CN112388477A - 一种锂电池塑料壳体制作工艺 - Google Patents

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CN112388477A CN202011249454.4A CN202011249454A CN112388477A CN 112388477 A CN112388477 A CN 112388477A CN 202011249454 A CN202011249454 A CN 202011249454A CN 112388477 A CN112388477 A CN 112388477A
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曾明霞
武斌
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Ningbo Zhifeng Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的夹紧装置，工作台的顶部设置有固定装置，工作台的上方设置有打磨装置，所述打磨板的左端设置有清洁装置。本发明通过设计的横板、二号十字型滑槽与十字型电动滑块可使打磨板进行左右的往复移动，从而对待加工的塑料壳体内壁进行一次粗打磨，通过设计的调节板、限位槽、圆杆、十字挡块、方孔、L型支架、插销与拉伸弹簧可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺，使打磨效果更佳。

Description

一种锂电池塑料壳体制作工艺
技术领域
本发明涉及塑料壳体加工技术领域，特别涉及一种锂电池塑料壳体制作工艺。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。
随着科技的发展，锂电池大多使用在电动车、汽车、航空航天和电子类产品等应用领域，在使用锂电池时，需要塑料外壳来盛放电解液和极板组，塑料外壳起到耐酸、耐热和耐震的作用，而且强度高，因此在对塑料壳体进行加工时，需要将其内部进行打磨，使重量较轻，外型美观，然而在现有的锂电池塑料壳体加工制作设备中可能会出现以下几种情况：
1.电池塑料壳体只能使用一个定位装置，稳定性差，易导致在对塑料壳体进行加工的过程中发生位置偏移的状况；
2.电池塑料壳体的内部在经过粗打磨后需要再次精打磨，更换打磨头会耗费一定的时间，使得打磨效率降低。
为此，本发明提供一种锂电池塑料壳体制作工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的夹紧装置，所述工作台是由矩形板与多组支撑腿组成，支撑腿分别位于矩形板底部的拐角处，所述工作台顶部中心的左右两端对称开设有一号T型槽，所述一号T型槽沿着工作台的长度方向延伸，两组一号T型槽之间存在间距，所述工作台顶部中心的前后两端对称开设有一号十字型滑槽，一号十字型滑槽沿着工作台的宽度方向延伸，两组所述一号十字型滑槽之间存在间距；
所述夹紧装置包括横向贯穿工作台工作台两侧壁的双向螺杆，双向螺杆的外壁对称螺接有T型滑块，T型滑块的顶部固定连接有夹紧板；
所述工作台的顶部设置有固定装置，固定装置包括工作台前后对称且滑动对接在一号十字型滑槽内部的十字型滑块，十字型滑块的顶部固定连接有固定板，所述十字型滑块的前端底部中心开设有凹型孔，凹型孔的左右两端之间设置有转动杆，所述工作台的下方中心设置有升降气缸，升降气缸移动端的顶部固定连接有升降板，升降板位于十字型滑块的下方，升所述降板前后两端对称设置有耳座；
所述工作台的上方设置有打磨装置，打磨装置包括对称设置在工作台顶部左右两端的龙门架，两组所述龙门架竖直段相对的端面上开设有条形槽，条形槽沿着龙门架竖直段的高度方向延伸，两组所述龙门架之间设置有移动板，移动板的左右两端对应条形槽的位置设置有电动滑块，所述移动板的顶部中心设置有槽轮机构，槽轮机构包括转动设置在移动板顶部的转轴，转轴的底端贯穿移动板的底部，所述转轴顶端的外壁上套设有槽轮，所述移动板的顶部且位于转轴的正右方转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有圆盘，且槽轮所述与圆盘相互配合，所述圆盘的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销，所述圆盘的正上方纵跨设置有开口向下的匚型架，匚型架的底部中心安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴的顶端固定连接；
