同时带动布料弯折，可避免布料回弹等，适用于对各种柔性材料进行加工。

为了上述目的，本发明提供的技术方案在于：

第一方面，本发明提供的服装开袋折边机包括插板组、插板上架、插板下架、压板组件和主板；

所述主板在外力驱动下可移至所述插板上架和所述插板下架之间，且设置有用于所述插板组通过的插板槽，所述压板组件位于所述主板与所述插板上架相对的表面，并与所述主板转动连接；

所述插板组包括两个相对设置的平行板和两个相对设置的垂直板，所述平行板垂直于所述垂直板；

所述插板上架配置为驱动所述插板组穿过所述插板槽，所述插板下架配置为接收所述插板组，并驱动两个所述平行板相向或相背运动和两个所述垂直板相向或相背运动。

可选地，所述插板上架包括第一面板、第一升降气缸、两个第一夹紧块、两个第二夹紧块、第一调节丝杠、第二调节丝杠、两个第一夹紧气缸、两个第二夹紧气缸和支架；

所述第一升降气缸和所述第一面板可拆卸连接，以驱动所述第一面板升降；

两个所述第一夹紧块和两个所述第二夹紧块设置于所述第一面板与所述主板相对的表面，两个所述第一夹紧块相对设置，两个所述第二夹紧块相对设置，且分别位于两个所述第一夹紧块的两端；

两个所述第一夹紧气缸位于两个所述第一夹紧块的两侧，所述第一夹紧气缸设有第一压块，所述第一夹紧气缸驱动所述第一压块与对应的所述第一夹紧块配合夹紧或松开所述平行板，实现对两个所述平行板的型号的更换以及两个所述平行板的传送；

两个所述第一夹紧块与所述第一面板滑动配合，且与所述第一调节丝杠螺纹配合，配置为调节两个所述第一夹紧块之间的距离以调节两个所述平行板之间的距离；

两个所述第二夹紧气缸与两个所述第二夹紧块一一对应设置，所述第二夹紧气缸设有第二压块，所述第二夹紧气缸驱动所述第二压块与对应的所述第二夹紧块配合夹紧或松开所述垂直板，实现对两个所述垂直板的型号的更换以及两个所述垂直板的传送；

对应设置的所述第二夹紧气缸和所述第二夹紧块安装于一个所述支架，所述支架与所述第一面板滑动配合，且与所述第二调节丝杠螺纹配合，配置为调节两个所述支架之间的距离以调节两个所述垂直板之间的距离。

可选地，所述插板下架包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件与所述第二调节组件呈夹角设置；

所述第一调节组件配置为驱动所述平行板相向或相背运动；

所述第二调节组件配置为驱动所述垂直板相向或相背运动。

可选地，所述平行板和所述垂直板均包括主体和两个倾斜体，两个所述倾斜体分别连接于所述主体的两侧；

所述倾斜体的内表面自于所述主体连接的一端至远离所述主体的一端，向靠近所述主体外表面的方向倾斜；

所述平行板和所述垂直板的内表面均设有燕尾凸起结构，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均设有第一滑槽，所述第一滑槽沿竖直方向延伸，所述燕尾凸起结构与对应的所述第一滑槽滑动配合；

所述平行板和所述垂直板的外表面均设有凹槽，所述第一压块和第二压块均设有第一凸起，所述凹槽和所述第一凸起均沿水平方向延伸，当所述第一压块与所述第一夹紧块夹紧所述平行板时，所述第一压块设有第一凸起插设于所述平行板的所述凹槽内；当所述第二压块与所述第二夹紧块夹紧所述垂直板时，所述第二压块设有第一凸起插设于所述垂直板的所述凹槽内。

可选地，所述主板包括顶板、上间隙板、下间隙板和底板；

所述顶板和所述底板相对设置；

所述顶板的上表面设有第一通槽和第一卡槽，所述第一卡槽围设于所述第一通槽的外周，所述上间隙板卡设于所述第一卡槽内；

所述底板的上表面设有第二通槽和第二卡槽，所述第二卡槽围设于所述第二通槽的外周，所述下间隙板卡设于所述第二卡槽内；

所述上间隙板设有第三通槽，所述下间隙板设有第四通槽，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽和所述第四通槽相互导通，以形成所述插板槽。

可选地，所述服装开袋折边机还包括定尺寸组件，所述底板的上表面还设有导向槽；

所述顶板、所述导向槽和所述下间隙板的上表面围合形成容纳所述定尺寸组件的通道；

所述定尺寸组件包括两个相对设置的第一定尺板和两个沿相对设置的第二定尺板，两个所述第二定尺板分别位于所述第一定尺板的两侧且与所述第一定尺板垂直；

所述定尺寸组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一定尺板和所述第二定尺板连接。

可选地，所述第一驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于调节两个所述第一定尺板之间的距离，所述第二驱动机构用于调节两个所述第二定尺板之间的距离；

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括第一驱动件、第一固定架、第一安装块、第一螺纹块和分别与所述第一驱动件两端连接的第一丝杠，所述第一丝杠设有旋向相反的螺纹；

所述第一固定架与所述底板固定连接；

两个所述第一定尺板与所述第一驱动机构中的第一固定架滑动连接，两个所述第二定尺板与所述第二驱动机构中的所述第一固定架滑动连接，且所述第二驱动机构中的一个所述第一丝杠与所述驱动件通过第一传动组件传动连接；

两个所述第一定尺板分别与所述第一驱动机构中两个所述第一丝杠螺纹连接，两个所述第二定尺板分别与所述第二驱动机构中的两个第一丝杠螺纹连接；

所述第一安装块与所述第一固定架滑动配合；所述第一螺纹块与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一安装块的顶端与所述第一螺纹块连接；

所述第一安装块的底端设有安装槽，所述第一定尺板的端部弯折并插设于所述第一驱动机构的所述安装槽内，所述第二定尺板的端部弯折并插设于所述第二驱动机构的所述安装槽内。

可选地，所述服装开袋折边机还包括卡边组件和第三升降气缸，所述第三升降气缸与所述卡边组件可拆卸式连接，以驱动所述卡边组件升降；

所述卡边组件包括两个沿相对设置的主压板和两个相对设置的边压板，两个所述边压板分别位于所述主压板的两侧且与所述主压板垂直，所述主压板和所述边压板均位于所述主板与所述插板下架相对的一侧，且均设有用于所述插板组通过的避让槽；

