CN110253765A - 一种玻璃板的开槽加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种玻璃板的开槽加工装置，包括支架，支架上沿x轴方向依次设有进料辊组件、开槽组件、打磨组件和出料辊组件，支架上还设有两个转移组件，转移组件连接进料辊组件和出料辊组件；开槽组件包括开槽电机，开槽电机通过传动机构连接有绕y轴转动的转动轴，转动轴固定有开槽刀轮，支架上还固定有定位竖板，定位竖板与转动轴之间通过轴承连接；打磨组件包括打磨电机，打磨电机的输出端连接有绕z轴转动的打磨轮；转移组件包括两个沿x轴方向传动的平移定位机构，平移定位机构的输出端连接有夹紧机构。本发明能够对玻璃板实现可靠连贯的开槽打磨加工，加工效率高，且整体装置的占用空间小，能够有效节省投入成本。

Description

一种玻璃板的开槽加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃板加工，具体公开了一种玻璃板的开槽加工装置。
背景技术
玻璃板具有优良的透光性能和隔断作用，玻璃的主要成分是二氧化硅和其他氧化物，玻璃渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃。
玻璃应用于生产生活中的各个领域，在不同的应用情况下，玻璃板需要进行不同的加工，切割、开槽、钻孔等都是玻璃板常规的加工方式。现有技术中，玻璃板在实现开槽加工后，还需要通过人手转移到另一工位实现打磨加工，人手搬运玻璃板的工作强度大，加工效率低，且容易发生人员受伤的事故，此外，开槽装置、打磨装置各自的占用空间大，加工成本高。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃板的开槽加工装置，能够对玻璃板实现可靠连贯的开槽打磨加工，无需人手直接操作玻璃板，安全性能高。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃板的开槽加工装置，包括支架，支架上沿x轴方向依次设有进料辊组件、开槽组件、打磨组件和出料辊组件，支架上还设有两个转移组件，转移组件连接进料辊组件和出料辊组件；
开槽组件包括开槽电机，开槽电机通过传动机构连接有绕y轴转动的转动轴，转动轴固定有开槽刀轮，支架上还固定有定位竖板，定位竖板与转动轴之间通过轴承连接；
打磨组件包括打磨电机，打磨电机的输出端连接有绕z轴转动的打磨轮；
转移组件包括两个沿x轴方向传动的平移定位机构，平移定位机构的输出端连接有夹紧机构。
进一步的，打磨轮的两侧均设有冲洗喷头，冲洗喷头的出水口正对打磨轮的上方。
进一步的，支架上还设有至少两个热风机，热风机均匀分布于出料辊组件的两侧。
进一步的，进料辊组件包括若干绕y轴转动的第一传送辊，出料辊组件包括若干绕y轴转动的第二传送辊，第二传送辊为吸水辊。
进一步的，传动机构包括主动轮、同步带和从动轮，主动轮与开槽电机的输出端连接，同步带连接主动轮和从动轮，从动轮与转动轴连接。
进一步的，夹紧机构包括定位座，定位座上设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定有上夹板，上夹板下方设有与定位座固定连接的下夹板。
进一步的，上夹板和下夹板之间设有至少一个弹簧。
进一步的，上夹板的底面和下夹板的顶面均设有缓冲层。
进一步的，进料辊组件上设有导向组件，导向组件包括两跟限位条，限位条远离出料辊组件的一端向远离进料辊组件中心的一侧弯曲，进料辊组件靠近出料辊组件的一端与限位条之间设有间距。
进一步的，限位条靠近进料辊组件中心的一侧设有让位凹槽，让位凹槽内设有若干绕z轴转动的导轮。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃板的开槽加工装置，设置有相邻的开槽组件和打磨组件，能够对玻璃板实现可靠连贯的开槽打磨加工，加工效率高，且整体装置的占用空间小，能够有效节省投入成本，玻璃板的定位和转移通过转移组件实现，无需人手对玻璃板直接进行，能够有效避免发生安全事故。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
