CN213520649U - 一种铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体是一种铆压机，包括加工台，加工台顶部外壁的一端焊接有支架，且支架远离加工台另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有放卷组件，加工台靠近支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有输送组件，且加工台靠近输送组件的一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的凸块，凸块的顶部外壁上通过螺栓安装有导向管，且导向管远离输送组件另一端加工台的顶部外壁上通过螺栓安装有切刀座。本实用新型的有益效果铆压机可实现电源线与端子固定的自动化生产，能够节省大量人力资源，达到提高工作效率的效果；同时由于机械自动化生产，可避免掉很多人为因素造成的产品不合格问题，达到提高产品合格率的效果。

Description

一种铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体是一种铆压机。

背景技术

电源线是目前电气设备中最常见的材料，其用于电气设备中部件中的电控连接，保证电气设备的正常工作，电源线加工出来后，一般会根据连接长度需求分成一段一段，对于一些大型设备的电控连接，其直径较粗，与设备连接不方便，在使用前会在电源线两端套装端子，使其与电源线固定在一起，只需将该端子与设备连接即实现了电源线的连接。

中国专利号CN107737861A提供一种铆压机，属于车门铰链固定技术领域，包含有：一旋转机构，包括一旋转电机和所述电机带动旋转的冲头；一升降机构，包括一液压缸、与所述液压缸相连接的油箱和油泵；一铆压台，位于所述冲头的下方，所述铆压台上设置有放置铆钉和铆接件的铆压柱。

现有技术的不足之处在于，使用此种压合装置，需将电线事先裁剪并将端部塑料护套去除部分，再手动将电线插入端子内，进而通过压合装置进行压合将电线与端子固定于一体，完成电线与端子的安装工作；此种方式，大部分依靠人力进行工作，不仅浪费极大人力资源且工作效率较为低下，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆压机，以解决上述背景技术中提出需将电线事先裁剪并将端部塑料护套去除部分，再手动将电线插入端子内，进而通过压合装置进行压合将电线与端子固定于一体，完成电线与端子的安装工作；此种方式，大部分依靠人力进行工作，不仅浪费极大人力资源且工作效率较为低下的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铆压机，包括加工台，所述加工台顶部外壁的一端焊接有支架，且支架远离加工台另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有放卷组件，所述加工台靠近支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有输送组件，且加工台靠近输送组件的一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的凸块，所述凸块的顶部外壁上通过螺栓安装有导向管，且导向管远离输送组件另一端加工台的顶部外壁上通过螺栓安装有切刀座，所述加工台靠近切刀座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有L型架，且L型架的顶部外壁上通过螺栓安装有第一电推缸，所述第一电推缸的输出端通过螺栓安装有与切刀座相垂直的切刀头，且切刀头与切刀座之间相契合，所述加工台远离L型架的另一侧外壁上设置有上料组件，且加工台远离支架的另一端外壁上通过螺栓安装有焊接组件。

进一步地，所述加工台的底部外壁上均通过螺栓安装有底座，且底座的底部外壁上粘接有橡胶垫。

进一步地，所述放卷组件包括两个立板，所述立板通过螺栓安装在支架远离加工台另一端顶部外壁的两侧，且立板相邻一侧外壁顶部的中心处均通过轴承活动连接有转筒，所述转筒顶部和底部的外侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓，且立板一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与转筒呈传动连接的第二伺服电机，所述转筒之间通过锁紧螺栓固定连接有放卷辊。

进一步地，所述输送组件包括台板，所述台板靠近支架的一端焊接有耳座，且耳座的内部通过轴承活动连接有引导轮，所述台板靠近耳座顶部外壁的一侧焊接有下固定座，且下固定座顶部外壁的两端均焊接有导向杆，所述导向杆的外侧壁上滑动连接有上固定座，且上固定座的轴心处通过轴承活动连接有与下固定座呈螺纹连接的手轮螺栓，所述上固定座和下固定座的一侧外壁上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的导向轮。

进一步地，所述台板靠近下固定座的一侧外壁上焊接有第一固定块，且第一固定块一侧外壁的两端均焊接有光杆，所述光杆的外侧壁上滑动连接有第二固定块，且第二固定块一侧外壁轴心处通过轴承活动连接有与第一固定块呈螺纹连接的转轮螺杆，所述第一固定块和第二固定块的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的限位轮。

进一步地，所述台板远离耳座的另一端外壁上通过螺栓安装有两个第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端平键连接有相贴合的进料轮，所述台板靠近第一伺服电机顶部外壁的中心处焊接有两个定位孔板。