所述卡边组件还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述主压板和所述边压板连接；

所述第二驱动装置包括第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构用于调节两个所述主压板之间的距离，所述第四驱动机构用于调节两个所述边压板之间的距离；

所述第三驱动机构和所述第四驱动机构均包括第二驱动件、第二固定架、第二安装块、第二螺纹块和与所述第二驱动件连接的第二丝杠；

所述第二固定架与所述主板固定连接；

两个所述主压板与所述第三驱动机构中的第二固定架滑动连接，两个所述边压板与所述第四驱动机构中的所述第二固定架滑动连接；

所述第三驱动机构中的所述第二丝杠设置有两个，两个所述第二丝杠分别与所述第二驱动件的输出轴通过传动组件传动连接，且两个所述第二丝杠设有旋向相反的螺纹，两个所述第二丝杠分别与两个所述主压板螺纹连接；

所述第四驱动机构的所述第二丝杠的一端与所述第二驱动件连接，所述第二丝杠设有左螺纹区和右螺纹区，两个所述边压板分别与所述左螺纹区和所述右螺纹区一一对应螺纹连接；

所述第二安装块与所述第二固定架滑动配合；

所述第二安装块的顶端与所述第二螺纹块连接，所述第二螺纹块套设所述第二丝杠且与所述第二丝杠螺纹配合；

所述第二安装块的底端设有安装槽，所述主压板的端部弯折并插设于所述第三驱动机构的所述安装槽内，所述边压板的端部弯折并插设于所述第四驱动机构的所述安装槽内。

可选地，所述压板组件包括第一压板、第二压板和牵引气缸；

所述第一压板设有通孔，所述第二压板设于所述第一压板的通孔处并与所述第一压板铰接；

所述牵引气缸与所述第二压板连接，所述牵引气缸驱动所述第二压板靠近或远离所述第一压板；

所述服装开袋折边机还包括中部压紧组件，所述中部压紧组件与所述主板转动连接。

第二方面，本发明提供的柔性材料折边加工设备包括如上述任一项所述的服装开袋折边机。

综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果分析如下：

相对于现有技术而言，本发明第一方面提供的服装开袋折边机利用压板组件在主板上方对布料进行压制，且通过插板上架驱动插板组穿过插板槽，插板组穿过插板槽时带动布料向下弯折，插板下架可驱动插板组的两个平行板相背运动和两个垂直板相背运动，带动布料向四周弯折；布料弯折过程中，布料被限制于插板槽内壁和插板组之间，或主板下表面与插板组之间，避免了布料回弹，适用于对各种柔性材料进行加工。另外，插板上架和插板下架可改变插板组的尺寸，方便针对不同尺寸的口袋进行加工。

本发明第二方面提供的柔性材料折边加工设备有本发明第一方面提供的服装折边机，从而具有本发明第一方面所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的服装开袋折边机的立体示意图；

图2为图1中的插板组的立体示意图；

图3为图2中平行板的立体示意图；

图4为图2中垂直板的立体示意图；

图5为图1中插板上架的第一视角的立体示意图；

图6为图1中插板上架的第二视角的立体示意图；

图7为本发明实施例中插板上架的第一调节丝杠的立体示意图；

图8为本发明实施例中插板上架的支架的立体示意图；

图9为图1中插板下架的第一视角的立体示意图；

图10为图1中插板下架的第二视角的立体示意图；

图11为本发明实施例提供的顶板的立体示意图；

图12为本发明实施例提供的底板的立体示意图；

图13为本发明实施例提供的主板的分解图；

图14为图1中主板的第一视角的立体示意图；

图15为图1中主板的第二视角的立体示意图；

图16为本发明实施例提供的定尺寸组件的第一视角的立体示意图；

图17为本发明实施例提供的定尺寸组件的第二视角的立体示意图(收缩状态)；

图18为本发明实施例提供的第一驱动机构的立体示意图；

图19为本发明实施例提供的卡边组件的第一视角的立体示意图；

图20为本发明实施例提供的卡边组件的第二视角的立体示意图；

图21为本发明实施例提供的第四驱动机构的立体示意图；

图22为本发明实施例提供的中部压紧组件的立体示意图。

图标：100-插板组；110-平行板；120-垂直板；111-主体；112-倾斜体；113-燕尾凸起结构；114-凹槽；200-插板上架；210-第一面板；220-第一升降气缸；231-第一夹紧块；232-第二夹紧块；250-第二调节丝杠；240-第一夹紧气缸；242-第一压块；260-第二夹紧气缸；261-第二压块；233-第一滑槽；241-第一凸起；270-支架；280-第一调节丝杠；300-插板下架；310-第一调节组件；320-第二调节组件；314-第一支撑架；315-第一板；316-第二板；317-第三板；319-第三夹紧气缸；312-第三压块；311-第二面板；318-第二调节丝杆；321-第三面板；322-第三调节丝杆；330-第三驱动装置；313-支撑块；323-第二滑槽；324-第二凸起；325-第四夹紧气缸；326-第四压块；327-第二支撑架；500-压板组件；510-第一压板；520-第二压板；530-牵引气缸；900-中部压紧组件；910-压紧板；920-连杆；930-磁吸件；940-连接板；950-驱动气缸；400-主板；420-顶板；421-第一通槽；422-第一卡槽；430-上间隙板；431-第三通槽；440-下间隙板；441-第四通槽；450-底板；451-第二通槽；452-第二卡槽；453-导向槽；410-插板槽；800-定尺寸组件；810-第一定尺板；820-第二定尺板；831-第一驱动机构；832-第二驱动机构；834-第一驱动件；833-第一固定架；836-第一安装块；837-第一螺纹块；600-卡边组件；610-主压板；620-边压板；640-避让槽；631-第三驱动机构；632-第四驱动机构；700-第三升降气缸；633-第二驱动件；634-第二固定架；635-第二安装块；636-第二螺纹块。

具体实施方式

本发明实施例提供的服装开袋折边机包括插板组100、插板上架200、插板下架300、压板组件500和主板400；主板400在外力驱动下移至插板上架200和插板下架300之间，且设置有用于插板组100通过的插板槽410，压板组件500位于主板400与插板上架200之间，并与主板400转动连接；插板组100包括两个相对设置的平行板110和两个相对设置的垂直板120，平行板110垂直于垂直板120；插板上架200配置为驱动插板组100穿过插板槽410，插板下架300配置为接收插板组100，并驱动两个平行板110相向或相背运动和驱动垂直板120相向或相背运动。

