CN219925585U - 一种异形相框板材表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台，所述机台的两侧均固定有滑台，所述滑台内均安装有平移组件，两个所述平移组件之间连接有的梁板，所述梁板上安装有调距组件，所述调距组件上对称设置有两个打磨组件，其中，所述梁板的两端下侧均固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有花键轴，所述花键轴的外侧滑动套设有两个轴套，控制调距电机带动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双头丝杆转动，双头丝杆螺纹驱动两个第二滑块移动，直至两个打磨辊贴合挤压异形相框侧壁，在弹簧的弹力作用下，打磨辊能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果，无需人工手动辅助打磨操作过程，节省了人力。

Description

一种异形相框板材表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种异形相框板材表面打磨装置。

背景技术

相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，木制相框原料有杉木、松木、柞木、桐木、橡木等，最常用的是杉木和松木，木制相框常见的有长方形、正方形、圆形、心形、椭圆形和其他异形，而以长方形最为常见；

对于外形规则的相框打磨可采用直线平移机构带动打磨头进行作业，而异形相框的不规则侧边无法与打磨头移动轨迹相适配，这导致对于异形相框的打磨则必须人工进行，人工辅助打磨的过程繁琐，对工人的技术要求高，这导致整个打磨过程费时费力，严重影响了异形相框的加工效率与加工质量，为此本实用提供一种异形相框板材表面打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形相框板材表面打磨装置，解决了异形相框的不规则侧边无法与打磨头移动轨迹相适配，这导致对于异形相框的打磨则必须人工进行，人工辅助打磨的过程繁琐，对工人的技术要求高，这导致整个打磨过程费时费力，严重影响了异形相框的加工效率与加工质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台，所述机台的两侧均固定有滑台，所述滑台内均安装有平移组件，两个所述平移组件之间连接有的梁板，所述梁板上安装有调距组件，所述调距组件上对称设置有两个打磨组件，其中，所述梁板的两端下侧均固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有花键轴，所述花键轴的外侧滑动套设有两个轴套，所述轴套均与打磨组件传动连接，其中一个所述固定板一侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端与花键轴固定连接，所述机台的中部设置有多个螺孔，所述螺孔内均螺纹连接有限位柱。

优选的，所述平移组件均包括位于滑台上侧的滑槽以及固定在滑台一侧驱动电机，所述滑槽的两侧内壁之间转动连接有单向丝杆，所述驱动电机的输出轴固定有单向丝杆，所述单向丝杆的外侧均螺纹连接有可沿滑槽直线滑动的第一滑块，两个所述第一滑块之间固定有梁板。

优选的，所述调距组件包括固定在梁板两端上侧的支座以及固定在梁板中部的调距电机，两个所述支座之间转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆中部外侧固定有第一锥齿轮，所述调距电机输出端固定有与第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述梁板两端均开设有横槽，且横槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与双头丝杆两端螺纹连接。

优选的，所述打磨组件包括固定在第二滑块下侧的折弯板，所述折弯板上设置有调节槽，所述调节槽内滑动嵌设有第三滑块，所述第三滑块的两侧均固定有连接板，所述连接板均与相邻的轴套转动连接，所述第三滑块的中部转动嵌设有竖轴，所述竖轴的底端均固定有打磨辊，所述竖轴的顶端均固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均啮合连接有与轴套相固定的第四锥齿轮，且所述调节槽一侧内壁与第三滑块之间均固定连接有弹簧。

优选的，所述折弯板上对应花键轴开设有贯穿孔，且所述轴套适配花键轴的结构设置。

优选的，多个所述螺孔呈“X”形分布在机台的上侧中部，且每四个所述螺孔形成一组。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种异形相框板材表面打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，控制调距电机带动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双头丝杆转动，双头丝杆螺纹驱动两个第二滑块移动，直至两个打磨辊贴合挤压异形相框侧壁，在弹簧的弹力作用下，打磨辊能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果，无需人工手动辅助打磨操作过程，节省了人力；

本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，打磨电机带动花键轴转动，花键轴带动轴套转动，轴套带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮啮合传动第三锥齿轮，第三锥齿轮带动竖轴转动，竖轴带动打磨辊转动，打磨辊得以打磨异形相框侧壁，驱动电机同步带动单向丝杆转动，单向丝杆螺纹驱动第一滑块直线移动，打磨辊得以沿着异形相框的波浪形侧边移动，同时两面打磨，打磨效率高；

