CN219805803U - 一种刀片打磨防粉尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片打磨防粉尘机构，包括机架和夹具座，所述机架的顶端安装有夹具座，所述夹具座的顶端安装有等间距的多组刀片夹持槽，所述夹具座上方的机架顶端安装有方形罩，所述方形罩的内部安装有打磨筒，所述打磨筒的外壁上安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至方形罩的外部，所述方形罩两侧的外壁上皆安装有毛刷带，所述方形罩的顶端安装有集尘罩，所述集尘罩的顶端安装有物料风机。本实用新型不仅实现了刀片打磨防粉尘机构对刀片自动的输送封闭式打磨加工，方便了对多组刀片依次的推送输送，而且方便了对粉尘进行全面的收集净化，提高了粉尘的收集净化效果。

Description

一种刀片打磨防粉尘机构

技术领域

本实用新型涉及防粉尘机构技术领域，具体为一种刀片打磨防粉尘机构。

背景技术

金属的加工离不开刀片，好的刀片具有高耐磨性、长寿命、高金属去除率和高可靠性，同时在干切或者湿切都具有高性能，保证工件尺寸的小公差且表面质量出色，随着对加工精度的要求增加，对刀具的要求也更高，并且相对于刀具的成本也在增加，因此重新进行刀具修磨变得更加重要，过去，对重新进行刀具修磨在于在磨床上进行手动重新研磨，或者由刀具制造商进行回收和重新研磨。

如授权公告号为CN212735278U所公开的一种刀具打磨除尘装置，包括机架、安装架，所述安装架固定在机架上，安装架上设有砂轮，还包括:冷却单元，所述冷却单元提供冷却液并收集多余的冷却液；所述冷却单元安装在安装架上；除尘单元，所述除尘单元收集粉尘，所述除尘单元设置在安装架和机架内；其中冷却单元包括冷却液输送机构﹑保护罩和挡板，所述保护罩设置在砂轮上方，所述冷却液输送机构设置在安装架内，保护罩内连接冷却液输送机构，所述挡板设置在砂轮两侧；所述除尘单元包括风机、风管、收集箱；

其虽然实现了本实用新型通过砂轮的旋转加速冷却液流动，能更好的覆盖砂轮，冷却效果均匀，而且能够清除砂轮表面的黏着物，除尘单元吸收磨料产生的细小粉尘，加工环境得到改善；但是在使用时不利于对刀片自动的输送封闭式打磨加工，打磨时来方便对多组刀片依次的推送输送，极大的影响了粉尘收集净化的效果和多组刀片打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片打磨防粉尘机构，以解决上述背景技术中提出防粉尘机构不便于对刀片自动的输送封闭式打磨加工，方便对多组刀片依次的推送输送，影响了粉尘收集净化的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片打磨防粉尘机构，包括机架和夹具座，所述机架的顶端安装有夹具座，所述夹具座的顶端安装有等间距的多组刀片夹持槽，所述夹具座上方的机架顶端安装有方形罩，所述方形罩的内部安装有打磨筒，所述打磨筒的外壁上安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至方形罩的外部，所述方形罩两侧的外壁上皆安装有毛刷带，所述方形罩的顶端安装有集尘罩，所述集尘罩的顶端安装有物料风机，所述夹具座下方的机架顶端安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端安装有推杆，所述推杆远离伸缩驱动件的一端安装有行走块，且行走块的顶端与夹具座固定连接。

优选的，所述机架的外部设有储液箱，所述集尘罩的顶端安装有物料风机，所述物料风机的顶端安装有物料管，且物料管的底端延伸至储液箱的内部。

优选的，所述行走块两侧的机架顶端皆安装有轨道，所述轨道上方的夹具座底端对称安装有两组滚轮，且滚轮与轨道滑动连接。

优选的，所述驱动轴远离方形罩的一端安装有传动轴，所述传动轴下方的机架外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件一侧的机架外壁上安装有皮带轮组件。

优选的，所述皮带轮组件的底端与旋转驱动件相连接，且皮带轮组件的顶端与传动轴相连接。

优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、物料风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粉尘机构不仅实现了刀片打磨防粉尘机构对刀片自动的输送封闭式打磨加工，方便了对多组刀片依次的推送输送，而且方便了对粉尘进行全面的收集净化，提高了粉尘的收集净化效果；