其中，主板400在外力驱动下可沿X/Y/Z方向移动，从而对布料进行转运。在使用上述服装开袋折边机前，主板400上的布料已经过切割装置切割完毕，由外力转运至插板上架200和插板下架300之间。

服装开袋折边机的操作顺序为：

1.将布料放置于主板400上，并使用压板组件500压制布料；2.驱动压板组件500中的第二压板520远离第一压板510，使第一压板510的通孔和主板400的插板槽410贯穿；3.主板400移动至插板上架200和插板下架300之间，卡边组件600下降至插板下架300内；4.调整插板组100的平行板110和垂直板120之间的距离，与布料的开口尺寸相适配；5.调整定尺寸组件800的第一定尺板810和第二定尺板820，使插板件可穿过主板400，对布料进行第一次弯折，使布料向下弯折90度；6.插板上架200驱动插板组100穿过主板400，插板下架300接收插板组100，且使插板组100的上端面低于主板400的下表面(此空隙为布料的厚度)；7.插板下架300的支撑板带动插板组100的两个平行板110相背运动，两个垂直板120相背运动，对布料进行第二次折叠，使布料向四周弯折180度，且为卡边组件600预留一定的空隙；8.第三升降气缸700驱动卡边组件600升起，对折弯的布料进行压制；9.压板组件500的第二压板520压下，定尺寸组件800的第一定尺板810和第二定尺板820向四周避让缝纫装置；10.主板400转动至缝制位置；11.插板下架300驱动插板组100至插板上架200。

服装开袋折边机利用压板组件500在主板400上方对布料进行压制，且通过插板上架200驱动插板组100穿过插板槽410，插板组100穿过插板槽410时带动布料向下弯折，插板下架300可驱动两个平行板110相背运动和两个垂直板120相背运动，带动布料向四周弯折；布料弯折过程中，布料被限制于插板槽410内壁和插板组100之间，或主板400下表面与插板组100之间，避免了布料回弹，适用于对各种柔性材料进行加工。定尺寸组件800让插板上架200驱动插板组100把布料向下穿插时刚好可以通过且起到定型作用。卡边组件600与主板400的下表面贴合对布料折弯的部分进行压紧。另外，插板上架200利用电机或手动驱动第一调节丝杠280和第二调节丝杠250，插板下架300利用电机驱动第一调节组件310和第二调节组件320实现对插板组100尺寸的变更，定尺寸组件800利用第一驱动装置调整张开尺寸，卡边组件600利用第二驱动装置调整位置，均方便针对不同尺寸的口袋进行加工，调试简单，参数化调整且减少了模具的种类和数量。

以下对插板上架200的结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，请参见图5至图8，插板上架200包括第一面板210、第一升降气缸220、第一夹紧块231、第二夹紧块232、第二调节丝杠250、第一调节丝杠280、第一夹紧气缸240、第二夹紧气缸260和支架270；第一面板210和第一升降组件可拆卸连接，第一升降气缸220驱动第一面板210升降。具体地，第一面板210与第一升降气缸220的伸缩杆利用紧固件连接，当然其他的连接方式，也应当在本发明实施例的保护范围之内。

第一面板210和第一升降气缸220可拆卸连接，第一升降气缸220可驱动第一面板210升降。第一面板210降低，实现了第一面板210靠近主板400，进而实现插板组100自主板400上方穿过插板槽410向下移动；第一面板210升高，实现了第一面板210远离主板400，在切割、折边和缝制操作中，避免第一面板210遮挡被加工物品；或者；实现插板上架200抬起插板组100。

在一些实施例中，第一夹紧块231和第二夹紧块232设置于第一面板210与主板400相对的表面，第一夹紧块231和第二夹紧块232均设置有两个，两个第一夹紧块231平行设置，两个第二夹紧块232分别位于两个第一夹紧块231的两端；第一夹紧气缸240设置有两个，两个第一夹紧气缸240分别位于第一夹紧块231的两侧，第一夹紧气缸240设有第一压块242，第一夹紧气缸240驱动第一压块242与对应的第一夹紧块231配合夹紧或松开平行板110，实现对两个平行板110的型号的更换；第二夹紧气缸260设置有两个，两个第二夹紧气缸260与第二夹紧块232一一对应设置，第二夹紧气缸260设有第二压块261，第二夹紧气缸260驱动第二压块261与第二夹紧块232配合夹紧或松开垂直板120，实现对两个垂直板120的型号的更换。

第一夹紧气缸240驱动第一压块242与第一夹紧块231配合夹紧或松开平行板110；第二夹紧气缸260驱动第二压块261与第二夹紧块232配合夹紧或松开垂直板120，实现插板组100可以在插板上架200安装或拆卸；且因为第一压块242与平行板110对应配合，第二压块261与垂直板120对应配合，实现对平行板110和垂直板120的单独控制，有利于对平行板110和垂直板120的灵活控制。另外，平行板110可手动进行型号更换，进而实现对平行板110的长度的更换。

本实施例的可选方案中，两个第一夹紧块231与第一面板210滑动配合，第一调节丝杠280与两个第一夹紧块231螺纹配合，配置为调节两个第一夹紧块231之间的距离以调节两个平行板110之间的距离。第一调节丝杠280穿过两个第一夹紧块231，两个第一夹紧块231分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，第一调节丝杠280具有对应的左螺纹区和右螺纹区，第一调节丝杠280转动时，带动两个第一夹紧块231相对靠近或远离，进而实现对插板组100的两个平行板110之间距离的调节，使插板组100可适用于不同宽度的开口尺寸，且调节操作简单，调节距离尺寸精确。

在一些实施例中，对应设置的第二夹紧气缸260和第二夹紧块232安装于一个支架270，支架270与第一面板210滑动配合，第二调节丝杠250与两个支架270螺纹配合；配置为调节两个支架270之间的距离以调节两个垂直板120之间的距离。具体地，第二夹紧气缸260和第二夹紧块232间隔设置且均安装于支架270的下表面，因为第二夹紧气缸260和第二夹紧块232均设置有两个，对应地支架270设置有两个，两个支架270沿第二方向间隔设置；第一调节丝杆穿过两个支架270，两个支架270设置有左螺纹孔和右螺纹孔，第一调节丝杆具有对应的左螺纹区和右螺纹区，左螺纹孔、右螺纹孔分别与左螺纹区、右螺纹区对应螺纹连接。

