CN115122213A - 一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，涉及抛光设备技术领域，包括安装在支架上的调整机构，还包括与调整机构连接的抛光机构，以及与调整机构连接的收集机构，所述抛光机构用于对铝单板进行抛光，所述收集机构用于清理抛光机构抛光产生的废屑；所述抛光机构包括沿轴向转动的锥齿轮二，锥齿轮二内固定设置有六棱电磁铁筒，六棱电磁铁筒两侧分别设置有一个传动组件；所述调整机构包括吸附组件，所述吸附组件与收集机构连接，吸附组件用于吸附铝单板并调整铝单板的位置。

Description

一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，但是在喷涂之前需要对其进行抛光。

公开号为CN111113247B的中国发明专利公开了一种可除尘的铝单板抛光设备，包括带有出口与入口的箱体，箱体内靠近出口处设置有隔板，隔板上设置有相对应的带有弯道的横板，横板上设置有转轴，转轴上端设置有从动轮，位于横板下端设置有滚筒，隔板上设置有令滚筒转动的第一传动装置，箱体位于横板之间的下方设置有滚轴，箱体内位于弯道处设置有抛光板，抛光板的板面上设置通过链条连接的主传动齿与从传动齿，链条上安装有多个抛光片，抛光板中部设置有多个吸尘管口，箱体外侧设置有令链条转动的第二传动装置，以及与吸尘管口连接的吸尘装置，但是该现有技术在遇到曲面铝板的时候则无法进行抛光，故本发明提供了一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，克服现有技术在遇到曲面铝板时无法进行抛光的问题。

本发明采用的技术方案为：一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，包括安装在支架上的调整机构，还包括与调整机构连接的抛光机构，以及与调整机构连接的收集机构，所述抛光机构用于对铝单板进行抛光，所述收集机构用于清理抛光机构抛光产生的废屑；所述抛光机构包括沿轴向转动的锥齿轮二，锥齿轮二内固定设置有六棱电磁铁筒，六棱电磁铁筒两侧分别设置有一个传动组件，所述传动组件包括与六棱电磁铁筒滑动连接的六棱铁柱，六棱铁柱与六棱柱筒花键配合，六棱柱筒与连接转杆固定连接，六棱柱筒与转动筒滑动连接，转动筒与连接转杆滑动连接，连接转杆上套设有一个复位弹簧，复位弹簧的两端分别与连接转杆、转动筒保持接触；所述调整机构包括吸附组件，所述吸附组件与收集机构连接，吸附组件用于吸附铝单板并调整铝单板的位置。

进一步地，所述六棱铁柱上套设有抛光弹簧，抛光弹簧的第一端与六棱铁柱固定连接，抛光弹簧的第二端与六棱柱筒固定连接；两组传动组件中的连接转杆分别与平面打磨头、曲面打磨头固定连接。

进一步地，所述转动筒、连接转杆、锥齿轮二均转动安装在抛光筒内，抛光筒与电缸二的活塞杆固定连接，电缸二与电缸一的活塞杆固定连接，电缸二上设置有用于阻挡粉尘的挡尘板，挡尘板滑动安装在外壳体上。

进一步地，外壳体内转动安装有内转架，外壳体与固定盘固定连接，固定盘与固定弧形块固定连接，固定弧形块与弧形落料筒固定连接，弧形落料筒底部设置有落料孔，固定弧形块与弧形落料筒之间设置有间隙，固定弧形块、弧形落料筒的外表面呈弧形。

进一步地，所述吸附组件包括与内转架、弧形转盘固定安装的连接座，连接座上设置有皮带组件一，皮带组件一与固定板连接，用于带动固定板移动，固定板上设置有落料槽。

进一步地，固定板与立板固定连接，立板上滑动安装有多个吸附筒，所有吸附筒安装在滑动架上，吸附筒通过软管与气泵连接，气泵固定安装在内转架上，滑动架与吸附丝杠螺纹连接，吸附丝杠固定安装在调整齿轮上，调整齿轮与吸附齿轮相互啮合，吸附齿轮与调整电机的输出轴固定连接。

进一步地，固定盘上固定安装有刮架板，刮架板上设置有弧形架，弧形架与弧形转盘的上表面贴合，弧形转盘的上表面呈弧形，弧形转盘与刮架板转动连接，弧形转盘绕轴心转动安装在固定盘上，固定盘上固定安装有通风环，通风环与环形扇片转动连接。

