CN112643478B - 一种多层化工玻璃槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层化工玻璃槽加工装置，涉及新型化工玻璃槽加工装置技术领域。包括搭载集装基座，搭载集装基座的一端固定连接有C型搭载支撑架，C型搭载支撑架的底端固定连接有无轨气缸。本发明专利通过联动推导夹紧限位结构的设计，使得装置便于完成对被加工玻璃的自动化适应性对向夹紧，并利用配装的防加工抖动脱落夹紧结构的设计，避免了玻璃在开槽加工过程中的抖动脱落，且通过C型搭载支撑架和打磨开槽自调搭载结构的设计，使得装置便于完成对被装夹的玻璃进行不同深度微调的开槽调节打磨，并便于完成对开槽打磨后遗留下的粉末进行快速的自动导出，大大提高了使用便捷性。

Description

一种多层化工玻璃槽加工装置

技术领域

本发明涉及新型化工玻璃槽加工装置技术领域，具体为一种多层化工玻璃槽加工装置。

背景技术

多层化工玻璃就是用于制造化工设备的化学玻璃，耐腐蚀性优良，除氢氟酸、热磷酸、强碱外，能耐各种腐蚀介质和有机溶剂，为了便于对化工材料进行搭载，因此需要对应的开槽，开槽需要对应的装置，但是，现有的装置在加工过程中往往受到加工位置的限制，导致对不同尺寸的玻璃加工时夹紧不便于进行适应，且容易被加工过程中的震动影响，且缺乏对应的便捷微调开槽深度的打磨结构，及对开槽落料的收集推导。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种多层化工玻璃槽加工装置，以解决了现有的问题：现有的装置在加工过程中往往受到加工位置的限制，导致对不同尺寸的玻璃加工时夹紧不便于进行适应。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层化工玻璃槽加工装置，包括搭载集装基座，所述搭载集装基座的一端固定连接有C型搭载支撑架，所述C型搭载支撑架的底端固定连接有无轨气缸，所述无轨气缸的底端滑动连接有打磨开槽自调搭载结构，所述打磨开槽自调搭载结构一端的顶部通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述搭载集装基座的内部固定连接有集尘自推导导出结构，所述搭载集装基座顶端的两侧固定连接有联动推导夹紧限位结构，所述集尘自推导导出结构包括碎屑收集板、侧定位搭载块、第二电机、第一输出带动螺杆、第一引导光杆、同步运行块、导出推动板和翻转出料板，所述碎屑收集板一侧的两端均焊接有侧定位搭载块，其中一端所述侧定位搭载块的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一输出带动螺杆，两个所述侧定位搭载块之间还焊接有第一引导光杆，所述第一输出带动螺杆的外侧和第一引导光杆的外侧均活动连接有同步运行块，所述碎屑收集板的一端转动连接有翻转出料板，所述同步运行块一侧焊接有导出推动板。

优选的，所述打磨开槽自调搭载结构包括同步移动块、基础定装板、第三电机、半螺纹推导杆和第二引导光杆，所述同步移动块底端的两侧均焊接有基础定装板，所述同步移动块与无轨气缸滑动连接，其中一侧的所述基础定装板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有半螺纹推导杆，两个所述基础定装板之间还焊接有第二引导光杆。

优选的，所述打磨开槽自调搭载结构还包括第一收折推导杆、第一升降带动块、第二收折推导杆、连接定位基板、第二升降带动块、第三引导光杆和动导定装块，所述半螺纹推导杆的外侧通过螺纹连接有第一升降带动块，所述第二引导光杆的外侧与第一升降带动块滑动连接，所述第一升降带动块的两侧均转动连接有第二收折推导杆，另一个所述基础定装板的两侧转动连接有第一收折推导杆，所述第一收折推导杆与第二收折推导杆之间通过转动销钉连接，所述第二收折推导杆的底端转动连接有连接定位基板，所述第一收折推导杆的底端转动连接有第二升降带动块，所述连接定位基板的一端焊接有两个第三引导光杆，所述第二升降带动块与第三引导光杆滑动连接，所述连接定位基板的底端与动导定装块焊接连接。

优选的，所述联动推导夹紧限位结构包括动力联动载块、第四电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二输出带动螺杆、第四引导光杆、横向行程搭载块和防加工抖动脱落夹紧结构，所述动力联动载块的两侧焊接有横向行程搭载块，所述动力联动载块的一端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部焊接有第二输出带动螺杆，所述第二输出带动螺杆的另一端与横向行程搭载块的内侧转动连接，所述横向行程搭载块的内侧还焊接有第四引导光杆，所述第四引导光杆位于第二输出带动螺杆的顶端，所述第二输出带动螺杆的外侧和第四引导光杆的外侧均活动连接有防加工抖动脱落夹紧结构。

