CN220533736U - 一种铝板加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝板加工磨削装置，包括工作台，工作台上方设有移动板，移动板的底面开设有两个U形槽，每个U形槽皆设有工字型板，两个工字型板之间设有两个固定块，两个固定块之间设有螺纹杆，螺纹杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，位于左侧的固定块的左侧面上固定安装有第一电机，第一电机的动力输出端端部与螺纹杆固接；移动板顶面放有铝板，移动板四个拐角处皆设有夹持调节组件；工作台的前后侧面上皆固设有安装块，两个安装块与工作台之间设有升降打磨组件。本实用新型通过各结构之间的配合设置，不仅便于对铝板进行固定夹持，而且便于对铝板进行打磨。

Description

一种铝板加工磨削装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工相关技术领域，具体涉及一种铝板加工磨削装置。

背景技术

铝型板材是由铝和其它合金元素制造的而成的一种型材，其具有轻质牢固耐用的特点，在日常生产生活中受到人们广泛的使用，铝型材在生产的过程中需要对其表面进行打磨处理，从而确保其表面的光滑性，提高其使用性能的同时也能够提高其美观性；

经检索中国实用新型申请号为CN201921802217.9，公开号为CN211029475U，专利文献名称为一种铝型材加工用打磨装置，包括框架，框架的内部安装有安装板，安装板的顶部安装有电机，安装板底部安装有打磨轮，且电机的转轴贯穿并延伸至安装板的底部与打磨轮的顶端中部连接，打磨轮的底部安装有打磨片，安装板的两侧边中部均安装有连接块一，连接块一远离安装板的一端均安装有连接板，连接板的内部均开设有安装槽，且安装槽的内部均安装有活动块，且连接块一远离安装板的一端均贯穿并延伸至安装槽的内部与活动块连接，活动块的底部均安装有弹簧，连接板远离连接块一的一侧边均安装有连接块二，连接块二远离连接板的一端均安装有活动轮，且框架的内部两侧边与活动轮相对应的位置均开设有与活动轮相适配的轮槽，框架的内部两侧边底端均安装有架板；

该设备在工作时是将铝板型材放置于框架内的架板之间，然后启动电机带动打磨轮、打磨片转动，然后操作人员手握把手，向下按压，带动安装板向下移动，使得打磨片与铝板型材的表面接触，并在活动轮与轮槽的作用下，推动安装板来回移动，对铝板型材进行打磨，以上专利文献虽然可以实现对铝型板材表面打磨作业，但是该装置依旧存在一些问题，无法有效的根据打磨需要对待打磨铝板进行夹持固定，进而不便于后期对其进行打磨作业；

因此，需要设计一种铝板加工磨削装置以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工磨削装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝板加工磨削装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有移动板，所述移动板的底面开设有两个U形槽，每个所述U形槽皆设置有工字型板，每个所述工字型板的底面皆与工作台的顶面固接，两个所述工字型板之间设置有两个固定块，每个所述固定块皆与工作台的顶面固接，两个所述固定块之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，位于左侧的所述固定块的左侧面上固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端端部与螺纹杆固接；

所述移动板的顶面放置有铝板，所述移动板的四个拐角处皆设置有夹持调节组件，四个所述夹持调节组件相配合对铝板进行夹持固定；

所述工作台的前后侧面上皆固设有安装块，两个所述安装块与工作台之间设置有升降打磨组件，所述升降打磨组件用于对铝板进行表面打磨。

进一步的，每个所述U形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个所述工字型板上皆开设有两个半圆滑槽，每个所述半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。

进一步的，所述夹持调节组件包括第一伸缩缸、双面齿条板，所述第一伸缩缸贯穿固设在移动板的拐角处，所述第一伸缩缸的伸缩端端部固设有移动块，所述双面齿条板设置在移动板的顶面上并与移动块固接，所述双面齿条板的两侧皆设置有调节板，每个所述调节板的一侧皆开设有第一U形槽，每个所述第一U形槽内皆固设有转轴，每个所述转轴的底端皆贯穿延伸至对应的调节板的外侧并与移动板的顶面转动连接，每个所述转轴上皆固定套设有啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆位于对应的第一U形槽内，每个所述啮合齿轮皆与双面齿条板对应的一侧啮合连接，每个所述调节板的另一侧皆开设有第二U形槽，每个所述第二U形槽内皆安装有夹持轮，每个所述夹持轮皆与铝板的一侧接触。

进一步的，所述升降打磨组件包括两个第二伸缩缸、两个限位滑杆，每个所述第二伸缩缸皆贯穿固设在工作台的底面上，且每个所述第二伸缩缸的伸缩端端部皆固设有固定板，每个所述限位滑杆皆贯穿滑动设置在对应的安装块上，每个所述限位滑杆的顶端皆固设有配合块，每个所述限位滑杆的底端皆与对应的固定板固接，两个所述配合块之间设置有转动部件。

