CN115138901A - 一种汽车配件加工用铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汽车配件加工用铣削装置，涉及机械加工领域，包括滑动杆，所述滑动杆的顶端安装有吊环，滑动杆上端的吊环卡接在挂钩上，滑动杆外部还套接有套管，喷头，所述喷头的前后两端分别安装有一个固定轴，喷头后端的固定轴与吊架的后端侧板转动连接，喷头前端的固定轴穿过吊架的前端侧板并与固定齿固定连接；本发明中，通过限位块套接在固定齿的外部，且拉杆的外部套接有复位弹簧的设置，在复位弹簧弹力的作用下，可以保证限位块能够与固定齿紧密贴合，从而实现对固定轴的固定作用，解决了工件加工过程中机床会产生震动，导致喷头受到机床的震动力之后，喷头位置容易发生变化的问题。

Description

一种汽车配件加工用铣削装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种汽车配件加工用铣削装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为工具加工物体表面的一种机械加工方法，其加工效率高，在汽车加工行业中有着广泛的应用，铣削用的机床包括立式铣床或者卧式铣床等，现有的铣床在使用中存在一些不足。

现有的铣床在对工件进行铣削的时候，存在以下几个缺陷：

第一，铣床上的铁屑难以清理，而且有些铁屑会掉落在地面上，工人在对这些细小的铁屑进行清理的时候容易将手指割伤；

第二，铣刀在对工件进行加工的时候，铣床会产生较大的震动力，而喷头受到震动之后，喷头的位置会发生改变，使得喷头喷出的切削液不能直接喷向铣刀的位置，不能对铣刀进行有效降温，降低了铣刀的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种汽车配件加工用铣削装置，通过限位块套接在固定齿外端的设置，可以实现对固定轴的固定，增加喷头的稳定性，防止喷头受到震动之后位置发生改变，而且滑动杆前端设有四个环形磁铁，能够对地面上细小的铁屑进行清理。

本发明提供了一种汽车配件加工用铣削装置的目的与功效，具体包括：机床主体，

所述机床主体为箱式结构，机床主体的后端安装有L型结构的支撑架，支撑架表面安装有切削机构，机床主体的内部安装有两个连接横杆，机床主体的右端面安装有挂钩；

滑动杆，所述滑动杆的顶端安装有吊环，滑动杆上端的吊环卡接在挂钩上，滑动杆外部还套接有套管；

连接板，所述连接板为长条状结构，连接板的上端与支撑架螺栓连接，连接板的下端安装有吊架，吊架为倒U型结构；

喷头，所述喷头的前后两端分别安装有一个固定轴，喷头后端的固定轴与吊架的后端侧板转动连接，喷头前端的固定轴穿过吊架的前端侧板并与固定齿固定连接；

固定套，所述固定套固定安装在吊架的前端侧板表面，固定套主体为圆柱型结构，且固定套的内部开设有空腔，空腔中设有限位机构，固定套的上下两端分别开设有一个横向轨道槽；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在机床主体的左端侧板表面，驱动电机前端与第一螺杆传动连接，第一螺杆与机床主体的右端侧板转动连接；

