CN212357580U

CN212357580U - 一种压缝装置

Info

Publication number: CN212357580U
Application number: CN202020771912.XU
Authority: CN
Inventors: 周步泉
Original assignee: Suzhou Lvqiang Automation Engineering Co ltd
Current assignee: Suzhou Lvqiang Automation Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型提供一种压缝装置，包括缝合机台、设置于缝合机台一侧的第一缝纫机、设置于缝合机台另一侧且与第一缝纫机错位的两个第二缝纫机、设置于第一缝纫机输入端的第一压臂机构和输出端的第二压臂机构、设置于两个第二缝纫机之间的第三压臂机构以及设置于其中下游第二缝纫机下方的第四压臂机构，第一压臂机构和第三压臂机构同步。两个第二缝纫机和第一缝纫机错位设置，在进行缝合时，对第一缝纫机和第二缝纫机的同步性要求低，可以选择同步或者不同步进行缝合，都不会造成面料起皱或者缝合不均匀等问题，缝合效果更好。

Description

一种压缝装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫加工技术领域，尤其涉及一种压缝装置。

背景技术

现有面料缝纫装置，常包括对称设置的至少两个缝纫机，两个缝纫机同步缝合，同步性较差，影响两缝纫后的产品质量；在缝纫过程中，需要将面料压持向内收拢至预设宽度，确保缝合质量。此外，现有的缝纫机更换梭芯工序一般是通过人工来完成，这样更换效率低下，于是出现了自动换梭机，但是，现有的自动换锁机，缝纫台面与主支架之间通过型材和六角柱固定双层固定，安装过程中和维修缝纫机后需要调试多次，以确保准确定位，浪费人力及时间。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种压缝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缝装置，包括缝合机台、设置于所述缝合机台一侧的第一缝纫机、设置于所述缝合机台另一侧且与所述第一缝纫机错位的两个第二缝纫机、设置于所述第一缝纫机输入端的第一压臂机构和输出端的第二压臂机构、设置于两个所述第二缝纫机之间的第三压臂机构以及设置于其中下游所述第二缝纫机下方的第四压臂机构，所述第一压臂机构和所述第三压臂机构同步。

进一步的是，所述第一缝纫机包括底板、沿与所述底板可左右滑动的移动板、设置于所述移动板上的X轴模组、与所述X轴模组相连的旋转机构、设置于所述旋转机构上的梭盘、设置于所述X轴模组一端的换梭机构以及设置于所述移动板上方的缝纫机单元，所述移动板上设置有四个固定柱，所述缝纫机单元的底部设置有与所述四个固定柱对应的四个安装柱，所述固定柱上设置有弹性卡扣，所述安装柱上设置有与所述弹性卡扣配合的卡槽，所述移动板和所述缝纫机单元通过相互配合的四个所述固定柱和四个所述安装柱固定。

进一步的是，所述第三压臂机构包括设置于所述缝合机台另一侧的第三X 轴滑轨、与所述第三X轴滑轨滑动配合的第三滑块、驱动所述第三滑块沿所述第三X轴滑轨滑动的第三皮带、驱动所述第三皮带传动的第三电机、与所述第三滑块相连的L型支架、设置于所述L型支架前端的第三升降气缸、设置于所述第三升降气缸输出端的第三升降板、与所述第三升降板通过第三连接柱相连的第三压臂以及设置于所述第三连接柱上的第三缓冲弹簧。

进一步的是，所述第一压臂机构包括设置于所述缝合机台一侧的第一X轴滑轨、与所述第一X轴滑轨滑动配合的第一滑块、驱动所述第一滑块沿所述第一X轴滑轨滑动的第一皮带、驱动所述第一皮带传动的驱动轴、与所述第一滑块前端通过连接块铰接的第一压臂以及设置于所述第一滑块上驱动所述第一压臂升降的第一驱动气缸，所述第三电机驱动所述驱动轴转动。

进一步的是，所述第二压臂机构包括设置于所述缝合机台一侧的第二X轴滑轨、与所述第二X轴滑轨滑动配合的第二X轴滑块、驱动所述第二X轴滑块沿所述第二X轴滑轨滑动的第二X轴皮带、驱动所述第二X轴皮带传动的第二 X轴电机、与所述第二X轴滑块相连的第二滑动板、设置于所述第二滑动板两侧的两个第二Y轴滑轨、与两个所述第二Y轴滑轨滑动配合的第二Y轴滑块、驱动所述第二Y轴滑块沿所述第二Y轴滑轨滑动的第二Y轴电机、设置于所述第二Y轴滑块底部的第二升降气缸、设置于所述第二升降气缸输出端的第二升降板、与所述第二升降板通过第二连接柱相连的第二压臂以及设置于所述第二连接柱上的第二缓冲弹簧。