进一步的，所述转动部件包括打磨转轴，所述打磨转轴转动设置在两个配合块之间，位于后方的所述配合块的背面上固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端端部与打磨转轴固接，所述打磨转轴上固定套设有打磨筒。

进一步的，所述工作台的底面四个拐角处皆固设有支撑腿。

本实用新型提供了一种铝板加工磨削装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过夹持调节组件的设置，不仅便于带动相邻两个夹持轮对铝板对应的两侧进行夹持固定，进而便于对待打磨铝板进行快速的夹持固定，利于后期对其进行表面打磨，而且适用于对多规格的铝板进行夹持固定，同时操作简单，利于推广；

2、本实用新型通过第一电机、移动板、工字型板、螺纹杆等结构的配合设置，便于带动铝板输送至打磨筒的下方，以便于后期配合升降打磨组件对待打磨铝板的表面进行打磨作业；

3、本实用新型通过升降打磨组件和转动部件的配合设计，便于根据不同厚度铝板打磨需要灵活调节转动部件的高度，以便于后期对铝板进行打磨作业，当需要对其进行打磨时，启动第二电机，带动打磨筒转动，如此，便于带动打磨筒对待打磨铝板的表面进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构主视三维示意图；

图2示出了本实用新型的右视剖面结构三维连接示意图；

图3示出了本实用新型移动板与夹持调节组件处的三维示意图；

图4示出了本实用新型夹持调节组件处的三维连接示意图；

图5示出了本实用新型升降打磨组件处的三维连接示意图；

图中所示：1、工作台；2、工字型板；3、支撑腿；4、固定块；5、螺纹杆；6、第一电机；7、移动板；8、铝板；9、夹持调节组件；91、移动块；92、第一伸缩缸；93、双面齿条板；94、啮合齿轮；95、调节板；96、夹持轮；10、升降打磨组件；101、打磨筒；102、打磨转轴；103、配合块；104、限位滑杆；105、第二伸缩缸；106、固定板；107、第二电机；11、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝板加工磨削装置：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种铝板加工磨削装置，包括工作台1，工作台1的底面四个拐角处皆固设有支撑腿3。支撑腿3的设置，增加了整体装置的稳定性。工作台1的上方设置有移动板7，移动板7的底面开设有两个U形槽，每个U形槽皆设置有工字型板2，每个工字型板2的底面皆与工作台1的顶面固接，两个工字型板2之间设置有两个固定块4，每个固定块4皆与工作台1的顶面固接，两个固定块4之间转动设有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿移动板7并与移动板7螺纹连接，位于左侧的固定块4的左侧面上固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为VYF-02,第一电机6的动力输出端端部与螺纹杆5固接；

移动板7的顶面放置有铝板8，移动板7的四个拐角处皆设置有夹持调节组件9，四个夹持调节组件9相配合对铝板8进行夹持固定；

工作台1的前后侧面上皆固设有安装块11，两个安装块11与工作台1之间设置有升降打磨组件10，升降打磨组件10用于对铝板8进行表面打磨。

每个U形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个工字型板2上皆开设有两个半圆滑槽，每个半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。

夹持调节组件9包括第一伸缩缸92、双面齿条板93，第一伸缩缸92贯穿固设在移动板7的拐角处，第一伸缩缸92的型号为HR6000,第一伸缩缸92的伸缩端端部固设有移动块91，双面齿条板93设置在移动板7的顶面上并与移动块91固接，双面齿条板93的两侧皆设置有调节板95，每个调节板95的一侧皆开设有第一U形槽，每个第一U形槽内皆固设有转轴，每个转轴的底端皆贯穿延伸至对应的调节板95的外侧并与移动板7的顶面转动连接，每个转轴上皆固定套设有啮合齿轮94，每个啮合齿轮94皆位于对应的第一U形槽内，每个啮合齿轮94皆与双面齿条板93对应的一侧啮合连接，每个调节板95的另一侧皆开设有第二U形槽，每个第二U形槽内皆安装有夹持轮96，每个夹持轮96皆与铝板8的一侧接触。

在具体使用时，当需要对铝板8进行打磨前，对待打磨的铝板8进行夹持固定，通过将铝板8放置在移动板7的顶面上，同时启动四个第一伸缩缸92，在第一伸缩缸92的动力输出下，带动移动块91、双面齿条板93进行同步移动，同时在啮合作业下，带动相邻两个啮合齿轮94皆沿着对应的双面齿条板93进行相对、相反移动，进而带动相邻两个夹持轮96对铝板8对应的两侧进行夹持固定，参加图1所示，通过夹持调节组件9的配合设置，不仅便于对待打磨铝板8进行快速的夹持固定，利于后期对其进行表面打磨，而且适用于对多规格的铝板8进行夹持固定；

