CN212043681U - 一种快速装夹的铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种快速装夹的铣边机，包括机架、铣刀组件、立柱、安装架和压板，所述机架的侧边固定连接有第一伸缩机构，机架的侧侧边还安装有导轨，导轨上滑动连接有铣刀组件，机架的左端固定连接有立柱，立柱的顶部铰接有横杆，横杆的右端固定连接有安装架，安装架的内部安装有双向丝杆，双向丝杆上套设有滑块，滑块的下表面固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的下端固定连接有压板，利用驱动电机调节两个滑块之间的间距，利用压板将金属板紧紧压在机架上，利用铣刀组件对金属板的边缘处进行铣削加工，加工完成后，控制第三伸缩机构缩短，可以方便地取下金属板，装夹速度快，效率高。

Description

一种快速装夹的铣边机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种快速装夹的铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

现有的铣边机装夹金属板速度慢，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装夹的铣边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速装夹的铣边机，包括机架、铣刀组件、立柱、安装架和压板，所述机架的侧边固定连接有第一伸缩机构，机架的侧侧边还安装有导轨，导轨上滑动连接有铣刀组件，第一伸缩机构的伸出端与铣刀组件相连接，机架的左端固定连接有立柱，立柱的顶部铰接有横杆，横杆的右端固定连接有安装架，安装架的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与安装架的侧壁转动连接，安装架的外侧壁固定连接有驱动电机，双向丝杆上套设有滑块，滑块共有两个，左右对称设置，滑块与双向丝杆螺纹连接，滑块的上表面与安装架的顶部滑动连接，滑块的下表面固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构的下端固定连接有压板。

更进一步地：所述第一伸缩机构为电动液压伸缩缸。

更进一步地：所述立柱的中部铰接有第二伸缩机构。

更进一步地：所述第二伸缩机构为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构的伸出端与横杆的中部铰接。

更进一步地：所述驱动电机为正反转电机，驱动电机的轴伸端与双向丝杆的右端相连接。

更进一步地：所述压板的下表面分布有防滑凸起。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用驱动电机调节两个滑块之间的间距，利用压板将金属板紧紧压在机架上，利用铣刀组件对金属板的边缘处进行铣削加工，加工完成后，控制第三伸缩机构缩短，可以方便地取下金属板，装夹速度快，效率高，解决了现有的铣边机装夹金属板速度慢，导致加工效率低下的问题。

附图说明

图1为快速装夹的铣边机实施例1的结构示意图；

图2为快速装夹的铣边机实施例1中安装架的立体图。

示意图中的标号说明：1-机架；2-支脚；3-第一伸缩机构；4-铣刀组件；5-导轨；6-立柱；7-横杆；8-第二伸缩机构；9-安装架；10-双向丝杆；11-滑块；12-第三伸缩机构；13-压板；14-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种快速装夹的铣边机，包括机架1、铣刀组件4、立柱6、安装架9和压板13，机架1的侧边固定连接有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3为电动液压伸缩缸，机架1的侧侧边还安装有导轨5，导轨5上滑动连接有铣刀组件4，铣刀组件4可以沿着导轨5左右滑动，第一伸缩机构3的伸出端与铣刀组件4相连接，控制第一伸缩机构3伸缩，可以带动铣刀组件4左右移动，机架1的左端固定连接有立柱6，立柱6的顶部铰接有横杆7，横杆7可以绕着立柱6的顶部转动，立柱6的中部铰接有第二伸缩机构8，第二伸缩机构8为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构8的伸出端与横杆7的中部铰接，控制第二伸缩机构8伸缩，可以带动横杆7绕着立柱6的顶部转动，横杆7的右端固定连接有安装架9，安装架9的内部安装有双向丝杆10，双向丝杆10的左右两端分别与安装架9的侧壁转动连接，安装架9的外侧壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14为正反转电机，驱动电机14的轴伸端与双向丝杆10的右端相连接，控制驱动电机14正反转，可以带动双向丝杆10正反转，双向丝杆10上套设有滑块11，滑块11共有两个，左右对称设置，滑块11与双向丝杆10螺纹连接，滑块11的上表面与安装架9的顶部滑动连接，驱动电机14带动双向丝杆10正反转，可以带动滑块11横向移动，调节两个滑块11之间的间距，滑块11的下表面固定连接有第三伸缩机构12，第三伸缩机构12为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构12的下端固定连接有压板13，压板13的下表面分布有防滑凸起，当需要对金属板进行铣边作业时，将金属板放置在机架1上，控制驱动电机14运行，调节两个滑块11之间的间距，控制第三伸缩机构12伸长，带动压板13向下移动，利用压板13将金属板紧紧压在机架1上，控制第一伸缩机构3伸长，带动铣刀组件4横向移动，利用铣刀组件4对金属板的边缘处进行铣削加工。

实施例2

在实施例1的基础上，机架1的下表面安装有支脚2。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：当需要对金属板进行铣边作业时，将金属板放置在机架1上，控制驱动电机14运行，调节两个滑块11之间的间距，控制第三伸缩机构12伸长，带动压板13向下移动，利用压板13将金属板紧紧压在机架1上，控制第一伸缩机构3伸长，带动铣刀组件4横向移动，利用铣刀组件4对金属板的边缘处进行铣削加工，加工完成后，控制第三伸缩机构12缩短，带动压板13向上移动，可以方便地取下金属板，装夹速度快，效率高。

需要特别说明的是，本申请中机架1、铣刀组件4、立柱6、安装架9和压板13为现有技术的应用，双向丝杆、滑块、第三伸缩机构、驱动电机为本申请的创新点，其有效解决了现有的铣边机装夹金属板速度慢，导致加工效率低下的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种快速装夹的铣边机，包括机架（1）、铣刀组件（4）、立柱（6）、安装架（9）和压板（13），其特征在于，所述机架（1）的侧边固定连接有第一伸缩机构（3），机架（1）的侧侧边还安装有导轨（5），导轨（5）上滑动连接有铣刀组件（4），第一伸缩机构（3）的伸出端与铣刀组件（4）相连接，机架（1）的左端固定连接有立柱（6），立柱（6）的顶部铰接有横杆（7），横杆（7）的右端固定连接有安装架（9），安装架（9）的内部安装有双向丝杆（10），双向丝杆（10）的左右两端分别与安装架（9）的侧壁转动连接，安装架（9）的外侧壁固定连接有驱动电机（14），双向丝杆（10）上套设有滑块（11），滑块（11）共有两个，左右对称设置，滑块（11）与双向丝杆（10）螺纹连接，滑块（11）的上表面与安装架（9）的顶部滑动连接，滑块（11）的下表面固定连接有第三伸缩机构（12），第三伸缩机构（12）为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构（12）的下端固定连接有压板（13）。

2.根据权利要求1所述的快速装夹的铣边机，其特征在于，所述第一伸缩机构（3）为电动液压伸缩缸。

3.根据权利要求1所述的快速装夹的铣边机，其特征在于，所述立柱（6）的中部铰接有第二伸缩机构（8）。

4.根据权利要求3所述的快速装夹的铣边机，其特征在于，所述第二伸缩机构（8）为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构（8）的伸出端与横杆（7）的中部铰接。

5.根据权利要求1所述的快速装夹的铣边机，其特征在于，所述驱动电机（14）为正反转电机，驱动电机（14）的轴伸端与双向丝杆（10）的右端相连接。

6.根据权利要求1所述的快速装夹的铣边机，其特征在于，所述压板（13）的下表面分布有防滑凸起。

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