第二调节丝杠250穿过沿第二方向设置的两个支架270，因为两个支架270分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，第二调节丝杠250具有对应的左螺纹区和右螺纹区，所以第二调节丝杠250转动时，带动两个支架270沿第二方向相对靠近或远离，进而实现对插板组100的两个垂直板120之间距离的调节，使插板组100可适用于不同长度的开口尺寸，且调节操作简单，调节距离尺寸精确。

在一些实施例中，第一夹紧块231和第二夹紧块232设有第一滑槽233，第一滑槽233沿竖直方向延伸，平行板110的燕尾凸起结构113与第一夹紧块231的第一滑槽233滑动配合，垂直板120的燕尾凸起结构113与第二夹紧块232的第一滑槽233滑动配合；第一压块242和第二压块261均设有第一凸起241，第一凸起241沿水平方向延伸，当第一压块242与第一夹紧块231夹紧平行板110时，第一压块242的第一凸起241插设于平行板110的凹槽114内，当第二压块261与第二夹紧块232夹紧垂直板120时，第二压块261的第一凸起241插设于垂直板120的凹槽114内。

第一夹紧块231和第二夹紧块232设有第一滑槽233，第一滑槽233沿竖直方向延伸，平行板110的燕尾凸起结构113与第一夹紧块231的第一滑槽233滑动配合，垂直板120的燕尾凸起结构113与第二夹紧块232的第一滑槽233滑动配合，实现平行板110和垂直板120的精准对位传递。第一压块242和第二压块261的第一凸起241分别与平行板110和垂直板120的凹槽114配合，实现对平行板110和垂直板120的夹紧的同时，避免平行板110和垂直板120歪斜。

以下对插板下架300的结构进行详细说明：

在一些实施例中，请参见图9和图10，插板下架300包括第一调节组件310和第二调节组件320，第一调节组件310与第二调节组件320呈夹角设置；第一调节组件310配置为驱动两个平行板110相向或相背运动；第二调节组件320配置为驱动两个垂直板120相向或相背运动。具体地，第一调节组件310包括两个第一支撑架314和两个第三夹紧气缸319，第三夹紧气缸319设有第三压块312，第三夹紧气缸319驱动第三压块312与第一支撑架314配合实现对插板组100的平行板110的夹紧或松开，进而实现插板下架300对穿过主板400的插板槽410的两个平行板110进行接收。更进一步地，第一调节组件310还包括第二面板311和第二调节丝杆318；两个第一支撑架314沿第一方向平行间隔设置于第二面板311与主板400相对的表面，且第一支撑架314与第二面板311滑动连接。更进一步地，两个第一支撑架314分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，第二调节丝杆318具有对应的左螺纹区和右螺纹区，左螺纹孔、右螺纹孔分别与左螺纹区、右螺纹区对应螺纹连接。转动第二调节丝杆318时，两个第一支撑架314沿第一方向相对靠近或远离，实现插板下架300驱动两个平行板110沿第一方向相对靠近或远离，进而实现对布料沿第一方向的折弯。

对应的，第二调节组件320包括两个第二支撑架327和两个第四夹紧气缸，第四夹紧气缸325设有第四压块326。第四夹紧气缸325驱动第四压块326与第二支撑架327配合实现对插板组100的垂直板120的夹紧或松开，进而实现插板下架300对穿过主板400的插板槽410的插板组100的两个垂直板120进行接收。更进一步地，第二调节组件320还包括第三面板321和第三调节丝杆322，两个第二支撑架327沿第二方向平行间隔设置于第三面板321与主板400相对的表面，且第二支撑架327与第三面板321滑动连接。更进一步地，两个第二支撑架327分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，第三调节丝杆322具有对应的左螺纹区和右螺纹区，左螺纹孔、右螺纹孔分别与左螺纹区、右螺纹区对应螺纹连接。转动第三调节丝杆322时，两个第二支撑架327沿第二方向相对靠近或远离，实现插板下架300驱动两个垂直板120沿第二方向相对靠近或远离，进而实现对布料沿第二方向的折弯。

在一些实施例中，第一支架270和第二支撑架327均包括首尾相连的第一板315、第二板316和第三板317，第一板315和第三板317分别位于第二板316的两侧，且第一板315和第三板317均与第二板316呈夹角设置。第一支撑架314和第二支撑架327均包括首尾相连的三段，实现了对其他配件的避让。较为优选地，第一板315和第三板317均与第二板316垂直设置。

更进一步地，第三夹紧气缸319设置于第一支架270的第二板316上，第三夹紧气缸319的第三压块312与第一支架270的第一板315配合实现对平行板110的夹紧和松开；第四夹紧气缸325设置于第二支架270的第二板316上，第四夹紧气缸325的第四压块326与第二支架270的第一板315配合实现对垂直板120的夹紧和松开。

更进一步地，第一板315的中间设有第二滑槽323，第二滑槽323与平行板110或垂直板120的燕尾凸起结构113滑动配合，避免平行板110或垂直板120在插板上架200和插板下架300之间切换时歪斜，实现精准对位。

更进一步地，第三压块312和第四压块326均设有第二凸起324，插板组100位于插板下架300时，第三压块312的第二凸起324插设于平行板110的凹槽114内，第四压块326的第二凸起324插设于垂直板120的凹槽114内，避免平行板110或垂直板120歪斜。

在一些实施例中，插板下架300还包括第三驱动装置330，第三驱动装置330与第二面板311可拆卸连接，驱动第二面板311和第三面板321同时升降。

具体地，第三驱动装置330与第二面板311的下表面利用紧固件连接，当然其他的连接方式也应当在本发明的保护范围内。第二面板311和第三面板321之间设置有支撑块313，支撑块313对第三面板321进行支撑且使得第二面板311和第三面板321连接。则第三驱动装置330可驱动第二面板311和第三面板321同时升降。

第三驱动装置330驱动第二面板311和第三面板321同时升高时，实现了对插板组100的接收等；第三驱动装置330驱动第二面板311和第三面板321同时降低时，避免第二面板311和第三面板321遮挡被加工物品，影响其他配件操作。