优选的，所述防加工抖动脱落夹紧结构包括受动导块、稳定引导块、液压活塞缸、动导装载块和防抖定装块，所述受动导块的底端的两侧焊接有稳定引导块，所述受动导块的一端通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有动导装载块，所述动导装载块与稳定引导块的内侧滑动连接。

优选的，所述防加工抖动脱落夹紧结构还包括防抖定装块、第一弹簧、分力压出杆、接触夹紧板、中心推导受力杆、二次分力压杆、中心卸力柱和第二弹簧，所述动导装载块的一端焊接有防抖定装块，所述防抖定装块的两侧均滑动连接有分力压出杆，所述分力压出杆的两端均焊接有第一弹簧，所述分力压出杆的一端通过第一弹簧与接触夹紧板固定连接，所述接触夹紧板的另一端还与中心推导受力杆焊接连接，所述中心推导受力杆一端的顶端和底端均转动连接有二次分力压杆，所述防抖定装块的内侧焊接有中心卸力柱，所述二次分力压杆的内部与中心卸力柱滑动连接，所述中心卸力柱两端的外侧还套接有第二弹簧。

优选的，所述稳定引导块的内部开设有引向通槽，所述引向通槽的顶端和底端均焊接有方形滑动导轨，所述动导装载块的顶端和底端均开设有配导滑槽，所述方形滑动导轨与配导滑槽为间隙配合。

优选的，所述受动导块的内部开设有一个动导通孔和一个引向限位通孔，所述引向限位通孔与第四引导光杆滑动连接，所述动导通孔与第二输出带动螺杆通过螺纹连接。

优选的，所述第一输出带动螺杆的外侧与同步运行块通过螺纹连接，所述第一引导光杆的外侧与同步运行块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过联动推导夹紧限位结构的设计，使得装置便于完成对被加工玻璃的自动化适应性对向夹紧，并利用配装的防加工抖动脱落夹紧结构的设计，避免了玻璃在开槽加工过程中的抖动脱落；

2、本发明通过C型搭载支撑架和打磨开槽自调搭载结构的设计，使得装置便于完成对被装夹的玻璃进行不同深度的开槽调节打磨，并便于完成对开槽打磨后遗留下的粉末进行快速的自动导出，大大提高了使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明集尘自推导导出结构的局部结构示意图；

图4为本发明打磨开槽自调搭载结构的局部结构示意图；

图5为本发明联动推导夹紧限位结构的局部结构示意图；

图6为本发明防加工抖动脱落夹紧结构的局部结构示意图。

图中：1、搭载集装基座；2、C型搭载支撑架；3、集尘自推导导出结构；4、无轨气缸；5、打磨开槽自调搭载结构；6、第一电机；7、打磨轮；8、联动推导夹紧限位结构；9、碎屑收集板；10、侧定位搭载块；11、第二电机；12、第一输出带动螺杆；13、第一引导光杆；14、同步运行块；15、导出推动板；16、翻转出料板；17、同步移动块；18、基础定装板；19、第三电机；20、半螺纹推导杆；21、第二引导光杆；22、第一收折推导杆；23、第一升降带动块；24、第二收折推导杆；25、连接定位基板；26、第二升降带动块；27、第三引导光杆；28、动导定装块；29、动力联动载块；30、第四电机；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、第二输出带动螺杆；34、第四引导光杆；35、横向行程搭载块；36、防加工抖动脱落夹紧结构；37、受动导块；38、稳定引导块；39、液压活塞缸；40、动导装载块；41、防抖定装块；42、第一弹簧；43、分力压出杆；44、接触夹紧板；45、中心推导受力杆；46、二次分力压杆；47、中心卸力柱；48、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6。

本发明为一种多层化工玻璃槽加工装置，包括搭载集装基座1，搭载集装基座1的一端固定连接有C型搭载支撑架2，C型搭载支撑架2的底端固定连接有无轨气缸4，无轨气缸4的底端滑动连接有打磨开槽自调搭载结构5，打磨开槽自调搭载结构5一端的顶部通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有打磨轮7，搭载集装基座1的内部固定连接有集尘自推导导出结构3，搭载集装基座1顶端的两侧固定连接有联动推导夹紧限位结构8，集尘自推导导出结构3包括碎屑收集板9、侧定位搭载块10、第二电机11、第一输出带动螺杆12、第一引导光杆13、同步运行块14、导出推动板15和翻转出料板16，碎屑收集板9一侧的两端均焊接有侧定位搭载块10，其中一端侧定位搭载块10的一端通过螺钉固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第一输出带动螺杆12，两个侧定位搭载块10之间还焊接有第一引导光杆13，第一输出带动螺杆12的外侧和第一引导光杆13的外侧均活动连接有同步运行块14，碎屑收集板9的一端转动连接有翻转出料板16，同步运行块14一侧焊接有导出推动板15；

