CN113732178A - 一种模组背板成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模组背板加工技术领域，尤其是一种模组背板成型冲压模具，针对现有技术中的模组背板冲压时容易发生变形的问题，现提出如下方案，其包括底板、位于底板顶部的两个移动座和安装在底板顶部的压板，两个移动座之间形成折叠区域，两个移动座相靠近的一侧均安装有冲压机构，两个移动座之间设有与压板对应的放置板，放置板的底部与两个移动座之间通过联动组件连接。本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的完成对产品的冲压，冲压时也不会影响到产品其他位置的形状，保证了产品的质量，而且冲压完成后可以方便将物料从压板上取下来，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及模组背板加工领域，尤其涉及一种模组背板成型冲压模具。
背景技术
在加工TFT模组的过程中，涉及到模组背板的加工。目前，模组背板在安装时都是卡接在模组背面的，这就要求模组背板的两端为均为7字形的一个卡扣，卡扣本身形成一个直角，然后卡扣的底部与背板的连接处再形成一个直角，而卡扣与模板要求一体成型，由但是于背板的厚度比较薄，这使得在冲压的时候，背板容易变形，冲压的效果不理想，为此，本方案提出了一种模组背板成型冲压模具。
发明内容
本发明提出的一种模组背板成型冲压模具，解决了现有技术中的模组背板冲压时容易发生变形的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模组背板成型冲压模具，包括底板、位于底板顶部的两个移动座和安装在底板顶部的压板，两个移动座之间形成折叠区域，两个移动座相靠近的一侧均安装有冲压机构，两个移动座之间设有与压板对应的放置板，放置板的底部与两个移动座之间通过联动组件连接，驱使压板下降压在放置板上、以使联动组件工作，调节所述折叠区域的大小。
优选的，所述底板的顶部开设有两个安装槽，安装槽内沿其长度方向固定有固定柱，固定柱的外部活动套设有第一弹簧和滑块，滑块的顶部与移动座的底部固接，第一弹簧的一端与滑块的一端固接，第一弹簧的另一端与安装槽的一侧固接。
优选的，两个所述移动座相靠近的一侧均开设有安装孔，所述冲压机构包括安装在安装孔内的电动伸缩杆和滑接在安装孔内的折叠板，所述电动伸缩杆的一端与折叠板的一侧外壁固接，折叠板远离电动伸缩杆的一端为曲面，且折叠板远离电动伸缩杆的一端的底部设有倒角。
优选的，所述联动组件包括固定在放置板底部的两个支撑柱和铰接在两个支撑柱上的连杆，两个连杆的另一端分别与两个移动座相靠近的一侧外壁铰接，所述放置板的底部中心固定有定位柱，定位柱的底部位于连杆与支撑柱的铰接处的下方，所述底板的顶部开设有两个缓冲孔，两个缓冲孔的底部均固定有第二弹簧，两个支撑柱的底部分别插入两个缓冲孔内、并与第二弹簧的另一端固接。
优选的，所述底板的顶部固定有安装架，安装架上安装有伸长端竖直朝下的液压缸，所述压板固定在液压缸的伸长端，所述压板上安装有下料机构、以用于将压板上的产品卸下。
优选的，所述下料机构包括滑接在压板顶部的连接板、固定在压板顶部的竖直板、安装在安装架上的两个安装板和转动连接在两个安装板之间的转轴，所述连接板的两端均固定有下料板，两个下料板分别与压板相对的两侧外壁抵接，所述竖直板靠近连接板的一侧外壁上固定有齿板，所述转轴的外部套接有齿轮和绳轮，齿轮与齿板相配合，所述下料机构还包括固定在绳轮上的钢丝绳和安装在压板顶部的滑轮，钢丝绳的另一端绕过滑轮、并与连接板靠近竖直板的一侧固接，所述压板的顶部开设有滑槽，滑槽内沿其长度方向固定有滑杆，滑杆的外部活动套设有滑套和第三弹簧，滑套的顶部与连接板的底部固接，第三弹簧位于滑套靠近竖直板的一侧。
