CN210209752U - 一种钨钢磨头压膜装置 - Google Patents
一种钨钢磨头压膜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210209752U CN210209752U CN201920907987.3U CN201920907987U CN210209752U CN 210209752 U CN210209752 U CN 210209752U CN 201920907987 U CN201920907987 U CN 201920907987U CN 210209752 U CN210209752 U CN 210209752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workstation
- film pressing
- tungsten steel
- pressing device
- silo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种钨钢磨头压膜装置,包括工作台,工作台的底部左右两侧对称连接有支撑腿,支撑腿之间连接有托架,托架顶部连接有驱动电机,驱动电机的动力输出端连接有驱动齿轮,工作台的中部插接有置料槽,置料槽的底部连接有传动齿条,传动齿条啮合驱动齿轮,置料槽的左右两侧连接有滑条,工作台内开设有与滑条相配合的滑轨,工作台的顶部左右两侧连接有立柱,两组立柱之间连接有压膜组件,立柱的前端设有打磨组件。本实用新型结构设计合理,操作简单,适用性高,稳定性好,能有效去除板材边缘毛刺,提高压膜效果,从而提升板材的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨钢磨头相关设备技术领域,尤其涉及一种钨钢磨头压膜装置。
背景技术
在板材加工过程中,为了延长板材使用寿命,避免板材运输和使用时受外部环境影响,往往需要进行压膜处理,然而由于板材剪切时容易在边缘处产生毛刺,从而导致压膜时边缘出现褶皱破损,影响压膜效果,降低了板材的加工质量。
钨钢磨头一种打磨的绝佳材料,钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。为解决毛刺问题给压膜带来的不良影响,为此,我们提出了一种钨钢磨头压膜装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钨钢磨头压膜装置,提高了压膜效果,提升了板材加工质量。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种钨钢磨头压膜装置,包括工作台,所述工作台的底部左右两侧对称连接有支撑腿,所述支撑腿之间连接有托架,所述托架顶部连接有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端连接有驱动齿轮,所述工作台的中部插接有置料槽,所述置料槽的底部连接有传动齿条,所述传动齿条啮合驱动齿轮,所述置料槽的左右两侧连接有滑条,所述工作台内开设有与滑条相配合的滑轨,所述工作台的顶部左右两侧连接有立柱,两组所述立柱之间连接有压膜组件,所述立柱的前端设有打磨组件。
优选地,一种钨钢磨头压膜装置中,所述压膜组件包括横梁,所述横梁的底部左右两侧连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部连接有顶板,所述顶板下方设有安装架,所述安装架与顶板之间连接有若干组减震弹簧,所述安装架的顶部连接有导向杆,所述导向杆贯穿顶板,所述安装架的底部转动连接有膜辊。
优选地,一种钨钢磨头压膜装置中,所述打磨组件包括打磨电机,所述打磨电机靠近置料槽的输出端连接有钨钢磨头,所述打磨电机远离置料槽的一端通过轴承连接有螺杆,所述工作台的左右两端均开设有与螺杆相配合的螺纹孔,所述螺杆伸出工作台的一端连接有手柄,所述打磨电机的底部连接有滑块,所述工作台上表面开设有与滑块相配合的滑槽。
优选地,一种钨钢磨头压膜装置中,所述置料槽的前后端螺接有固定螺栓,所述固定螺栓伸入置料槽内腔的一端通过轴承连接有夹块,所述置料槽的内腔底部连接有升降叉臂,所述升降叉臂的顶部连接托板。
优选地,一种钨钢磨头压膜装置中,若干组所述减震弹簧均匀排列。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,操作简单,通过置料槽固定板材,通过驱动电机、驱动齿轮、传动齿条、滑条、滑轨配合传动,通过打磨组件对板材边缘处进行打磨处理,通过压膜组件对板材进行压膜处理,适用性高,稳定性好,能有效去除板材边缘毛刺,提高压膜效果,从而提升板材的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中置料槽的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2所示,本实施例为一种钨钢磨头压膜装置,包括工作台1,工作台1的底部左右两侧对称连接有支撑腿2,支撑腿2之间连接有托架3,托架3顶部连接有驱动电机4,驱动电机4的动力输出端连接有驱动齿轮5,工作台1的中部插接有置料槽6,置料槽6的底部连接有传动齿条7,传动齿条7啮合驱动齿轮5,置料槽6的左右两侧连接有滑条8,工作台1内开设有与滑条8相配合的滑轨9,工作台1的顶部左右两侧连接有立柱10,两组立柱10之间连接有压膜组件11,立柱10的前端设有打磨组件12。
本实施例的具体实施方式为:
本装置在使用时,连接外部电源,将板材放入置料槽6中,启动托架3上的驱动电机4,通过驱动齿轮5与传动齿条7的啮合作用,使得置料槽6两端滑条8沿滑轨9滑动,从而对板材进行传动,在板材移动的同时,首先通过打磨组件12对板材边缘处进行打磨处理,使得板材表面光滑,然后通过立柱10间的压膜组件11对板材进行压膜处理,有利于提高板材的压膜效果和加工质量。
实施例二
在实施例一的基础上,
压膜组件11包括横梁111,横梁111的底部左右两侧连接有液压伸缩杆112,液压伸缩杆112的底部连接有顶板113,顶板113下方设有安装架114,安装架114与顶板113之间连接有若干组减震弹簧115,安装架114的顶部连接有导向杆116,导向杆116贯穿顶板113,安装架114的底部转动连接有膜辊117。若干组减震弹簧115均匀排列。
打磨组件12包括打磨电机121,打磨电机121靠近置料槽6的输出端连接有钨钢磨头122,打磨电机121远离置料槽6的一端通过轴承连接有螺杆123,工作台1的左右两端均开设有与螺杆123相配合的螺纹孔,螺杆123伸出工作台1的一端连接有手柄124,打磨电机121的底部连接有滑块125,工作台1上表面开设有与滑块125相配合的滑槽126。
本实施例中,需要打磨时通过转动手柄124调节螺杆123的位移距离,使得打磨电机121通过滑块125在滑槽126中移动,从而使得输出端的钨钢磨头122贴合板材边缘,便于进行打磨处理,提高了装置的适用性,进行压膜时通过液压伸缩杆112下降顶板113高度,使得安装架114底部膜辊117贴合板材,安装架114与顶板113之间连接有减震弹簧115,便于减小碰撞损伤,若干组减震弹簧115均匀排布,使得受力均匀,通过导向杆116的设置能够避免安装架左右晃动,提高压膜稳定性。
实施例三
在实施例一的基础上,
置料槽6的前后端螺接有固定螺栓601,固定螺栓601伸入置料槽6内腔的一端通过轴承连接有夹块602,置料槽6的内腔底部连接有升降叉臂603,升降叉臂603的顶部连接托板604。
