CN216731230U

CN216731230U - 一种大型金属工件加工用高速抛光机

Info

Publication number: CN216731230U
Application number: CN202220291861.XU
Authority: CN
Inventors: 冯绍欣; 朱金楚; 欧建华
Original assignee: Zhaoqing Gaoyao Desheng Hardware Products Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Gaoyao Desheng Hardware Products Co ltd
Priority date: 2022-02-14
Filing date: 2022-02-14
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2032-02-14

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属工件加工用高速抛光机，包括机架体，所述的机架体的上方固定安装有工作台，且在工作台上固定安装有侧支架；所述的侧支架设置有两个，两个所述的侧支架之间通过横梁连接固定；所述的工作台上滑动连接有工件夹持组件；两个所述的侧支架上安装有安装架；所述的安装架的顶部固定安装有安装板，且在安装板上部的两端设置有侧板，该侧板上通过轴承连接有第一丝杆，所述的第一丝杆的另一端与带座轴承活动连接，所述的第一丝杆通过联轴器还连接有第一电机，在抛光的时候，第一电机带动第一丝杆旋转，螺母座将第一丝杆的旋转运动转化为直线运动，即可实现抛光电机带动抛光盘的移动，以便于对工件宽度方向的打磨，扩大了抛光盘的打磨面积。

Description

一种大型金属工件加工用高速抛光机

技术领域

本实用新型具体涉及抛光机技术领域，具体是一种大型金属工件加工用高速抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，传统的抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

目前的抛光机不适合大型工件的抛光使用，在对大型工件进行抛光作业的时候，由于工件面积较大，抛光十分麻烦，劳动强度低，且工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属工件加工用高速抛光机，以解决上述背景技术中提出的目前的抛光机不适合大型工件的抛光使用，在对大型工件进行抛光作业的时候，由于工件面积较大，抛光十分麻烦，劳动强度低，且工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型金属工件加工用高速抛光机，包括机架体，所述的机架体的上方固定安装有工作台，且在工作台上固定安装有侧支架；所述的侧支架设置有两个，两个所述的侧支架之间通过横梁连接固定；所述的工作台上滑动连接有工件夹持组件；两个所述的侧支架上安装有安装架；所述的安装架的顶部固定安装有安装板，且在安装板上部的两端设置有侧板，该侧板上通过轴承连接有第一丝杆，所述的第一丝杆的另一端与带座轴承活动连接；所述的第一丝杆通过联轴器还连接有第一电机；所述的第一电机固定在侧板的一侧；

所述的第一丝杆上配合安装有螺母座，该螺母座的底部固定安装有吊架；所述的吊架内设置有气缸；所述的气缸的缸杆贯穿至吊架的底部，并且配合安装有电机安装架；所述的电机安装架内设置有抛光电机；所述的抛光电机的输出轴上配合安装有抛光盘。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装板顶部的中间位置开设有通槽；所述的螺母座滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台上开设有两条相互平行的滑槽，每个所述的滑槽均滑动连接有滑座；两个所述的滑座之间通过连接件固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连接件设置为“工”型，该连接件的中间位置开设有螺纹孔，并配合安装在第二丝杆上；所述的第二丝杆的两端通过轴承与机架体旋转连接，且其中一端通过联轴器与第二电机的输出轴配合连接；所述的第二电机固定在机架体的外侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑座的顶部共同连接有工件夹持组件，所述的工件夹持组件包括工件夹持座，所述的工件夹持座的两端设置有固定座，两个所述的固定座中的其中一个固定安装有夹持气缸，该夹持气缸的缸杆贯穿至固定座的内侧，并固定安装有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，首先将工件放置在工件夹持座上，夹持气缸通过推板将工件夹持在固定座上，随后气缸的缸杆伸出，带动电机安装架下移，直至抛光盘贴合在工件的上表面，然后抛光电机带动抛光盘旋转，即可实现对工件表面的抛光作业；

2.本实用新型，在抛光的时候，第一电机带动第一丝杆旋转，螺母座将第一丝杆的旋转运动转化为直线运动，即可实现抛光电机带动抛光盘的移动，以便于对工件宽度方向的打磨，扩大了抛光盘的打磨面积；

3.本实用新型，第二电机带动第二丝杆旋转，连接件将第二丝杆的旋转运动转化为直线运动，通过滑座带动工件夹持组件沿着滑槽滑动，可改变工件的相对位置，以保证工件能够完全被抛光处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的仰视图。

图3是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图4是本实用新型中图1的部分结构示意图。

图5是本实用新型中图1的局部放大图。

图中：1-机架体，2-工作台，3-工件夹持组件，4-侧支架，5-安装架，6-安装板，7-第一丝杆，8-第一电机，9-螺母座，10-吊架，11-气缸，12-电机安装架，13-抛光电机，14-抛光盘，15-第二丝杆，16-滑槽，17-第二电机，18-连接件，19-滑座，31-工件夹持座，32-固定座，33-夹持气缸，34-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种大型金属工件加工用高速抛光机，包括机架体1，所述的机架体1的上方固定安装有工作台2，且在工作台2上固定安装有侧支架4；所述的侧支架4设置有两个，两个所述的侧支架4之间通过横梁连接固定；所述的工作台2上滑动连接有工件夹持组件3；两个所述的侧支架4上安装有安装架5；所述的安装架5的顶部固定安装有安装板6，且在安装板6上部的两端设置有侧板，该侧板上通过轴承连接有第一丝杆7，所述的第一丝杆7的另一端与带座轴承活动连接；所述的第一丝杆7通过联轴器还连接有第一电机8；所述的第一电机8固定在侧板的一侧；