具体为，第一输出带动螺杆12的外侧与同步运行块14通过螺纹连接，第一引导光杆13的外侧与同步运行块14滑动连接，便于通过第一输出带动螺杆12与同步运行块14的螺纹连接将第二电机11通过第一输出带动螺杆12导出的转矩传递至同步运行块14，利用第一引导光杆13对同步运行块14的滑动引导，使得同步运行块14处接收到的转矩被限位形成推导动力，利用该推导动力推动同步运行块14带动导出推动板15在碎屑收集板9的内部滑动推导，从而将碎屑收集板9内部收集的加工碎屑被推导至翻转出料板16处，利用被推倒的动力使得翻转出料板16被推动翻转，使得碎屑被自动化收集导出；

打磨开槽自调搭载结构5包括同步移动块17、基础定装板18、第三电机19、半螺纹推导杆20和第二引导光杆21，同步移动块17底端的两侧均焊接有基础定装板18，同步移动块17与无轨气缸4滑动连接，其中一侧的基础定装板18的一侧通过螺钉固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有半螺纹推导杆20，两个基础定装板18之间还焊接有第二引导光杆21，打磨开槽自调搭载结构5还包括第一收折推导杆22、第一升降带动块23、第二收折推导杆24、连接定位基板25、第二升降带动块26、第三引导光杆27和动导定装块28，半螺纹推导杆20的外侧通过螺纹连接有第一升降带动块23，第二引导光杆21的外侧与第一升降带动块23滑动连接，第一升降带动块23的两侧均转动连接有第二收折推导杆24，另一个基础定装板18的两侧转动连接有第一收折推导杆22，第一收折推导杆22与第二收折推导杆24之间通过转动销钉连接，第二收折推导杆24的底端转动连接有连接定位基板25，第一收折推导杆22的底端转动连接有第二升降带动块26，连接定位基板25的一端焊接有两个第三引导光杆27，第二升降带动块26与第三引导光杆27滑动连接，连接定位基板25的底端与动导定装块28焊接连接；

具体为，通过同步移动块17与无轨气缸4的接触，使得同步移动块17传导出无轨气缸4的横向推导带动，从而带动打磨轮7进行加工位置的横向带动，到达指定的横向位置，通过第三电机19输出转矩带动半螺纹推导杆20完成转动，利用半螺纹推导杆20和第一升降带动块23的接触，将转矩传递至第一升降带动块23处，利用第二引导光杆21对第一升降带动块23的限位，使得第一升降带动块23处接受到的转矩被限位形成推导动力，推动第一升降带动块23完成位移，在位移过程中带动第二收折推导杆24完成展开，利用第二收折推导杆24带动第一收折推导杆22完成同步的展开，进行微型的升降导出，在第一收折推导杆22进行展开时，通过带动第二升降带动块26在第三引导光杆27处的滑动完成稳定对导；

联动推导夹紧限位结构8包括动力联动载块29、第四电机30、主动锥齿轮31、从动锥齿轮32、第二输出带动螺杆33、第四引导光杆34、横向行程搭载块35和防加工抖动脱落夹紧结构36，动力联动载块29的两侧焊接有横向行程搭载块35，动力联动载块29的一端通过螺钉固定连接有第四电机30，第四电机30的输出端固定连接有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31的两侧啮合连接有从动锥齿轮32，从动锥齿轮32的内部焊接有第二输出带动螺杆33，第二输出带动螺杆33的另一端与横向行程搭载块35的内侧转动连接，横向行程搭载块35的内侧还焊接有第四引导光杆34，第四引导光杆34位于第二输出带动螺杆33的顶端，第二输出带动螺杆33的外侧和第四引导光杆34的外侧均活动连接有防加工抖动脱落夹紧结构36；

防加工抖动脱落夹紧结构36包括受动导块37、稳定引导块38、液压活塞缸39、动导装载块40和防抖定装块41，受动导块37的底端的两侧焊接有稳定引导块38，受动导块37的一端通过螺钉固定连接有液压活塞缸39，液压活塞缸39的输出端固定连接有动导装载块40，动导装载块40与稳定引导块38的内侧滑动连接；