本实施例中,通过托板604放置板材,通过升降叉臂603调节托板604高度,能够对不同厚度的板材进行加工,提高了装置的适用性,通过转动固定螺栓601使得夹块602夹紧板材,便于进行打磨和压膜操作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种钨钢磨头压膜装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台的底部左右两侧对称连接有支撑腿,所述支撑腿之间连接有托架,所述托架顶部连接有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端连接有驱动齿轮,所述工作台的中部插接有置料槽,所述置料槽的底部连接有传动齿条,所述传动齿条啮合驱动齿轮,所述置料槽的左右两侧连接有滑条,所述工作台内开设有与滑条相配合的滑轨,所述工作台的顶部左右两侧连接有立柱,两组所述立柱之间连接有压膜组件,所述立柱的前端设有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头压膜装置,其特征在于:所述压膜组件包括横梁,所述横梁的底部左右两侧连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部连接有顶板,所述顶板下方设有安装架,所述安装架与顶板之间连接有若干组减震弹簧,所述安装架的顶部连接有导向杆,所述导向杆贯穿顶板,所述安装架的底部转动连接有膜辊。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头压膜装置,其特征在于:所述打磨组件包括打磨电机,所述打磨电机靠近置料槽的输出端连接有钨钢磨头,所述打磨电机远离置料槽的一端通过轴承连接有螺杆,所述工作台的左右两端均开设有与螺杆相配合的螺纹孔,所述螺杆伸出工作台的一端连接有手柄,所述打磨电机的底部连接有滑块,所述工作台上表面开设有与滑块相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头压膜装置,其特征在于:所述置料槽的前后端螺接有固定螺栓,所述固定螺栓伸入置料槽内腔的一端通过轴承连接有夹块,所述置料槽的内腔底部连接有升降叉臂,所述升降叉臂的顶部连接托板。
5.根据权利要求2所述的一种钨钢磨头压膜装置,其特征在于:若干组所述减震弹簧均匀排列。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920907987.3U CN210209752U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种钨钢磨头压膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920907987.3U CN210209752U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种钨钢磨头压膜装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210209752U true CN210209752U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69932209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920907987.3U Active CN210209752U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种钨钢磨头压膜装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210209752U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112643478A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-13 | 丁昌林 | 一种多层化工玻璃槽加工装置 |
CN113334202A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 南通万达摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片高精度加工装置 |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201920907987.3U patent/CN210209752U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112643478A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-13 | 丁昌林 | 一种多层化工玻璃槽加工装置 |
CN113334202A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 南通万达摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片高精度加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210209752U (zh) | 一种钨钢磨头压膜装置 | |
CN102500801B (zh) | 一种龙门立式双面铣床 | |
CN209754327U (zh) | 一种金属管加工用焊接装置 | |
CN219211496U (zh) | 一种金属锻造用夹具 | |
CN110871390A (zh) | 一种拉拔模具块抛光用夹持固定机构 | |
CN215942666U (zh) | 一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置 | |
CN214816716U (zh) | 一种卧式镗铣加工夹具 | |
CN210848556U (zh) | 防弯曲割管装置 | |
CN213520649U (zh) | 一种铆压机 | |
CN208812622U (zh) | 一种用于台阶底托的包面机构 | |
CN207592791U (zh) | 一种单油缸中心可调式对压前导装置 | |
CN211194891U (zh) | 一种柔性电路板折弯机构 | |
CN210172619U (zh) | 一种型材铣床及其固定装置 | |
CN211135072U (zh) | 一种铝型材加工用折弯装置 | |
CN210412087U (zh) | 一种键盘框架冲压装置 | |
CN208575423U (zh) | 一种夹持范围可调节精密板件焊接用夹持机构 | |
CN209239570U (zh) | 一种异形横梁的装夹定位工装 | |
CN207788591U (zh) | 砂轮锯进给机构 | |
CN104841960A (zh) | 一种悬浮式顶尖尾架 | |
CN217890343U (zh) | 一种龙门铣床液压伺服同步平衡装置 | |
CN212043681U (zh) | 一种快速装夹的铣边机 | |
CN110695800A (zh) | 一种金属锻造打磨装置 | |
CN217668872U (zh) | 一种新型夹紧装置 | |
CN218427005U (zh) | 一种航空航天零部件精准钻孔装置 | |
CN218946557U (zh) | 一种火花机用夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |