CN207238853U - 一种金属平板折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种金属平板折边机，其技术方案：包括机架、控制器和驱动机构，所述控制器与所述驱动机构分别设有所述机架上，所述控制器控制所述驱动机构，所述驱动机构上设有压板，所述压板的底部设有正压块，所述正压块的底面上对称分布有弧面压条，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有模槽，所述模槽位于所述正压块的下方，所述工作台上滑动连接有侧压块，所述侧压块分布在所述模槽的两侧，所述侧压块与所述正压块之间活动连接有支撑杆；本实用新型具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材成型设备领域，特别是一种金属平板折边机。
背景技术
折边机是对金属板材的边缘进行处理的机械设备。目前的折边机包括一个大平台，在大平台的一端的吊装有翻折板，在大平台的上方设置压板，压板通过丝杆或其它传动方式带动上下移动，实现将金属平板压紧和松开，将切掉四个角的铝合金板放置在平板上，放置时需要人工去对平台的边缘与切角线，然后手动将压板放下，将金属平板压紧，然后将翻折板向上翻折，完成折边，操作复杂，劳动强度大，翻折效率低，折边效果差，适用性低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属平板折边机，具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种金属平板折边机，包括机架、控制器和驱动机构，所述控制器与所述驱动机构分别设有所述机架上，所述控制器控制所述驱动机构，所述驱动机构上设有压板，所述压板的底部设有正压块，所述正压块的底面上对称分布有弧面压条，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有模槽，所述模槽位于所述正压块的下方，所述工作台上滑动连接有侧压块，所述侧压块分布在所述模槽的两侧，所述侧压块与所述正压块之间活动连接有支撑杆。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧均设有滑槽，所述侧压块的两侧均设有L型支杆，所述L型支杆的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。在压板上升过程中，正压块通过支撑杆带动侧压块向内运动，由于滚轮限位在滑槽内，使得侧压块只能发生水平移动，滚轮与滑槽的摩擦力小，不会对侧压块运动产生阻力，从而保证侧压块对金属平板边缘的挤压作用直接有效，成型效果好。
本实用新型进一步设置为：所述压板上设有套管，所述工作台与所述机架之间设有固定杆，所述固定杆穿过所述套管。在工作过程中，压板通过套管只能在固定杆上做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。
本实用新型进一步设置为：所述模槽与所述工作台顶面之间设有弧形过渡面。在正压块挤压金属平板顶面的过程中，工作台与模槽的交界处也会对金属平板的底面产生硬性挤压，弧形过渡面增大了这个接触面积，防止由于该处受到过大的挤压作用而产生印痕，从而不影响金属平板的表面质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括油压缸和活塞杆，所述活塞杆设于所述油压缸的一端，所述压板设于所述活塞杆的一端，所述控制器控制所述油压缸。油压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动压板做下压、上升运动，从而完成对金属平板的折边工作。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有至少两个所述驱动机构。增设驱动机构，从而提高推拉动力，保证压板受力均匀，从而提高金属平板折边处的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述工作台焊接固定在所述支撑架上。采用焊接的固定方式，增强了工作台固定在支撑架上的稳定性，工艺简单，连接可靠。
本实用新型具有有益效果为：
先将待处理的金属平板放在工作台上，打开控制器启动油压缸工作，油压缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动压板下压，正压块跟着下压，弧面压条首先接触到金属平板的顶面，金属平板与弧面压条的接触处即为折边点，持续施压，将金属平板的中间部分压入模槽中，两边发生折弯，当正压块无法继续下压后，油压缸带动活塞杆回退上升，压板跟着上升，压板通过支撑杆带动两块侧压块同时向内滑动，对金属平板的两边进行挤压，使其两边向内翻折，从而完成对金属平板的折边工作，一个升降动力即可实现金属平板的折边成型，动力消耗少，降低成本，可投入连续化生产，实用性强。本实用新型具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压板和驱动机构、侧压块的结构示意图；
图3为本实用新型中压板的结构示意图；
图4为本实用新型中工作台的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、控制器；3、驱动机构；4、油压缸；5、活塞杆；6、压板；7、正压块；8、弧面压条；9、支撑架；10、工作台；11、模槽；12、侧压块；13、支撑杆；14、滑槽；15、L型支杆；16、滚轮；17、套管；18、固定杆；19、弧形过渡面。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-4所述的一种金属平板折边机，包括机架1、控制器2和驱动机构3，所述控制器2与所述驱动机构3分别设有所述机架1上，所述驱动机构3包括油压缸4和活塞杆5，所述活塞杆5设于所述油压缸4的一端，所述控制器2控制所述油压缸4执行动作，油压缸4带动活塞杆5做伸缩直线运动，实现升降运动。所述活塞杆5的一端上设有压板6，所述压板6的底部设有正压块7，所述正压块7的底面上对称分布有弧面压条8，所述机架1上设有支撑架9，所述支撑架9上焊接固定有工作台10，采用焊接的固定方式，增强了工作台10固定在支撑架9上的稳定性，工艺简单，连接可靠。所述工作台10上设有模槽11，所述模槽11位于所述正压块7的下方，所述工作台10上滑动连接有侧压块12，所述侧压块12分布在所述模槽11的两侧，所述侧压块12与所述正压块7之间活动连接有支撑杆13。先将待处理的金属平板放在工作台10上，打开控制器2启动油压缸4工作，油压缸4带动活塞杆5伸出，活塞杆5带动压板6下压，正压块7跟着下压，弧面压条8首先接触到金属平板的顶面，金属平板与弧面压条8的接触处即为折边点，持续施压，将金属平板的中间部分压入模槽11中，两边发生折弯，当正压块7无法继续下压后，油压缸4带动活塞杆5回退上升，压板6跟着上升，压板6通过支撑杆13带动两块侧压块12同时向内滑动，对金属平板的两边进行挤压，使其两边向内翻折，从而完成对金属平板的折边工作。可根据实际需要增设驱动机构3，从而提高推拉动力，保证压板6受力均匀，从而提高金属平板折边处的成型质量。
