CN113458245A - 一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其使用了幕墙冲孔铝单板制作加工设备，该设备包括开口朝上的匚型座和设置在回型框架下方的支撑装置；本发明通过多个不同齿数的不完全齿轮进行同步转动并与多个一号齿条进行配合时，使每个调节侧板之间的间距均相等，实现每个腰型框架之间的宽度逐渐增大或减小，最终使每个腰型框架之间的宽度相等，以此实现对铝板不同冲孔的间距进行调整，通过圆柱体、一号圆柱套筒、二号圆柱套筒、升降柱、腰型板、一号腰型套筒与二号腰型套筒之间的配合可对冲孔后与铝板分离不完全的废料进行敲除，以此可使废料与待加工铝板之间分离的更均匀。

Description

一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺

技术领域

本发明涉及幕墙冲孔加工领域，特别涉及一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。冲孔铝单板是将普通铝板按照客户要求及工程实际情况，利用各种数控设备在其上加工出各种形状的穿孔，最后经油漆喷涂形成的冲孔铝单板，是一种降低噪音并兼有装饰作用的新产品。冲孔铝单板需要经过冲孔、折弯、焊接、组装和抛光等多道工艺制作而成。

目前，在对铝板进行圆孔冲裁的过程中，可能会存在以下问题：

1.为了防止铝板在冲孔过程中其表面出现凹陷的现象，通常需要在铝板的底部进行一定的支撑，传统的幕墙冲孔铝单板制作加工设备不能对冲孔支撑的位置进行调整，导致冲孔的位置具有局限性，无法对不同间距的圆孔进行冲裁，适用场合较小；

2.冲孔后的废料与铝板分离不完全，大多采用人工掰开的方式将废料与铝板进行分离，易造成冲孔边缘毛刺大，孔变形的缺陷。

为此，本发明提供一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其使用了幕墙冲孔铝单板制作加工设备，该设备包括开口朝上的匚型座和焊接在匚型座顶部的回型框架，所述匚型座两个竖直段的相对侧对称开设有十字槽，回型框架前后两侧壁的下端对称开设有移动孔，且移动孔左右对称设置有两个，回型框架的前侧壁且位于移动孔上方的位置对称开设有一号T型槽，回型框架的顶部设置有定位机构；

所述回型框架的下方设置有支撑装置，支撑装置包括滑动配合在两组移动孔内部的多个调节杆，调节杆沿着回型框架的长度方向等间距排布，且最中心位置的调节杆前后两端均与回型框架的内壁固定连接，调节杆的顶部固定连接有腰型框架，腰型框架的顶部放置有铝板，调节杆的上方设置有多个圆柱体，且圆柱体的高度为腰型框架高度的一半，圆柱体沿着调节杆的长度方向等间距排布，圆柱体的底部中心设置有升降柱，升降柱的底端贯穿调节杆的底部，升降柱的外壁且位于调节杆上方的位置套设有复位弹簧，回型框架的前侧设置有调节机构，匚型座与回型框架之间设置有分离机构，分离机构包括横向设置在多个圆柱体底部的升降柱末端的腰型板，腰型板从前至后等间距排布有多个，腰型板的底部中心设置有支杆，多个支杆的底部共同固定连接有底板，匚型座水平段的顶部中心安装有一号电动推杆，一号电动推杆的顶端与底板的底端固定连接，腰型板的外侧套设有一号腰型套筒，相邻两个一号腰型套筒的侧壁底端之间均设置有一号连接板，最外侧的两个一号连接板底部共同固定连接有一号匚型架，且一号匚型架左右对称设置有两个，两个一号匚型架之间固定连接有一号联动板，一号联动板位于底板的下方，匚型座水平段的顶部中心且位于一号电动推杆左侧的位置安装有二号电动推杆，二号电动推杆的顶端与一号联动板的底部固定连接，一号腰型套筒的外侧套设有二号腰型套筒，相邻两个二号腰型套筒的侧壁之间均设置有二号连接板，最外侧的两个二号连接板底部共同固定连接有二号匚型架，二号匚型架的侧壁贯穿一号连接板的上下两端，且二号匚型架左右对称设置有两个，两个二号匚型架之间固定连接有二号联动板，二号联动板位于底板与一号联动板之间，一号电动推杆的外壁贯穿一号联动板与二号联动板的上下两端，匚型座水平段的顶部中心且位于一号电动推杆右侧的位置安装有三号电动推杆，三号电动推杆的顶端贯穿一号联动板的顶部并与二号联动板的底部固定连接；