进一步地，通风环上均匀设置有若干通孔，环形扇片与皮带组件二连接，皮带组件二用于驱动环形扇片转动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过皮带组件二驱动环形扇片转动，形成负压对废屑进行收集，防止对工作人员造成伤害；（2）本发明通过吸附组件吸附铝单板，减小被加工零件的划伤以及变形量；（3）本发明可根据打磨力度实时分配动力，并对铝单板的平面和曲面进行全方位抛光，适用范围广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明抛光机构局部结构示意图。

图3为本发明抛光机构局部剖视结构示意图。

图4为本发明抛光机构局部爆炸结构示意图一。

图5为本发明抛光机构局部爆炸结构示意图二。

图6为本发明内转架、气泵、软管结构示意图。

图7为本发明调整机构的局部结构示意图。

图8为图7中A处的局部放大结构示意图。

图9为本发明收集机构的局部爆炸结构示意图。

图10为固定盘结构示意图。

图11为本发明收集机构的局部剖视结构示意图。

附图标记：1-抛光机构；2-调整机构；3-收集机构；4-铝单板；101-电缸一；102-电缸二；103-挡尘板；104-抛光筒；105-抛光电机；106-平面打磨头；107-曲面打磨头；108-锥齿轮一；109-锥齿轮二；110-六棱铁柱；111-六棱柱筒；112-转动筒；113-复位弹簧；114-连接转杆；115-六棱电磁铁筒；116-抛光弹簧；201-外壳体；202-内转架；203-气泵；204-软管；205-吸附筒；206-立板；207-滑动架；208-调整齿轮；209-吸附丝杠；210-吸附齿轮；211-调整电机；212-吸附电机；213-皮带一；214-固定板；215-连接座；301-固定盘；302-通风环；303-弧形转盘；304-环形扇片；305-引流电机；306-皮带二；307-固定弧形块；308-弧形落料筒；309-刮架板；310-收集齿轮一；311-收集齿轮二；312-收集电机。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图11所示的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，包括安装在支架上的调整机构2，还包括与调整机构2连接的抛光机构1，以及与调整机构2连接的收集机构3，抛光机构1用于对铝单板4进行抛光，收集机构3用于清理抛光机构1抛光产生的废屑；抛光机构1包括沿轴向转动的锥齿轮二109，锥齿轮二109与锥齿轮一108相互啮合，锥齿轮一108与抛光电机105的输出轴固定连接，抛光电机105固定安装在抛光筒104上，锥齿轮二109内固定设置有六棱电磁铁筒115，六棱电磁铁筒115两侧分别设置有一个传动组件，传动组件包括与六棱电磁铁筒115滑动连接的六棱铁柱110，六棱铁柱110与六棱柱筒111花键配合，六棱柱筒111与连接转杆114固定连接，六棱柱筒111与转动筒112滑动连接，转动筒112与连接转杆114滑动连接，连接转杆114上套设有一个复位弹簧113，复位弹簧113的两端分别与连接转杆114、转动筒112保持接触；调整机构2包括吸附组件，吸附组件与收集机构3连接，吸附组件用于吸附铝单板4并调整铝单板4的位置。

六棱铁柱110上套设有抛光弹簧116，抛光弹簧116的第一端与六棱铁柱110固定连接，抛光弹簧116的第二端与六棱柱筒111固定连接；两组传动组件中的连接转杆114分别与平面打磨头106、曲面打磨头107固定连接。

转动筒112、连接转杆114、锥齿轮二109均转动安装在抛光筒104内，抛光筒104与电缸二102的活塞杆固定连接，电缸二102与电缸一101的活塞杆固定连接，电缸一101固定安装在外壳体201上，电缸二102上设置有用于阻挡粉尘的挡尘板103，挡尘板103滑动安装在外壳体201上。

外壳体201内转动安装有内转架202，外壳体201上设置有单向阀，外壳体201与固定盘301固定连接，固定盘301与固定弧形块307固定连接，固定弧形块307与弧形落料筒308固定连接，弧形落料筒308底部设置有落料孔，固定弧形块307与弧形落料筒308之间设置有间隙，固定弧形块307、弧形落料筒308的外表面呈弧形。