所述转轴的底端固定连接有连接板，连接板的底部开设有二号T型槽，二号T型槽沿着连接板的宽度方向延伸，所述二号T型槽的内部滑动对接有T型电动滑块，二号T型槽的前后两端对称设置有减震弹簧，所述T型电动滑块的底部固定连接有横板，横板的底部开设有二号十字型滑槽，二号十字型滑槽沿着横板的长度方向延伸，二号十字型滑槽的内部滑动对接有十字型电动滑块，所述十字型电动滑块的底部固定连接有L型板，L型板水平段的右端固定连接有打磨板，打磨板下段的右端开设有多组二号圆孔，二号圆孔沿着打磨板的高度方向均匀分布，所述打磨板的内部对应二号圆孔的位置设置有抛光盘，抛光盘的直径与二号圆孔的直径相同，抛光盘的左端中心设置有连接柱，连接柱的直径小于抛光盘的直径；
所述连接柱的左端设置有调节机构，调节机构包括设置在多组连接柱左端的调节板，所述调节板的左端中心转动连接有圆杆，圆杆的末端固定连接有十字挡块，十字挡块的左右两端呈十字型结构，所述十字挡块竖直段的左端侧壁且靠近十字挡块的顶部开设有方孔，所述打磨板左端的侧壁上且位于十字挡块上下两端处对称设置有L型支架，L型支架竖直段的底部且对应方孔的位置转动连接有插销，插销与方孔之间相互配合，所述调节板左端与打磨板内壁的左端之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上下对称设置有两组；
所述打磨板的左端设置有清洁装置；
采用上述锂电池待加工的塑料壳体加工制作设备对锂电池待加工的塑料壳体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1横向夹持：将待加工的塑料壳体放置在两组夹紧板之间，通过双向螺杆转动，使两组夹紧板在双向螺杆的螺纹驱动和一号T型槽的导向作用下相向移动，对待加工的塑料壳体进行横向对中夹紧；
S2纵向固定：打开升降气缸，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板同步移动，两组转动杆在升降板的拉力作用下和轴承的转动作用下逐渐合拢并向下移动，两组十字型滑块随两组转动杆沿着一号十字型滑槽相向移动，十字型滑块带动固定板同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量；
S3打磨板粗加工：通过打磨装置可使横板带动打磨板做前后左右的往复移动，对待加工的塑料壳体内壁进行粗打磨；
S4抛光盘精加工：通过调节机构可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺；
S5清理碎屑：通过清洁装置可对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附和清理，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。
优选的，所述双向螺杆的一端固定连接有双向电机，所述双向螺杆贯穿一号T型槽，并与一号T型槽的两端螺纹连接。
优选的，所述转动杆的左右两端与十字型滑块侧壁之间通过轴承转动连接。
优选的，所述耳座左右对称设置有两组，且两组耳座位于转动杆的左右两端，所述转动杆左右两端侧壁与耳座的侧壁通过销轴转动连接。
优选的，所述L型板的前端呈L型结构，所述打磨板的内部开设有空心槽，打磨板上段的右端与打磨板的底端开设有多组一号圆孔，一号圆孔沿着打磨板的高度方向均匀分布。
优选的，所述调节板的前后两端中心对称设置有移动滑块，所述打磨板内部的前后两端侧壁对应移动滑块的位置开设有限位槽，限位槽沿着打磨板的长度方向延伸。
优选的，所述圆杆的左端贯穿打磨板左端的侧壁，且所述打磨板左端的侧壁对应圆杆的位置开设有圆形通孔。
优选的，所述清洁装置包括设置在L型板竖直段右端且靠近L型板顶部的侧伸板，侧伸板前后对称设置有两组，两组侧伸板之间存在间距，两组侧伸板的顶部安装有清洁电机，清洁电机的输出端固定连接有清洁轴，清洁轴的外壁底端设置有吸尘机，所述清洁轴的外壁套设有圆柱腔体，所述清洁轴的末端贯穿圆柱腔体的顶部，所述圆柱腔体的顶部对应清洁轴的位置开设有通孔，所述圆柱腔体的右端固定连接有通气管，通气管的右端与打磨板的左端固定连接，且所述圆柱腔体的内部、通气管的内部与打磨板的内部相互连通，所述圆柱腔体上段外壁的右端螺接有收集箱，圆柱腔体上段外壁的右端对应收集箱的位置开设有螺纹孔，且所述收集箱内部与圆柱腔体内部相互连通。
有益效果
1.本发明设计的双向螺杆、T型滑块和夹紧板之间的配合可使两组夹紧板进行同步相对运动，从而对待加工的塑料壳体进行一次横向的夹紧，通过设计的十字型滑块、凹型孔、固定板、转动杆、升降板、耳座与升降气缸之间的配合可使升降气缸带动两组转动杆在升降板的拉力作用下和转动杆的转动作用下逐渐合拢并向下移动，从而使两组十字型滑块随两组转动杆沿着一号十字型滑槽相向移动，十字型滑块带动固定板同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量；