优选的，两个所述移动座的顶部均设有相对设置的限位框，限位框为L形机构，两个限位框的底面固定有卡块，且两个限位框相远离的一侧外壁上均固定有固定块，固定块上螺纹连接有螺钉，所述移动座的顶部开设有与卡块卡合的插孔和与螺钉吻合的螺纹孔。
优选的，两个所述安装孔的底部均开设有连接槽，两个移动座相靠近的一侧内壁上均开设有与连接槽连通的收纳孔，两个收纳孔内均活动设有限位柱，限位柱的一端延伸至折叠区域内，限位柱的另一端贯穿连接槽与折叠板的底面固接，两个所述支撑柱靠近移动座的一侧外壁上均开设有限位柱对应的限位孔。
本发明的有益效果：
1、通过底板、压板、放置板和联动组件之间的配合，可以在将放置板下压的时候使两个移动座相互靠近，进而可以将放置在放置板上的零件的两端向上折叠起来形成90度的夹角，然后再启动冲压机构，折叠板再将零件向上折叠起来的两端再次进行折叠，使得零件竖直起来的一端再次折叠90度而平贴在压板顶面，进而可以将零件的两端折叠出两个直角，零件的折叠面都紧贴在压板表面，从而不易发生不规则的变形，有助于提升产品的质量。
2、通过下料机构的设置，可以在冲压结束的时候，随着液压缸的收缩，下料板可以同时将套在压板上的产品向外退出，进而方便加工人员将套在压板上的物料取下。
3、通过限位柱和限位孔之间的配合，可以在折叠板位于压板顶部的时候将限位柱的一端卡在限位孔内，这样可以避免在折叠板还位于压板顶部的时候，放置板不会上升，从而避免折叠板被损坏。
4、通过插孔、卡块、固定块和螺纹孔之间的配合，可以方便的对限位框进行更换，从而适用于对不同型号的产品的加工。
本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的完成对产品的冲压，冲压时也不会影响到产品其他位置的形状，保证了产品的质量，而且冲压完成后可以方便将物料从压板上取下来，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明的移动座的俯视图。
图4为本发明的压板和下料机构的左视图。
图5为本发明的滑槽的俯视图
图6为本发明的转轴和绳轮的机构示意图
图中标号：1底板、2移动座、3连杆、4支撑柱、5定位柱、6限位孔、7限位框、8折叠板、9电动伸缩杆、10安装孔、11连接槽、12收纳孔、13固定柱、14滑块、15安装槽、16缓冲孔、17限位柱、18安装架、19液压缸、20压板、21连接板、22放置板、23插孔、24固定块、25卡块、26下料板、27安装板、、28竖直板、29齿板、30齿轮、31钢丝绳、32滑轮、33滑槽、34滑杆、35滑套、36转轴、37绳轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种模组背板成型冲压模具，包括底板1、位于底板1顶部的两个移动座2和安装在底板1顶部的压板20，两个移动座2之间形成折叠区域，底板1的顶部开设有两个安装槽15，安装槽15内沿其长度方向固定有固定柱13，固定柱13的外部活动套设有第一弹簧和滑块14，滑块14的顶部与移动座2的底部固接，第一弹簧的一端与滑块14的一端固接，第一弹簧的另一端与安装槽15的一侧固接，两个移动座1之间设有与压板20对应的放置板22，移动座2通过滑块14滑动连接在底板1顶部，而第一弹簧的设置，则是便于移动座2在移动后自动回复原位，当两个移动座2相互靠近的时候，就会与放置板22和压板20配合，从而将位于两个移动座2之间的模板的两端向上折起；