以下对插板组100的形状和结构进行详细说明：

在一些实施例中，请参见图1至图4，平行板110和垂直板120均包括主体111和两个倾斜体112，两个倾斜体112分别连接于主体111的两侧；倾斜体112的内表面自于主体111连接的一端至远离主体111的一端，向靠近主体111外表面的方向倾斜。具体地，倾斜体112的内表面指两个平行板110或两个垂直板120相对的表面。

平行板110和垂直板120的上下两侧设置倾斜体112，且倾斜体112的内表面为斜面，便于平行板110和垂直板120通过插板槽410。

本实施例的可选方案中，平行板110和垂直板120的内表面均设有燕尾凸起结构113，第一夹紧块231和第二夹紧块232均设有第一滑槽233，第一滑槽233沿竖直方向延伸，燕尾凸起结构113与对应的第一滑槽233滑动配合。

平行板110和垂直板120的内表面设有燕尾凸起结构113，当插板上架200驱动插板组100穿过插板槽410至插板下架300时，燕尾凸起结构113与插板下架300滑动配合，避免平行板110或垂直板120歪斜；当插板下架300驱动插板组100穿过插板槽410至插板上架200时，燕尾凸起结构113与插板上架200滑动配合，避免平行板110或垂直板120歪斜，实现精准传递。

在一些实施例中，平行板110和垂直板120的外表面均设有凹槽114，凹槽114沿水平方向延伸。平行板110和垂直板120的外表面设有凹槽114，凹槽114与插板上架200或插板下架300的夹紧气缸配合，避免平行板110和垂直板120在插板上架200和插板下架300之间切换时歪斜。

以下对主板400的结构进行说明：

在一些实施例中，请参见图11至图13，主板400包括顶板420、上间隙板430、下间隙板440和底板450；顶板420和底板450相对设置；顶板420的上表面设有第一通槽421和第一卡槽422，第一卡槽422围设于第一通槽421的外周，上间隙板430卡设于第一卡槽422内；底板450的上表面设有第二通槽451和第二卡槽452，第二卡槽452围设于第二通槽451的外周，下间隙板440卡设于第二卡槽452内；上间隙板430设有第三通槽431，下间隙板440设有第四通槽441，第一通槽421、第二通槽451、第三通槽431与第四通槽441相互导通，以形成插板槽410。

当插板组100位于插板下架300上时，插板下架300驱动插板组100对布料弯折后，使布料紧贴下间隙板440的下表面向四周移动，避免布料回弹。优选地，顶板420、上间隙板430、下间隙板440和底板450利用胶黏剂粘合，当然，使用其他的连接方式也应当在本实施例的保护范围之内。

以下对定尺寸组件800结构进行详细说明：

在一些实施例中，请参见图16至图18，服装开袋折边机还包括定尺寸组件800，底板450的上表面还设有导向槽453；顶板420、导向槽453和下间隙板440的上表面围合形成容纳定尺寸组件800的通道。

具体地，装配状态下，导向槽453的底壁与下间隙板440的上表面平齐，定尺寸组件800可在顶板420和底板450之间滑动。

定尺寸组件800位于顶板420和底板450之间的通道内，可对定尺寸组件800进行调整，以适应布料开口的尺寸。

在一些实施例中，定尺寸组件800包括两个相对设置的第一定尺板810和两个相对设置的第二定尺板820，两个第二定尺板820分别位于第一定尺板810的两侧且与第一定尺板810垂直；定尺寸组件800还包括第一驱动装置，第一驱动装置与第一定尺板810和第二定尺板820连接。具体地，导向槽453包括与两个第一定尺板810和两个第二定尺板820对应的槽，以用于第一定尺板810和第二定尺板820在顶板420和底板450之间的通道内滑动。

定尺寸组件800可根据口袋大小的需要而由第一驱动装置驱动张开到一定尺寸，让插板上架200驱动插板组100把布料向下穿插时刚好可以通过且起到定型作用。为了应对不同宽度的口袋，只需驱动与两个第一定尺板810连接的双轴电机正反转即可；为了应对不同长度的口袋，只需更换第一定尺板810和驱动与两个第二定尺板820连接的双轴电机正反转，使两个第二定尺板820之间的距离与更换后的第一定尺板810的长度配合即可。

在一些实施例中，第一驱动装置包括第一驱动机构831和第二驱动机构832，第一驱动机构831用于调节两个第一定尺板810之间的距离，第二驱动机构832用于调节两个第二定尺板820之间的距离；第一驱动机构831和第二驱动机构832均包括第一驱动件834、第一固定架833和分别与第一驱动件834的两端连接的第一丝杠；位于第一驱动件834两端的第一丝杠设有旋向相反的螺纹；第一固定架833与底板450的上表面固定连接，两个第一定尺板810与第一驱动机构831中的第一固定架833滑动连接，两个第二定尺板820与第二驱动机构832中的第一固定架833滑动连接，且第二驱动机构832中的一个第一丝杠与驱动件通过第一传动组件传动连接；两个第一定尺板810与第一驱动机构831的第一丝杠螺纹连接，两个第二定尺板820与第二驱动机构832的第一丝杠螺纹连接。

在使用时，第一驱动机构831的第一驱动件834驱动第一丝杠旋转，第一丝杠驱动与第一固定架833滑动连接的两个第一定尺板810相对靠近或远离；第二驱动机构832的第一驱动件834直接驱动一个第一丝杠旋转，同时通过带传动驱动另一个第一丝杠旋转，第一丝杠驱动与第一固定架833滑动连接的两个第二定尺板820相对靠近或远离。

在一些实施例中，第一驱动机构831和第二驱动机构832还包括第一安装块836和第一螺纹块837；第一螺纹块837与第一丝杠螺纹配合，第一安装块836和第一螺纹块837均与第一固定架833滑动配合；第一安装块836的顶端与第一螺纹块837连接；第一安装块836的底端设有安装槽，第一定尺板810的端部弯折并插设于第一驱动机构831的安装槽内，第二定尺板820的端部弯折并插设于第二驱动机构832的安装槽内。