采用上述幕墙冲孔铝单板制作加工设备对铝板进行加工时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将待加工的铝板放置在腰型框架的顶部；

S2固定：通过定位机构将待加工的铝板进行对中固定；

S3冲孔：通过现有冲孔装置对固定后的铝板进行冲孔；

S4分离：通过腰型板、一号腰型套筒与二号腰型套筒单独向上移动，对冲孔后与铝板分离不完全的废料进行敲除，再将废料分离后的铝板进行后续折弯、焊接、组装和抛光等工艺制作成冲孔铝单板。

优选的，所述定位机构包括左右对称设置在回型框架两个竖直段顶部前端的一号支架，且一号支架前后对称设置有两个，前侧两组一号支架之间转动连接有一号导向杆，后侧两组一号支架之间转动连接有一号双向螺杆，一号导向杆与一号双向螺杆的外壁共同套设有一号T型架，一号T型架左右对称设置有两个，回型框架两个水平段的左端且位于一号导向杆下方的位置设置有二号支架，二号支架左右对称设置有两个，左侧两个二号支架之间转动连接有二号导向杆，右侧两个二号支架之间转动连接有二号双向螺杆，二号导向杆与二号双向螺杆的外壁共同套设有二号T型架，二号T型架前后对称设置有两个。

优选的，所述一号T型架与一号导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，一号T型架与一号双向螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，两个一号T型架竖直段的相对侧均设置有一号斜块，一号T型架的底端设置有下接板，一号双向螺杆的右端贯穿一号支架的右端并固定连接有一号双向电机，一号双向电机的底端通过一号安装座与一号支架的右端固定连接，二号T型架与二号导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，二号T型架与二号双向螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，两个二号T型架竖直段的相对侧均设置有二号斜块，二号双向螺杆的右端贯穿二号支架的后端并固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过二号安装座与二号支架的后端固定连接。

优选的，所述圆柱体的外壁套设有一号圆柱套筒，一号圆柱套筒的外壁套设有二号圆柱套筒，一号圆柱套筒底部的前后两端与二号圆柱套筒底部的前后两端均设置有升降柱，多组升降柱的底端均贯穿调节杆的底部。

优选的，所述调节机构包括分别固定连接在调节杆前后两端的调节侧板，调节侧板长短不一，位于回型框架前侧的调节侧板的底部前端均固定连接有一号齿条，多个一号齿条从前至后交错排布，回型框架底部的前端对应调节侧板的位置设置有匚型板，匚型板两个竖直段之间转动连接有转轴，多个转轴的外壁对应多个一号齿条的位置均套设有不完全齿轮，不完全齿轮与一号齿条相互啮合。

优选的，所述转轴的前端贯穿匚型板的前端并套设有传动齿轮，一号T型槽的内部滑动对接有T型块，T型块的前端固定连接有L型杆，L型杆竖直段的底端固定连接有二号齿条，二号齿条与传动齿轮相互啮合，回型框架的前端中心设置有侧伸板，侧伸板的中部安装有双向气缸，双向气缸的左右两端分别与两组L型杆固定连接。

优选的，所述回型框架的后侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括开设在后侧调节侧板顶部前端的多个定位孔，定位孔沿着回型框架的长度方向等间距排布，回型框架的后侧壁中心且位于调节侧板上方的位置开设有二号T型槽，二号T型槽的内部滑动对接有T型电动滑块，T型电动滑块的后端固定连接有升降板，升降板的底部对应定位孔的位置设置有插杆，插杆与定位孔之间通过滑动配合的方式相连接。

优选的，所述十字槽竖直段的内部滑动配合有圆轴，圆轴的外壁中心固定套设有T型板，圆轴的外壁且位于T型板水平段的两侧对称套设有圆辊，T型板竖直段的底端与匚型座之间设置有多组伸缩弹簧。

有益效果

1.本发明通过多个不同齿数的不完全齿轮进行同步转动并与多个一号齿条进行配合时，使每个调节侧板之间的间距均相等，实现每个腰型框架之间的宽度逐渐增大或减小，最终使每个腰型框架之间的宽度相等，以此实现对铝板不同冲孔的间距进行调整，适用范围广，实用性强；

2.本发明通过圆柱体、一号圆柱套筒、二号圆柱套筒、升降柱、腰型板、一号腰型套筒与二号腰型套筒之间的配合可对冲孔后与铝板分离不完全的废料进行敲除，以此可使废料与待加工铝板之间分离的更均匀，提高了废料与待加工铝板进行分离时铝板冲孔边缘的光滑度，还能使圆柱体、一号圆柱套筒、二号圆柱套筒单独进行上下移动，以此实现对铝板不同的直径大小进行冲孔，使冲孔规格多样化；