吸附组件包括与内转架202、弧形转盘303固定安装的连接座215，连接座215上设置有皮带组件一，皮带组件一与固定板214连接，用于带动固定板214移动，固定板214上设置有落料槽。

皮带组件一包括两个带轮一和固定安装在连接座215上的吸附电机212，吸附电机212的输出轴与其中一个带轮一固定连接，两个带轮一通过皮带一213形成带传动，皮带一213与固定板214固定连接。

固定板214与立板206固定连接，立板206上滑动安装有多个吸附筒205，所有吸附筒205安装在滑动架207上，吸附筒205通过软管204与气泵203连接，气泵203固定安装在内转架202上，滑动架207与吸附丝杠209螺纹连接，吸附丝杠209固定安装在调整齿轮208上，调整齿轮208与吸附齿轮210相互啮合，调整齿轮208、吸附齿轮210转动安装在立板206上，吸附齿轮210与调整电机211的输出轴固定连接，调整电机211固定安装在立板206上。

固定盘301上固定安装有刮架板309，刮架板309上设置有弧形架，弧形架与弧形转盘303的上表面贴合，弧形转盘303的上表面呈弧形，弧形转盘303与刮架板309转动连接，弧形转盘303绕轴心转动安装在固定盘301上，固定盘301上固定安装有通风环302，通风环302与环形扇片304转动连接。

通风环302上均匀设置有若干通孔，环形扇片304与皮带组件二连接，皮带组件二用于驱动环形扇片304转动，弧形转盘303与收集齿轮二311同轴固定连接，收集齿轮二311与收集齿轮一310相互啮合，收集齿轮一310与收集电机312的输出轴固定连接，收集电机312固定安装在固定盘301上。

皮带组件二包括固定安装在外壳体201上的引流电机305，引流电机305的输出轴与带轮二固定连接，带轮二通过皮带二306与环形扇片304形成带传动。

本发明的工作原理如下：外壳体201与支架相连，支架放置于地面上，启动气泵203，气泵203通过软管204、吸附筒205抽气，多个吸附筒205对铝单板4进行吸附。启动电缸一101伸缩活塞杆，带动电缸二102横向移动，电缸二102伸缩活塞杆带动抛光筒104纵向移动，当外壳体201内设置有两组吸附组件时，可通过对六棱电磁铁筒115通电，使两个六棱铁柱110同时滑入六棱电磁铁筒115内，随后启动抛光电机105驱动锥齿轮一108转动，带动锥齿轮二109转动，带动六棱电磁铁筒115转动，带动两个六棱铁柱110转动，每个六棱铁柱110分别带动一个六棱柱筒111转动，带动连接转杆114转动，两个连接转杆114分别带动平面打磨头106、曲面打磨头107转动，使平面打磨头106、曲面打磨头107分别打磨一个铝单板4；抛光结束后，对六棱电磁铁筒115断电，六棱铁柱110在抛光弹簧116的弹力作用下复位。

也可通过启动调整电机211驱动吸附齿轮210转动，带动调整齿轮208转动，带动吸附丝杠209转动，带动滑动架207移动，带动吸附筒205在立板206上滑动，吸附筒205带动铝单板4移动，使铝单板4靠近抛光机构1或远离抛光机构1；当吸附筒205带动铝单板4靠近抛光机构1，推动平面打磨头106或曲面打磨头107时，带动连接转杆114向六棱电磁铁筒115的方向移动，压缩复位弹簧113，连接转杆114带动六棱柱筒111移动，六棱柱筒111推动抛光弹簧116、六棱铁柱110移动，使六棱铁柱110插入六棱电磁铁筒115中，通过转动的锥齿轮二109带动六棱电磁铁筒115、六棱铁柱110、六棱柱筒111、连接转杆114转动，进而带动平面打磨头106或曲面打磨头107转动，对铝单板4进行抛光，抛光结束后通过复位弹簧113复位。

抛光时，可通过启动吸附电机212驱动带轮一转动，带动皮带一213传动，带动固定板214、立板206、铝单板4移动，使平面打磨头106打磨铝单板4的平面部分、曲面打磨头107打磨铝单板4的曲面部分；通过启动收集电机312驱动收集齿轮一310转动，带动收集齿轮二311转动，带动弧形转盘303转动，弧形转盘303转动带动连接座215转动，带动内转架202转动，带动吸附组件同步转动，调整铝单板4的位置，便于抛光机构1抛光。