(1)通过由伸缩驱动件驱动推杆移动，由推杆经过行走块驱动夹具座移动，由夹具座带动刀片夹持槽内部的刀片移动，由打磨筒对刀片进行依次打磨加工，打磨筒打磨产生的粉尘进入方形罩的内部，由集尘罩经过物料风机进入物料管的内部，由物料管输送至储液箱的内部，由储液箱对粉尘进行净化，当夹具座移动至方形罩的内部时，毛刷带对夹具座和方形罩起到相对封口的作用，来防止粉尘溢出，实现了刀片打磨防粉尘机构对刀片自动的输送封闭式打磨加工，方便了对多组刀片依次的推送输送，方便了对粉尘进行全面的收集净化，提高了粉尘的收集净化效果；

(2)通过由推杆经过行走块驱动夹具座移动，由夹具座带动多组滚轮移动，滚轮在轨道的表面滑动，滚轮和轨道配合对夹具座进行滑动支撑，实现了刀片打磨防粉尘机构传动时可靠的滑动支撑，提高了结构传动的稳定性；

(3)通过旋转驱动件驱动皮带轮组件运行，由皮带轮组件驱动传动轴旋转，由传动轴驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动打磨筒转动，由打磨筒对刀片进行打磨加工，实现了刀片打磨防粉尘机构打磨时稳定的驱动，提高了打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推杆正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹具座正视剖面放大结构示意图。

图中：1、机架；2、伸缩驱动件；3、夹具座；4、刀片夹持槽；5、打磨筒；6、驱动轴；7、行走块；8、推杆；9、方形罩；10、毛刷带；11、集尘罩；12、物料风机；13、物料管；14、储液箱；15、控制面板；16、滚轮；17、轨道；18、传动轴；19、皮带轮组件；20、旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种刀片打磨防粉尘机构，包括机架1和夹具座3，机架1的顶端安装有夹具座3，夹具座3的顶端安装有等间距的多组刀片夹持槽4，夹具座3上方的机架1顶端安装有方形罩9，方形罩9与夹具座3滑动连接，方形罩9的内部安装有打磨筒5，方形罩9与打磨筒5活动连接；

打磨筒5的外壁上安装有驱动轴6，且驱动轴6的一端延伸至方形罩9的外部，方形罩9两侧的外壁上皆安装有毛刷带10，毛刷带10与夹具座3滑动连接，方形罩9的顶端安装有集尘罩11，集尘罩11的顶端安装有物料风机12，夹具座3下方的机架1顶端安装有伸缩驱动件2，伸缩驱动件2起到动力驱动的作用；

伸缩驱动件2的输出端安装有推杆8，推杆8远离伸缩驱动件2的一端安装有行走块7，且行走块7的顶端与夹具座3固定连接，机架1的外部设有储液箱14，集尘罩11的顶端安装有物料风机12，物料风机12的顶端安装有物料管13，且物料管13的底端延伸至储液箱14的内部；

使用时通过将多组刀片依次放入刀片夹持槽4的内部，当需要打磨加工时，操作控制面板15打开伸缩驱动件2和旋转驱动件20，由驱动轴6驱动打磨筒5旋转，由伸缩驱动件2驱动推杆8移动，由推杆8经过行走块7驱动夹具座3移动，夹具座3进行水平的移动，由夹具座3带动刀片夹持槽4内部的刀片移动，来对刀片进行自动的输送，由打磨筒5对刀片进行依次打磨加工，操作控制面板15打开物料风机12，在物料风机12的驱动下，打磨筒5打磨产生的粉尘进入方形罩9的内部，由集尘罩11经过物料风机12进入物料管13的内部，由物料管13输送至储液箱14的内部，由储液箱14对粉尘进行净化，毛刷带10采用软性的细毛材质，当夹具座3移动至方形罩9的内部时，毛刷带10对夹具座3和方形罩9起到相对封口的作用，来防止粉尘溢出，实现了刀片打磨防粉尘机构对刀片自动的输送封闭式打磨加工，方便了对多组刀片依次的推送输送，方便了对粉尘进行全面的收集净化，提高了粉尘的收集净化效果；

行走块7两侧的机架1顶端皆安装有轨道17，轨道17上方的夹具座3底端对称安装有两组滚轮16，且滚轮16与轨道17滑动连接，滚轮16与轨道17配合起到滑动支撑的作用；

使用时通过由伸缩驱动件2驱动推杆8移动，由推杆8经过行走块7驱动夹具座3移动，由夹具座3带动多组滚轮16移动，滚轮16在轨道17的表面滑动，滚轮16和轨道17配合对夹具座3进行滑动支撑，来提高夹具座3移动时的稳定性，实现了刀片打磨防粉尘机构传动时可靠的滑动支撑，提高了结构传动的稳定性；