在使用时，第一驱动机构831和第二驱动机构832驱动第一丝杠旋转，由于第一螺纹块837与第一丝杠螺纹配合，且其连接的第一安装块836滑动设置于第一固定架833内，因此，在第一驱动机构831的第一驱动件834的驱动下，第一螺纹块837带动第一安装块836相对于第一固定架833滑动，从而实现两个第一定尺板810之间的距离的调节，在第二驱动机构832的第一驱动件834的驱动下，第一螺纹块837带动第一安装块836相对于第一固定架833滑动，从而实现两个第二定尺板820之间的距离的调节。

在一些实施例中，第一定尺板810和第二定尺板820的端部利用紧固件安装于第一安装块836的底部。第一定尺板810和第二定尺板820的端部利用紧固件安装于第一安装块836的底部，方便对第一定尺板810和第二定尺板820安装和拆卸。

以下对卡边组件600的结构进行说明：

插板上架200本实施例的可选方案中，请参见图19至图21，服装开袋折边机还包括卡边组件600，卡边组件600位于主板400与插板下架300相对的一侧；卡边组件600包括两个相对设置的主压板610和两个相对设置的边压板620，两个边压板620分别位于主压板610的两侧且与主压板610垂直；主压板610和边压板620均设有避让槽640；卡边组件600还包括第二驱动装置，第二驱动装置与主压板610和边压板620连接。具体地，主压板610和边压板620均沿自身长度方向设置有避让槽640，卡边组件600与主板400的下表面贴合对布料折弯的部分进行压紧，避让槽640则可避免其他配件工作时对卡边组件600造成破坏。第二驱动装置实现对两个主压板610和两个边压板620之间的距离的调节。

在一些实施例中，第二驱动装置包括第三驱动机构631和第四驱动机构632，第三驱动机构631用于调节两个主压板610之间的距离，第四驱动机构632用于调节两个边压板620之间的距离；第三驱动机构631和第四驱动机构632均包括第二驱动件633、第二固定架634和与第二驱动件633连接的第二丝杠；第二固定架634与主板400固定连接，两个主压板610与第三驱动机构631的第二固定架634滑动连接，两个边压板620与第四驱动机构632的第二固定架634滑动连接；第三驱动机构631中的第二丝杠设置有两个，两个第二丝杠分别与第二驱动件633的输出轴通过第二传动组件传动连接，且两个第二丝杠设有旋向相反的螺纹，第二丝杠与主压板610螺纹连接；第四驱动机构632的第二丝杠的一端与第二驱动件633连接，第二丝杠设有左螺纹区和右螺纹区，两个边压板620分别与左螺纹区和右螺纹区一一对应螺纹连接。

在使用时，第三驱动机构631的第二驱动件633驱动第二丝杠旋转，第二丝杠驱动与第二固定架634滑动连接的两个主压板610相对运动；第四驱动机构632的第二驱动件633通过带传动驱动第二丝杠旋转，第二丝杠驱动与第二固定架634滑动连接的两个边压板620相对运动。

在一些实施例中，第三驱动机构631和第四驱动机构632还包括第二安装块635和第二螺纹块636；第二安装块635和第二螺纹块636均与第二固定架634滑动配合；第二安装块635的顶端与第二螺纹块636连接，第二螺纹块636套设第二丝杠且与第二丝杠螺纹配合；第二安装块635的底端设有安装槽，主压板610的端部弯折并插设于第三驱动机构631的安装槽内，边压板620的端部弯折并插设于第四驱动机构632的安装槽内。

在使用时，第三驱动机构631的第二驱动件633驱动第二丝杠旋转，第二丝杠驱动第二螺纹块636移动，第二螺纹块636带动第二安装块635移动，进而实现两个主压板610的相对运动；同理，第四驱动机构632可实现两个边压板620的相对运行。

在一些实施例中，主压板610和边压板620通过紧固件安装于第二安装块635的底部。主压板610和边压板620通过紧固件安装于第二安装块635的底部，方便主压板610和边压板620的安装和拆卸。

在一些实施例中，服装开袋折边机还包括第三升降气缸700，第三升降气缸700与卡边组件600可拆卸连接以驱动卡边组件600升降。具体地，第三升降气缸700通过紧固件与卡边组件600连接，当然，其他的连接方式也应当在本发明的保护范围之内。当主板400移动至插板上架200和插板下架300之间时，第三升降气缸700驱动卡边组件600下降，插板上架200将插板组100传递至插板下架300，插板下架300的第一调节组件310和第二调节组件320驱动插板组100向四周移动，对布料进行折边；插板组100向四周移动的过程中，留有卡边组件600的距离，第三升降气缸700升起将布料压紧。

在一些实施例中，请参见图14和图15，压板组件500包括第一压板510、第二压板520和牵引气缸530，第一压板510设有通孔，第二压板520设于第一压板510的通孔处并与第一压板510铰接，牵引气缸530与第二压板520连接，牵引气缸530驱动第二压板520靠近或远离第一压板510。具体地，压板组件500通过驱动件相对于主板400转动，实现压紧放置在主板400上的布料，保证布料在加工过程中的稳定性，避免布料发生错动。第一压板510设有通孔且第二压板520设于第一压板510的通孔处，第一压板510和第二压板520共同对布料压紧，使布料平整且稳定后第二压板520在牵引气缸530的驱动下远离第一压板510，则第一压板510的通孔与主板400的插板槽410贯穿，实现插板组100的穿过。

在一些实施例中，请参见图22，服装开袋折边机还包括中部压紧组件900，中部压紧组件900与主板400转动连接；中部压紧组件900包括压紧板910、连杆920、磁吸件930、连接板940和驱动气缸950；连接板940与主板400转动连接；连杆920一端与压紧板910连接，另一端与连接板940连接；驱动气缸950位于连接板940，驱动气缸950与连杆920连接；磁吸件930一端与压紧板910连接，另一端与连杆920连接。具体地，连接板940与主板400转动连接，实现中部压紧组件900将拉链压设在布料上；连杆920的两端分别与压紧板910和连接板940滑动连接，驱动气缸950安装在连接板940上驱动连杆920相对于连接板940运动；磁吸件930安装在压紧板910上，磁吸件930用于吸附连杆920。在使用时，磁吸件930吸附连杆920，缝制装置自连杆920的一侧沿压紧板910的外轮廓方向缝制，当缝制到靠近连杆920的另一侧时，磁吸件930失去吸引力释放连杆920，驱动气缸950驱动连杆920活动至已经完成缝制的位置，避让缝制装置，实现完整的缝制。当缝制完成后，驱动气缸950驱动连杆920复位，磁吸件930吸附连杆920。更进一步地，连杆920的下方沿第一方向设置有轨道，保证连杆920在运动过程中不会偏移，提高连杆920的运动稳定性。