2.本发明通过槽轮间歇性的转动，使打磨板随槽轮进行同步转动，通过设计的龙门架、条形槽、移动板可使打磨板进行上下移动，通过设计的连接板、二号T型槽、T型电动滑块与减震弹簧可使打磨板进行前后的往复运动，通过设计的横板、二号十字型滑槽与十字型电动滑块可使打磨板进行左右的往复移动，从而对待加工的塑料壳体内壁进行一次粗打磨，通过设计的调节板、限位槽、圆杆、十字挡块、方孔、L型支架、插销与拉伸弹簧可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺，使打磨效果更佳。
3.本发明通过设计的清洁电机、清洁轴、吸尘风扇、圆柱腔体、通气管与收集箱可对47侧壁打磨时产生的碎屑和灰尘进行吸附，吸附后的碎屑和灰尘通过收集箱收集，当收集箱内部的碎屑装满时，旋动收集箱，拆下收集箱，将其内部的碎屑清理掉，此设计便于对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明中连接板与横板的结构示意图；
图6是本发明中打磨装置与清洁装置的内部结构示意图；
图7是本发明中十字挡块与L型支架的结构示意图；
图8是本发明中调节机构的结构示意图。
图中：10、工作台；101、一号T型槽；102、一号十字型滑槽；20、夹紧装置；21、双向螺杆；22、T型滑块；23、夹紧板；24、双向电机；30、固定装置；31、十字型滑块；311、凹型孔；32、固定板；33、转动杆；34、升降板；35、耳座；36、升降气缸；40、打磨装置；41、龙门架；411、条形槽；42、移动板；43、槽轮机构；431、转轴；432、槽轮；433、传动轴；434、圆盘；4341、圆柱销；435、驱动电机；436、匚型架；44、连接板；441、二号T型槽；442、T型电动滑块；443、减震弹簧；45、横板；451、二号十字型滑槽；452、十字型电动滑块；46、L型板；47、打磨板；471、一号圆孔；472、二号圆孔；48、抛光盘；481、连接柱；49、调节机构；491、调节板；492、限位槽；493、圆杆；494、十字挡块；4941、方孔；495、L型支架；496、插销；497、拉伸弹簧；50、清洁装置；51、侧伸板；52、清洁电机；53、清洁轴；54、吸尘机；55、圆柱腔体；551、通气管；56、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10顶部的夹紧装置20，工作台10是由矩形板与多组支撑腿组成，支撑腿分别位于矩形板底部的拐角处，工作台10顶部中心的左右两端对称开设有一号T型槽101，一号T型槽101沿着工作台10的长度方向延伸，两组一号T型槽101之间存在间距，工作台10顶部中心的前后两端对称开设有一号十字型滑槽102，一号十字型滑槽102沿着工作台10的宽度方向延伸，两组一号十字型滑槽102之间存在间距；
夹紧装置20包括横向贯穿工作台工作台10两侧壁的双向螺杆21，双向螺杆21的一端固定连接有双向电机24，双向螺杆21贯穿一号T型槽101，并与一号T型槽101的两端螺纹连接，双向螺杆21的外壁对称螺接有T型滑块22，T型滑块22的顶部固定连接有夹紧板23。
工作时，将待加工的塑料壳体放置在两组夹紧板23之间，打开双向电机24，使其带动双向螺杆21转动，两组夹紧板23在双向螺杆21的螺纹驱动和一号T型槽101的导向作用下相向移动，对待加工的塑料壳体进行横向对中夹紧。
工作台10的顶部设置有固定装置30，固定装置30包括工作台10前后对称且滑动对接在一号十字型滑槽102内部的十字型滑块31，十字型滑块31的顶部固定连接有固定板32，十字型滑块31的前端底部中心开设有凹型孔311，凹型孔311的左右两端之间设置有转动杆33，转动杆33的左右两端与十字型滑块31侧壁之间通过轴承(图中未示出)转动连接，工作台10的下方中心设置有升降气缸36，升降气缸36移动端的顶部固定连接有升降板34，升降板34位于十字型滑块31的下方，升降板34前后两端对称设置有耳座35，耳座35左右对称设置有两组，且两组耳座35位于转动杆33的左右两端，转动杆33左右两端侧壁与耳座35的侧壁通过销轴转动连接。
工作时，打开升降气缸36，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板34同步移动，两组转动杆33在升降板34的拉力作用下和轴承的转动作用下逐渐合拢并向下移动，两组十字型滑块31随两组转动杆33沿着一号十字型滑槽102相向移动，十字型滑块31带动固定板32同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量。