本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，在机台的上侧设置有呈“X”形分布的多个螺孔，将限位柱拧入螺孔后，可防止异形相框移位，能够从内部支撑异形相框，不妨碍异形相框的侧边打磨，将限位柱更换螺孔后，可适用不同尺寸的异形相框，实用性强，节省了开模定位的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置的俯视图；

图2为本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置的正面剖视图；

图3为本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置附图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置中轴套、花键轴的连接结构示意图。

图中标号：1、机台；11、滑台；12、螺孔；2、平移组件；21、滑槽；22、驱动电机；23、单向丝杆；24、第一滑块；3、梁板；31、固定板；32、花键轴；33、轴套；34、打磨电机；4、调距组件；41、支座；42、调距电机；43、双头丝杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第二滑块；5、打磨组件；51、折弯板；52、调节槽；53、第三滑块；54、连接板；55、竖轴；56、打磨辊；57、第三锥齿轮；58、第四锥齿轮；59、弹簧；6、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：由图1-4给出，本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台1，所述机台1的中部设置有多个螺孔12，所述螺孔12内均螺纹连接有限位柱6，多个所述螺孔12呈“X”形分布在机台1的上侧中部，且每四个所述螺孔12形成一组；

具体地，每组的四个螺孔12可连线形成矩形结构，该矩形结构适配相框内径结构，使得相框不会移位，且内支撑的方式不会影响外壁的打磨过程，另一方面，将限位柱6更换不同的螺孔12可适配不同尺寸的相框。

进一步地，所述机台1的两侧均固定有滑台11，所述滑台11内均安装有平移组件2，所述平移组件2均包括位于滑台11上侧的滑槽21以及固定在滑台11一侧驱动电机22，所述滑槽21的两侧内壁之间转动连接有单向丝杆23，所述驱动电机22的输出轴固定有单向丝杆23，所述单向丝杆23的外侧均螺纹连接有可沿滑槽21直线滑动的第一滑块24，两个所述第一滑块24之间固定有梁板3，两个所述平移组件2之间连接有的梁板3；

具体地，驱动电机22同步带动单向丝杆23转动，单向丝杆23螺纹驱动第一滑块24直线移动，打磨辊56得以沿着异形相框的波浪形侧边移动，可对不同长度的异形侧边进行打磨。

进一步地，所述梁板3上安装有调距组件4，所述调距组件4包括固定在梁板3两端上侧的支座41以及固定在梁板3中部的调距电机42，两个所述支座41之间转动连接有双头丝杆43，所述双头丝杆43中部外侧固定有第一锥齿轮44，所述调距电机42输出端固定有与第一锥齿轮44啮合连接有第二锥齿轮45，所述梁板3两端均开设有横槽，且横槽内均滑动连接有第二滑块46，两个所述第二滑块46分别与双头丝杆43两端螺纹连接；

具体地，调距电机42带动第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44带动双头丝杆43转动，双头丝杆43螺纹驱动两个第二滑块46移动，直至两个打磨辊56贴合挤压异形相框侧壁。

进一步地，所述调距组件4上对称设置有两个打磨组件5，所述梁板3的两端下侧均固定有固定板31，两个所述固定板31之间转动连接有花键轴32，其中一个所述固定板31一侧固定有打磨电机34，所述打磨电机34的输出端与花键轴32固定连接，所述打磨组件5包括固定在第二滑块46下侧的折弯板51，所述折弯板51上设置有调节槽52，所述调节槽52内滑动嵌设有第三滑块53，所述第三滑块53的两侧均固定有连接板54，所述连接板54均与相邻的轴套33转动连接，所述第三滑块53的中部转动嵌设有竖轴55，所述竖轴55的底端均固定有打磨辊56，所述竖轴55的顶端均固定有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57均啮合连接有与轴套33相固定的第四锥齿轮58，且所述调节槽52一侧内壁与第三滑块53之间均固定连接有弹簧59；

具体地，打磨电机34带动花键轴32转动，花键轴32带动轴套33转动，轴套33带动第四锥齿轮58转动，第四锥齿轮58啮合传动第三锥齿轮57，第三锥齿轮57带动竖轴55转动，竖轴55带动打磨辊56转动，打磨辊56得以打磨异形相框侧壁，在弹簧59的弹力作用下，打磨辊56能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果。