进一步地，所述焊接组件包括延展板，所述延展板焊接在加工台的外壁上，且延展板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘，所述延展板靠近振动盘的一侧外壁上通过螺栓安装有焊接架，且焊接架的底部外壁上开设有与振动盘出料端相连通的T型槽，所述焊接架靠近T型槽的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电推缸，且第二电推缸的输出端通过螺栓安装有滑动连接在T型槽内部的推块，所述焊接架的顶部外壁上通过螺栓安装有第三电推缸，且第三电推缸的输出端通过螺栓安装有与T型槽相契合的冲压头。

本实用新型通过改进在此提供一种铆压机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本实用新型通过设置的放卷组件，第二伺服电机通过转筒带动放卷辊进行转动，而转筒通过锁紧螺栓对放卷辊两端的转轴进行固定，使得放卷辊拆卸安装更加方便，进而提升了电源线的加工效率。

(2)本实用新型通过设置的输送组件，手轮螺栓和转轮螺栓转动分别带动上固定座和第二固定块与下固定座和第一固定块进行贴合，而导向杆和光杆使得上固定座和第二固定块滑动时更加的稳定，而导向轮和限位轮的贴合，提升了电源线输送过程中的稳定性。

(3)本实用新型通过设置的上料组件，第四伺服电机带动第一丝杠转动，第一丝杠通过主动锥形齿轮经从动锥形齿轮带动第二丝杠进行转动，而第一丝杠和第二丝杠螺纹呈反向开设，使得第一滑块和第二滑块分别带动第二钳夹和第三钳夹进行移动，从而实现切割拨皮后的电源线进行转移，自动化程度高。

(4)本实用新型通过设置的焊接组件，振动盘将端子振动输送至T型槽的内部，第二电推缸通过推块推动端子至冲压头的正下方，第三电推缸推动冲压头将电源线与端子进行铆压，节省大量人力资源，达到提高工作效率的效果。

(5)本实用新型通过设置的支撑臂，第三伺服电机通过主动齿轮带动齿板在滑槽的内部滑动，使得齿板通过第四电推缸带动第一钳夹进行移动，可将压合完成的电源线进行转移，使其可实现电源线与端子固定的自动化生产，可避免掉很多人为因素造成的产品不合格问题，达到提高产品合格率的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的放卷组件结构示意图；

图3是本实用新型的输送组件结构示意图；

图4是本实用新型的焊接组件结构示意图；

图5是本实用新型的支撑臂结构示意图；

图6是本实用新型的横向槽结构示意图；

图7是本实用新型的竖向槽结构示意图。

附图标记说明：

1加工台、2底座、3橡胶垫、4支架、5放卷组件、6输送组件、7凸块、8导向管、9 L型架、10第一电推缸、11切刀头、12切刀座、13焊接组件、14支撑臂、15卸料斗、16上料组件、17台板、18耳座、19引导轮、20下固定座、21上固定座、22导向轮、23导向杆、24手轮螺栓、25第一固定块、26第二固定块、27光杆、28转轮螺杆、29限位轮、30第一伺服电机、31进料轮、32定位孔板、33立板、34第二伺服电机、35转筒、36锁紧螺栓、37放卷辊、38延展板、39焊接架、40振动盘、41第二电推缸、42 T型槽、43推块、44第三电推缸、45冲压头、46滑槽、47齿板、48凸板、49第三伺服电机、50矩形槽、51主动齿轮、52第四电推缸、53第一钳夹、54横向槽、55竖向槽、56第一丝杠、57第二丝杠、58从动锥形齿轮、59主动锥形齿轮、60第四伺服电机、61第一滑块、62第二钳夹、63第二滑块、64第三钳夹。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型通过改进在此提供一种铆压机，如图1-图7所示，包括加工台1，加工台1顶部外壁的一端焊接有支架4，且支架4远离加工台1另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有放卷组件5，加工台1靠近支架4顶部外壁的中心处通过螺栓安装有输送组件6，且加工台1靠近输送组件6的一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的凸块7，凸块7的顶部外壁上通过螺栓安装有导向管8，且导向管8远离输送组件6另一端加工台1的顶部外壁上通过螺栓安装有切刀座12，加工台1靠近切刀座12顶部外壁的一侧通过螺栓安装有L型架9，且L型架9的顶部外壁上通过螺栓安装有第一电推缸10，第一电推缸10的输出端通过螺栓安装有与切刀座12相垂直的切刀头11，且切刀头11与切刀座12之间相契合，加工台1远离L型架9的另一侧外壁上设置有上料组件16，且加工台1远离支架4的另一端外壁上通过螺栓安装有焊接组件13，放卷组件5、输送组件6、焊接组件13和上料组件16之间的配合使用，使铆压机可实现电源线与端子固定的自动化生产，能够节省大量人力资源，达到提高工作效率的效果；同时由于机械自动化生产，可避免掉很多人为因素造成的产品不合格问题，达到提高产品合格率的效果。