滑动块，所述滑动块表面开设有矩形槽，滑动块的下端面中间位置安装有第一连接块，第一连接块与第一螺杆螺纹连接，滑动块的外端面安装有装置盒；

第二螺杆，所述第二螺杆后端与滑动块的后板转动连接，第二螺杆的前端穿过滑动块的前板并与被动齿轮固定连接；

加工台，所述加工台的下端中间位置安装有第二连接块，第二连接块与第二螺杆螺纹连接。

进一步的，所述机床主体的底板为倾斜状结构，机床主体的后端侧板下方位置开设有出口，出口的两侧位置分别安装有一个导向板，导向板为倾斜状结构。

进一步的，所述滑动杆的前端安装有四个磁铁，磁铁呈环形结构设置，滑动杆滑动卡装在套管的内部，套管的表面开设有六组贯穿状的凹槽，套管的表面安装有挡块。

进一步的，所述限位机构包括：

限位块，限位块的外端面开设有限位槽，限位块套接在固定齿的外部，限位块上下两端分别安装有一个T型滑块，限位块通过T型滑块滑动卡装在横向轨道槽内部；

拉杆，拉杆固定安装在限位块的外端，且拉杆外端穿过固定套的外端侧板并与拉板固定连接。

进一步的，所述限位机构还包括：

复位弹簧，复位弹簧套接在拉杆的外部，复位弹簧内侧一端与限位块固定连接，复位弹簧的外端一侧与固定套的外端侧板固定连接。

进一步的，还包括摇杆，所述摇杆的前端与滑动块转动连接，摇杆的外端穿过装置盒的外端侧板并与摇盘固定连接，摇杆的表面安装有主动齿轮。

进一步的，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，且主动齿轮与被动齿轮的传动比为三比一。

进一步的，所述滑动块的下端安装有四个固定块，固定块套接在连接横杆外部。

进一步的，所述滑动块的顶端设有两个T型轨道，加工台的下端安装有两个卡块，加工台通过下端的卡块滑动卡装在滑动块表面的T型轨道上。

有益效果

1、通过主动齿轮与被动齿轮之间的传动比是三比一的设置，使得工人将摇杆转动三圈之后，被动齿轮转动一圈，使得摇杆转动中，加工台可以缓慢移动，能够提高工人的调模精度，保证加工台上的工件能够处于刀具的正下方。

2、通过限位块套接在固定齿的外部，且拉杆的外部套接有复位弹簧，在复位弹簧弹力的作用下，可以保证限位块能够与固定齿紧密贴合，从而实现对固定轴的固定作用，防止加工过程中喷头的位置发生改变。

3、通过机床主体底端为倾斜结构的设置，使得铁屑会向机床主体后端的出口处滑动，并且出口的两端分别安装有一个导向板，使得铁屑会从出口处排出，工人可以在出口的下端放置收集箱，铁屑可以直接掉落在收集箱内部，便于工人对铁屑的收集。

4、通过滑动杆前端四个环形磁铁的设置，使得工人将套管在地面上滚动之后，滑动杆前端的磁铁可以将地面上细小的铁屑吸附到套管的外部，可以轻松的对地面上铁屑进行收集，而工人将滑动杆从套管中抽出之后，滑动杆前端的磁铁失去对铁屑的吸附力，因此铁屑会自动掉落在铁屑收集箱内部，全程工人与铁屑不接触，避免工人手部被铁屑割伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体装置结构示意图；

图2是本发明的机床主体结构示意图；

图3是本发明的滑动杆与套管结构示意图；

图4是本发明的套管剖视结构示意图；

图5是本发明的滑动块与第一螺杆连接结构示意图；

图6是本发明的连接横杆与固定块的连接结构示意图；

图7是本发明的滑动块结构示意图；

图8是本发明的连接板与吊架结构示意图；

图9是本发明的固定套内部装置结构示意图；

图10是本发明的限位机构结构示意图；

图11是本发明的加工台与滑动块结构示意图。

附图标记列表

1、机床主体；101、导向板；102、支撑架；103、挂钩；104、连接横杆；2、滑动杆；201、磁铁；3、套管；301、凹槽；302、挡块；4、连接板；401、吊架；5、喷头；501、固定轴；5011、固定齿；6、固定套；601、横向轨道槽；7、限位块；701、拉杆；702、T型滑块；8、复位弹簧；9、驱动电机；901、第一螺杆；10、滑动块；1001、第一连接块；1002、固定块；1003、装置盒；11、第二螺杆；1101、被动齿轮；12、摇杆；1201、主动齿轮；1202、摇盘；13、加工台；1301、第二连接块。

具体实施方式

为使得本发明技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义，附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11所示：

本发明提供一种汽车配件加工用铣削装置，包括机床主体1，

机床主体1为箱式结构，机床主体1的后端安装有L型结构的支撑架102，支撑架102表面安装有切削机构，机床主体1的内部安装有两个连接横杆104，机床主体1的右端面安装有挂钩103；

滑动杆2，滑动杆2的顶端安装有吊环，滑动杆2上端的吊环卡接在挂钩103上，滑动杆2外部还套接有套管3；

连接板4，连接板4为长条状结构，连接板4的上端与支撑架102螺栓连接，连接板4的下端安装有吊架401，吊架401为倒U型结构；

喷头5，喷头5的前后两端分别安装有一个固定轴501，喷头5后端的固定轴501与吊架401的后端侧板转动连接，喷头5前端的固定轴501穿过吊架401的前端侧板并与固定齿5011固定连接；

