CN220718744U - 一种绝缘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子加工技术领域，具体涉及一种绝缘加工装置，包括打磨组件、工作台、固定夹具、转子、支撑组件、第一驱动电机和夹紧单元，夹紧单元包括第一液压缸、支撑平台、两个半圆夹具、螺纹杆、第二驱动电机和滑块，螺纹杆的一端与第二驱动电机固定连接，第二驱动电机与支撑平台固定连接，通过利用第一液压缸，将支撑平台上方的半圆夹具和第二驱动电机整体向上移动，再利用第二驱动电机的正转和反转，控制两个半圆夹具将转子夹紧和放松，减少人工辅助转子对准固定夹具，通过这样的方式减少人工对准固定夹具次数，节省工作人员的操作时间，有效提高了工作效率，保证转子的表面精度，从而提高了工件的质量，为后续使用提供便利。

Description

一种绝缘加工装置

技术领域

本实用新型涉及转子加工技术领域，尤其涉及一种绝缘加工装置。

背景技术

转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，转子在生产过程中，会使表面残留一些毛刺，在装配电机时，毛刺将影响电机的正常运转，传统的处理防止操作复杂，处理不彻底，导致实用性较低。

现有技术中，专利(CN210867450U)公开了一种精密转子加工装置，包括工作台、固定夹具、气缸、活塞和打磨装置，工作台底端四角均设置有支撑腿，固定支座底端与工作台顶端连接，滑动支座可在滑道上滑动，旋转螺母可将滑动支座固定，滑动杆底端通过滑动装置与工作台顶端连接，电机位于滑动杆顶端，电机与电源连接，电机右部输出端与变速器左部输入端连接，变速器右部输出端与固定夹具左端连接，活塞顶端均与气缸底端滑动连接，活塞底端与打磨装置顶端连接，其可代替人工对转子进行打磨，操作简单，省时省力，并且打磨精度较高，组装完成后，在使用过程中更顺畅，提升产品质量，提高了实用性。

但在前述的现有技术中，需要人工将所述转子扶持住后，再对准所述固定夹具，才能进行加工，比较浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘加工装置，旨在解决了现有技术中需要人工将所述转子扶持住后，再对准所述固定夹具，才能进行加工，比较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种绝缘加工装置，包括打磨组件、工作台、固定夹具、转子、支撑组件、第一驱动电机和夹紧单元，所述夹紧单元包括第一液压缸、支撑平台、两个半圆夹具、螺纹杆、第二驱动电机和滑块，所述打磨组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第一驱动电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述固定夹具与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的输出端，所述支撑组件设置于所述工作台上，所述转子放置于所述支撑组件上，所述工作台具有方形槽，所述方形槽与所述支撑平台适配，所述第一液压缸与所述方形槽固定连接，并位于所述方形槽的底部，所述支撑平台与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的输出端，其中一个所述半圆夹具与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台上，所述支撑平台具有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动配合，所述滑块与另一个所述半圆夹具固定连接，并位于另一个所述半圆夹具的下方，另一个所述半圆夹具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的一端与第二驱动电机固定连接，并位于所述第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台的上方。

其中，所述打磨组件包括支架、第二液压缸、连接板、圆弧板和圆弧磨砂板，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述连接板与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部，所述第二液压缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述圆弧板与所述第二液压缸固定连接，并位于所述第二液压缸的输出端，所述圆弧板与所述圆弧磨砂板拆卸连接，并位于所述圆弧磨砂板的上方。

其中，所述支撑组件包括第一支撑台、第二支撑台、电动推杆和支撑板，所述第一支撑台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述第二支撑台与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的上方，所述支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述电动推杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第二支撑台与所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆的输出端，所述转子的两端放置于所述第一支撑台和所述第二支撑台上。