3.本发明通过两个一号斜块与两个二号斜块分别进行相对或相反移动，实现待加工铝板的左右两端和前后两端进行对中固定，保证了待加工铝板的稳固性，防止待加工铝板在冲孔时发生位移，导致出现偏孔的现象，通过一号斜块与二号斜块底部斜面的设计，能够对不同厚度的铝板起到按压的作用，防止铝板在冲孔过程中发生翘起的现象，导致铝板表面不平整；

4.本发明通过插杆与定位孔之间的配合可使调节杆的位置得到锁定，从而保证了圆柱体、一号圆柱套筒、二号圆柱套筒对冲孔的位置进行准确支撑，提高了铝板冲孔时的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中匚型座与十字槽的结构示意图；

图4是本发明中定位机构的立体图；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明图5中A区域的放大示意图；

图7是本发明中T型板与圆辊的结构示意图；

图8是本发明的俯视图；

图9是本发明中回型框架与锁紧机构的结构示意图；

图10是本发明中调节侧板与定位孔的结构示意图；

图11是本发明中调节机构的立体图；

图12是本发明中调节机构的俯视图；

图13是本发明中一号齿条与不完全齿轮的立体图；

图14是本发明中回型框架与腰型框架的俯视图；

图15是本发明图14中B区域的放大示意图；

图16是本发明中升降柱的局部结构放大图；

图17是本发明图14中C区域的放大示意图；

图18是本发明中分离装置的左视图；

图19是本发明中分离装置的局部立体图。

图中：10、匚型座；101、十字槽；11、回型框架；111、移动孔；112、一号T型槽；12、定位机构；121、一号支架；122、一号导向杆；123、一号双向螺杆；124、一号T型架；1241、一号斜块；1242、下接板；125、二号支架；126、二号导向杆；127、二号双向螺杆；128、二号T型架；129、二号斜块；13、铝板；20、支撑装置；21、调节杆；22、腰型框架；23、圆柱体；24、一号圆柱套筒；25、二号圆柱套筒；26、升降柱；261、复位弹簧；27、调节机构；271、调节侧板；272、一号齿条；273、匚型板；274、不完全齿轮；275、传动齿轮；276、T型块；277、L型杆；278、二号齿条；279、侧伸板；2791、双向气缸；28、锁紧机构；281、定位孔；282、二号T型槽；283、T型电动滑块；284、升降板；285、插杆；29、分离机构；291、腰型板；292、支杆；293、底板；2931、一号电动推杆；294、一号腰型套筒；2941、一号连接板；2942、一号匚型架；2943、一号联动板；2944、二号电动推杆；295、二号腰型套筒；2951、二号连接板；2952、二号匚型架；2953、二号联动板；2954、三号电动推杆；296、T型板；297、圆辊；298、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图2，一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其使用了幕墙冲孔铝单板制作加工设备，该设备包括开口朝上的匚型座10和焊接在匚型座10顶部的回型框架11，匚型座10两个竖直段的相对侧对称开设有十字槽101，回型框架11前后两侧壁的下端对称开设有移动孔111，且移动孔111左右对称设置有两个，两个移动孔111之间存在间距，回型框架11的前侧壁且位于移动孔111上方的位置对称开设有一号T型槽112，两个一号T型槽112之间存在间距；

参阅图4，回型框架11的顶部设置有定位机构12，定位机构12包括左右对称设置在回型框架11两个竖直段顶部前端的一号支架121，且一号支架121前后对称设置有两个，前侧两组一号支架121之间转动连接有一号导向杆122，后侧两组一号支架121之间转动连接有一号双向螺杆123，一号导向杆122与一号双向螺杆123的外壁共同套设有一号T型架124，一号T型架124左右对称设置有两个，一号T型架124与一号导向杆122之间通过滑动配合的方式相连接，一号T型架124与一号双向螺杆123之间通过螺纹配合的方式相连接，一号T型架124竖直段的底端与回型框架11的顶部相平齐，两个一号T型架124竖直段的相对侧均设置有一号斜块1241，一号斜块1241的底端呈斜面状，一号T型架124的底端设置有下接板1242，一号双向螺杆123的右端贯穿一号支架121的右端并固定连接有一号双向电机，一号双向电机的底端通过一号安装座与一号支架121的右端固定连接，回型框架11两个水平段的左端且位于一号导向杆122下方的位置设置有二号支架125，二号支架125左右对称设置有两个，左侧两个二号支架125之间转动连接有二号导向杆126，右侧两个二号支架125之间转动连接有二号双向螺杆127，二号导向杆126与二号双向螺杆127的外壁共同套设有二号T型架128，二号T型架128前后对称设置有两个，二号T型架128与二号导向杆126之间通过滑动配合的方式相连接，二号T型架128与二号双向螺杆127之间通过螺纹配合的方式相连接，二号T型架128竖直段的底端与回型框架11的顶部相平齐，两个二号T型架128竖直段的相对侧均设置有二号斜块129，二号斜块129的底端呈斜面状，二号双向螺杆127的右端贯穿二号支架125的后端并固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过二号安装座与二号支架125的后端固定连接。