参照图1，放置板22的底部与两个移动座2之间通过联动组件连接，驱使压板20下降压在放置板22上、以使联动组件工作，调节折叠区域的大小，联动组件包括固定在放置板22底部的两个支撑柱4和铰接在两个支撑柱4上的连杆3，两个连杆3的另一端分别与两个移动座2相靠近的一侧外壁铰接，放置板22的底部中心固定有定位柱5，定位柱5的底部位于连杆3与支撑柱4的铰接处的下方，底板1的顶部开设有两个缓冲孔16，两个缓冲孔16的底部均固定有第二弹簧，两个支撑柱4的底部分别插入两个缓冲孔16内、并与第二弹簧的另一端固接，当放置板22在压板20的作用下下降的时候，支撑柱4同步下降，在连杆3的连接下，两个移动座2则相互靠近，而被放置在放置板22上的背板则是在两个移动座2的作用下，向上这起，直到两个移动座2分别压紧在压板20的两侧是，从而将背板的两端均向上折叠成90度的直角；
参照图1和图4，两个移动座2相靠近的一侧均安装有冲压机构，两个移动座2相靠近的一侧均开设有安装孔10，冲压机构包括安装在安装孔10内的电动伸缩杆9和滑接在安装孔10内的折叠板8，电动伸缩杆9的一端与折叠板8的一侧外壁固接，折叠板8远离电动伸缩杆9的一端为曲面，且折叠板8远离电动伸缩杆9的一端的底部设有倒角，当背板的两端在两个移动座2的作用下向上折叠起90度的时候，折叠板8再次将背板向上折叠起来的一端再次冲压，进而使得背板竖起来的一端再次折叠出一个90度的夹角而贴紧在压板20的顶面，从而给背板的两端冲压成7字形的结构，将折叠板8远离电动伸缩杆9的一端设置成曲面，是为了避免折叠板8与背板接触的时候损坏到背板的表面，而在折叠板8远离电动伸缩杆9的一端的底部设有倒角，则是避免折叠板8对背板形成剪切的力，使得折叠板8可以先将背板竖起来的一端推到然后再压紧在压板20的顶面；
参照图4、图5和图6，底板1的顶部固定有安装架18，安装架18上安装有伸长端竖直朝下的液压缸19，压板20固定在液压缸19的伸长端，压板20上安装有下料机构、以用于将压板20上的产品卸下，下料机构包括滑接在压板20顶部的连接板21、固定在压板20顶部的竖直板28、安装在安装架18上的两个安装板27和转动连接在两个安装板27之间的转轴36，连接板21的两端均固定有下料板26，两个下料板26分别与压板20相对的两侧外壁抵接，竖直板28靠近连接板21的一侧外壁上固定有齿板29，转轴36的外部套接有齿轮30和绳轮37，齿轮30与齿板29相配合，下料机构还包括固定在绳轮37上的钢丝绳31和安装在压板20顶部的滑轮32，钢丝绳31的另一端绕过滑轮32、并与连接板21靠近竖直板28的一侧固接，压板20的顶部开设有滑槽33，滑槽33内沿其长度方向固定有滑杆34，滑杆34的外部活动套设有滑套35和第三弹簧，滑套35的顶部与连接板21的底部固接，第三弹簧位于滑套35靠近竖直板28的一侧，当冲压结束后，背板的两端均卡在压板20的两侧外壁上，这时，随着液压缸19的上升，当压板20移动到底面与移动座2顶面齐平的时候，齿板29开始与齿轮30啮合，这时就会带动转轴36转动，从而使得绳轮37将钢丝绳31收卷起来，这时就会带动移动板21向靠近齿板29的方向移动，这样，连接板21两端的下料板26就会将卡在压板20上的背板逐渐向外推动，直到背板的一侧移动的压板20的外部，然后操作人员就可以方便将背板从压板20上抽下来，随着液压缸19的继续收缩，当齿板29与齿轮30脱离接触后，在第三弹簧而对作用，连接板21则是回向远离齿板29的一侧移动，从而使得下料板26恢复原位，之后再液压缸19伸长而对时候，连接板21又会有一个向齿板29靠近的过程，但是当齿板29与齿轮30脱离接触后，连接板21则是会恢复原位，不影响到对背板的冲压；
参照图1、图2和图3，两个移动座2的顶部均设有相对设置的限位框7，限位框7为L形机构，两个限位框7的底面固定有卡块25，且两个限位框7相远离的一侧外壁上均固定有固定块24，固定块24上螺纹连接有螺钉，移动座2的顶部开设有与卡块25卡合的插孔23和与螺钉吻合的螺纹孔，限位框7的设置便于在冲压背板之间可以将背板准确的定位在放置板22顶部，使得背板的两端分别抵接在两个限位框7的内侧壁上，而插孔23、卡块25和固定块24的设置，则是方便将限位框7固定在移动座2上，方便根据冲压的背板尺寸的不同来更换不同型号的限位框7；