进一步地，加工台1的底部外壁上均通过螺栓安装有底座2，且底座2的底部外壁上粘接有橡胶垫3，底座2对加工台1起到了很好的支撑作用。

进一步地，放卷组件5包括两个立板33，立板33通过螺栓安装在支架4远离加工台1另一端顶部外壁的两侧，且立板33相邻一侧外壁顶部的中心处均通过轴承活动连接有转筒35，转筒35顶部和底部的外侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓36，且立板33一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与转筒35呈传动连接的第二伺服电机34，转筒35之间通过锁紧螺栓36固定连接有放卷辊37，第二伺服电机34通过转筒35带动放卷辊37进行转动，而转筒35通过锁紧螺栓36对放卷辊37两端的转轴进行固定，使得放卷辊37拆卸安装更加方便，进而提升了电源线的加工效率。

进一步地，输送组件6包括台板17，台板17靠近支架4的一端焊接有耳座18，且耳座18的内部通过轴承活动连接有引导轮19，台板17靠近耳座18顶部外壁的一侧焊接有下固定座20，且下固定座20顶部外壁的两端均焊接有导向杆23，导向杆23的外侧壁上滑动连接有上固定座21，且上固定座21的轴心处通过轴承活动连接有与下固定座20呈螺纹连接的手轮螺栓24，上固定座21和下固定座20的一侧外壁上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的导向轮22，手轮螺栓24转动带动上固定座21和下固定座20上的导向轮22进行贴合，极大的提升了电源线输送时的稳定性。

进一步地，台板17靠近下固定座20的一侧外壁上焊接有第一固定块25，且第一固定块25一侧外壁的两端均焊接有光杆27，光杆27的外侧壁上滑动连接有第二固定块26，且第二固定块26一侧外壁轴心处通过轴承活动连接有与第一固定块25呈螺纹连接的转轮螺杆28，第一固定块25和第二固定块26的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的限位轮29，转轮螺杆28转动带动第一固定块25和第二固定块26上的限位轮29相贴合，使得电源线输送时更加的稳定。

进一步地，台板17远离耳座18的另一端外壁上通过螺栓安装有两个第一伺服电机30，且第一伺服电机30的输出端平键连接有相贴合的进料轮31，台板17靠近第一伺服电机30顶部外壁的中心处焊接有两个定位孔板32，第一伺服电机30通过进料轮31牵引电源线穿过导向管8，提升了电源线输送过程中的稳定性。

进一步地，焊接组件13包括延展板38，延展板38焊接在加工台1的外壁上，且延展板38顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘40，延展板38靠近振动盘40的一侧外壁上通过螺栓安装有焊接架39，且焊接架39的底部外壁上开设有与振动盘40出料端相连通的T型槽42，焊接架39靠近T型槽42的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电推缸41，且第二电推缸41的输出端通过螺栓安装有滑动连接在T型槽42内部的推块43，焊接架39的顶部外壁上通过螺栓安装有第三电推缸44，且第三电推缸44的输出端通过螺栓安装有与T型槽42相契合的冲压头45，振动盘40将端子振动输送至T型槽42的内部，第二电推缸41通过推块43推动端子至冲压头45的正下方，第三电推缸44推动冲压头45将电源线与端子进行铆压。

进一步地，焊接架39靠近第三电推缸44的一侧外壁上焊接有支撑臂14，且支撑臂14远离焊接架39另一端的顶部外壁上焊接有凸板48，凸板48的一侧外壁上通过螺栓安装有第三伺服电机49，且第三伺服电机49的输出端平键连接有主动齿轮51，支撑臂14底部外壁的中心处开设有滑槽46，且滑槽46的内部滑动连接有齿板47，支撑臂14靠近主动齿轮51的顶部外壁上开设有与滑槽46相连通的矩形槽50，且主动齿轮51与齿板47相啮合，齿板47的底部外壁上通过螺栓安装有第四电推缸52，且第四电推缸52的输出端通过螺栓安装有第一钳夹53，延展板38靠近支撑臂14正下方的一侧外壁上焊接有卸料斗15，第三伺服电机49通过主动齿轮51带动齿板47在滑槽46的内部滑动，使得齿板47通过第四电推缸52带动第一钳夹53进行移动，可将压合完成的电源线进行转移，使其可实现电源线与端子固定的自动化生产。