其中，所述绝缘加工装置还包括防渣组件，所述防渣组件包括防渣罩、滑动门、两个滑轨和拉手，所述防渣罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述防渣罩具有方形孔，所述方形孔与所述滑动门适配，两个所述滑轨对撑设置于所述方形孔上下两侧，所述滑动门与两个所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述拉手与所述滑动门固定连接，并位于所述滑动门的表壁。

其中，所述绝缘加工装置还包括四个万向轮，四个所述万向轮均与所述工作台转动连接，并分别位于所述工作台的下方。

本实用新型的一种绝缘加工装置，先将所述转子放置到所述支撑组件上，再打开所述第一液压缸使所述支撑平台向上移动，当所述转子与两个所述半圆夹具接触后，关闭所述第一液压缸，再打开所述第二驱动电机正转，带动所述螺纹杆旋转，其中所述螺纹杆和所述螺纹孔配合使另一个所述半圆夹具将所述转子夹紧，利用所述支撑组件对准所述固定夹具后，驱动所述第二驱动电机反转，解除所述转子夹紧的状态，之后启动所述第一液压缸下降，再将所述打磨组件与所述转子接触之后，启动所述第一驱动电机，带动所述转子旋转，使打磨组件与所述转子摩擦，使用一段时候，再关闭所述第一驱动电机和上升所述打磨组件，就可以完成对所述转子的打磨，通过这样的方式减少人工对准所述固定夹具次数，节省工作人员的操作时间，有效提高了工作效率，保证所述转子的表面精度，从而提高了工件的质量，为后续使用提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第一实施例的后视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图7是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-打磨组件、102-工作台、103-固定夹具、104-转子、105-支撑组件、106-第一驱动电机、107-夹紧单元、108-第一液压缸、109-支撑平台、110-半圆夹具、111-螺纹杆、112-第二驱动电机、113-滑块、114-方形槽、115-滑槽、116-螺纹孔、117-支架、118-第二液压缸、119-连接板、120-圆弧板、121-圆弧磨砂板、122-第一支撑台、123-第二支撑台、124-电动推杆、125-支撑板、201-防渣组件、202-万向轮、203-防渣罩、204-滑动门、205-滑轨、206-拉手、207-方形孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的第一实施例的后视图，图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图，图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

本实用新型提供一种绝缘加工装置，包括打磨组件101、工作台102、固定夹具103、转子104、支撑组件105、第一驱动电机106和夹紧单元107，所述夹紧单元107包括第一液压缸108、支撑平台109、两个半圆夹具110、螺纹杆111、第二驱动电机112和滑块113，所述工作台102具有方形槽114，所述支撑平台109具有滑槽115，另一个所述半圆夹具110有螺纹孔116，所述打磨组件101包括支架117、第二液压缸118、连接板119、圆弧板120和圆弧磨砂板121，所述支撑组件105包括第一支撑台122、第二支撑台123、电动推杆124和支撑板125。

针对本具体实施方式，通过增设所述夹紧单元107，利用所述第一液压缸108将所述支撑平台109上方的所述半圆夹具110和所述第二驱动电机112向上移动，再利用所述第二驱动电机112的正转和反转，控制两个所述半圆夹具110将所述转子104夹紧和放松，减少人工辅助所述转子104对准所述固定夹具103。

