CN117901279A - 一种自动化石材加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化石材加工装置及加工方法，属于石材加工领域。一种自动化石材加工装置，包括输送架体，所述输送架体两侧均固定连接有安装板，两侧所述安装板之间转动连接有往复丝杆，所述安装板侧壁固定连接有第一电机，所述往复丝杆侧壁螺纹连接有滑动环，所述滑动环底部固定连接有切割盘，所述切割盘内壁转动连接有切割片；本发明通过抽液叶片的转动，使得水流喷洒在切割片表面，有效降低切割片在旋转切割时由于摩擦产生的高温，提高了切割片的耐用性，并且抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量；并且配合导流轴与导流片的设置，使得水流与碎屑分离，实现水流的循环利用，提高了该装置的节能效果。

Description

一种自动化石材加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种自动化石材加工装置及加工方法。

背景技术

石材是经过切割、抛光、打磨等加工工艺后制成的建筑材料。常见的石材有大理石、花岗岩、石灰石等。石材因其质地坚硬、美观、耐久性强等特点，被广泛应用于建筑装饰、地面铺装、雕刻艺术等领域。

公开号为“CN114701079A”的一种石材板加工用切割装置，包括底板，斜板上铰接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆从后至前向上倾斜设置并铰接有上料板，上料板与底板的前端相铰接，限位板通过滑动组件在上料板上沿前后方向滑动，底板的上端设有工作台，升降机构和夹持机构设于底板上，第一驱动机构设于工作台的上方并与升降机构传动连接。该发明是一种石材板加工用切割装置，通过第二水平驱动机构可带动置物台沿前后方向移动，通过第一水平驱动机构带动切割机构沿左右方向水平移动，移动至切割机构位于石板材待切割处的上方，通过升降机构带动第一水平驱动机构和切割机构向下移动，移动至切割机构与待加工石材板的表面，通过切割机构可对石材板进行切割。

针对上述现有专利而言，还存在以下的不足之处，在对石材进行切割时，首先切割片会由于摩擦产生高温作用，不仅会影响切割片自身的耐用性，而且会使得切割轴线出现不平直的情况，降低了切割精度；其次切割时会产生很多的扬尘以及碎屑飞溅，会造成加工场地内环境整洁性的降低。因此，提出了一种自动化石材加工装置及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中切割片由于摩擦高温造成耐用性、切割精度下降；以及在切割时会产生扬尘、碎屑，造成加工场地内环境整洁性降低的问题，而提出的一种自动化石材加工装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化石材加工装置，包括输送架体，所述输送架体外部传动连接有传动带，所述输送架体两侧均固定连接有安装板，两侧所述安装板之间转动连接有往复丝杆，所述安装板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与往复丝杆端部固定连接，所述往复丝杆侧壁螺纹连接有滑动环，所述滑动环底部固定连接有切割盘，所述切割盘内壁转动连接有切割片，所述切割盘侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与切割片的转轴之间固定连接，还包括：冲洗组件，所述冲洗组件设置在切割盘上，用于对切割中的切割片进行冲洗降温；防溅机构，所述防溅机构设置在切割盘上，用于避免切割碎屑四周飞溅。

为了方便收集碎屑，优选地，所述输送架体中部转动连接有定位轴，所述传动带依次穿过定位轴形成有切割腔，且所述切割片位于切割腔中心的上方，两侧所述安装板之间固定连接有弧形板，所述弧形板两端均与传动带侧壁贴合滑动。

为了降低切割片磨损，优选地，所述冲洗组件包括冲洗盒，所述冲洗盒与切割盘侧壁固定连接，所述冲洗盒内转动连接有抽液叶片，所述抽液叶片的转轴与切割片的转轴之间固定连接，所述安装板侧壁固定连接有回流盒，所述冲洗盒侧壁连通有导液管，所述导液管远离冲洗盒的一端与回流盒内腔相连通，所述切割盘的内壁固定连接有喷液管，且所述喷液管与冲洗盒内腔相连通。

为了实现水流循环，进一步地，所述弧形板内转动连接有导流轴，所述导流轴的内腔与回流盒相连通，所述导流轴侧壁固定连接有导流片，所述导流片内壁开设有导流槽，所述导流槽与导流轴内腔相连通，所述导流槽与导流轴内腔的连通处通过阻尼转轴转动连接有封闭板，所述导流片侧壁设置有滤网片，所述导流槽与弧形板内腔连通。