工作时，启动一号双向电机，使其带动一号双向螺杆123转动，两个一号T型架124在一号双向螺杆123的螺纹驱动和一号导向杆122的导向作用下进行同步相对或相反移动，一号斜块1241与下接板1242在一号T型架124的带动下同步移动，以此对待加工铝板13的左右两端进行对中固定，启动二号双向电机，使其带动二号双向螺杆127转动，两个二号T型架128在二号双向螺杆127的螺纹驱动和二号导向杆126的导向作用下进行同步相对或相反移动，二号斜块129在二号T型架128的带动下同步移动，以此对待加工铝板13的前后两端进行对中固定。

参阅图15、图16与图17，回型框架11的下方设置有支撑装置20，支撑装置20包括滑动配合在两组移动孔111内部的多个调节杆21，调节杆21沿着回型框架11的长度方向等间距排布，且最中心位置的调节杆21前后两端均与回型框架11的内壁固定连接，调节杆21的总个数为奇数，调节杆21的顶部且位于回型框架11内部的位置固定连接有腰型框架22，腰型框架22的顶部放置有铝板13，调节杆21的上方且位于腰型框架22内部的位置设置有多个圆柱体23，圆柱体23的顶部与腰型框架22的顶部相平齐，且圆柱体23的高度为腰型框架22高度的一半，圆柱体23沿着调节杆21的长度方向等间距排布，圆柱体23的外壁且位于腰型框架22内部的位置套设有一号圆柱套筒24，一号圆柱套筒24的外壁且位于腰型框架22内部的位置套设有二号圆柱套筒25，圆柱体23的底部中心、一号圆柱套筒24底部的前后两端与二号圆柱套筒25底部的前后两端均设置有升降柱26，多组升降柱26的底端均贯穿调节杆21的底部，升降柱26的外壁且位于调节杆21上方的位置套设有复位弹簧261；

参阅图6、图8、图回型框架11、图定位机构12与图铝板13，回型框架11的前侧设置有调节机构27，调节机构27包括分别固定连接在调节杆21前后两端且位于回型框架11外侧位置的调节侧板271，调节侧板271长短不一，靠近回型框架11左右两端的两个调节侧板271长度最长，其余的调节侧板271长度依次递减，位于回型框架11前侧的调节侧板271的底部前端均固定连接有一号齿条272，多个一号齿条272从前至后交错排布，回型框架11底部的前端对应调节侧板271的位置设置有开口朝上的匚型板273，匚型板273的左端呈匚形结构，匚型板273两个竖直段之间转动连接有转轴，多个转轴的外壁对应多个一号齿条272的位置均套设有不完全齿轮274，不完全齿轮274与一号齿条272相互啮合，且左右对称的两个174齿数从两端到中间依次减小，转轴的前端贯穿匚型板273的前端并套设有传动齿轮275，一号T型槽112的内部滑动对接有T型块276，T型块276的前端固定连接有L型杆277，L型杆277竖直段的底端固定连接有二号齿条278，二号齿条278与传动齿轮275相互啮合，回型框架11的前端中心设置有侧伸板279，侧伸板279的中部安装有双向气缸2791，双向气缸2791的左右两端分别与两组L型杆277固定连接；

参阅图9、图匚型座10与图14，回型框架11的后侧设置有锁紧机构28，锁紧机构28包括开设在后侧调节侧板271顶部前端的多个定位孔281，定位孔281沿着回型框架11的长度方向等间距排布，回型框架11的后侧壁中心且位于调节侧板271上方的位置开设有二号T型槽282，二号T型槽282的内部滑动对接有T型电动滑块283，T型电动滑块283的后端固定连接有升降板284，升降板284的底部对应定位孔281的位置设置有插杆285，插杆285与定位孔281之间通过滑动配合的方式相连接。