当需要对夹持固定后的铝板8进行打磨时，启动第一电机6，带动螺纹杆5进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动移动板7进行左右移动，进而带动铝板8输送至打磨筒101的下方，以便于后期配合升降打磨组件10对待打磨铝板8的表面进行打磨作业。

实施例二

如图1-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

升降打磨组件10包括两个第二伸缩缸105、两个限位滑杆104，每个第二伸缩缸105皆贯穿固设在工作台1的底面上，第二伸缩缸105的型号为HR6000,且每个第二伸缩缸105的伸缩端端部皆固设有固定板106，每个限位滑杆104皆贯穿滑动设置在对应的安装块11上，每个限位滑杆104的顶端皆固设有配合块103，每个限位滑杆104的底端皆与对应的固定板106固接，两个配合块103之间设置有转动部件。

转动部件包括打磨转轴102，打磨转轴102转动设置在两个配合块103之间，位于后方的配合块103的背面上固定安装有第二电机107，第二电机107的型号为VYF-02,第二电机107的动力输出端端部与打磨转轴102固接，打磨转轴102上固定套设有打磨筒101。

在具体使用时，继实施例一的基础，当根据不同厚度铝板8打磨需要对升降打磨组件10进行调节作业：

启动第二伸缩缸105，带动固定板106进行升降，进而带动限位滑杆104沿着安装块11进行滑动升降，从而带动配合块103、转动部件进行同步升降，如此，便于根据不同厚度铝板打磨需要灵活调节转动部件的高度，以便于后期对铝板8进行打磨作业，当需要对其进行打磨时，启动第二电机107，带动打磨转轴102、打磨筒101进行转动，如此，便于带动打磨筒101对待打磨铝板8的表面进行打磨作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝板加工磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有移动板(7)，所述移动板(7)的底面开设有两个U形槽，每个所述U形槽皆设置有工字型板(2)，每个所述工字型板(2)的底面皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述工字型板(2)之间设置有两个固定块(4)，每个所述固定块(4)皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述固定块(4)之间转动设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿移动板(7)并与移动板(7)螺纹连接，位于左侧的所述固定块(4)的左侧面上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端端部与螺纹杆(5)固接；

所述移动板(7)的顶面放置有铝板(8)，所述移动板(7)的四个拐角处皆设置有夹持调节组件(9)，四个所述夹持调节组件(9)相配合对铝板(8)进行夹持固定；

所述工作台(1)的前后侧面上皆固设有安装块(11)，两个所述安装块(11)与工作台(1)之间设置有升降打磨组件(10)，所述升降打磨组件(10)用于对铝板(8)进行表面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：每个所述U形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个所述工字型板(2)上皆开设有两个半圆滑槽，每个所述半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述夹持调节组件(9)包括第一伸缩缸(92)、双面齿条板(93)，所述第一伸缩缸(92)贯穿固设在移动板(7)的拐角处，所述第一伸缩缸(92)的伸缩端端部固设有移动块(91)，所述双面齿条板(93)设置在移动板(7)的顶面上并与移动块(91)固接，所述双面齿条板(93)的两侧皆设置有调节板(95)，每个所述调节板(95)的一侧皆开设有第一U形槽，每个所述第一U形槽内皆固设有转轴，每个所述转轴的底端皆贯穿延伸至对应的调节板(95)的外侧并与移动板(7)的顶面转动连接，每个所述转轴上皆固定套设有啮合齿轮(94)，每个所述啮合齿轮(94)皆位于对应的第一U形槽内，每个所述啮合齿轮(94)皆与双面齿条板(93)对应的一侧啮合连接，每个所述调节板(95)的另一侧皆开设有第二U形槽，每个所述第二U形槽内皆安装有夹持轮(96)，每个所述夹持轮(96)皆与铝板(8)的一侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述升降打磨组件(10)包括两个第二伸缩缸(105)、两个限位滑杆(104)，每个所述第二伸缩缸(105)皆贯穿固设在工作台(1)的底面上，且每个所述第二伸缩缸(105)的伸缩端端部皆固设有固定板(106)，每个所述限位滑杆(104)皆贯穿滑动设置在对应的安装块(11)上，每个所述限位滑杆(104)的顶端皆固设有配合块(103)，每个所述限位滑杆(104)的底端皆与对应的固定板(106)固接，两个所述配合块(103)之间设置有转动部件。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述转动部件包括打磨转轴(102)，所述打磨转轴(102)转动设置在两个配合块(103)之间，位于后方的所述配合块(103)的背面上固定安装有第二电机(107)，所述第二电机(107)的动力输出端端部与打磨转轴(102)固接，所述打磨转轴(102)上固定套设有打磨筒(101)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面四个拐角处皆固设有支撑腿(3)。