附图标记为：支架10、热风机11、进料辊组件20、第一传送辊21、开槽组件30、开槽电机31、传送机构32、主动轮321、同步带322、从动轮323、转动轴33、开槽刀轮34、定位竖板35、打磨组件40、打磨电机41、打磨轮42、冲洗喷头43、进料辊组件50、第二传送辊51、转移组件60、平移定位机构61、夹紧机构62、定位座621、夹紧气缸622、上夹板623、下夹板624、弹簧625、缓冲层626、导向组件70、限位条71、让位凹槽72、导轮73。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本发明实施例公开一种玻璃板的开槽加工装置，包括支架10，支架10上沿x轴方向依次设有进料辊组件20、开槽组件30、打磨组件40和出料辊组件50，进料辊组件20和出料辊组件50均沿x轴方向传动，支架10上还设有两个转移组件60，转移组件60连接进料辊组件20和出料辊组件50；
开槽组件30包括输出端绕y轴转动的开槽电机31，开槽电机31通过传动机构32连接有绕y轴转动的转动轴33，转动轴33固定有绕y轴转动的开槽刀轮34，支架10上还固定有定位竖板35，定位竖板35与转动轴33之间通过轴承连接；
打磨组件40包括打磨电机41，打磨电机41的输出端通过联轴器连接有绕z轴转动的打磨轮42，设玻璃的开槽深度为H，打磨轮42的上打磨表面分别与进料辊组件20和出料辊组件50的传送表面均共面，开槽刀轮34的最高点与打磨轮42的上打磨表面之间的距离为H；
转移组件60包括两个沿x轴方向传动的平移定位机构61，优选地，平移定位机构61为丝杆定位机构，丝杆定位机构包括滑动限位座、螺杆、滑块和定位驱动电机，定位驱动电机与螺杆固定连接，滑块滑动连接于滑动连接座内，螺杆与滑动限位座之间通过轴承连接，螺杆与滑块螺纹连接，定位驱动电机绕x轴方向转动，螺杆转动后驱动滑块在滑动限位座内做x轴方向的平移，平移定位机构61的输出端连接有夹紧机构62，夹紧机构62能够在平移定位机构61的驱动下到达进料辊组件20和出料辊组件50。
玻璃板从进料辊组件20进入，两个平移定位机构61驱动两个夹紧机构62分别到达进料辊组件20的两侧，夹紧机构62将玻璃板夹紧，开槽导轮73在开槽电机31的驱动下绕y轴转动，平移定位机构61驱动玻璃板沿x轴方向前进并经过开槽组件30，快速转动的开槽导轮73沿x轴方向对玻璃板的底面进行开槽加工；打磨电机41驱动打磨轮42绕z轴主动，平移定位机构61驱动玻璃板继续沿x轴方向前进并经过打磨组件40，快速转动的打磨轮42对玻璃板的底面进行打磨加工；平移定位机构61驱动玻璃板继续沿x轴方向前进并到达出料辊组件50，夹紧机构62松开玻璃板，玻璃板被出料辊组件50传送出去。
本发明设置有相邻的开槽组件30和打磨组件40，能够对玻璃板实现可靠连贯的开槽打磨加工，加工效率高，且整体装置的占用空间小，能够有效节省投入成本，玻璃板的定位和转移通过转移组件60实现，无需人手对玻璃板直接进行，能够有效避免发生安全事故。
在本实施例中，打磨轮42的两侧均设有冲洗喷头43，冲洗喷头43通过水管与储水罐连接，水管与储水罐间连接有水泵，冲洗喷头43的出水口正对打磨轮42的上方，通过冲洗喷头43对玻璃板的底面喷水，能够有效提高打磨效果，同时能够清洗开槽打磨过程中产生的碎屑。
基于上述实施例，支架10上还设有至少两个热风机11，所有热风机11均匀分布于出料辊组件50的两侧，通过热风机11能够有效带走玻璃板底面的水分，从而有效提高干燥效率。
基于上述实施例，进料辊组件20包括若干绕y轴转动的第一传送辊21，第一传送辊21通过轴承与支架10连接，每个第一传送辊21的一端均通过同步轮与传送驱动电机连接，出料辊组件50包括若干绕y轴转动的第二传送辊51，第二传送辊51通过轴承与支架10连接，每个第二传送辊51的一端均通过同步轮与传送驱动电机连接，第二传送辊51为吸水辊，吸水辊，又称海棉棒，采用高密度亲水分子的PVA发泡海棉制成，其微孔之间相互连通，吸水性能好，干燥快，较好的耐腐蚀性能，用它来吸除表面水份十分理想。
在本实施例中，传动机构32包括主动轮321、同步带322和从动轮323，主动轮321与开槽电机31的输出端连接，同步带322连接主动轮321和从动轮323，从动轮323与转动轴33连接，通过传动机构32带动开槽刀轮34转动，可方便整体结构的排布设计。
在本实施例中，夹紧机构62包括定位座621，定位座621上设有沿z轴驱动的夹紧气缸622，夹紧气缸622的输出端固定有上夹板623，上夹板623下方设有与定位座621固定连接的下夹板624，或夹紧气缸622的输出端与下夹板624固定连接，上夹板623与定位座621固定连接，通过夹紧气缸622驱动上下夹板624靠近运动，从而上下夹板624能够将玻璃板夹紧。
基于上述实施例，上夹板623和下夹板624之间设有至少一个弹簧625，通过弹簧625能够有效连接驱动上下夹板624远离复位，从而有效提高夹紧、松开玻璃板动作的可靠性。
基于上述实施例，上夹板623的底面和下夹板624的顶面均设有缓冲层626，优选地，缓冲层626为橡胶层，通过缓冲层626能够增大夹紧玻璃板时的摩擦系数，可有效提高夹紧玻璃板的稳定性，同时能够避免玻璃板被压坏。