进一步地，上料组件16包括横向槽54和竖向槽55，横向槽54开设在加工台1靠近切刀座12的一侧外壁上，且竖向槽55开设在加工台1与T型槽42处于同一水平线上的顶部外壁上，横向槽54与竖向槽55的内部分别通过轴承活动连接有第一丝杠56和第二丝杠57，且第一丝杠56和第二丝杠57的外侧壁上分别螺纹连接有滑动连接在横向槽54和竖向槽55内部的第一滑块61和第二滑块63，第一滑块61和第二滑块63的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第二钳夹62和第三钳夹64。

进一步地，第二丝杠57延伸至横向槽54内部的一端焊接有从动锥形齿轮58，且第一丝杠56靠近从动锥形齿轮58的外侧壁上焊接有主动锥形齿轮59，主动锥形齿轮59与从动锥形齿轮58之间相啮合，且第一丝杠56和第二丝杠57开设的螺纹呈反向结构分布，加工台1靠近横向槽54的一侧外壁上通过螺栓安装有与第一丝杠56呈传动连接的第四伺服电机60，第一丝杠56通过主动锥形齿轮59经从动锥形齿轮58带动第二丝杠57进行转动，而第一丝杠56和第二丝杠57螺纹呈反向开设，使得第一滑块61和第二滑块63分别带动第二钳夹62和第三钳夹64进行移动，从而实现切割拨皮后的电源线进行转移。

本实用新型的工作原理为：第二伺服电机34通过转筒35带动放卷辊37进行转动，而转筒35通过锁紧螺栓36对放卷辊37两端的转轴进行固定，使得放卷辊37拆卸安装更加方便，进而提升了电源线的加工效率，手轮螺栓24和转轮螺栓28转动分别带动上固定座21和第二固定块26与下固定座20和第一固定块25进行贴合，而导向杆23和光杆27使得上固定座21和第二固定块26滑动时更加的稳定，而导向轮22和限位轮29的贴合，提升了电源线输送过程中的稳定性，第一伺服电机30通过进料轮31牵引电源线穿过导向管8，电源线贯穿导向管8后，第一电推缸10推动切刀头11与切刀座12契合对电源线进行拨皮切割，而后第四伺服电机60带动第一丝杠56转动，第一丝杠56通过主动锥形齿轮59经从动锥形齿轮58带动第二丝杠57进行转动，而第一丝杠56和第二丝杠57螺纹呈反向开设，使得第一滑块61和第二滑块63分别带动第二钳夹62和第三钳夹64进行移动，从而实现切割拨皮后的电源线进行转移，振动盘40将端子振动输送至T型槽42的内部，第二电推缸41通过推块43推动端子至冲压头45的正下方，第三电推缸44推动冲压头45将电源线与端子进行铆压，最后第三伺服电机49通过主动齿轮51带动齿板47在滑槽46的内部滑动，使得齿板47通过第四电推缸52带动第一钳夹53进行移动，可将压合完成的电源线进行转移，使其可实现电源线与端子固定的自动化生产，可避免掉很多人为因素造成的产品不合格问题，达到提高产品合格率的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铆压机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部外壁的一端焊接有支架(4)，且支架(4)远离加工台(1)另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有放卷组件(5)，所述加工台(1)靠近支架(4)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有输送组件(6)，且加工台(1)靠近输送组件(6)的一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的凸块(7)，所述凸块(7)的顶部外壁上通过螺栓安装有导向管(8)，且导向管(8)远离输送组件(6)另一端加工台(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有切刀座(12)，所述加工台(1)靠近切刀座(12)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有L型架(9)，且L型架(9)的顶部外壁上通过螺栓安装有第一电推缸(10)，所述第一电推缸(10)的输出端通过螺栓安装有与切刀座(12)相垂直的切刀头(11)，且切刀头(11)与切刀座(12)之间相契合，所述加工台(1)远离L型架(9)的另一侧外壁上设置有上料组件(16)，且加工台(1)远离支架(4)的另一端外壁上通过螺栓安装有焊接组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述加工台(1)的底部外壁上均通过螺栓安装有底座(2)，且底座(2)的底部外壁上粘接有橡胶垫(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述放卷组件(5)包括两个立板(33)，所述立板(33)通过螺栓安装在支架(4)远离加工台(1)另一端顶部外壁的两侧，且立板(33)相邻一侧外壁顶部的中心处均通过轴承活动连接有转筒(35)，所述转筒(35)顶部和底部的外侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓(36)，且立板(33)一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与转筒(35)呈传动连接的第二伺服电机(34)，所述转筒(35)之间通过锁紧螺栓(36)固定连接有放卷辊(37)。

