CN211728587U - 一种直线导轨加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨加工用机床，包括加工台，加工台顶部外壁的两侧均焊接有定位板，且定位板的中心处螺纹连接有螺杆，螺杆的一端焊接有手轮，且螺杆远离手轮的另一端焊接有夹板，夹板靠近螺杆的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板的光杆，且定位板的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台顶部外壁上的侧板。本实用新型夹板的移动能很好的对直线导轨进行夹持固定，而光杆提升了夹板移动时的稳定性，结构简单，操作方便，实用性强，移动架可带动电机进行移动，可对直线导轨进行多位置打磨，离心风机大大提升了加工台表面的清洁度，可有效降低抛光过程中粉尘的含量，有效保障了作业人员的身体健康。

Description

一种直线导轨加工用机床

技术领域

本实用新型涉及直线导轨加工设备技术领域，尤其涉及一种直线导轨加工用机床。

背景技术

直线导轨(TTW linear slider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动；依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类；直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现有的技术中，直线导轨加工时无法进行有效的夹持固定，导致了直线导轨的加工效率降低，传统的加工设备在使用时，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，也威胁着作业人员的身体健康。因此，亟需设计一种直线导轨加工用机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线导轨加工用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直线导轨加工用机床，包括加工台，所述加工台顶部外壁的两侧均焊接有定位板，且定位板的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有手轮，且螺杆远离手轮的另一端焊接有夹板，所述夹板靠近螺杆的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板的光杆，且定位板的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台顶部外壁上的侧板，所述侧板的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有呈U型结构分布的支架。

进一步的，所述支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸底部外壁的轴心处活动连接有贯穿于支架的液压杆，所述液压杆的底端焊接有调节梁。

进一步的，所述调节梁两侧外壁的中心处均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有移动架，所述移动架底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓安装有打磨头，所述移动架的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺栓。

进一步的，所述支架的两侧内壁上均开设有矩形槽，且矩形槽的两端内壁的轴心处焊接有导向杆，所述调节梁的两端焊接有滑动连接在导向杆外壁上的衬套。

进一步的，所述加工台底部外壁的四周均焊接支柱，且加工台底部外壁的轴心处通过螺栓安装有离心风机，所述离心风机的一侧通过螺钉安装有集尘滤袋。

进一步的，所述侧板的内部为中空结构，且侧板相邻的一侧外壁上焊接有与侧板相连通的孔板，所述离心风机的两侧螺纹连接有与侧板之间相互连通的集尘管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的夹板，手轮通过螺杆推动夹板贴和加工台进行移动，而夹板的移动能很好的对直线导轨进行夹持固定，而光杆提升了夹板移动时的稳定性，结构简单，操作方便，实用性强。

2.通过设置的支架和调节梁，支架通过滑轨可对调节梁进行调节，而移动架滑动连接在滑槽的内部，移动架可带动电机进行移动，可对直线导轨进行多位置打磨，定位螺栓使得移动架与调节梁的连接更加的稳固牢靠，结构紧凑，设计合理，适合推广。

3.通过设置的离心风机，离线风机通过集尘管可对侧板之间的碎屑进行吸附收集至集尘滤袋的内部，使得加工台能够及时的进行清洁，大大提升了加工台表面的清洁度，可有效降低抛光过程中粉尘的含量，有效保障了作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直线导轨加工用机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直线导轨加工用机床的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直线导轨加工用机床的矩形槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种直线导轨加工用机床的离心风机结构示意图。

图中：1加工台、2支柱、3定位板、4光杆、5手轮、6螺杆、7夹板、8侧板、9滑轨、10支架、11液压缸、12调节梁、13矩形槽、14离心风机、15集尘滤袋、16液压杆、17滑槽、18移动架、19电机、20打磨头、21定位螺栓、22导向杆、23衬套、24孔板、25集尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种直线导轨加工用机床，包括加工台1，加工台1顶部外壁的两侧均焊接有定位板3，且定位板3的中心处螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端焊接有手轮5，且螺杆6远离手轮5的另一端焊接有夹板7，夹板7靠近螺杆6的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板3的光杆4，且定位板3的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台1顶部外壁上的侧板8，侧板8的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨9，且滑轨9的顶部外壁上滑动连接有呈U型结构分布的支架10，手轮5通过螺杆6推动夹板7贴和加工台1进行移动，而夹板7的移动能很好的对直线导轨进行夹持固定，而光杆4提升了夹板7移动时的稳定性，结构简单，操作方便，实用性强。