稳定引导块38的内部开设有引向通槽，引向通槽的顶端和底端均焊接有方形滑动导轨，动导装载块40的顶端和底端均开设有配导滑槽，方形滑动导轨与配导滑槽为间隙配合；

防加工抖动脱落夹紧结构36还包括防抖定装块41、第一弹簧42、分力压出杆43、接触夹紧板44、中心推导受力杆45、二次分力压杆46、中心卸力柱47和第二弹簧48，动导装载块40的一端焊接有防抖定装块41，防抖定装块41的两侧均滑动连接有分力压出杆43，分力压出杆43的两端均焊接有第一弹簧42，分力压出杆43的一端通过第一弹簧42与接触夹紧板44固定连接，接触夹紧板44的另一端还与中心推导受力杆45焊接连接，中心推导受力杆45一端的顶端和底端均转动连接有二次分力压杆46，防抖定装块41的内侧焊接有中心卸力柱47，二次分力压杆46的内部与中心卸力柱47滑动连接，中心卸力柱47两端的外侧还套接有第二弹簧48；

具体为，受动导块37的内部开设有一个动导通孔和一个引向限位通孔，引向限位通孔与第四引导光杆34滑动连接，动导通孔与第二输出带动螺杆33通过螺纹连接，利用受动导块37与第二输出带动螺杆33和第四引导光杆34的连接，获得横向位移的推导动力使得防加工抖动脱落夹紧结构36整体跟随该推导动力完成对玻璃的横向适应性调节装夹位置，在进行对向推导夹紧时，利用液压活塞缸39输出端的推导带动动导装载块40进行滑动位移，利用稳定引导块38对动导装载块40的引导，形成稳定的推导移动，使得动导装载块40带动推导接触夹紧板44完成向被加工玻璃的位移进行夹紧；

在接触夹紧板44完成对玻璃的贴近夹紧后，当玻璃在加工过程中产生晃动时，利用接触夹紧板44将晃动产生的冲击导出，利用接触夹紧板44和第一弹簧42的连接，将受力分导，其中一部分被第一弹簧42引出，利用接触夹紧板44挤压第一弹簧42完成导力推动，利用第一弹簧42导出的受力经过传导至分力压出杆43处，利用分力压出杆43在防抖定装块41两侧的滑动使得受力被直接导入分力压出杆43另一端的第一弹簧42中，经过中心推导受力杆45导出的受力挤压至二次分力压杆46处，利用二次分力压杆46在中心卸力柱47的引导下的向两侧滑动分推，使得受力冲击再次被分导，利用二次分力压杆46将分导后的受力挤压至第二弹簧48处，利用第二弹簧48和第一弹簧42受压所积蓄的弹性势能，完成对冲击力的对顶缓冲，最终形成对夹紧位置处的稳定限位夹紧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种多层化工玻璃槽加工装置，包括搭载集装基座（1），其特征在于：所述搭载集装基座（1）的一端固定连接有C型搭载支撑架（2），所述C型搭载支撑架（2）的底端固定连接有无轨气缸（4），所述无轨气缸（4）的底端滑动连接有打磨开槽自调搭载结构（5），所述打磨开槽自调搭载结构（5）一端的顶部通过螺钉固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有打磨轮（7），所述搭载集装基座（1）的内部固定连接有集尘自推导导出结构（3），所述搭载集装基座（1）顶端的两侧固定连接有联动推导夹紧限位结构（8），所述集尘自推导导出结构（3）包括碎屑收集板（9）、侧定位搭载块（10）、第二电机（11）、第一输出带动螺杆（12）、第一引导光杆（13）、同步运行块（14）、导出推动板（15）和翻转出料板（16），所述碎屑收集板（9）一侧的两端均焊接有侧定位搭载块（10），其中一端所述侧定位搭载块（10）的一端通过螺钉固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有第一输出带动螺杆（12），两个所述侧定位搭载块（10）之间还焊接有第一引导光杆（13），所述第一输出带动螺杆（12）的外侧和第一引导光杆（13）的外侧均活动连接有同步运行块（14），所述碎屑收集板（9）的一端转动连接有翻转出料板（16），所述同步运行块（14）一侧焊接有导出推动板（15）；