进一步的是，所述第四压臂机构包括设置于所述缝合机台另一侧的第四X 轴滑轨、与所述第四X轴滑轨滑动配合的第四滑块、驱动所述第四滑块沿所述第四X轴滑轨滑动的第四皮带、驱动所述第四皮带传动的第四电机、与所述第四滑块前端通过连接块铰接的第四压臂以及设置于所述第四滑块上驱动所述第四压臂升降的第四驱动气缸。

本实用新型的压缝装置，两个所述第二缝纫机和所述第一缝纫机错位设置，在进行缝合时，对所述第一缝纫机和所述第二缝纫机的同步性要求低，可以选择同步或者不同步进行缝合，都不会造成面料起皱或者缝合不均匀等问题，缝合效果更好；所述第一压臂机构和所述第三压臂机构将面料压持后，同步驱动面料向前传输，至所述第二压臂机构和所述第四压臂机构下方，由所述第二压臂机构和所述第四压臂机构压持后，所述第四压臂机构驱动面料朝向中部收缩至预设宽度，便于对面料进行缝合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压缝装置的示意图；

图2为本实用新型的压缝装置的第一缝纫机的示意图；

图3为本实用新型的压缝装置的四个压臂机构的示意图；

图4为本实用新型的压缝装置的四个压臂机构另一方向的示意图；

图中标记为：

缝合机台1，第一缝纫机2，底板21，移动板22，X轴模组23，旋转机构 24，梭盘25，换梭机构26，缝纫机单元27，固定柱28，弹性卡扣281，安装柱 29，第二缝纫机3，第一压臂机构4，第一X轴滑轨41，第一滑块42，第一皮带43，驱动轴44，连接块45，第一压臂46，第一驱动气缸47，第二压臂机构 5，第二X轴滑轨51，第二X轴滑块52，第二X轴皮带53，第二X轴电机531，第二滑动板54，第二Y轴滑轨55，第二Y轴滑块551，第二Y轴电机56，第二升降气缸57，第二升降板571，第二连接柱58，第二缓冲弹簧581，第二压臂59，第三压臂机构6，第三X轴滑轨61，第三滑块62，第三皮带63，第三电机64，L型支架65，第三升降气缸66，第三升降板67，第三连接柱68，第三缓冲弹簧681，第三压臂69，第四压臂机构7，第四X轴滑轨71，第四滑块 72，第四皮带73，第四电机74，第四压臂75，第四驱动气缸76。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1至图4，一种压缝装置，包括缝合机台1、设置于所述缝合机台1 一侧的第一缝纫机2、设置于所述缝合机台1另一侧且与所述第一缝纫机2错位的两个第二缝纫机3、设置于所述第一缝纫机2输入端的第一压臂机构4和输出端的第二压臂机构5、设置于两个所述第二缝纫机3之间的第三压臂机构6以及设置于其中下游所述第二缝纫机3下方的第四压臂机构7，所述第一压臂机构4 和所述第三压臂机构6同步。两个所述第二缝纫机3和所述第一缝纫机2错位设置，在进行缝合时，对所述第一缝纫机2和所述第二缝纫机3的同步性要求低，可以选择同步或者不同步进行缝合，都不会造成面料起皱或者缝合不均匀等问题，缝合效果更好；所述第一压臂机构4和所述第三压臂机构6将面料压持后，同步驱动面料向前传输，至所述第二压臂机构5和所述第四压臂机构7 下方，由所述第二压臂机构5和所述第四压臂机构7压持后，所述第四压臂机构7驱动面料朝向中部收缩至预设宽度，便于对面料进行缝合。