工作时，启动双向气缸2791，使其带动两组L型杆277同步进行相对或相反移动，L型杆277带动T型块276沿着一号T型槽112同步移动，二号齿条278随L型杆277一起移动，当两个二号齿条278相反移动时，两个二号齿条278分别带动多个传动齿轮275进行同步转动，与传动齿轮275同轴连接的不完全齿轮274也同步转动，当长度最短的调节侧板271下方的不完全齿轮274逆时针转动一个齿时，其余的不完全齿轮274也同步转动一个齿，此时多个一号齿条272在多个不完全齿轮274的带动下均移动相同的距离，当多个不完全齿轮274继续逆时针转动一个齿时，此时最后侧的两组不完全齿轮274不与最后侧的两组一号齿条272相啮合，最后侧的两组一号齿条272保持不动，其余的一号齿条272在多个不完全齿轮274的带动下均移动相同的距离，同理，当多个不完全齿轮274同步逆时针转动四个齿时，使每个调节侧板271之间的间距均相等，调节杆21在调节侧板271的带动下同步移动，调节杆21带动腰型框架22与升降柱26一起移动，当调整好腰型框架22的位置后，启动T型电动滑块283，使其带动升降板284做上下往复直线移动，升降板284带动插杆285同步移动向下移动并将插杆285插入对应的定位孔281中，此时后侧调节侧板271的位置得到锁定。

参阅图3、图5、图7、图18与图19，匚型座10与回型框架11之间设置有分离机构29，分离机构29包括横向设置在多个圆柱体23底部的升降柱26末端的腰型板291，腰型板291从前至后等间距排布有多个，腰型板291的底部中心设置有支杆292，多个支杆292的底部共同固定连接有底板293，匚型座10水平段的顶部中心安装有一号电动推杆2931，一号电动推杆2931的顶端与底板293的底端固定连接，腰型板291的外侧对应一号圆柱套筒24底部升降柱26的位置套设有一号腰型套筒294，相邻两个一号腰型套筒294的侧壁底端之间均设置有一号连接板2941，最外侧的两个一号连接板2941底部共同固定连接有开口朝上的一号匚型架2942，且一号匚型架2942左右对称设置有两个，两个一号匚型架2942之间固定连接有一号联动板2943，一号联动板2943位于底板293的下方，匚型座10水平段的顶部中心且位于一号电动推杆2931左侧的位置安装有二号电动推杆2944，二号电动推杆2944的顶端与一号联动板2943的底部固定连接，一号腰型套筒294的外侧对应二号圆柱套筒25底部升降柱26的位置套设有二号腰型套筒295，二号腰型套筒295的高度小于一号腰型套筒294的高度，腰型板291、一号腰型套筒294与二号腰型套筒295的顶端均平齐且腰型板291、一号腰型套筒294与二号腰型套筒295之间均存在间距，相邻两个二号腰型套筒295的侧壁之间均设置有二号连接板2951，最外侧的两个二号连接板2951底部共同固定连接有开口朝上的二号匚型架2952，二号匚型架2952的侧壁贯穿一号连接板2941的上下两端，且二号匚型架2952左右对称设置有两个，两个二号匚型架2952之间固定连接有二号联动板2953，二号联动板2953位于底板293与一号联动板2943之间，一号电动推杆2931的外壁贯穿一号联动板2943与二号联动板2953的上下两端，匚型座10水平段的顶部中心且位于一号电动推杆2931右侧的位置安装有三号电动推杆2954，三号电动推杆2954的顶端贯穿一号联动板2943的顶部并与二号联动板2953的底部固定连接，十字槽101竖直段的内部滑动配合有圆轴，圆轴的外壁中心固定套设有T型板296，两个T型板296竖直段分别位于多个一号腰型套筒294底部的左右两端，T型板296水平段的宽度小于十字槽101水平段的宽度，圆轴的外壁且位于T型板296水平段的两侧对称套设有圆辊297，圆辊297滑动配合在十字槽101水平段的内部，T型板296竖直段的底端与匚型座10之间设置有多组伸缩弹簧298。

工作时，启动一号电动推杆2931，使其带动支杆292与底板293同步做上下往复直线移动，底板293带动支杆292与腰型板291同步移动，启动二号电动推杆2944，使其带动一号联动板2943与一号匚型架2942同步做上下往复直线移动，一号匚型架2942带动一号连接板2941与一号腰型套筒294同步移动，启动三号电动推杆2954，使其带动二号联动板2953与二号匚型架2952同步做上下往复直线移动，二号匚型架2952带动二号连接板2951与二号腰型套筒295同步移动。