4.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述输送组件(6)包括台板(17)，所述台板(17)靠近支架(4)的一端焊接有耳座(18)，且耳座(18)的内部通过轴承活动连接有引导轮(19)，所述台板(17)靠近耳座(18)顶部外壁的一侧焊接有下固定座(20)，且下固定座(20)顶部外壁的两端均焊接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的外侧壁上滑动连接有上固定座(21)，且上固定座(21)的轴心处通过轴承活动连接有与下固定座(20)呈螺纹连接的手轮螺栓(24)，所述上固定座(21)和下固定座(20)的一侧外壁上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的导向轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铆压机，其特征在于：所述台板(17)靠近下固定座(20)的一侧外壁上焊接有第一固定块(25)，且第一固定块(25)一侧外壁的两端均焊接有光杆(27)，所述光杆(27)的外侧壁上滑动连接有第二固定块(26)，且第二固定块(26)一侧外壁轴心处通过轴承活动连接有与第一固定块(25)呈螺纹连接的转轮螺杆(28)，所述第一固定块(25)和第二固定块(26)的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的限位轮(29)。

6.根据权利要求4所述的一种铆压机，其特征在于：所述台板(17)远离耳座(18)的另一端外壁上通过螺栓安装有两个第一伺服电机(30)，且第一伺服电机(30)的输出端平键连接有相贴合的进料轮(31)，所述台板(17)靠近第一伺服电机(30)顶部外壁的中心处焊接有两个定位孔板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述焊接组件(13)包括延展板(38)，所述延展板(38)焊接在加工台(1)的外壁上，且延展板(38)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘(40)，所述延展板(38)靠近振动盘(40)的一侧外壁上通过螺栓安装有焊接架(39)，且焊接架(39)的底部外壁上开设有与振动盘(40)出料端相连通的T型槽(42)，所述焊接架(39)靠近T型槽(42)的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电推缸(41)，且第二电推缸(41)的输出端通过螺栓安装有滑动连接在T型槽(42)内部的推块(43)，所述焊接架(39)的顶部外壁上通过螺栓安装有第三电推缸(44)，且第三电推缸(44)的输出端通过螺栓安装有与T型槽(42)相契合的冲压头(45)。

8.根据权利要求7所述的一种铆压机，其特征在于：所述焊接架(39)靠近第三电推缸(44)的一侧外壁上焊接有支撑臂(14)，且支撑臂(14)远离焊接架(39)另一端的顶部外壁上焊接有凸板(48)，所述凸板(48)的一侧外壁上通过螺栓安装有第三伺服电机(49)，且第三伺服电机(49)的输出端平键连接有主动齿轮(51)，所述支撑臂(14)底部外壁的中心处开设有滑槽(46)，且滑槽(46)的内部滑动连接有齿板(47)，所述支撑臂(14)靠近主动齿轮(51)的顶部外壁上开设有与滑槽(46)相连通的矩形槽(50)，且主动齿轮(51)与齿板(47)相啮合，所述齿板(47)的底部外壁上通过螺栓安装有第四电推缸(52)，且第四电推缸(52)的输出端通过螺栓安装有第一钳夹(53)，所述延展板(38)靠近支撑臂(14)正下方的一侧外壁上焊接有卸料斗(15)。

9.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述上料组件(16)包括横向槽(54)和竖向槽(55)，所述横向槽(54)开设在加工台(1)靠近切刀座(12)的一侧外壁上，且竖向槽(55)开设在加工台(1)与T型槽(42)处于同一水平线上的顶部外壁上，所述横向槽(54)与竖向槽(55)的内部分别通过轴承活动连接有第一丝杠(56)和第二丝杠(57)，且第一丝杠(56)和第二丝杠(57)的外侧壁上分别螺纹连接有滑动连接在横向槽(54)和竖向槽(55)内部的第一滑块(61)和第二滑块(63)，所述第一滑块(61)和第二滑块(63)的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第二钳夹(62)和第三钳夹(64)。

10.根据权利要求9所述的一种铆压机，其特征在于：所述第二丝杠(57)延伸至横向槽(54)内部的一端焊接有从动锥形齿轮(58)，且第一丝杠(56)靠近从动锥形齿轮(58)的外侧壁上焊接有主动锥形齿轮(59)，所述主动锥形齿轮(59)与从动锥形齿轮(58)之间相啮合，且第一丝杠(56)和第二丝杠(57)开设的螺纹呈反向结构分布，所述加工台(1)靠近横向槽(54)的一侧外壁上通过螺栓安装有与第一丝杠(56)呈传动连接的第四伺服电机(60)。

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