中部压紧组件900可以对布料上的拉链进行压紧，保证拉链稳定的缝制在布料上。

在一些实施例中，中部压紧组件900包括驱动气缸950，压紧板910，连杆920、双气缸和连接板940；连接板940与主板400转动连接；连杆920一端与压紧板910连接，另一端与连接板940连接；驱动气缸950位于连接板940上，驱动气缸950与连杆920连接，驱动气缸950设置为双轴气缸；双气缸一端与压紧板910连接，另一端与连杆920连接。具体地，连接板940与主板400转动连接，实现中部压紧组件900将拉链压设在布料上；连杆920的两端分别与压紧板910和连接板940滑动连接，驱动气缸950安装在连接板940上驱动连杆920相对于连接板940运动；双气缸安装在压紧板910上，双气缸用于驱动连杆920。在使用时，驱动气缸950的活塞杆伸出，双气缸的活塞杆处于收缩状态，驱动气缸950和双气缸共同将连杆920的位置固定；缝制装置自连杆920的一侧沿压紧板910的外轮廓方向缝制，当缝制到靠近连杆920的另一侧时，驱动气缸950的活塞杆收缩且双气缸的活塞杆伸出，驱动连杆920活动至已经完成缝制的位置，避让缝制装置，完成完整的缝制。其中，驱动气缸950和双气缸均选用双轴气缸，避免连杆920运动时发生偏移，提高了连杆920的运动稳定性。

驱动气缸950设置为双轴气缸，驱动气缸950与双气缸配合，使压紧板910在压向物料时始终是一个面，不允许有压紧板910转动造成另一面或另一方向压到物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种服装开袋折边机，其特征在于，包括：插板组(100)、插板上架(200)、插板下架(300)、压板组件(500)和主板(400)；

所述主板(400)在外力驱动下可移至所述插板上架(200)和所述插板下架(300)之间，且设置有用于所述插板组(100)通过的插板槽(410)，所述压板组件(500)位于所述主板(400)与所述插板上架(200)相对的表面，并与所述主板(400)转动连接；

所述插板组(100)包括两个相对设置的平行板(110)和两个相对设置的垂直板(120)，所述平行板(110)垂直于所述垂直板(120)；

所述插板上架(200)配置为驱动所述插板组(100)穿过所述插板槽(410)，所述插板下架(300)配置为接收所述插板组(100)，并驱动两个所述平行板(110)相向或相背运动和两个所述垂直板(120)相向或相背运动，且所述插板组(100)的上端面与主板(400)之间的空隙高度设置为布料的厚度；

所述服装开袋折边机还包括卡边组件(600)和第三升降气缸(700)，所述第三升降气缸(700)与所述卡边组件(600)可拆卸式连接，以驱动所述卡边组件(600)升降；

所述卡边组件(600)包括两个沿相对设置的主压板(610)和两个相对设置的边压板(620)，两个所述边压板(620)分别位于所述主压板(610)的两侧且与所述主压板(610)垂直，所述主压板(610)和所述边压板(620)均位于所述主板(400)与所述插板下架(300)相对的一侧，且均设有用于所述插板组(100)通过的避让槽(640)；

所述卡边组件(600)还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述主压板(610)和所述边压板(620)连接；

所述第二驱动装置包括第三驱动机构(631)和第四驱动机构(632)，所述第三驱动机构(631)用于调节两个所述主压板(610)之间的距离，所述第四驱动机构(632)用于调节两个所述边压板(620)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述插板上架(200)包括第一面板(210)、第一升降气缸(220)、两个第一夹紧块(231)、两个第二夹紧块(232)、第一调节丝杠(280)、第二调节丝杠(250)、两个第一夹紧气缸(240)、两个第二夹紧气缸(260)和支架(270)；

所述第一升降气缸(220)和所述第一面板(210)可拆卸连接，以驱动所述第一面板(210)升降；

两个所述第一夹紧块(231)和两个所述第二夹紧块(232)设置于所述第一面板(210)与所述主板(400)相对的表面，两个所述第一夹紧块(231)相对设置，两个所述第二夹紧块(232)相对设置，且分别位于两个所述第一夹紧块(231)的两端；

两个所述第一夹紧气缸(240)位于两个所述第一夹紧块(231)的两侧，所述第一夹紧气缸(240)设有第一压块(242)，所述第一夹紧气缸(240)驱动所述第一压块(242)与对应的所述第一夹紧块(231)配合夹紧或松开所述平行板(110)，实现对两个所述平行板(110)的型号的更换以及两个所述平行板(110)的传送；

两个所述第一夹紧块(231)与所述第一面板(210)滑动配合，且与所述第一调节丝杠(280)螺纹配合，配置为调节两个所述第一夹紧块(231)之间的距离以调节两个所述平行板(110)之间的距离；

两个所述第二夹紧气缸(260)与两个所述第二夹紧块(232)一一对应设置，所述第二夹紧气缸(260)设有第二压块(261)，所述第二夹紧气缸(260)驱动所述第二压块(261)与对应的所述第二夹紧块(232)配合夹紧或松开所述垂直板(120)，实现对两个所述垂直板(120)的型号的更换以及两个所述垂直板(120)的传送；

对应设置的所述第二夹紧气缸(260)和所述第二夹紧块(232)安装于一个所述支架(270)，所述支架(270)与所述第一面板(210)滑动配合，且与所述第二调节丝杠(250)螺纹配合，配置为调节两个所述支架(270)之间的距离以调节两个所述垂直板(120)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述插板下架(300)包括第一调节组件(310)和第二调节组件(320)，所述第一调节组件(310)与所述第二调节组件(320)呈夹角设置；

所述第一调节组件(310)配置为驱动所述平行板(110)相向或相背运动；

所述第二调节组件(320)配置为驱动所述垂直板(120)相向或相背运动。

4.根据权利要求2所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述平行板(110)和所述垂直板(120)均包括主体(111)和两个倾斜体(112)，两个所述倾斜体(112)分别连接于所述主体(111)的两侧；