参阅图1，采用上述幕墙冲孔铝单板制作加工设备对铝板进行加工时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将待加工的铝板13放置在腰型框架22的顶部；

S2固定：启动一号双向电机，使其带动一号双向螺杆123转动，两个一号T型架124在一号双向螺杆123的螺纹驱动和一号导向杆122的导向作用下进行同步相对或相反移动，一号斜块1241与下接板1242在一号T型架124的带动下同步移动，以此对待加工铝板13的左右两端进行对中固定，启动二号双向电机，使其带动二号双向螺杆127转动，两个二号T型架128在二号双向螺杆127的螺纹驱动和二号导向杆126的导向作用下进行同步相对或相反移动，二号斜块129在二号T型架128的带动下同步移动，以此对待加工铝板13的前后两端进行对中固定；

S3冲孔：通过现有冲孔装置对固定后的铝板13进行冲孔，启动双向气缸2791，使其带动两组L型杆277同步进行相对或相反移动，L型杆277带动T型块276沿着一号T型槽112同步移动，二号齿条278随L型杆277一起移动，当两个二号齿条278相反移动时，两个二号齿条278分别带动多个传动齿轮275进行同步转动，与传动齿轮275同轴连接的不完全齿轮274也同步转动，当长度最短的调节侧板271下方的不完全齿轮274逆时针转动一个齿时，其余的不完全齿轮274也同步转动一个齿，此时多个一号齿条272在多个不完全齿轮274的带动下均移动相同的距离，当多个不完全齿轮274继续逆时针转动一个齿时，此时最后侧的两组不完全齿轮274不与最后侧的两组一号齿条272相啮合，最后侧的两组一号齿条272保持不动，其余的一号齿条272在多个不完全齿轮274的带动下均移动相同的距离，同理，当多个不完全齿轮274同步逆时针转动四个齿时，使每个调节侧板271之间的间距均相等，调节杆21在调节侧板271的带动下同步移动，调节杆21带动腰型框架22与升降柱26一起移动，当调整好腰型框架22的位置后，启动T型电动滑块283，使其带动升降板284做上下往复直线移动，升降板284带动插杆285同步移动向下移动并将插杆285插入对应的定位孔281中，此时后侧调节侧板271的位置得到锁定；

S4分离：在冲孔的过程中，圆柱体23带动其底端升降柱26在冲压头的挤压作用下向下移动，此时一号圆柱套筒24与二号圆柱套筒25不动，当冲压头向上移动时，冲裁后的废料可能会留在一号圆柱套筒24的内部，此时启动一号电动推杆2931，使其带动支杆292与底板293同步做上下往复直线移动，底板293带动支杆292与腰型板291同步移动，当一号电动推杆2931带动腰型板291向上移动时，圆柱体23底部的升降柱26在腰型板291的带动下同步向上移动，此时圆柱体23沿着一号圆柱套筒24的内壁一起向上移动，将一号圆柱套筒24内部的废料移动至一号圆柱套筒24的顶部，还可对冲孔后与铝板13分离不完全的废料进行敲除，此时圆柱体23在其底部复位弹簧261的弹性力作用下恢复原位，再通过人工将其清除；

当一号电动推杆2931带动腰型板291向下移动至原始位置时，启动二号电动推杆2944，使其带动一号联动板2943与一号匚型架2942同步做上下往复直线移动，一号匚型架2942带动一号连接板2941与一号腰型套筒294同步移动，当二号电动推杆2944带动一号腰型套筒294向上移动时，一号圆柱套筒24底部的升降柱26在一号腰型套筒294的带动下同步向上移动，此时一号圆柱套筒24沿着二号圆柱套筒25的内壁一起向上移动，将二号圆柱套筒25内部的废料移动至二号圆柱套筒25的顶部，还可对冲孔后与铝板13分离不完全的废料进行敲除，此时一号圆柱套筒24在其底部复位弹簧261的弹性力作用下恢复原位，再通过人工将其清除，当二号电动推杆2944带动一号腰型套筒294向下移动至原始位置时，此时冲压头可对一号圆柱套筒24同直径的孔进行冲裁，圆柱体23与一号圆柱套筒24带动其底端的升降柱26在冲压头的挤压作用下同步向下移动；