固定套6，固定套6固定安装在吊架401的前端侧板表面，固定套6主体为圆柱型结构，且固定套6的内部开设有空腔，空腔中设有限位机构，固定套6的上下两端分别开设有一个横向轨道槽601；

驱动电机9，驱动电机9固定安装在机床主体1的左端侧板表面，驱动电机9前端与第一螺杆901传动连接，第一螺杆901与机床主体1的右端侧板转动连接；

滑动块10，滑动块10表面开设有矩形槽，滑动块10的下端面中间位置安装有第一连接块1001，第一连接块1001与第一螺杆901螺纹连接，滑动块10的外端面安装有装置盒1003，滑动块10的下端安装有四个固定块1002，固定块1002套接在连接横杆104外部，滑动块10的顶端设有两个T型轨道，加工台13的下端安装有两个卡块，加工台13通过下端的卡块滑动卡装在滑动块10表面的T型轨道上，通过滑动块10下端第一连接块1001与第一螺杆901螺纹连接的设置，使得驱动电机9带动第一螺杆901转动的时候，滑动块10可以向右运动，而滑动块10下端的固定块1002套接在连接横杆104的外部，可以提高滑动块10运动中的稳定性；

第二螺杆11，第二螺杆11后端与滑动块10的后板转动连接，第二螺杆11的前端穿过滑动块10的前板并与被动齿轮1101固定连接；

加工台13，加工台13的下端中间位置安装有第二连接块1301，第二连接块1301与第二螺杆11螺纹连接。

其中，机床主体1的底板为倾斜状结构，机床主体1的后端侧板下方位置开设有出口，出口的两侧位置分别安装有一个导向板101，导向板101为倾斜状结构。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：支撑架102表面的切削刀具在对加工台13表面的工件进行加工时候会产生铁屑，这些铁屑进入到机床主体1底端面的时候，通过机床主体1底端为倾斜结构的设置，使得铁屑会向机床主体1后端的出口处滑动，并且出口的两端分别安装有一个导向板101，使得铁屑会从出口处排出，工人可以在出口的下端放置收集箱，铁屑可以直接掉落在收集箱内部，便于工人对铁屑的收集。

其中，滑动杆2的前端安装有四个磁铁201，磁铁201呈环形结构设置，滑动杆2滑动卡装在套管3的内部，套管3的表面开设有六组贯穿状的凹槽301，套管3的表面安装有挡块302。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：套管3为铁质材料，滑动杆2的前端设有四个环形磁铁201，使得滑动杆2可以与套管3固定在一起，在加工过程中，还会有一些铁屑掉落在地面上，这些铁屑清理困难，此时工人可以将滑动杆2从挂钩103上取出，然后将套管3在地面上滚动，因为铁屑体积小质量轻，因此滑动杆2前端的磁铁201可以将细小的铁屑吸附到套管3的外部，可以轻松的对地面上铁屑进行收集，然后工人可以将套管3移动到铁屑收集箱的上方，将滑动杆2从套管3中抽出，此时滑动杆2前端的磁铁201失去对铁屑的吸附力，因此铁屑会自动掉落在铁屑收集箱内部，全程工人与铁屑不接触，避免工人手部被铁屑割伤。

其中，限位机构包括：限位块7，限位块7的外端面开设有限位槽，限位块7套接在固定齿5011的外部，限位块7上下两端分别安装有一个T型滑块702，限位块7通过T型滑块702滑动卡装在横向轨道槽601内部；拉杆701，拉杆701固定安装在限位块7的外端，且拉杆701外端穿过固定套6的外端侧板并与拉板固定连接，复位弹簧8，复位弹簧8套接在拉杆701的外部，复位弹簧8内侧一端与限位块7固定连接，复位弹簧8的外端一侧与固定套6的外端侧板固定连接。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：刀具在对工件进行铣削的时候，需要对刀具进行冷却降温，目前常用的方式是喷头5将切削液喷向刀头位置，但是刀具在对工件进行切割的时候，会产生较大的震动，喷头5受到震动之后，位置会发生改变，导致喷头5喷出的切削液不能喷向刀具的位置，导致降温效果降低，本装置中，限位块7套接在固定齿5011的外部，而拉杆701的外部套接有复位弹簧8，在复位弹簧8弹力的作用下，可以保证限位块7能够与固定齿5011紧密贴合，从而实现对固定轴501的固定作用，防止加工过程中喷头5的位置发生改变，而工人在调节喷头5位置的时候，可以将拉杆701向外拉动，拉杆701带动限位块7向外运动，此时限位块7失去对喷头5的限位作用，从而使得工人可以调节喷头5的位置。