进一步地，所述定位轴与导流轴的端部伸出安装板，且所述定位轴与导流轴的外端部之间通过皮带轮组传动连接。

为了避免碎屑飞溅，优选地，所述防溅机构包括吹气管，所述吹气管与切割盘内壁固定连接，且所述吹气管侧壁等间距开设有吹气孔，所述滑动环内部开设有通气槽，所述通气槽与吹气管内腔相连通，所述滑动环外壁贯穿连接有限位滑杆，所述限位滑杆底部等间距开设有通气孔，所述通气孔与通气槽内腔相连通，所述安装板侧壁固定连接有集气盒，所述集气盒内转动连接有气动叶片，所述气动叶片的转轴与往复丝杆的端部固定连接，所述集气盒与限位滑杆内腔相连通。

为了提高气流冲力，进一步地，所述通气孔内壁滑动连接有封堵杆，所述封堵杆侧壁套接有第一弹簧，所述封堵杆的内部开设有连通槽，所述通气槽内腔顶部固定连接有磁性板，所述磁性板与封堵杆顶部之间磁性相斥。

为了提高石材切割时的稳定性，优选地，所述切割盘两侧均固定连接有安装座，所述安装座侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的两侧均固定连接有伸缩套盒，所述伸缩套盒的侧壁底部转动连接有滑动球。

进一步地，所述安装板两侧均固定连接有定位板，所述定位板侧壁滑动连接有移动杆，所述移动杆远离定位板的一端固定连接有导向板，所述移动杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位板、导向板固定连接。

一种自动化石材加工方法，步骤如下：

S1、将石材移动至切割片下方并进行定位；

S2、对旋转中的切割片进行冲洗降温；

S3、将切割后产生的碎屑定向吹入切割腔内；

S4、将水流与碎屑进行过滤，实现水流的循环使用。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化石材加工装置及加工方法，具备以下有益效果：

1、该自动化石材加工装置，通过抽液叶片的转动，使得水流喷洒在切割片表面，有效降低切割片在旋转切割时由于摩擦产生的高温，提高了切割片的耐用性，并且抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量；并且配合导流轴与导流片的设置，使得水流与碎屑分离，实现水流的循环利用，提高了该装置的节能效果。

2、该自动化石材加工装置，利用气动叶片的转动，在集气盒内产生快速流动的气流，并使得气流通过限位滑杆进入吹气管内，以此在切割盘内产生向下吹动的气流，使得碎屑与水流被定向吹落至切割腔内，且利用封堵杆与磁性板的设置，使得整根限位滑杆内的气流仅通过一处的连通槽通入吹气管内，使得吹气管底部向下喷出的气流冲力增加，以此产生更强的定向推力，有效避免了碎屑的飞溅，提高了切割区域内的整洁性，并且能够推动水流更快速在切割片表面移动，提高了冲洗降温的效果。

3、该自动化石材加工装置，通过移动杆、第二弹簧与导向板的设置，确保石材保持水平的状态向前移动，避免切割时出现石材倾斜的情况，提高了切割精度，并配合滑动球与伸缩套盒的设置，实现对石材的定位挤压，确保石材在切割过程中的稳定性，进一步提高了切割精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化石材加工装置的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化石材加工装置的侧视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动化石材加工装置的侧视半剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动化石材加工装置的导流片结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动化石材加工装置的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动化石材加工装置的切割腔内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种自动化石材加工装置的冲洗组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种自动化石材加工装置的图7中B区域放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种自动化石材加工装置的俯视局部剖结构示意图。

图中：1、输送架体；2、传动带；21、定位轴；22、切割腔；23、弧形板；24、皮带轮组；3、安装板；31、往复丝杆；32、第一电机；33、滑动环；4、切割盘；41、切割片；42、第二电机；5、冲洗组件；51、冲洗盒；511、导液管；52、抽液叶片；53、回流盒；54、喷液管；55、导流轴；551、导流片；552、导流槽；553、封闭板；554、滤网片；6、防溅机构；61、吹气管；611、吹气孔；62、通气槽；621、磁性板；63、限位滑杆；631、通气孔；64、集气盒；65、气动叶片；66、封堵杆；661、第一弹簧；662、连通槽；7、定位板；71、移动杆；72、导向板；73、第二弹簧；8、安装座；81、定位杆；82、伸缩套盒；83、滑动球；9、分水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图9，一种自动化石材加工装置，包括输送架体1，输送架体1外部传动连接有传动带2，且输送架体1的侧壁设置有用于驱动传动带2运转的电机，此属于现有成熟技术，因此不再进行赘述，输送架体1两侧均固定连接有安装板3，两侧安装板3之间转动连接有往复丝杆31，安装板3侧壁固定连接有第一电机32，第一电机32的输出轴与往复丝杆31端部固定连接，往复丝杆31侧壁螺纹连接有滑动环33，滑动环33底部固定连接有切割盘4，切割盘4内壁转动连接有切割片41，切割盘4侧壁固定连接有第二电机42，第二电机42的输出轴与切割片41的转轴之间固定连接，还包括：冲洗组件5，冲洗组件5设置在切割盘4上，用于对切割中的切割片41进行冲洗降温；防溅机构6，防溅机构6设置在切割盘4上，用于避免切割碎屑四周飞溅。