进一步的，支架10顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸11，液压缸11的型号为JOBILA ISD SD，且液压缸11底部外壁的轴心处活动连接有贯穿于支架10的液压杆16，液压杆16的底端焊接有调节梁12，液压杆11通过液压杆16推动调节梁12进行升降调节。

进一步的，调节梁12两侧外壁的中心处均开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有移动架18，移动架18底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机19，且电机19的输出端通过螺栓安装有打磨头20，移动架18的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺栓21，移动架18滑动连接在滑槽17的内部，移动架18可带动电机19进行移动，可对直线导轨进行多位置打磨，定位螺栓21使得移动架18与调节梁12的连接更加的稳固牢靠。

进一步的，支架10的两侧内壁上均开设有矩形槽13，且矩形槽13的两端内壁的轴心处焊接有导向杆22，调节梁12的两端焊接有滑动连接在导向杆22外壁上的衬套23，导向杆22使得调节梁12在升降的过程中更加的稳定牢靠，进而提升了直线导轨打磨时的稳定性和打磨精度。

进一步的，加工台1底部外壁的四周均焊接支柱2，且加工台1底部外壁的轴心处通过螺栓安装有离心风机14，离心风机14的型号为九州普惠9-19系列，离心风机14的一侧通过螺钉安装有集尘滤袋15，集尘滤袋15能够对打磨后的碎屑进行集中收集。

进一步的，侧板8的内部为中空结构，且侧板8相邻的一侧外壁上焊接有与侧板8相连通的孔板24，离心风机14的两侧螺纹连接有与侧板8之间相互连通的集尘管25，离线风机14通过集尘管25可对侧板8之间的碎屑进行吸附收集至集尘滤袋15的内部，使得加工台1能够及时的进行清洁，大大提升了加工台1表面的清洁度。

工作原理：该直线导轨加工用机床使用时，操作者将直线导轨放置在加工台1的顶部外壁上，然后手轮5通过螺杆6推动夹板7贴和加工台1进行移动，而夹板7的移动能很好的对直线导轨进行夹持固定，而光杆4提升了夹板7移动时的稳定性，当直线导轨通过夹板7进行固定之后，支架10通过滑轨9可对调节梁12进行调节，而移动架18滑动连接在滑槽17的内部，移动架18可带动电机19进行移动，可对直线导轨进行多位置打磨，定位螺栓21使得移动架18与调节梁12的连接更加的稳固牢靠，打磨完成后，离线风机14通过集尘管25可对侧板8之间的碎屑进行吸附收集至集尘滤袋15的内部，使得加工台1能够及时的进行清洁，大大提升了加工台1表面的清洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直线导轨加工用机床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有定位板(3)，且定位板(3)的中心处螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端焊接有手轮(5)，且螺杆(6)远离手轮(5)的另一端焊接有夹板(7)，所述夹板(7)靠近螺杆(6)的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板(3)的光杆(4)，且定位板(3)的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台(1)顶部外壁上的侧板(8)，所述侧板(8)的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨(9)，且滑轨(9)的顶部外壁上滑动连接有呈U型结构分布的支架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述支架(10)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸(11)，且液压缸(11)底部外壁的轴心处活动连接有贯穿于支架(10)的液压杆(16)，所述液压杆(16)的底端焊接有调节梁(12)。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述调节梁(12)两侧外壁的中心处均开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部滑动连接有移动架(18)，所述移动架(18)底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机(19)，且电机(19)的输出端通过螺栓安装有打磨头(20)，所述移动架(18)的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺栓(21)。

4.根据权利要求3所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述支架(10)的两侧内壁上均开设有矩形槽(13)，且矩形槽(13)的两端内壁的轴心处焊接有导向杆(22)，所述调节梁(12)的两端焊接有滑动连接在导向杆(22)外壁上的衬套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述加工台(1)底部外壁的四周均焊接支柱(2)，且加工台(1)底部外壁的轴心处通过螺栓安装有离心风机(14)，所述离心风机(14)的一侧通过螺钉安装有集尘滤袋(15)。

6.根据权利要求5所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述侧板(8)的内部为中空结构，且侧板(8)相邻的一侧外壁上焊接有与侧板(8)相连通的孔板(24)，所述离心风机(14)的两侧螺纹连接有与侧板(8)之间相互连通的集尘管(25)。

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