所述第一缝纫机2包括底板21、沿与所述底板21可左右滑动的移动板22、设置于所述移动板22上的X轴模组23、与所述X轴模组23相连的旋转机构24、设置于所述旋转机构24上的梭盘25、设置于所述X轴模组23一端的换梭机构 26以及设置于所述移动板22上方的缝纫机单元27，所述移动板22上设置有四个固定柱28，所述缝纫机单元27的底部设置有与所述四个固定柱28对应的四个安装柱29，所述固定柱28上设置有弹性卡扣281，所述安装柱29上设置有与所述弹性卡扣281配合的卡槽(未标注)，所述移动板22和所述缝纫机单元 27通过相互配合的四个所述固定柱28和四个所述安装柱29固定；所述第二缝纫机3的结构和所述第一缝纫机2的结构相同。在安装所述缝纫机单元27时，将四个所述安装柱29插入所述四个固定柱28中，然后均匀施力下压，确保四个所述安装柱29均匀下降至所述弹性卡扣281处，然后将所述弹性卡扣281向内按压收拢后，继续将所述缝纫机单元27下压下降，至所述弹性卡扣281位于所述卡槽中卡持固定，即可将所述缝纫机单元27固定，安装方便快捷，且定位准确，不需要人工调试确定安装位置，节省人力及时间，产品质量和生产效率更高。

所述第三压臂机构6包括设置于所述缝合机台1另一侧的第三X轴滑轨 61、与所述第三X轴滑轨61滑动配合的第三滑块62、驱动所述第三滑块62沿所述第三X轴滑轨61滑动的第三皮带63、驱动所述第三皮带63传动的第三电机64、与所述第三滑块62相连的L型支架65、设置于所述L型支架65前端的第三升降气缸66、设置于所述第三升降气缸66输出端的第三升降板67、与所述第三升降板67通过第三连接柱68相连的第三压臂69以及设置于所述第三连接柱68上的第三缓冲弹簧681。所述第三升降气缸66驱动所述第三升降板67 和所述第三压臂69下降，将面料夹持，所述第三缓冲弹簧681起到弹性缓冲的作用，防止与所述缝合机台1直接碰撞造成损坏，所述第三电机64驱动所述第三皮带63传输，带动所述第三滑块62和所述第三压臂69向前传输，从而带动面料向前传输。

所述第一压臂机构4包括设置于所述缝合机台1一侧的第一X轴滑轨41、与所述第一X轴滑轨41滑动配合的第一滑块42、驱动所述第一滑块42沿所述第一X轴滑轨41滑动的第一皮带43、驱动所述第一皮带43传动的驱动轴44、与所述第一滑块42前端通过连接块45铰接的第一压臂46以及设置于所述第一滑块42上驱动所述第一压臂46升降的第一驱动气缸47，所述第三电机64驱动所述驱动轴44转动，所述第一驱动气缸47包括两个，两个所述奇异驱动气缸 47分别与所述第一滑块42铰接。所述第一驱动气缸47活塞杆伸出，驱动所述第一压臂46沿与所述连接块45铰接轴下降，将面料压持后，再由所述第三电机64驱动与所述第三压臂机构6同步向前传输，该方式锁紧稳定可靠。

所述第二压臂机构5包括设置于所述缝合机台1一侧的第二X轴滑轨51、与所述第二X轴滑轨51滑动配合的第二X轴滑块52、驱动所述第二X轴滑块 52沿所述第二X轴滑轨51滑动的第二X轴皮带53、驱动所述第二X轴皮带53 传动的第二X轴电机531、与所述第二X轴滑块52相连的第二滑动板54、设置于所述第二滑动板54两侧的两个第二Y轴滑轨55、与两个所述第二Y轴滑轨55滑动配合的第二Y轴滑块551、驱动所述第二Y轴滑块551沿所述第二Y轴滑轨55滑动的第二Y轴电机56、设置于所述第二Y轴滑块551底部的第二升降气缸57、设置于所述第二升降气缸57输出端的第二升降板571、与所述第二升降板571通过第二连接柱58相连的第二压臂59以及设置于所述第二连接柱58上的第二缓冲弹簧581。所述第二压臂59将面料压持后，所述第二Y轴电机56驱动所述第二Y轴滑块551沿所述第二Y轴滑轨55朝向靠近所述第四压臂机构7的方向滑动，将面料收缩至预设宽度。

所述第四压臂机构7包括设置于所述缝合机台1另一侧的第四X轴滑轨71、与所述第四X轴滑轨71滑动配合的第四滑块72、驱动所述第四滑块72沿所述第四X轴滑轨71滑动的第四皮带73、驱动所述第四皮带73传动的第四电机74、与所述第四滑块72前端通过连接块75铰接的第四压臂75以及设置于所述第四滑块72上驱动所述第四压臂75升降的第四驱动气缸76；所述第四压臂机构7 的结构和所述第一压臂机构4的结构相同，仅所述第四压臂机构7通过所述第四电机74直接驱动，在此不做赘述。