工作台10的上方设置有打磨装置40，打磨装置40包括对称设置在工作台10顶部左右两端的龙门架41，两组龙门架41竖直段相对的端面上开设有条形槽411，条形槽411沿着龙门架41竖直段的高度方向延伸，两组龙门架41之间设置有移动板42，移动板42的左右两端对应条形槽411的位置设置有电动滑块(图中未示出)，移动板42的顶部中心设置有槽轮机构43，槽轮机构43包括转动设置在移动板42顶部的转轴431，转轴431的底端贯穿移动板42的底部，转轴431顶端的外壁上套设有槽轮432，移动板42的顶部且位于转轴431的正右方转动设置有传动轴433，传动轴433的外壁套设有圆盘434，且槽轮432与圆盘434相互配合，圆盘434的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮432的圆柱销4341，圆盘434的正上方纵跨设置有开口向下的匚型架436，匚型架436的底部中心安装有驱动电机435，驱动电机435的输出端与传动轴433的顶端固定连接；
转轴431的底端固定连接有连接板44，连接板44的底部开设有二号T型槽441，二号T型槽441沿着连接板44的宽度方向延伸，二号T型槽441的内部滑动对接有T型电动滑块442，二号T型槽441的前后两端对称设置有减震弹簧443，T型电动滑块442的底部固定连接有横板45，横板45的底部开设有二号十字型滑槽451，二号十字型滑槽451沿着横板45的长度方向延伸，二号十字型滑槽451的内部滑动对接有十字型电动滑块452，十字型电动滑块452的底部固定连接有L型板46，L型板46的前端呈L型结构，L型板46水平段的右端固定连接有打磨板47，打磨板47的内部开设有空心槽，打磨板47上段的右端与打磨板47的底端开设有多组一号圆孔471，一号圆孔471沿着打磨板47的高度方向均匀分布，打磨板47下段的右端开设有多组二号圆孔472，二号圆孔472沿着打磨板47的高度方向均匀分布，打磨板47的内部对应二号圆孔472的位置设置有抛光盘48，抛光盘48的直径与二号圆孔472的直径相同，抛光盘48的左端中心设置有连接柱481，连接柱481的直径小于抛光盘48的直径；
连接柱481的左端设置有调节机构49，调节机构49包括设置在多组连接柱481左端的调节板491，调节板491的前后两端中心对称设置有移动滑块(图中未示出)，打磨板47内部的前后两端侧壁对应移动滑块的位置开设有限位槽492，限位槽492沿着打磨板47的长度方向延伸，调节板491的左端中心转动连接有圆杆493，圆杆493的左端贯穿打磨板47左端的侧壁，且打磨板47左端的侧壁对应圆杆493的位置开设有圆形通孔，圆杆493的末端固定连接有十字挡块494，十字挡块494的左右两端呈十字型结构，十字挡块494竖直段的左端侧壁且靠近十字挡块494的顶部开设有方孔4941，打磨板47左端的侧壁上且位于十字挡块494上下两端处对称设置有L型支架495，L型支架495竖直段的底部且对应方孔4941的位置转动连接有插销496，插销496与方孔4941之间相互配合，调节板491左端与打磨板47内壁的左端之间设置有拉伸弹簧497，拉伸弹簧497上下对称设置有两组。
工作时，启动驱动电机435，使其带动圆盘434转动，圆柱销4341随着圆盘434作连续回转，圆柱销4341未进入槽轮432的径向槽时，由于槽轮432的内凹锁止弧被圆盘434的外凹锁止弧卡住，故槽轮432不动，圆柱销4341刚进入槽轮432径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮432受圆柱销4341的驱使而转动，如此往复，槽轮432在圆柱销4341的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮432同轴连接的连接板44也同步转动，当槽轮432转动一周时，连接板44同步转动一周，当连接板44转动至传动轴433的前后两侧时，此时横板45位于传动轴433的左右两侧，打开电动滑块，使电动滑块沿着条形槽411的高度方向向下移动，电动滑块带动移动板42同步移动，连接板44与横板45随移动板42同步向下移动，横板45带动L型板46向下移动，L型板46带动打磨板47向下移动至待加工的塑料壳体内部的底端，关闭电动滑块，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452沿着二号十字型滑槽451的长度方向向右移动，十字型电动滑块452带动打磨板47移动至待加工的塑料壳体内部的右端，关闭十字型电动滑块452，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的宽度方向做前后往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做前后往复移动，对待加工的塑料壳体内部的底端与右端进行粗打磨，关闭T型电动滑块442，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452带动L型板46向左移动，L型板46带动打磨板47同步移动，关闭T型电动滑块442，手动将十字挡块494向左端移动，此时十字挡块494不与插销496接触，十字挡块494带动圆杆493同步移动，圆杆493带动调