进一步地，所述花键轴32的外侧滑动套设有两个轴套33，所述轴套33均与打磨组件5传动连接，所述折弯板51上对应花键轴32开设有贯穿孔，且所述轴套33适配花键轴32的结构设置；

具体地，轴套33可沿着花键轴32滑动，且在滑动的过程中，花键轴32可带动轴套33保持转动，使得轴套33的转动与平移过程互不干扰，动力设备无需安装在打磨组件5内，减少了设备负载。

工作原理：在使用本装置时，先根据异形相框的尺寸将限位柱6拧入对应的螺孔12内，将异形相框套在四个限位柱6的外侧，以防止异形相框移动，再控制调距电机42带动第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44带动双头丝杆43转动，双头丝杆43螺纹驱动两个第二滑块46移动，直至两个打磨辊56贴合挤压异形相框侧壁，打磨电机34带动花键轴32转动，花键轴32带动轴套33转动，轴套33带动第四锥齿轮58转动，第四锥齿轮58啮合传动第三锥齿轮57，第三锥齿轮57带动竖轴55转动，竖轴55带动打磨辊56转动，打磨辊56得以打磨异形相框侧壁，之后，驱动电机22同步带动单向丝杆23转动，单向丝杆23螺纹驱动第一滑块24直线移动，打磨辊56得以沿着异形相框的波浪形侧边移动，值得说明的是，在弹簧59的弹力作用下，打磨辊56能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果，无需人工手动辅助打磨的操作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的两侧均固定有滑台(11)，所述滑台(11)内均安装有平移组件(2)，两个所述平移组件(2)之间连接有的梁板(3)，所述梁板(3)上安装有调距组件(4)，所述调距组件(4)上对称设置有两个打磨组件(5)，其中，所述梁板(3)的两端下侧均固定有固定板(31)，两个所述固定板(31)之间转动连接有花键轴(32)，所述花键轴(32)的外侧滑动套设有两个轴套(33)，所述轴套(33)均与打磨组件(5)传动连接，其中一个所述固定板(31)一侧固定有打磨电机(34)，所述打磨电机(34)的输出端与花键轴(32)固定连接，所述机台(1)的中部设置有多个螺孔(12)，所述螺孔(12)内均螺纹连接有限位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述平移组件(2)均包括位于滑台(11)上侧的滑槽(21)以及固定在滑台(11)一侧驱动电机(22)，所述滑槽(21)的两侧内壁之间转动连接有单向丝杆(23)，所述驱动电机(22)的输出轴固定有单向丝杆(23)，所述单向丝杆(23)的外侧均螺纹连接有可沿滑槽(21)直线滑动的第一滑块(24)，两个所述第一滑块(24)之间固定有梁板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述调距组件(4)包括固定在梁板(3)两端上侧的支座(41)以及固定在梁板(3)中部的调距电机(42)，两个所述支座(41)之间转动连接有双头丝杆(43)，所述双头丝杆(43)中部外侧固定有第一锥齿轮(44)，所述调距电机(42)输出端固定有与第一锥齿轮(44)啮合连接有第二锥齿轮(45)，所述梁板(3)两端均开设有横槽，且横槽内均滑动连接有第二滑块(46)，两个所述第二滑块(46)分别与双头丝杆(43)两端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括固定在第二滑块(46)下侧的折弯板(51)，所述折弯板(51)上设置有调节槽(52)，所述调节槽(52)内滑动嵌设有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)的两侧均固定有连接板(54)，所述连接板(54)均与相邻的轴套(33)转动连接，所述第三滑块(53)的中部转动嵌设有竖轴(55)，所述竖轴(55)的底端均固定有打磨辊(56)，所述竖轴(55)的顶端均固定有第三锥齿轮(57)，所述第三锥齿轮(57)均啮合连接有与轴套(33)相固定的第四锥齿轮(58)，且所述调节槽(52)一侧内壁与第三滑块(53)之间均固定连接有弹簧(59)。

5.根据权利要求4所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述折弯板(51)上对应花键轴(32)开设有贯穿孔，且所述轴套(33)适配花键轴(32)的结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：多个所述螺孔(12)呈“X”形分布在机台(1)的上侧中部，且每四个所述螺孔(12)形成一组。