本实用新型的压缝装置，两个所述第二缝纫机3和所述第一缝纫机2错位设置，在进行缝合时，对所述第一缝纫机2和所述第二缝纫机3的同步性要求低，可以选择同步或者不同步进行缝合，都不会造成面料起皱或者缝合不均匀等问题，缝合效果更好；所述第一压臂机构4和所述第三压臂机构6将面料压持后，同步驱动面料向前传输，至所述第二压臂机构5和所述第四压臂机构7 下方，由所述第二压臂机构5和所述第四压臂机构7压持后，所述第四压臂机构7驱动面料朝向中部收缩至预设宽度，便于对面料进行缝合。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压缝装置，其特征在于：包括缝合机台、设置于所述缝合机台一侧的第一缝纫机、设置于所述缝合机台另一侧且与所述第一缝纫机错位的两个第二缝纫机、设置于所述第一缝纫机输入端的第一压臂机构和输出端的第二压臂机构、设置于两个所述第二缝纫机之间的第三压臂机构以及设置于其中下游所述第二缝纫机下方的第四压臂机构，所述第一压臂机构和所述第三压臂机构同步。

2.如权利要求1所述的压缝装置，其特征在于：所述第一缝纫机包括底板、沿与所述底板可左右滑动的移动板、设置于所述移动板上的X轴模组、与所述X轴模组相连的旋转机构、设置于所述旋转机构上的梭盘、设置于所述X轴模组一端的换梭机构以及设置于所述移动板上方的缝纫机单元，所述移动板上设置有四个固定柱，所述缝纫机单元的底部设置有与所述四个固定柱对应的四个安装柱，所述固定柱上设置有弹性卡扣，所述安装柱上设置有与所述弹性卡扣配合的卡槽，所述移动板和所述缝纫机单元通过相互配合的四个所述固定柱和四个所述安装柱固定。

3.如权利要求1所述的压缝装置，其特征在于：所述第三压臂机构包括设置于所述缝合机台另一侧的第三X轴滑轨、与所述第三X轴滑轨滑动配合的第三滑块、驱动所述第三滑块沿所述第三X轴滑轨滑动的第三皮带、驱动所述第三皮带传动的第三电机、与所述第三滑块相连的L型支架、设置于所述L型支架前端的第三升降气缸、设置于所述第三升降气缸输出端的第三升降板、与所述第三升降板通过第三连接柱相连的第三压臂以及设置于所述第三连接柱上的第三缓冲弹簧。

4.如权利要求3所述的压缝装置，其特征在于：所述第一压臂机构包括设置于所述缝合机台一侧的第一X轴滑轨、与所述第一X轴滑轨滑动配合的第一滑块、驱动所述第一滑块沿所述第一X轴滑轨滑动的第一皮带、驱动所述第一皮带传动的驱动轴、与所述第一滑块前端通过连接块铰接的第一压臂以及设置于所述第一滑块上驱动所述第一压臂升降的第一驱动气缸，所述第三电机驱动所述驱动轴转动。

5.如权利要求1所述的压缝装置，其特征在于：所述第二压臂机构包括设置于所述缝合机台一侧的第二X轴滑轨、与所述第二X轴滑轨滑动配合的第二X轴滑块、驱动所述第二X轴滑块沿所述第二X轴滑轨滑动的第二X轴皮带、驱动所述第二X轴皮带传动的第二X轴电机、与所述第二X轴滑块相连的第二滑动板、设置于所述第二滑动板两侧的两个第二Y轴滑轨、与两个所述第二Y轴滑轨滑动配合的第二Y轴滑块、驱动所述第二Y轴滑块沿所述第二Y轴滑轨滑动的第二Y轴电机、设置于所述第二Y轴滑块底部的第二升降气缸、设置于所述第二升降气缸输出端的第二升降板、与所述第二升降板通过第二连接柱相连的第二压臂以及设置于所述第二连接柱上的第二缓冲弹簧。

6.如权利要求1所述的压缝装置，其特征在于：所述第四压臂机构包括设置于所述缝合机台另一侧的第四X轴滑轨、与所述第四X轴滑轨滑动配合的第四滑块、驱动所述第四滑块沿所述第四X轴滑轨滑动的第四皮带、驱动所述第四皮带传动的第四电机、与所述第四滑块前端通过连接块铰接的第四压臂以及设置于所述第四滑块上驱动所述第四压臂升降的第四驱动气缸。