启动三号电动推杆2954，使其带动二号联动板2953与二号匚型架2952同步做上下往复直线移动，二号匚型架2952带动二号连接板2951与二号腰型套筒295同步移动，当三号电动推杆2954带动二号腰型套筒295向上移动时，二号圆柱套筒25底部的升降柱26在二号腰型套筒295的带动下同步向上移动，此时二号圆柱套筒25沿着待加工铝板13冲孔后的内壁一起向上移动，对冲孔后与铝板13分离不完全的废料进行敲除，当三号电动推杆2954带动二号腰型套筒295向下移动至原始位置时，此时冲压头可对二号圆柱套筒25同直径的孔进行冲裁，圆柱体23、一号圆柱套筒24与二号圆柱套筒25带动其底端的升降柱26在冲压头的挤压作用下同步向下移动；

当腰型板291、一号腰型套筒294与二号腰型套筒295分别向下移动时，T型板296在腰型板291、一号腰型套筒294与二号腰型套筒295的带动下同步向下移动，圆辊297随T型板296同步移动，圆辊297可减小T型板296上下移动的摩擦力，伸缩弹簧298在T型板296的带动下进行收缩，以此可对腰型板291、一号腰型套筒294与二号腰型套筒295的底端进行一定的支撑；

待铝板13与废料进行分离后，再将其进行后续折弯、焊接、组装和抛光等工艺制作成冲孔铝单板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其使用了幕墙冲孔铝单板制作加工设备，该设备包括开口朝上的匚型座(10)和焊接在匚型座(10)顶部的回型框架(11)，其特征在于：所述匚型座(10)两个竖直段的相对侧对称开设有十字槽(101)，回型框架(11)前后两侧壁下端的位置左右对称开设有移动孔(111)，回型框架(11)的前侧壁且位于移动孔(111)上方的位置对称开设有一号T型槽(112)，回型框架(11)的顶部设置有定位机构(12)；

所述回型框架(11)的下方设置有支撑装置(20)，支撑装置(20)包括滑动配合在两组移动孔(111)内部的多个调节杆(21)，且最中心位置的调节杆(21)前后两端均与回型框架(11)的内壁固定连接，调节杆(21)的顶部固定连接有腰型框架(22)，腰型框架(22)的顶部放置有铝板(13)，调节杆(21)的上方设置有多个圆柱体(23)，圆柱体(23)的底部中心设置有升降柱(26)，升降柱(26)的底端贯穿调节杆(21)的底部，回型框架(11)的前侧设置有调节机构(27)，匚型座(10)与回型框架(11)之间设置有分离机构(29)，分离机构(29)包括横向设置在多个圆柱体(23)底部的升降柱(26)末端的腰型板(291)，腰型板(291)的底部中心设置有支杆(292)，多个支杆(292)的底部共同固定连接有底板(293)，匚型座(10)水平段的顶部中心安装有一号电动推杆(2931)，一号电动推杆(2931)的顶端与底板(293)的底端固定连接，腰型板(291)的外侧套设有一号腰型套筒(294)，相邻两个一号腰型套筒(294)的侧壁底端之间均设置有一号连接板(2941)，最外侧的两个一号连接板(2941)底部共同固定连接有一号匚型架(2942)，且一号匚型架(2942)左右对称设置有两个，两个一号匚型架(2942)之间固定连接有一号联动板(2943)，一号联动板(2943)位于底板(293)的下方，匚型座(10)水平段的顶部中心且位于一号电动推杆(2931)左侧的位置安装有二号电动推杆(2944)，二号电动推杆(2944)的顶端与一号联动板(2943)的底部固定连接，一号腰型套筒(294)的外侧套设有二号腰型套筒(295)，相邻两个二号腰型套筒(295)的侧壁之间均设置有二号连接板(2951)，最外侧的两个二号连接板(2951)底部共同固定连接有二号匚型架(2952)，且二号匚型架(2952)左右对称设置有两个，两个二号匚型架(2952)之间固定连接有二号联动板(2953)，匚型座(10)水平段的顶部中心且位于一号电动推杆(2931)右侧的位置安装有三号电动推杆(2954)，三号电动推杆(2954)的顶端贯穿一号联动板(2943)的顶部并与二号联动板(2953)的底部固定连接；

采用上述幕墙冲孔铝单板制作加工设备对铝板进行加工时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将待加工的铝板(13)放置在腰型框架(22)的顶部；

S2固定：通过定位机构(12)将待加工的铝板(13)进行对中固定；

S3冲孔：通过现有冲孔装置对固定后的铝板(13)进行冲孔；

S4分离：通过腰型板(291)、一号腰型套筒(294)与二号腰型套筒(295)单独向上移动，对冲孔后与铝板(13)分离不完全的废料进行敲除，再将废料分离后的铝板(13)进行后续折弯、焊接、组装和抛光等工艺制作成冲孔铝单板。