所述的第一丝杆7上配合安装有螺母座9，该螺母座9的底部固定安装有吊架10；所述的吊架10内设置有气缸11；所述的气缸11的缸杆贯穿至吊架10的底部，并且配合安装有电机安装架12；所述的电机安装架12内设置有抛光电机13；所述的抛光电机13的输出轴上配合安装有抛光盘14。

具体一点的，在使用的时候，首先将工件放置在工件夹持座31上，夹持气缸33通过推板34将工件夹持在固定座32上，随后气缸11的缸杆伸出，带动电机安装架12下移，直至抛光盘14贴合在工件的上表面，然后抛光电机13带动抛光盘14旋转，即可实现对工件表面的抛光作业。

本实施例中，所述的安装板6顶部的中间位置开设有通槽；所述的螺母座9滑动连接在滑槽内。

具体一点的，在抛光的时候，第一电机8带动第一丝杆7旋转，螺母座9将第一丝杆7的旋转运动转化为直线运动，即可实现抛光电机13带动抛光盘14的移动，以便于对工件宽度方向的打磨，扩大了抛光盘14的打磨面积。

本实施例中，所述的工作台2上开设有两条相互平行的滑槽16，每个所述的滑槽16均滑动连接有滑座19；两个所述的滑座19之间通过连接件18固定连接。

本实施例中，所述的连接件18设置为“工”型，该连接件18的中间位置开设有螺纹孔，并配合安装在第二丝杆15上；所述的第二丝杆15的两端通过轴承与机架体1旋转连接，且其中一端通过联轴器与第二电机17的输出轴配合连接；所述的第二电机17固定在机架体1的外侧。

具体一点的，第二电机17带动第二丝杆15旋转，连接件18将第二丝杆15的旋转运动转化为直线运动，通过滑座19带动工件夹持组件3沿着滑槽16滑动，可改变工件的相对位置，以保证工件能够完全被抛光处理。

本实施例中，两个所述的滑座19的顶部共同连接有工件夹持组件3，所述的工件夹持组件3包括工件夹持座31，所述的工件夹持座31的两端设置有固定座32，两个所述的固定座32中的其中一个固定安装有夹持气缸33，该夹持气缸33的缸杆贯穿至固定座32的内侧，并固定安装有推板34。

具体一点的，能够对不同宽度的工件进行夹持固定。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将工件放置在工件夹持座31上，夹持气缸33通过推板34将工件夹持在固定座32上，随后气缸11的缸杆伸出，带动电机安装架12下移，直至抛光盘14贴合在工件的上表面，然后抛光电机13带动抛光盘14旋转，即可实现对工件表面的抛光作业；

在抛光的时候，第一电机8带动第一丝杆7旋转，螺母座9将第一丝杆7的旋转运动转化为直线运动，即可实现抛光电机13带动抛光盘14的移动，以便于对工件宽度方向的打磨，扩大了抛光盘14的打磨面积；

第二电机17带动第二丝杆15旋转，连接件18将第二丝杆15的旋转运动转化为直线运动，通过滑座19带动工件夹持组件3沿着滑槽16滑动，可改变工件的相对位置，以保证工件能够完全被抛光处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种大型金属工件加工用高速抛光机，其特征在于：包括机架体（1），所述的机架体（1）的上方固定安装有工作台（2），且在工作台（2）上固定安装有侧支架（4）；所述的侧支架（4）设置有两个，两个所述的侧支架（4）之间通过横梁连接固定；所述的工作台（2）上滑动连接有工件夹持组件（3）；两个所述的侧支架（4）上安装有安装架（5）；所述的安装架（5）的顶部固定安装有安装板（6），且在安装板（6）上部的两端设置有侧板，该侧板上通过轴承连接有第一丝杆（7），所述的第一丝杆（7）的另一端与带座轴承活动连接；所述的第一丝杆（7）通过联轴器还连接有第一电机（8）；所述的第一电机（8）固定在侧板的一侧；

所述的第一丝杆（7）上配合安装有螺母座（9），该螺母座（9）的底部固定安装有吊架（10）；所述的吊架（10）内设置有气缸（11）；所述的气缸（11）的缸杆贯穿至吊架（10）的底部，并且配合安装有电机安装架（12）；所述的电机安装架（12）内设置有抛光电机（13）；所述的抛光电机（13）的输出轴上配合安装有抛光盘（14）。

2.根据权利要求1所述的大型金属工件加工用高速抛光机，其特征在于：所述的安装板（6）顶部的中间位置开设有通槽；所述的螺母座（9）滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的大型金属工件加工用高速抛光机，其特征在于：所述的工作台（2）上开设有两条相互平行的滑槽（16），每个所述的滑槽（16）均滑动连接有滑座（19）；两个所述的滑座（19）之间通过连接件（18）固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型金属工件加工用高速抛光机，其特征在于：所述的连接件（18）设置为“工”型，该连接件（18）的中间位置开设有螺纹孔，并配合安装在第二丝杆（15）上；所述的第二丝杆（15）的两端通过轴承与机架体（1）旋转连接，且其中一端通过联轴器与第二电机（17）的输出轴配合连接；所述的第二电机（17）固定在机架体（1）的外侧。

5.根据权利要求3所述的大型金属工件加工用高速抛光机，其特征在于：两个所述的滑座（19）的顶部共同连接有工件夹持组件（3），所述的工件夹持组件（3）包括工件夹持座（31），所述的工件夹持座（31）的两端设置有固定座（32），两个所述的固定座（32）中的其中一个固定安装有夹持气缸（33），该夹持气缸（33）的缸杆贯穿至固定座（32）的内侧，并固定安装有推板（34）。