驱动轴6远离方形罩9的一端安装有传动轴18，传动轴18下方的机架1外壁上安装有旋转驱动件20，旋转驱动件20起到动力驱动的作用；

旋转驱动件20一侧的机架1外壁上安装有皮带轮组件19，皮带轮组件19的底端与旋转驱动件20相连接，且皮带轮组件19的顶端与传动轴18相连接，机架1的外壁上安装有控制面板15，控制面板15的输出端与旋转驱动件20、物料风机12的输入端电性连接；

使用时通过旋转驱动件20驱动皮带轮组件19运行，由皮带轮组件19驱动传动轴18旋转，由传动轴18驱动驱动轴6旋转，由驱动轴6驱动打磨筒5转动，由打磨筒5对刀片进行打磨加工，实现了刀片打磨防粉尘机构打磨时稳定的驱动，提高了打磨时的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将多组刀片依次放入刀片夹持槽4的内部，当需要打磨加工时，操作控制面板15打开伸缩驱动件2和旋转驱动件20，由驱动轴6驱动打磨筒5旋转，由伸缩驱动件2驱动推杆8移动，由推杆8经过行走块7驱动夹具座3移动，夹具座3进行水平的移动，由夹具座3带动刀片夹持槽4内部的刀片移动，来对刀片进行自动的输送，由打磨筒5对刀片进行依次打磨加工，操作控制面板15打开物料风机12，在物料风机12的驱动下，打磨筒5打磨产生的粉尘进入方形罩9的内部，由集尘罩11经过物料风机12进入物料管13的内部，由物料管13输送至储液箱14的内部，由储液箱14对粉尘进行净化，毛刷带10采用软性的细毛材质，当夹具座3移动至方形罩9的内部时，毛刷带10对夹具座3和方形罩9起到相对封口的作用，来防止粉尘溢出，之后通过由伸缩驱动件2驱动推杆8移动，由推杆8经过行走块7驱动夹具座3移动，由夹具座3带动多组滚轮16移动，滚轮16在轨道17的表面滑动，滚轮16和轨道17配合对夹具座3进行滑动支撑，来提高夹具座3移动时的稳定性，再通过旋转驱动件20驱动皮带轮组件19运行，由皮带轮组件19驱动传动轴18旋转，由传动轴18驱动驱动轴6旋转，由驱动轴6驱动打磨筒5转动，由打磨筒5对刀片进行打磨加工，来完成防粉尘机构的使用工作。

Claims (6)

1.一种刀片打磨防粉尘机构，包括机架(1)和夹具座(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有夹具座(3)，所述夹具座(3)的顶端安装有等间距的多组刀片夹持槽(4)，所述夹具座(3)上方的机架(1)顶端安装有方形罩(9)，所述方形罩(9)的内部安装有打磨筒(5)，所述打磨筒(5)的外壁上安装有驱动轴(6)，且驱动轴(6)的一端延伸至方形罩(9)的外部，所述方形罩(9)两侧的外壁上皆安装有毛刷带(10)，所述方形罩(9)的顶端安装有集尘罩(11)，所述集尘罩(11)的顶端安装有物料风机(12)，所述夹具座(3)下方的机架(1)顶端安装有伸缩驱动件(2)，所述伸缩驱动件(2)的输出端安装有推杆(8)，所述推杆(8)远离伸缩驱动件(2)的一端安装有行走块(7)，且行走块(7)的顶端与夹具座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀片打磨防粉尘机构，其特征在于：所述机架(1)的外部设有储液箱(14)，所述集尘罩(11)的顶端安装有物料风机(12)，所述物料风机(12)的顶端安装有物料管(13)，且物料管(13)的底端延伸至储液箱(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种刀片打磨防粉尘机构，其特征在于：所述行走块(7)两侧的机架(1)顶端皆安装有轨道(17)，所述轨道(17)上方的夹具座(3)底端对称安装有两组滚轮(16)，且滚轮(16)与轨道(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀片打磨防粉尘机构，其特征在于：所述驱动轴(6)远离方形罩(9)的一端安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)下方的机架(1)外壁上安装有旋转驱动件(20)，所述旋转驱动件(20)一侧的机架(1)外壁上安装有皮带轮组件(19)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片打磨防粉尘机构，其特征在于：所述皮带轮组件(19)的底端与旋转驱动件(20)相连接，且皮带轮组件(19)的顶端与传动轴(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀片打磨防粉尘机构，其特征在于：所述机架(1)的外壁上安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)的输出端与旋转驱动件(20)、物料风机(12)的输入端电性连接。