参照图1，两个安装孔10的底部均开设有连接槽11，两个移动座2相靠近的一侧内壁上均开设有与连接槽11连通的收纳孔12，两个收纳孔12内均活动设有限位柱17，限位柱17的一端延伸至折叠区域内，限位柱17的另一端贯穿连接槽11与折叠板8的底面固接，两个支撑柱4靠近移动座2的一侧外壁上均开设有限位柱17对应的限位孔6，通过限位柱17和限位孔6之间的配合，可以在折叠板8位于压板顶部的时候将限位柱的一端卡在限位孔6内，这样可以避免在折叠板8还位于压板20顶部的时候，放置板22不会上升，从而避免折叠板8被损坏。
工作原理：冲压时，先选取合适尺寸的限位框7，然后将限位框7安装在移动座2上，接着将需要加工的零件放置在放置板22顶部，使得，零件两端分别抵接在两个限位框7内壁上，接着再启动液压缸19伸长，压板20下降压在放置板22顶部，从而将放置在放置板22顶部的零件压紧，此时，第一弹簧被拉伸，而第二弹簧被压紧，然后随着液压缸19的继续伸长，压板20开始将放置板22向下压，这时，随着放置板22的下降，两个移动座2则相互靠近，直到定位柱5的底部抵接在底板1的顶部时，两个移动座2相靠近的一侧外壁则分别将零件的两端分别折叠成90度并且压紧在放置板22和压板22的两侧外壁上，这时时，压板20的顶部与与折叠板8底面之间的竖直距离刚好与零件的后厚度相同，然后再停止液压缸19的继续伸长，之后再启动两个电动伸缩杆9伸长，两个折叠板8伸出到安装孔10外部，折叠板8进而将零件折叠起来的一端推到然后再压紧贴在压板20顶面，从而再次将零件折叠起来的一端再次进行90度的折叠，在折叠板8触碰到零件之前，随着折叠板8的移动，限位柱17的一端先一步插入到限位孔6内将支撑柱4锁住，之后，电动伸缩杆19再收缩将折叠板8收回到安装孔10内，限位柱17也随之退出到限位孔6外部，从而完成对零件的冲压，之后液压缸19收缩，带动压板20上升，第一弹簧和第二弹簧恢复形变，从而使得放置板22上升，而两个移动座2页随之相互远离，当压板20移动到底面与移动座2顶面齐平的时候，齿板29开始与齿轮30啮合，从而随着压板20的继续上升而带动齿轮30转动，齿轮30再带动转轴36转动，从而使得绳轮37将钢丝绳31收卷在绳轮37上，从而带动连接板21向靠近齿板29的方向移动，当下料板26与套在压板20上的零件接触的时候，则会将零件逐渐推向压板20的外部，使得零件的一侧移动到压板20的外侧，然后操作人员就可以方便的将加工好的零件从压板20上取下来。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，包括底板(1)、位于底板(1)顶部的两个移动座(2)和安装在底板(1)顶部的压板(20)，两个移动座(2)之间形成折叠区域，两个移动座(2)相靠近的一侧均安装有冲压机构，两个移动座(1)之间设有与压板(20)对应的放置板(22)，放置板(22)的底部与两个移动座(2)之间通过联动组件连接，驱使压板(20)下降压在放置板(22)上、以使联动组件工作，调节所述折叠区域的大小。
2.根据权利要求1所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有两个安装槽(15)，安装槽(15)内沿其长度方向固定有固定柱(13)，固定柱(13)的外部活动套设有第一弹簧和滑块(14)，滑块(14)的顶部与移动座(2)的底部固接，第一弹簧的一端与滑块(14)的一端固接，第一弹簧的另一端与安装槽(15)的一侧固接。