其中，所述打磨组件101与所述工作台102固定连接，所述第一驱动电机106与所述工作台102固定连接，所述固定夹具103与所述第一驱动电机106固定连接，所述支撑组件105设置于所述工作台102上，所述转子104放置于所述支撑组件105上，所述方形槽114与所述支撑平台109适配，所述第一液压缸108与所述方形槽114固定连接，所述支撑平台109与所述第一液压缸108固定连接，其中一个所述半圆夹具110与所述支撑平台109固定连接，所述支撑平台109具有滑槽115，所述滑槽115与所述滑块113滑动配合，所述滑块113与另一个所述半圆夹具110固定连接，所述螺纹孔116与所述螺纹杆111螺纹配合，所述螺纹杆111的一端与第二驱动电机112固定连接，所述第二驱动电机112与所述支撑平台109固定连接，先将所述转子104放置到所述支撑组件105上，再打开所述第一液压缸108使所述支撑平台109向上移动，当所述转子104与两个所述半圆夹具110接触后，关闭所述第一液压缸108，再打开所述第二驱动电机112正转，带动所述螺纹杆111旋转，其中所述螺纹杆111和所述螺纹孔116配合使另一个所述半圆夹具110将所述转子104夹紧，利用所述支撑组件105对准所述固定夹具103后，驱动所述第二驱动电机112反转，解除所述转子104夹紧的状态，之后启动所述第一液压缸108下降，再将所述打磨组件101与所述转子104接触之后，启动所述第一驱动电机106，带动所述转子104旋转，使打磨组件101与所述转子104摩擦，使用一段时候，再关闭所述第一驱动电机106和上升所述打磨组件101，就可以完成对所述转子104的打磨，通过这样的方式减少人工对准所述固定夹具103次数，节省工作人员的操作时间，有效提高了工作效率，保证所述转子104的表面精度，从而提高了工件的质量，为后续使用提供便利。

其次，所述支架117与所述工作台102固定连接，所述连接板119与所述支架117固定连接，所述第二液压缸118与所述连接板119固定连接，所述圆弧板120与所述第二液压缸118固定连接，所述圆弧板120与所述圆弧磨砂板121拆卸连接，启动所述第二液压缸118将所述圆弧板120向下移动，使所述圆弧磨砂板121与所述转子104接触，就可以关闭所述第二液压缸118，其中的所述圆弧磨砂板121使用完后可便于更换，很大程度节省所述转子104打磨的时间，有利于提高工效率。

同时，所述第一支撑台122与所述工作台102固定连接，所述第二支撑台123与所述工作台102滑动连接，所述支撑板125与所述工作台102固定连接，所述电动推杆124与所述支撑板125固定连接，所述第二支撑台123与所述电动推杆124固定连接，所述转子104的两端放置于所述第一支撑台122和所述第二支撑台123上，启动所述电动推杆124将所述第二支撑台123向着所述第一支撑台122移动，使所述转子104和所述固定夹具103配合，通过这样的方式只需要操作者将所述转子104放置到所述第一支撑台122和所述第二支撑台123上，就可以完成将所述转子104和所述固定夹具103对准，而且结构简单便于学习和操作。

在使用本实用新型绝缘加工装置时，将所述转子104放置到所述第一支撑台122和所述第二支撑台123上，启动所述电动推杆124将所述第二支撑台123向着所述第一支撑台122移动，使所述转子104和所述固定夹具103配合，启动所述第一液压缸108向上移动，当所述转子104与两个所述半圆夹具110接触后，关闭所述第一液压缸108，再打开所述第二驱动电机112正转，带动所述螺纹杆111旋转，其中所述螺纹杆111和所述螺纹孔116配合使另一个所述半圆夹具110将所述转子104夹紧，利用所述支撑组件105对准所述固定夹具103后，驱动所述第二驱动电机112反转，解除所述转子104夹紧的状态，之后启动所述第一液压缸108下降，启动所述第二液压缸118将所述圆弧板120向下移动，使所述圆弧磨砂板121与所述转子104接触，就可以关闭所述第二液压缸118，再启动所述第一驱动电机106，带动所述转子104旋转，使所述圆弧磨砂板121与所述转子104摩擦，使用一段时候，再关闭所述第一驱动电机106和上升所述第二液压缸118，就可以完成对所述转子104的打磨，通过这样的方式减少人工对准所述固定夹具103次数，节省工作人员的操作时间，有效提高了工作效率，保证所述转子104的表面精度，从而提高了工件的质量，为后续使用提供便利。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，其中图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图7是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种绝缘加工装置，还包括防渣组件201和四个万向轮202，所述防渣组件201包括防渣罩203、滑动门204、两个滑轨205和拉手206，所述防渣罩203具有方形孔207。