其中，还包括摇杆12，摇杆12的前端与滑动块10转动连接，摇杆12的外端穿过装置盒1003的外端侧板并与摇盘1202固定连接，摇杆12的表面安装有主动齿轮1201，主动齿轮1201与被动齿轮1101啮合，且主动齿轮1201与被动齿轮1101的传动比为三比一。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：在对工件进行加工之前，需要进行调模作业，保证加工台13上的工件位于刀具的正下方，第二螺杆11与加工台13下端的第二连接块1301螺纹连接，使得第二螺杆11在转动中可以带动加工台13向前或者向后运动，而摇杆12表面的主动齿轮1201与第二螺杆11外端的被动齿轮1101啮合，且主动齿轮1201与被动齿轮1101之间的传动比是三比一，工人将摇杆12转动三圈之后，被动齿轮1101转动一圈，通过这样的方式，使得摇杆12转动中，加工台13可以缓慢移动，能够提高工人的调模精度，保证加工台13上的工件能够处于刀具的正下方。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在对工件进行加工之前，需要进行调模作业，保证加工台13上的工件位于刀具的正下方，第二螺杆11与加工台13下端的第二连接块1301螺纹连接，使得第二螺杆11在转动中可以带动加工台13向前或者向后运动，而摇杆12表面的主动齿轮1201与第二螺杆11外端的被动齿轮1101啮合，且主动齿轮1201与被动齿轮1101之间的传动比是三比一，工人将摇杆12转动三圈之后，被动齿轮1101转动一圈，通过这样的方式，使得摇杆12转动中，加工台13可以缓慢移动，能够提高工人的调模精度，保证加工台13上的工件能够处于刀具的正下方，刀具在对工件进行铣削的时候，需要对刀具进行冷却降温，目前常用的方式是喷头5将切削液喷向刀头位置，但是刀具在对工件进行切割的时候，会产生较大的震动，喷头5受到震动之后，位置会发生改变，导致喷头5喷出的切削液不能喷向刀具的位置，导致降温效果降低，本装置中，限位块7套接在固定齿5011的外部，而拉杆701的外部套接有复位弹簧8，在复位弹簧8弹力的作用下，可以保证限位块7能够与固定齿5011紧密贴合，从而实现对固定轴501的固定作用，防止加工过程中喷头5的位置发生改变，而工人在调节喷头5位置的时候，可以将拉杆701向外拉动，拉杆701带动限位块7向外运动，此时限位块7失去对喷头5的限位作用，从而使得工人可以调节喷头5的位置，支撑架102表面的切削刀具在对加工台13表面的工件进行加工时候会产生铁屑，这些铁屑会进入到机床主体1底端，通过机床主体1底端为倾斜结构的设置，使得铁屑会向机床主体1后端的出口处滑动，并且出口的两端分别安装有一个导向板101，使得铁屑会从出口处排出，工人可以在出口的下端放置收集箱，铁屑可以直接掉落在收集箱内部，便于工人对铁屑的收集，套管3为铁质材料，滑动杆2的前端设有四个环形磁铁201，使得滑动杆2可以与套管3固定在一起，在加工过程中，还会有一些铁屑掉落在地面上，这些铁屑清理困难，此时工人可以将滑动杆2从挂钩103上取出，然后将套管3在地面上滚动，因为铁屑体积小质量轻，因此滑动杆2前端的磁铁201可以将细小的铁屑吸附到套管3的外部，可以轻松的对地面上铁屑进行收集，然后工人可以将套管3移动到铁屑收集箱的上方，将滑动杆2从套管3中抽出，此时滑动杆2前端的磁铁201失去对铁屑的吸附力，因此铁屑会自动掉落在铁屑收集箱内部，全程工人与铁屑不接触，避免工人手部被铁屑割伤。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种汽车配件加工用铣削装置，包括：机床主体（1），所述机床主体（1）为箱式结构，机床主体（1）的后端安装有L型结构的支撑架（102），支撑架（102）表面安装有切削机构，机床主体（1）的内部安装有两个连接横杆（104），机床主体（1）的右端面安装有挂钩（103）；滑动杆（2），所述滑动杆（2）的顶端安装有吊环，滑动杆（2）上端的吊环卡接在挂钩（103）上，滑动杆（2）外部还套接有套管（3）；连接板（4），所述连接板（4）为长条状结构，连接板（4）的上端与支撑架（102）螺栓连接，连接板（4）的下端安装有吊架（401），吊架（401）为倒U型结构；喷头（5），所述喷头（5）的前后两端分别安装有一个固定轴（501），喷头（5）后端的固定轴（501）与吊架（401）的后端侧板转动连接，喷头（5）前端的固定轴（501）穿过吊架（401）的前端侧板并与固定齿（5011）固定连接；固定套（6），所述固定套（6）固定安装在吊架（401）的前端侧板表面，固定套（6）主体为圆柱型结构，且固定套（6）的内部开设有空腔，空腔中设有限位机构，固定套（6）的上下两端分别开设有一个横向轨道槽（601）；驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定安装在机床主体（1）的左端侧板表面，驱动电机（9）前端与第一螺杆（901）传动连接，第一螺杆（901）与机床主体（1）的右端侧板转动连接；滑动块（10），所述滑动块（10）表面开设有矩形槽，滑动块（10）的下端面中间位置安装有第一连接块（1001），第一连接块（1001）与第一螺杆（901）螺纹连接，滑动块（10）的外端面安装有装置盒（1003）；第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）后端与滑动块（10）的后板转动连接，第二螺杆（11）的前端穿过滑动块（10）的前板并与被动齿轮（1101）固定连接；加工台（13），所述加工台（13）的下端中间位置安装有第二连接块（1301），第二连接块（1301）与第二螺杆（11）螺纹连接。