节板491向左移动，调节板491带动移动滑块沿着限位槽492的长度方向向左移动，拉伸弹簧497在调节板491的压力作用下进行收缩，此时调节板491带动抛光盘48沿着二号圆孔472移动至打磨板47内部，将十字挡块494旋转九十度，松开十字挡块494，调节板491在拉伸弹簧497的弹性力作用下恢复原位，此时调节板491带动抛光盘48向右移动，使抛光盘48的右端向二号圆孔472的右端伸出，此时抛光盘48的右端与待加工的塑料壳体内部的右端相接触，旋转插销496至L型支架495竖直段的右方，此时插销496正好抵接在十字挡块494的左端侧壁上，可使抛光盘48固定不动，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的宽度方向做前后往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做前后往复移动，从而使抛光盘48进行前后往复的移动，对待加工的塑料壳体内部的右端进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内部右端面的打磨工艺；
当连接板44继续转动至传动轴433的左右两侧时，此时横板45位于传动轴433的前后两侧，打开电动滑块，使电动滑块沿着条形槽411的高度方向向下移动，电动滑块带动移动板42同步移动，连接板44与横板45随移动板42同步向下移动，横板45带动L型板46向下移动，L型板46带动打磨板47向下移动至待加工的塑料壳体内部的底端，关闭电动滑块，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452沿着二号十字型滑槽451的长度方向向前移动，十字型电动滑块452带动打磨板47移动至待加工的塑料壳体内部的前端，关闭十字型电动滑块452，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的长度方向做左右往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做左右往复移动，对待加工的塑料壳体内部的底端与前端进行粗打磨，关闭T型电动滑块442，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452带动L型板46向前移动，L型板46带动打磨板47同步移动，关闭T型电动滑块442，手动将十字挡块494向后端移动，此时十字挡块494不与插销496接触，十字挡块494带动圆杆493同步移动，圆杆493带动调节板491向后移动，调节板491带动移动滑块沿着限位槽492的长度方向向后移动，拉伸弹簧497在调节板491的压力作用下进行收缩，此时调节板491带动抛光盘48沿着二号圆孔472移动至打磨板47内部，将十字挡块494旋转九十度，松开十字挡块494，调节板491在拉伸弹簧497的弹性力作用下恢复原位，此时调节板491带动抛光盘48向前移动，使抛光盘48的前端向二号圆孔472的前端伸出，此时抛光盘48的前端与待加工的塑料壳体内部的前端相接触，旋转插销496至L型支架495竖直段的前方，此时插销496正好抵接在十字挡块494的后端侧壁上，可使抛光盘48固定不动，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的长度方向做左右往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做左右往复移动，从而使抛光盘48进行左右往复的移动，对待加工的塑料壳体内部的前端进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内部前端面的打磨工艺；
如此往复，槽轮转动一周，即可对待加工的塑料壳体内壁进行一次粗加工打磨和一次精加工抛光。
打磨板47的左端设置有清洁装置50，清洁装置50包括设置在L型板46竖直段右端且靠近L型板46顶部的侧伸板51，侧伸板51前后对称设置有两组，两组侧伸板51之间存在间距，两组侧伸板51的顶部安装有清洁电机52，清洁电机52的输出端固定连接有清洁轴53，清洁轴53的外壁底端设置有吸尘机54，清洁轴53的外壁套设有圆柱腔体55，清洁轴53的末端贯穿圆柱腔体55的顶部，圆柱腔体55的顶部对应清洁轴53的位置开设有通孔，圆柱腔体55的右端固定连接有通气管551，通气管551的右端与打磨板47的左端固定连接，且圆柱腔体55的内部、通气管551的内部与打磨板47的内部相互连通，圆柱腔体55上段外壁的右端螺接有收集箱56，圆柱腔体55上段外壁的右端对应收集箱56的位置开设有螺纹孔，且收集箱56内部与圆柱腔体55内部相互连通。