2.根据权利要求1所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述定位机构(12)包括左右对称设置在回型框架(11)两个竖直段顶部前端的一号支架(121)，且一号支架(121)前后对称设置有两个，前侧两组一号支架(121)之间转动连接有一号导向杆(122)，后侧两组一号支架(121)之间转动连接有一号双向螺杆(123)，一号导向杆(122)与一号双向螺杆(123)的外壁共同套设有一号T型架(124)，一号T型架(124)左右对称设置有两个，回型框架(11)两个水平段的左端且位于一号导向杆(122)下方的位置设置有二号支架(125)，二号支架(125)左右对称设置有两个，左侧两个二号支架(125)之间转动连接有二号导向杆(126)，右侧两个二号支架(125)之间转动连接有二号双向螺杆(127)，二号导向杆(126)与二号双向螺杆(127)的外壁共同套设有二号T型架(128)，二号T型架(128)前后对称设置有两个。

3.根据权利要求2所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述一号T型架(124)与一号导向杆(122)之间通过滑动配合的方式相连接，一号T型架(124)与一号双向螺杆(123)之间通过螺纹配合的方式相连接，两个一号T型架(124)竖直段的相对侧均设置有一号斜块(1241)，一号T型架(124)的底端设置有下接板(1242)，一号双向螺杆(123)的右端贯穿一号支架(121)的右端并固定连接有一号双向电机，一号双向电机的底端通过一号安装座与一号支架(121)的右端固定连接，二号T型架(128)与二号导向杆(126)之间通过滑动配合的方式相连接，二号T型架(128)与二号双向螺杆(127)之间通过螺纹配合的方式相连接，两个二号T型架(128)竖直段的相对侧均设置有二号斜块(129)，二号双向螺杆(127)的右端贯穿二号支架(125)的后端并固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过二号安装座与二号支架(125)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述圆柱体(23)的外壁套设有一号圆柱套筒(24)，一号圆柱套筒(24)的外壁套设有二号圆柱套筒(25)，一号圆柱套筒(24)底部的前后两端与二号圆柱套筒(25)底部的前后两端均设置有升降柱(26)，多组升降柱(26)的底端均贯穿调节杆(21)的底部。

5.根据权利要求1所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述调节机构(27)包括分别固定连接在调节杆(21)前后两端的调节侧板(271)，调节侧板(271)长短不一，位于回型框架(11)前侧的调节侧板(271)的底部前端均固定连接有一号齿条(272)，多个一号齿条(272)从前至后交错排布，回型框架(11)底部的前端对应调节侧板(271)的位置设置有匚型板(273)，匚型板(273)两个竖直段之间转动连接有转轴，多个转轴的外壁对应多个一号齿条(272)的位置均套设有不完全齿轮(274)，不完全齿轮(274)与一号齿条(272)相互啮合。

6.根据权利要求5所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述转轴的前端贯穿匚型板(273)的前端并套设有传动齿轮(275)，一号T型槽(112)的内部滑动对接有T型块(276)，T型块(276)的前端固定连接有L型杆(277)，L型杆(277)竖直段的底端固定连接有二号齿条(278)，二号齿条(278)与传动齿轮(275)相互啮合，回型框架(11)的前端中心设置有侧伸板(279)，侧伸板(279)的中部安装有双向气缸(2791)，双向气缸(2791)的左右两端分别与两组L型杆(277)固定连接。

7.根据权利要求5所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述回型框架(11)的后侧设置有锁紧机构(28)，锁紧机构(28)包括开设在后侧调节侧板(271)顶部前端的多个定位孔(281)，定位孔(281)沿着回型框架(11)的长度方向等间距排布，回型框架(11)的后侧壁中心且位于调节侧板(271)上方的位置开设有二号T型槽(282)，二号T型槽(282)的内部滑动对接有T型电动滑块(283)，T型电动滑块(283)的后端固定连接有升降板(284)，升降板(284)的底部对应定位孔(281)的位置设置有插杆(285)，插杆(285)与定位孔(281)之间通过滑动配合的方式相连接。

8.根据权利要求1所述一种幕墙冲孔铝单板制作加工工艺，其特征在于：所述十字槽(101)竖直段的内部滑动配合有圆轴，圆轴的外壁中心固定套设有T型板(296)，圆轴的外壁且位于T型板(296)水平段的两侧对称套设有圆辊(297)，T型板(296)竖直段的底端与匚型座(10)之间设置有多组伸缩弹簧(298)。

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