2.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述机床主体（1）的底板为倾斜状结构，机床主体（1）的后端侧板下方位置开设有出口，出口的两侧位置分别安装有一个导向板（101），导向板（101）为倾斜状结构。

3.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述滑动杆（2）的前端安装有四个磁铁（201），磁铁（201）呈环形结构设置，滑动杆（2）滑动卡装在套管（3）的内部，套管（3）的表面开设有六组贯穿状的凹槽（301），套管（3）的表面安装有挡块（302）。

4.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述限位机构包括：

限位块（7），限位块（7）的外端面开设有限位槽，限位块（7）套接在固定齿（5011）的外部，限位块（7）上下两端分别安装有一个T型滑块（702），限位块（7）通过T型滑块（702）滑动卡装在横向轨道槽（601）内部；

拉杆（701），拉杆（701）固定安装在限位块（7）的外端，且拉杆（701）外端穿过固定套（6）的外端侧板并与拉板固定连接。

5.如权利要求4所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述限位机构还包括：

复位弹簧（8），复位弹簧（8）套接在拉杆（701）的外部，复位弹簧（8）内侧一端与限位块（7）固定连接，复位弹簧（8）的外端一侧与固定套（6）的外端侧板固定连接。

6.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：还包括摇杆（12），所述摇杆（12）的前端与滑动块（10）转动连接，摇杆（12）的外端穿过装置盒（1003）的外端侧板并与摇盘（1202）固定连接，摇杆（12）的表面安装有主动齿轮（1201）。

7.如权利要求6所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述主动齿轮（1201）与被动齿轮（1101）啮合，且主动齿轮（1201）与被动齿轮（1101）的传动比为三比一。

8.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述滑动块（10）的下端安装有四个固定块（1002），固定块（1002）套接在连接横杆（104）外部。

9.如权利要求1所述一种汽车配件加工用铣削装置，其特征在于：所述滑动块（10）的顶端设有两个T型轨道，加工台（13）的下端安装有两个卡块，加工台（13）通过下端的卡块滑动卡装在滑动块（10）表面的T型轨道上。

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