工作时，启动清洁电机52，使清洁轴53转动，清洁轴53带动吸尘机54对打磨板47侧壁打磨时产生的碎屑和灰尘进行吸附，吸附后的碎屑和灰尘通过收集箱56收集，当收集箱56内部的碎屑装满时，旋动收集箱56，拆下收集箱56，将其内部的碎屑清理掉，此设计便于对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。
如图1所示，采用上述锂电池待加工的塑料壳体加工制作设备对锂电池待加工的塑料壳体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1横向夹持：将待加工的塑料壳体放置在两组夹紧板23之间，打开双向电机24，使其带动双向螺杆21转动，两组夹紧板23在双向螺杆21的螺纹驱动和一号T型槽101的导向作用下相向移动，对待加工的塑料壳体进行横向对中夹紧；
S2纵向固定：打开升降气缸36，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板34同步移动，两组转动杆33在升降板34的拉力作用下和轴承的转动作用下逐渐合拢并向下移动，两组十字型滑块31随两组转动杆33沿着一号十字型滑槽102相向移动，十字型滑块31带动固定板32同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量；
S3打磨板粗加工：启动驱动电机435，使其带动圆盘434转动，圆柱销4341随着圆盘434作连续回转，圆柱销4341未进入槽轮432的径向槽时，由于槽轮432的内凹锁止弧被圆盘434的外凹锁止弧卡住，故槽轮432不动，圆柱销4341刚进入槽轮432径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮432受圆柱销4341的驱使而转动，如此往复，槽轮432在圆柱销4341的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮432同轴连接的连接板44也同步转动，当槽轮432转动一周时，连接板44同步转动一周，当连接板44转动至传动轴433的前后两侧时，此时横板45位于传动轴433的左右两侧，打开电动滑块，使电动滑块沿着条形槽411的高度方向向下移动，电动滑块带动移动板42同步移动，连接板44与横板45随移动板42同步向下移动，横板45带动L型板46向下移动，L型板46带动打磨板47向下移动至待加工的塑料壳体内部的底端，关闭电动滑块，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452沿着二号十字型滑槽451的长度方向向右移动，十字型电动滑块452带动打磨板47移动至待加工的塑料壳体内部的右端，关闭十字型电动滑块452，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的宽度方向做前后往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做前后往复移动，对待加工的塑料壳体内部的底端与右端进行粗打磨；
S4抛光盘精加工：关闭T型电动滑块442，启动十字型电动滑块452，使十字型电动滑块452带动L型板46向左移动，L型板46带动打磨板47同步移动，关闭T型电动滑块442，手动将十字挡块494向左端移动，此时十字挡块494不与插销496接触，十字挡块494带动圆杆493同步移动，圆杆493带动调节板491向左移动，调节板491带动移动滑块沿着限位槽492的长度方向向左移动，拉伸弹簧497在调节板491的压力作用下进行收缩，此时调节板491带动抛光盘48沿着二号圆孔472移动至打磨板47内部，将十字挡块494旋转九十度，松开十字挡块494，调节板491在拉伸弹簧497的弹性力作用下恢复原位，此时调节板491带动抛光盘48向右移动，使抛光盘48的右端向二号圆孔472的右端伸出，此时抛光盘48的右端与待加工的塑料壳体内部的右端相接触，旋转插销496至L型支架495竖直段的右方，此时插销496正好抵接在十字挡块494的左端侧壁上，可使抛光盘48固定不动，开启T型电动滑块442，使T型电动滑块442沿着连接板44的宽度方向做前后往复运动，当T型电动滑块442与减震弹簧443接触时，减震弹簧443起到缓冲吸震的作用，T型电动滑块442带动横板45同步移动，横板45带动打磨板47做前后往复移动，从而使抛光盘48进行前后往复的移动，对待加工的塑料壳体内部的右端进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内部右端面的打磨工艺；