针对本具体实施方式，通过增设所述防渣组件201，减少毛刺到处乱飞，使操作者清理时更便捷，而四个所述万向轮202便于移动该装置，减少操作者的疲劳强度。

其中，所述防渣罩203与所述工作台102固定连接，所述方形孔207与所述滑动门204适配，两个所述滑轨205对撑设置于所述方形孔207上下两侧，所述滑动门204与两个所述滑轨205滑动连接，所述拉手206与所述滑动门204固定连接，拉动所述拉手206使所述滑动门204在两个所述滑轨205内滑动，就可以将所述转子104放置到所述第一支撑台122和所述第二支撑台123上，也可以对所述防渣罩203的内部进行清理，使用所述防渣罩203可以保证工作人员使用时的安全，减少毛刺到处乱飞，节省工作人员清理的次数，有效提高了工作效率。

其次，四个所述万向轮202均与所述工作台102转动连接，四个所述万向轮202便于移动该装置，减少机器移动该装置所造成的成本支出，减少了工作人员的工作强度。

在使用本实用新型的一种绝缘加工装置时，拉动所述拉手206使所述滑动门204在两个所述滑轨205内滑动，就可以将所述转子104放置到所述第一支撑台122和所述第二支撑台123上，也可以对所述防渣罩203的内部进行清理，四个所述万向轮202便于移动该装置，减少机器移动该装置所造成的成本支出，减少了工作人员的工作强度，使用所述防渣罩203可以保证工作人员使用时的安全，减少毛刺到处乱飞，节省工作人员清理的次数，有效提高了工作效率。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种绝缘加工装置，包括打磨组件、工作台、固定夹具、转子、支撑组件和第一驱动电机，所述打磨组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第一驱动电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述固定夹具与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的输出端，所述支撑组件设置于所述工作台上，所述转子放置于所述支撑组件上，其特征在于，

还包括夹紧单元；

所述夹紧单元包括第一液压缸、支撑平台、两个半圆夹具、螺纹杆、第二驱动电机和滑块，所述工作台具有方形槽，所述方形槽与所述支撑平台适配，所述第一液压缸与所述方形槽固定连接，并位于所述方形槽的底部，所述支撑平台与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的输出端，其中一个所述半圆夹具与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台上，所述支撑平台具有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动配合，所述滑块与另一个所述半圆夹具固定连接，并位于另一个所述半圆夹具的下方，另一个所述半圆夹具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的一端与第二驱动电机固定连接，并位于所述第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台的上方。

2.如权利要求1所述的绝缘加工装置，其特征在于，

所述打磨组件包括支架、第二液压缸、连接板、圆弧板和圆弧磨砂板，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述连接板与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部，所述第二液压缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述圆弧板与所述第二液压缸固定连接，并位于所述第二液压缸的输出端，所述圆弧板与所述圆弧磨砂板拆卸连接，并位于所述圆弧磨砂板的上方。

3.如权利要求2所述的绝缘加工装置，其特征在于，

所述支撑组件包括第一支撑台、第二支撑台、电动推杆和支撑板，所述第一支撑台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述第二支撑台与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的上方，所述支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述电动推杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第二支撑台与所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆的输出端，所述转子的两端放置于所述第一支撑台和所述第二支撑台上。

4.如权利要求3所述的绝缘加工装置，其特征在于，

所述绝缘加工装置还包括防渣组件，所述防渣组件包括防渣罩、滑动门、两个滑轨和拉手，所述防渣罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述防渣罩具有方形孔，所述方形孔与所述滑动门适配，两个所述滑轨对撑设置于所述方形孔上下两侧，所述滑动门与两个所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述拉手与所述滑动门固定连接，并位于所述滑动门的表壁。

5.如权利要求4所述的绝缘加工装置，其特征在于，

所述绝缘加工装置还包括四个万向轮，四个所述万向轮均与所述工作台转动连接，并分别位于所述工作台的下方。