在本实施例中，进料辊组件20上设有导向组件70，导向组件70包括两跟限位条71，限位条71远离出料辊组件50的一端向远离进料辊组件20中心的一侧弯曲，即靠近出料辊组件50一端的两限位条71间距为d，远离出料辊组件50一端的两限位条71间距为D，D>d，可有效导向玻璃板从而调整其位置，进料辊组件20靠近出料辊组件50的一端与限位条71之间设有间距，夹紧机构62能够从这个间隔设置的让位处对玻璃板进行夹紧。
基于上述实施例，限位条71靠近进料辊组件20中心的一侧设有让位凹槽72，让位凹槽72内设有若干绕z轴转动的导轮73，通过导轮73能够顺畅对玻璃板的导向作用，能够避免玻璃板卡位或被损坏。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)上沿x轴方向依次设有进料辊组件(20)、开槽组件(30)、打磨组件(40)和出料辊组件(50)，所述支架(10)上还设有两个转移组件(60)，所述转移组件(60)连接所述进料辊组件(20)和所述出料辊组件(50)；
所述开槽组件(30)包括开槽电机(31)，所述开槽电机(31)通过传动机构(32)连接有绕y轴转动的转动轴(33)，所述转动轴(33)固定有开槽刀轮(34)，所述支架(10)上还固定有定位竖板(35)，所述定位竖板(35)与所述转动轴(33)之间通过轴承连接；
所述打磨组件(40)包括打磨电机(41)，所述打磨电机(41)的输出端连接有绕z轴转动的打磨轮(42)；
所述转移组件(60)包括两个沿x轴方向传动的平移定位机构(61)，所述平移定位机构(61)的输出端连接有夹紧机构(62)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述打磨轮(42)的两侧均设有冲洗喷头(43)，所述冲洗喷头(43)的出水口正对所述打磨轮(42)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述支架(10)上还设有至少两个热风机(11)，所述热风机(11)均匀分布于所述出料辊组件(50)的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述进料辊组件(20)包括若干绕y轴转动的第一传送辊(21)，所述出料辊组件(50)包括若干绕y轴转动的第二传送辊(51)，所述第二传送辊(51)为吸水辊。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述传动机构(32)包括主动轮(321)、同步带(322)和从动轮(323)，所述主动轮(321)与所述开槽电机(31)的输出端连接，所述同步带(322)连接所述主动轮(321)和所述从动轮(323)，所述从动轮(323)与所述转动轴(33)连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述夹紧机构(62)包括定位座(621)，所述定位座(621)上设有夹紧气缸(622)，所述夹紧气缸(622)的输出端固定有上夹板(623)，所述上夹板(623)下方设有与所述定位座(621)固定连接的下夹板(624)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述上夹板(623)和所述下夹板(624)之间设有至少一个弹簧(625)。
8.根据权利要求6或7所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述上夹板(623)的底面和所述下夹板(624)的顶面均设有缓冲层(626)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述进料辊组件(20)上设有导向组件(70)，所述导向组件(70)包括两跟限位条(71)，所述限位条(71)远离所述出料辊组件(50)的一端向远离所述进料辊组件(20)中心的一侧弯曲，所述进料辊组件(20)靠近所述出料辊组件(50)的一端与所述限位条(71)之间设有间距。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃板的开槽加工装置，其特征在于，所述限位条(71)靠近所述进料辊组件(20)中心的一侧设有让位凹槽(72)，所述让位凹槽(72)内设有若干绕z轴转动的导轮(73)。
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