S5清理碎屑：启动清洁电机52，使清洁轴53转动，清洁轴53带动吸尘机54对打磨板47侧壁打磨时产生的碎屑和灰尘进行吸附，吸附后的碎屑和灰尘通过收集箱56收集，当收集箱56内部的碎屑装满时，旋动收集箱56，拆下收集箱56，将其内部的碎屑清理掉，此设计便于对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的夹紧装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)是由矩形板与多组支撑腿组成，支撑腿分别位于矩形板底部的拐角处，所述工作台(10)顶部中心的左右两端对称开设有一号T型槽(101)，所述一号T型槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，两组一号T型槽(101)之间存在间距，所述工作台(10)顶部中心的前后两端对称开设有一号十字型滑槽(102)，一号十字型滑槽(102)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，两组所述一号十字型滑槽(102)之间存在间距；
所述夹紧装置(20)包括横向贯穿工作台工作台(10)两侧壁的双向螺杆(21)，双向螺杆(21)的外壁对称螺接有T型滑块(22)，T型滑块(22)的顶部固定连接有夹紧板(23)；
所述工作台(10)的顶部设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括工作台(10)前后对称且滑动对接在一号十字型滑槽(102)内部的十字型滑块(31)，十字型滑块(31)的顶部固定连接有固定板(32)，所述十字型滑块(31)的前端底部中心开设有凹型孔(311)，凹型孔(311)的左右两端之间设置有转动杆(33)，所述工作台(10)的下方中心设置有升降气缸(36)，升降气缸(36)移动端的顶部固定连接有升降板(34)，升降板(34)位于十字型滑块(31)的下方，升所述降板(34)前后两端对称设置有耳座(35)；
所述工作台(10)的上方设置有打磨装置(40)，打磨装置(40)包括对称设置在工作台(10)顶部左右两端的龙门架(41)，两组所述龙门架(41)竖直段相对的端面上开设有条形槽(411)，条形槽(411)沿着龙门架(41)竖直段的高度方向延伸，两组所述龙门架(41)之间设置有移动板(42)，移动板(42)的左右两端对应条形槽(411)的位置设置有电动滑块，所述移动板(42)的顶部中心设置有槽轮机构(43)，槽轮机构(43)包括转动设置在移动板(42)顶部的转轴(431)，转轴(431)的底端贯穿移动板(42)的底部，所述转轴(431)顶端的外壁上套设有槽轮(432)，所述移动板(42)的顶部且位于转轴(431)的正右方转动设置有传动轴(433)，传动轴(433)的外壁套设有圆盘(434)，且槽轮所述(432)与圆盘(434)相互配合，所述圆盘(434)的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(432)的圆柱销(4341)，所述圆盘(434)的正上方纵跨设置有开口向下的匚型架(436)，匚型架(436)的底部中心安装有驱动电机(435)，驱动电机(435)的输出端与传动轴(433)的顶端固定连接；
所述转轴(431)的底端固定连接有连接板(44)，连接板(44)的底部开设有二号T型槽(441)，二号T型槽(441)沿着连接板(44)的宽度方向延伸，所述二号T型槽(441)的内部滑动对接有T型电动滑块(442)，二号T型槽(441)的前后两端对称设置有减震弹簧(443)，所述T型电动滑块(442)的底部固定连接有横板(45)，横板(45)的底部开设有二号十字型滑槽(451)，二号十字型滑槽(451)沿着横板(45)的长度方向延伸，二号十字型滑槽(451)的内部滑动对接有十字型电动滑块(452)，所述十字型电动滑块(452)的底部固定连接有L型板(46)，L型板(46)水平段的右端固定连接有打磨板(47)，打磨板(47)下段的右端开设有多组二号圆孔(472)，二号圆孔(472)沿着打磨板(47)的高度方向均匀分布，所述打磨板(47)的内部对应二号圆孔(472)的位置设置有抛光盘(48)，抛光盘(48)的直径与二号圆孔(472)的直径相同，抛光盘(48)的左端中心设置有连接柱(481)，连接柱(481)的直径小于抛光盘(48)的直径；
所述连接柱(481)的左端设置有调节机构(49)，调节机构(49)包括设置在多组连接柱(481)左端的调节板(491)，所述调节板(491)的左端中心转动连接有圆杆(493)，圆杆(493)的末端固定连接有十字挡块(494)，十字挡块(494)的左右两端呈十字型结构，所述十字挡块(494)竖直段的左端侧壁且靠近十字挡块(494)的顶部开设有方孔(4941)，所述打磨板(47)左端的侧壁上且位于十字挡块(494)上下两端处对称设置有L型支架(495)，L型支架(495)竖直段的底部且对应方孔(4941)的位置转动连接有插销(496)，插销(496)与方孔(4941)之间相互配合，所述调节板(491)左端与打磨板(47)内壁的左端之间设置有拉伸弹簧(497)，拉伸弹簧(497)上下对称设置有两组；