所述联动推导夹紧限位结构（8）包括动力联动载块（29）、第四电机（30）、主动锥齿轮（31）、从动锥齿轮（32）、第二输出带动螺杆（33）、第四引导光杆（34）、横向行程搭载块（35）和防加工抖动脱落夹紧结构（36），所述动力联动载块（29）的两侧焊接有横向行程搭载块（35），所述动力联动载块（29）的一端通过螺钉固定连接有第四电机（30），所述第四电机（30）的输出端固定连接有主动锥齿轮（31），所述主动锥齿轮（31）的两侧啮合连接有从动锥齿轮（32），所述从动锥齿轮（32）的内部焊接有第二输出带动螺杆（33），所述第二输出带动螺杆（33）的另一端与横向行程搭载块（35）的内侧转动连接，所述横向行程搭载块（35）的内侧还焊接有第四引导光杆（34），所述第四引导光杆（34）位于第二输出带动螺杆（33）的顶端，所述第二输出带动螺杆（33）的外侧和第四引导光杆（34）的外侧均活动连接有防加工抖动脱落夹紧结构（36）；

所述防加工抖动脱落夹紧结构（36）包括受动导块（37）、稳定引导块（38）、液压活塞缸（39）、动导装载块（40）和防抖定装块（41），所述受动导块（37）的底端的两侧焊接有稳定引导块（38），所述受动导块（37）的一端通过螺钉固定连接有液压活塞缸（39），所述液压活塞缸（39）的输出端固定连接有动导装载块（40），所述动导装载块（40）与稳定引导块（38）的内侧滑动连接；

所述防加工抖动脱落夹紧结构（36）还包括防抖定装块（41）、第一弹簧（42）、分力压出杆（43）、接触夹紧板（44）、中心推导受力杆（45）、二次分力压杆（46）、中心卸力柱（47）和第二弹簧（48），所述动导装载块（40）的一端焊接有防抖定装块（41），所述防抖定装块（41）的两侧均滑动连接有分力压出杆（43），所述分力压出杆（43）的两端均焊接有第一弹簧（42），所述分力压出杆（43）的一端通过第一弹簧（42）与接触夹紧板（44）固定连接，所述接触夹紧板（44）的另一端还与中心推导受力杆（45）焊接连接，所述中心推导受力杆（45）一端的顶端和底端均转动连接有二次分力压杆（46），所述防抖定装块（41）的内侧焊接有中心卸力柱（47），所述二次分力压杆（46）的内部与中心卸力柱（47）滑动连接，所述中心卸力柱（47）两端的外侧还套接有第二弹簧（48）；

所述稳定引导块（38）的内部开设有引向通槽，所述引向通槽的顶端和底端均焊接有方形滑动导轨，所述动导装载块（40）的顶端和底端均开设有配导滑槽，所述方形滑动导轨与配导滑槽为间隙配合；

所述受动导块（37）的内部开设有一个动导通孔和一个引向限位通孔，所述引向限位通孔与第四引导光杆（34）滑动连接，所述动导通孔与第二输出带动螺杆（33）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层化工玻璃槽加工装置，其特征在于：所述打磨开槽自调搭载结构（5）包括同步移动块（17）、基础定装板（18）、第三电机（19）、半螺纹推导杆（20）和第二引导光杆（21），所述同步移动块（17）底端的两侧均焊接有基础定装板（18），所述同步移动块（17）与无轨气缸（4）滑动连接，其中一侧的所述基础定装板（18）的一侧通过螺钉固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端固定连接有半螺纹推导杆（20），两个所述基础定装板（18）之间还焊接有第二引导光杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种多层化工玻璃槽加工装置，其特征在于：所述打磨开槽自调搭载结构（5）还包括第一收折推导杆（22）、第一升降带动块（23）、第二收折推导杆（24）、连接定位基板（25）、第二升降带动块（26）、第三引导光杆（27）和动导定装块（28），所述半螺纹推导杆（20）的外侧通过螺纹连接有第一升降带动块（23），所述第二引导光杆（21）的外侧与第一升降带动块（23）滑动连接，所述第一升降带动块（23）的两侧均转动连接有第二收折推导杆（24），另一个所述基础定装板（18）的两侧转动连接有第一收折推导杆（22），所述第一收折推导杆（22）与第二收折推导杆（24）之间通过转动销钉连接，所述第二收折推导杆（24）的底端转动连接有连接定位基板（25），所述第一收折推导杆（22）的底端转动连接有第二升降带动块（26），所述连接定位基板（25）的一端焊接有两个第三引导光杆（27），所述第二升降带动块（26）与第三引导光杆（27）滑动连接，所述连接定位基板（25）的底端与动导定装块（28）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层化工玻璃槽加工装置，其特征在于：所述第一输出带动螺杆（12）的外侧与同步运行块（14）通过螺纹连接，所述第一引导光杆（13）的外侧与同步运行块（14）滑动连接。

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