所述工作台10的两侧均设有滑槽14，所述侧压块12的两侧均设有L型支杆15，所述L型支杆15的一端设有滚轮16，所述滚轮16位于所述滑槽14内，在压板6上升过程中，正压块7通过支撑杆13带动侧压块12向内运动，由于滚轮16限位在滑槽14内，使得侧压块12只能发生水平移动，滚轮16与滑槽14的摩擦力小，不会对侧压块12运动产生阻力，从而保证侧压块12对金属平板边缘的挤压作用直接有效，成型效果好。所述压板6上设有套管17，所述工作台10与所述机架1之间设有固定杆18，固定杆18提高了工作台10与机架1的连接强度，所述固定杆18穿过所述套管17，在工作过程中，压板6通过套管17只能在固定杆18上做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。所述模槽11与所述工作台10顶面之间设有弧形过渡面19，在正压块7挤压金属平板顶面的过程中，工作台10与模槽11的交界处也会对金属平板的底面产生硬性挤压，弧形过渡面19增大了这个接触面积，防止由于该处受到过大的挤压作用而产生印痕，从而不影响金属平板的表面质量。
先将待处理的金属平板放在工作台10上，打开控制器2启动油压缸4工作，油压缸4带动活塞杆5伸出，活塞杆5带动压板6下压，正压块7跟着下压，弧面压条8首先接触到金属平板的顶面，金属平板与弧面压条8的接触处即为折边点，持续施压，将金属平板的中间部分压入模槽11中，两边发生折弯，当正压块7无法继续下压后，油压缸4带动活塞杆5回退上升，压板6跟着上升，压板6通过支撑杆13带动两块侧压块12同时向内滑动，对金属平板的两边进行挤压，使其两边向内翻折，从而完成对金属平板的折边工作，一个升降动力即可实现金属平板的折边成型，动力消耗少，降低成本，可投入连续化生产，实用性强。本实用新型具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属平板折边机，包括机架(1)、控制器(2)和驱动机构(3)，所述控制器(2)与所述驱动机构(3)分别设有所述机架(1)上，所述控制器(2)控制所述驱动机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(3)上设有压板(6)，所述压板(6)的底部设有正压块(7)，所述正压块(7)的底面上对称分布有弧面压条(8)，所述机架(1)上设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设有工作台(10)，所述工作台(10)上设有模槽(11)，所述模槽(11)位于所述正压块(7)的下方，所述工作台(10)上滑动连接有侧压块(12)，所述侧压块(12)分布在所述模槽(11)的两侧，所述侧压块(12)与所述正压块(7)之间活动连接有支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述工作台(10)的两侧均设有滑槽(14)，所述侧压块(12)的两侧均设有L型支杆(15)，所述L型支杆(15)的一端设有滚轮(16)，所述滚轮(16)位于所述滑槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述压板(6)上设有套管(17)，所述工作台(10)与所述机架(1)之间设有固定杆(18)，所述固定杆(18)穿过所述套管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述模槽(11)与所述工作台(10)顶面之间设有弧形过渡面(19)。
5.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括油压缸(4)和活塞杆(5)，所述活塞杆(5)设于所述油压缸(4)的一端，所述压板(6)设于所述活塞杆(5)的一端，所述控制器(2)控制所述油压缸(4)。
6.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述机架(1)上设有至少两个所述驱动机构(3)。
7.根据权利要求1所述的一种金属平板折边机，其特征在于：所述工作台(10)焊接固定在所述支撑架(9)上。
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| CN201720964805.7U CN207238853U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种金属平板折边机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110696422A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 淄博汉硕教育咨询有限公司 | 易拉罐径向压缩回收装置 |
| CN111346970A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-30 | 张思宇 | 一种金属板材成型模具及其成型方法 |
| CN113732178A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-03 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种模组背板成型冲压模具 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720964805.7U patent/CN207238853U/zh not_active Expired - Fee Related
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