所述倾斜体(112)的内表面自于所述主体(111)连接的一端至远离所述主体(111)的一端，向靠近所述主体(111)外表面的方向倾斜；

所述平行板(110)和所述垂直板(120)的内表面均设有燕尾凸起结构(113)，所述第一夹紧块(231)和所述第二夹紧块(232)均设有第一滑槽(233)，所述第一滑槽(233)沿竖直方向延伸，所述燕尾凸起结构(113)与对应的所述第一滑槽(233)滑动配合；

所述平行板(110)和所述垂直板(120)的外表面均设有凹槽(114)，所述第一压块(242)和第二压块(261)均设有第一凸起(241)，所述凹槽(114)和所述第一凸起(241)均沿水平方向延伸，当所述第一压块(242)与所述第一夹紧块(231)夹紧所述平行板(110)时，所述第一压块(242)设有第一凸起(241)插设于所述平行板(110)的所述凹槽(114)内；当所述第二压块(261)与所述第二夹紧块(232)夹紧所述垂直板(120)时，所述第二压块(261)设有第一凸起(241)插设于所述垂直板(120)的所述凹槽(114)内。

5.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述主板(400)包括顶板(420)、上间隙板(430)、下间隙板(440)和底板(450)；

所述顶板(420)和所述底板(450)相对设置；

所述顶板(420)的上表面设有第一通槽(421)和第一卡槽(422)，所述第一卡槽(422)围设于所述第一通槽(421)的外周，所述上间隙板(430)卡设于所述第一卡槽(422)内；

所述底板(450)的上表面设有第二通槽(451)和第二卡槽(452)，所述第二卡槽(452)围设于所述第二通槽(451)的外周，所述下间隙板(440)卡设于所述第二卡槽(452)内；

所述上间隙板(430)设有第三通槽(431)，所述下间隙板(440)设有第四通槽(441)，所述第一通槽(421)、所述第二通槽(451)、所述第三通槽(431)和所述第四通槽(441)相互导通，以形成所述插板槽(410)。

6.根据权利要求5所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述服装开袋折边机还包括定尺寸组件(800)，所述底板(450)的上表面还设有导向槽(453)；

所述顶板(420)、所述导向槽(453)和所述下间隙板(440)的上表面围合形成容纳所述定尺寸组件(800)的通道；

所述定尺寸组件(800)包括两个相对设置的第一定尺板(810)和两个沿相对设置的第二定尺板(820)，两个所述第二定尺板(820)分别位于所述第一定尺板(810)的两侧且与所述第一定尺板(810)垂直；

所述定尺寸组件(800)还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一定尺板(810)和所述第二定尺板(820)连接。

7.根据权利要求6所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动机构(831)和第二驱动机构(832)，所述第一驱动机构(831)用于调节两个所述第一定尺板(810)之间的距离，所述第二驱动机构(832)用于调节两个所述第二定尺板(820)之间的距离；

所述第一驱动机构(831)和所述第二驱动机构(832)均包括第一驱动件(834)、第一固定架(833)、第一安装块(836)、第一螺纹块(837)和分别与所述第一驱动件(834)两端连接的第一丝杠，所述第一丝杠设有旋向相反的螺纹，所述第一固定架(833)与所述底板(450)固定连接；

两个所述第一定尺板(810)与所述第一驱动机构(831)中的第一固定架(833)滑动连接，两个所述第二定尺板(820)与所述第二驱动机构(832)中的所述第一固定架(833)滑动连接，且所述第二驱动机构(832)中的一个所述第一丝杠与所述驱动件通过第一传动组件传动连接；

两个所述第一定尺板(810)分别与所述第一驱动机构(831)中两个所述第一丝杠螺纹连接，两个所述第二定尺板(820)分别与所述第二驱动机构(832)中的两个第一丝杠螺纹连接；

所述第一安装块(836)与所述第一固定架(833)滑动配合；所述第一螺纹块(837)与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一安装块(836)的顶端与所述第一螺纹块(837)连接；

所述第一安装块(836)的底端设有安装槽，所述第一定尺板(810)的端部弯折并插设于所述第一驱动机构(831)的所述安装槽内，所述第二定尺板(820)的端部弯折并插设于所述第二驱动机构(832)的所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述第三驱动机构(631)和所述第四驱动机构(632)均包括第二驱动件(633)、第二固定架(634)、第二安装块(635)、第二螺纹块(636)和与所述第二驱动件(633)连接的第二丝杠，所述第二固定架(634)与所述主板(400)固定连接；

两个所述主压板(610)与所述第三驱动机构(631)中的第二固定架(634)滑动连接，两个所述边压板(620)与所述第四驱动机构(632)中的所述第二固定架(634)滑动连接；

所述第三驱动机构(631)中的所述第二丝杠设置有两个，两个所述第二丝杠分别与所述第二驱动件(633)的输出轴通过传动组件传动连接，且两个所述第二丝杠设有旋向相反的螺纹，两个所述第二丝杠分别与两个所述主压板(610)螺纹连接；

所述第四驱动机构(632)的所述第二丝杠的一端与所述第二驱动件(633)连接，所述第二丝杠设有左螺纹区和右螺纹区，两个所述边压板(620)分别与所述左螺纹区和所述右螺纹区一一对应螺纹连接；

所述第二安装块(635)与所述第二固定架(634)滑动配合；

所述第二安装块(635)的顶端与所述第二螺纹块(636)连接，所述第二螺纹块(636)套设所述第二丝杠且与所述第二丝杠螺纹配合；

所述第二安装块(635)的底端设有安装槽，所述主压板(610)的端部弯折并插设于所述第三驱动机构(631)的所述安装槽内，所述边压板(620)的端部弯折并插设于所述第四驱动机构(632)的所述安装槽内。

9.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述压板组件(500)包括第一压板(510)、第二压板(520)和牵引气缸(530)；

所述第一压板(510)设有通孔，所述第二压板(520)设于所述第一压板(510)的通孔处并与所述第一压板(510)铰接；

所述牵引气缸(530)与所述第二压板(520)连接，所述牵引气缸(530)驱动所述第二压板(520)靠近或远离所述第一压板(510)；

所述服装开袋折边机还包括中部压紧组件(900)，所述中部压紧组件(900)与所述主板(400)转动连接。

10.一种柔性材料折边加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的服装开袋折边机。

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