所述打磨板(47)的左端设置有清洁装置(50)；
采用上述锂电池待加工的塑料壳体加工制作设备对锂电池待加工的塑料壳体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1横向夹持：将待加工的塑料壳体放置在两组夹紧板(23)之间，通过双向螺杆(21)转动，使两组夹紧板(23)在双向螺杆(21)的螺纹驱动和一号T型槽(101)的导向作用下相向移动，对待加工的塑料壳体进行横向对中夹紧；
S2纵向固定：打开升降气缸(36)，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板(34)同步移动，两组转动杆(33)在升降板(34)的拉力作用下和轴承的转动作用下逐渐合拢并向下移动，两组十字型滑块(31)随两组转动杆(33)沿着一号十字型滑槽(102)相向移动，十字型滑块(31)带动固定板(32)同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量；
S3打磨板粗加工：通过打磨装置(40)可使横板(45)带动打磨板(47)做前后左右的往复移动，对待加工的塑料壳体内壁进行粗打磨；
S4抛光盘精加工：通过调节机构(49)可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺；
S5清理碎屑：通过清洁装置(50)可对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附和清理，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。
2.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述双向螺杆(21)的一端固定连接有双向电机(24)，所述双向螺杆(21)贯穿一号T型槽(101)，并与一号T型槽(101)的两端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述转动杆(33)的左右两端与十字型滑块(31)侧壁之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述耳座(35)左右对称设置有两组，且两组耳座(35)位于转动杆(33)的左右两端，所述转动杆(33)左右两端侧壁与耳座(35)的侧壁通过销轴转动连接。
5.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述L型板(46)的前端呈L型结构，所述打磨板(47)的内部开设有空心槽，打磨板(47)上段的右端与打磨板(47)的底端开设有多组一号圆孔(471)，一号圆孔(471)沿着打磨板(47)的高度方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述调节板(491)的前后两端中心对称设置有移动滑块，所述打磨板(47)内部的前后两端侧壁对应移动滑块的位置开设有限位槽(492)，限位槽(492)沿着打磨板(47)的长度方向延伸。
7.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述圆杆(493)的左端贯穿打磨板(47)左端的侧壁，且所述打磨板(47)左端的侧壁对应圆杆(493)的位置开设有圆形通孔。
8.根据权利要求1所述一种锂电池塑料壳体制作工艺，其特征在于：所述清洁装置(50)包括设置在L型板(46)竖直段右端且靠近L型板(46)顶部的侧伸板(51)，侧伸板(51)前后对称设置有两组，两组侧伸板(51)之间存在间距，两组侧伸板(51)的顶部安装有清洁电机(52)，清洁电机(52)的输出端固定连接有清洁轴(53)，清洁轴(53)的外壁底端设置有吸尘机(54)，所述清洁轴(53)的外壁套设有圆柱腔体(55)，所述清洁轴(53)的末端贯穿圆柱腔体(55)的顶部，所述圆柱腔体(55)的顶部对应清洁轴(53)的位置开设有通孔，所述圆柱腔体(55)的右端固定连接有通气管(551)，通气管(551)的右端与打磨板(47)的左端固定连接，且所述圆柱腔体(55)的内部、通气管(551)的内部与打磨板(47)的内部相互连通，所述圆柱腔体(55)上段外壁的右端螺接有收集箱(56)，圆柱腔体(55)上段外壁的右端对应收集箱(56)的位置开设有螺纹孔，且所述收集箱(56)内部与圆柱腔体(55)内部相互连通。
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CN113103075A (zh) * 2021-04-08 2021-07-13 裴健 一种高强度汽车缸盖铸件成型精加工工艺

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