3.根据权利要求2所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，两个所述移动座(2)相靠近的一侧均开设有安装孔(10)，所述冲压机构包括安装在安装孔(10)内的电动伸缩杆(9)和滑接在安装孔(10)内的折叠板(8)，所述电动伸缩杆(9)的一端与折叠板(8)的一侧外壁固接，折叠板(8)远离电动伸缩杆(9)的一端为曲面，且折叠板(8)远离电动伸缩杆(9)的一端的底部设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，所述联动组件包括固定在放置板(22)底部的两个支撑柱(4)和铰接在两个支撑柱(4)上的连杆(3)，两个连杆(3)的另一端分别与两个移动座(2)相靠近的一侧外壁铰接，所述放置板(22)的底部中心固定有定位柱(5)，定位柱(5)的底部位于连杆(3)与支撑柱(4)的铰接处的下方，所述底板(1)的顶部开设有两个缓冲孔(16)，两个缓冲孔(16)的底部均固定有第二弹簧，两个支撑柱(4)的底部分别插入两个缓冲孔(16)内、并与第二弹簧的另一端固接。
5.根据权利要求1所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有安装架(18)，安装架(18)上安装有伸长端竖直朝下的液压缸(19)，所述压板(20)固定在液压缸(19)的伸长端，所述压板(20)上安装有下料机构、以用于将压板(20)上的产品卸下。
6.根据权利要求5所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，所述下料机构包括滑接在压板(20)顶部的连接板(21)、固定在压板(20)顶部的竖直板(28)、安装在安装架(18)上的两个安装板(27)和转动连接在两个安装板(27)之间的转轴(36)，所述连接板(21)的两端均固定有下料板(26)，两个下料板(26)分别与压板(20)相对的两侧外壁抵接，所述竖直板(28)靠近连接板(21)的一侧外壁上固定有齿板(29)，所述转轴(36)的外部套接有齿轮(30)和绳轮(37)，齿轮(30)与齿板(29)相配合，所述下料机构还包括固定在绳轮(37)上的钢丝绳(31)和安装在压板(20)顶部的滑轮(32)，钢丝绳(31)的另一端绕过滑轮(32)、并与连接板(21)靠近竖直板(28)的一侧固接，所述压板(20)的顶部开设有滑槽(33)，滑槽(33)内沿其长度方向固定有滑杆(34)，滑杆(34)的外部活动套设有滑套(35)和第三弹簧，滑套(35)的顶部与连接板(21)的底部固接，第三弹簧位于滑套(35)靠近竖直板(28)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，两个所述移动座(2)的顶部均设有相对设置的限位框(7)，限位框(7)为L形机构，两个限位框(7)的底面固定有卡块(25)，且两个限位框(7)相远离的一侧外壁上均固定有固定块(24)，固定块(24)上螺纹连接有螺钉，所述移动座(2)的顶部开设有与卡块(25)卡合的插孔(23)和与螺钉吻合的螺纹孔。
8.根据权利要求3所述的一种模组背板成型冲压模具，其特征在于，两个所述安装孔(10)的底部均开设有连接槽(11)，两个移动座(2)相靠近的一侧内壁上均开设有与连接槽(11)连通的收纳孔(12)，两个收纳孔(12)内均活动设有限位柱(17)，限位柱(17)的一端延伸至折叠区域内，限位柱(17)的另一端贯穿连接槽(11)与折叠板(8)的底面固接，两个所述支撑柱(4)靠近移动座(2)的一侧外壁上均开设有限位柱(17)对应的限位孔(6)。
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