启动引流电机305通过皮带二306带动环形扇片304转动，环形扇片304旋转通过通风环302上设置的通孔，将气流吸入，使外壳体201内的气流从外壳体201流向弧形落料筒308的落料孔方向，将外壳体201内的废屑吸到弧形落料筒308落料孔的方向，对废屑进行收集；部分废屑经过固定板214上的落料槽粘附到弧形转盘303的上表面上，弧形转盘303转动时，弧形转盘303上表面上的废屑经刮架板309的刮擦，落到固定盘301上设置的漏孔中，随后落到固定弧形块307与弧形落料筒308之间的间隙中，通过弧形落料筒308底部的落料孔落料。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，包括安装在支架上的调整机构（2），其特征在于：还包括与调整机构（2）连接的抛光机构（1），以及与调整机构（2）连接的收集机构（3），所述抛光机构（1）用于对铝单板（4）进行抛光，所述收集机构（3）用于清理抛光机构（1）抛光产生的废屑；所述抛光机构（1）包括沿轴向转动的锥齿轮二（109），锥齿轮二（109）内固定设置有六棱电磁铁筒（115），六棱电磁铁筒（115）两侧分别设置有一个传动组件，所述传动组件包括与六棱电磁铁筒（115）滑动连接的六棱铁柱（110），六棱铁柱（110）与六棱柱筒（111）花键配合，六棱柱筒（111）与连接转杆（114）固定连接，六棱柱筒（111）与转动筒（112）滑动连接，转动筒（112）与连接转杆（114）滑动连接，连接转杆（114）上套设有一个复位弹簧（113），复位弹簧（113）的两端分别与连接转杆（114）、转动筒（112）保持接触；所述调整机构（2）包括吸附组件，所述吸附组件与收集机构（3）连接，吸附组件用于吸附铝单板（4）并调整铝单板（4）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：所述六棱铁柱（110）上套设有抛光弹簧（116），抛光弹簧（116）的第一端与六棱铁柱（110）固定连接，抛光弹簧（116）的第二端与六棱柱筒（111）固定连接；两组传动组件中的连接转杆（114）分别与平面打磨头（106）、曲面打磨头（107）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：所述转动筒（112）、连接转杆（114）、锥齿轮二（109）均转动安装在抛光筒（104）内，抛光筒（104）与电缸二（102）的活塞杆固定连接，电缸二（102）与电缸一（101）的活塞杆固定连接，电缸二（102）上设置有用于阻挡粉尘的挡尘板（103），挡尘板（103）滑动安装在外壳体（201）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：外壳体（201）内转动安装有内转架（202），外壳体（201）与固定盘（301）固定连接，固定盘（301）与固定弧形块（307）固定连接，固定弧形块（307）与弧形落料筒（308）固定连接，弧形落料筒（308）底部设置有落料孔，固定弧形块（307）与弧形落料筒（308）之间设置有间隙，固定弧形块（307）、弧形落料筒（308）的外表面呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：所述吸附组件包括与内转架（202）、弧形转盘（303）固定安装的连接座（215），连接座（215）上设置有皮带组件一，皮带组件一与固定板（214）连接，用于带动固定板（214）移动，固定板（214）上设置有落料槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：固定板（214）与立板（206）固定连接，立板（206）上滑动安装有多个吸附筒（205），所有吸附筒（205）安装在滑动架（207）上，吸附筒（205）通过软管（204）与气泵（203）连接，气泵（203）固定安装在内转架（202）上，滑动架（207）与吸附丝杠（209）螺纹连接，吸附丝杠（209）固定安装在调整齿轮（208）上，调整齿轮（208）与吸附齿轮（210）相互啮合，吸附齿轮（210）与调整电机（211）的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：固定盘（301）上固定安装有刮架板（309），刮架板（309）上设置有弧形架，弧形架与弧形转盘（303）的上表面贴合，弧形转盘（303）的上表面呈弧形，弧形转盘（303）与刮架板（309）转动连接，弧形转盘（303）绕轴心转动安装在固定盘（301）上，固定盘（301）上固定安装有通风环（302），通风环（302）与环形扇片（304）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有废屑清理功能的铝单板抛光设备，其特征在于：通风环（302）上均匀设置有若干通孔，环形扇片（304）与皮带组件二连接，皮带组件二用于驱动环形扇片（304）转动。

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