由上所述，分别控制第一电机32与第二电机42的运转，能够沿对石材的任意轴线进行切割，提高了该装置的自动化切割效果；并配合冲洗组件5的设置，降低了切割片41在旋转切割时由于摩擦产生的高温，减弱了切割片41的热磨损，提高了切割片41的耐用性，同时也抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量；并且利用防溅机构6的设置，有效避免了碎屑的飞溅，提高了切割区域内的整洁性。

参照图1、图3、图6和图7，其中，输送架体1中部转动连接有定位轴21，传动带2依次穿过定位轴21形成有切割腔22，且切割片41位于切割腔22中心的上方，两侧安装板3之间固定连接有弧形板23，弧形板23两端均与传动带2侧壁贴合滑动，冲洗组件5包括冲洗盒51，冲洗盒51与切割盘4侧壁固定连接，冲洗盒51内转动连接有抽液叶片52，抽液叶片52的转轴与切割片41的转轴之间固定连接，安装板3侧壁固定连接有回流盒53，冲洗盒51侧壁连通有导液管511，导液管511远离冲洗盒51的一端与回流盒53内腔相连通，切割盘4的内壁固定连接有喷液管54，且喷液管54与冲洗盒51内腔相连通；

通过上述结构的设置，通过抽液叶片52的转动，将回流盒53内的水流沿着导液管511抽入冲洗盒51内，并沿着喷液管54喷洒在切割片41表面，从而在切割片41的表面形成一层水膜，有效降低了切割片41在旋转切割时由于摩擦产生的高温，减弱了切割片41的热磨损，提高了切割片41的耐用性，并且由于水流的加入，还有效抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量，更加健康环保。

参照图3-图6，其中，弧形板23内转动连接有导流轴55，导流轴55的内腔与回流盒53相连通，导流轴55侧壁固定连接有导流片551，导流片551内壁开设有导流槽552，导流槽552与导流轴55内腔相连通，导流槽552与导流轴55内腔的连通处通过阻尼转轴转动连接有封闭板553，导流片551侧壁设置有滤网片554，导流槽552与弧形板23内腔连通，定位轴21与导流轴55的端部伸出安装板3，且定位轴21与导流轴55的外端部之间通过皮带轮组24传动连接；

通过上述结构的设置，利用皮带轮组24的传动作用，传动带2将会带动定位轴21转动，以此带动导流轴55进行转动，而导流轴55将会带动导流片551在弧形板23的内凹腔体内转动，当导流片551从最低处向上转动时，将会把水流与碎屑舀起来，此时水流将会穿过滤网片554进入导流槽552内，而碎屑将会被过滤在滤网片554上，当导流片551旋转至最高处时，导流槽552内水流在重力的作用下，将会打开通过阻尼转轴连接的封闭板553，使得水流进入导流轴55的内腔，而后由导流轴55的内腔流入回流盒53内，以此使得水流与碎屑的过滤分离，实现水流的循环利用，提高了该装置的节能效果。

参照图2、图6、图8和图9，其中，防溅机构6包括吹气管61，吹气管61与切割盘4内壁固定连接，且吹气管61侧壁等间距开设有吹气孔611，滑动环33内部开设有通气槽62，通气槽62与吹气管61内腔相连通，滑动环33外壁贯穿连接有限位滑杆63，限位滑杆63用于对切割盘4的移动进行限位，确保其沿着往复丝杆31平稳的滑动，限位滑杆63底部等间距开设有通气孔631，通气孔631与通气槽62内腔相连通，安装板3侧壁固定连接有集气盒64，集气盒64内转动连接有气动叶片65，气动叶片65的转轴与往复丝杆31的端部固定连接，集气盒64与限位滑杆63内腔相连通，通气孔631内壁滑动连接有封堵杆66，封堵杆66侧壁套接有第一弹簧661，封堵杆66的内部开设有连通槽662，通气槽62内腔顶部固定连接有磁性板621，磁性板621与封堵杆66顶部之间磁性相斥；

通过上述结构的设置，利用气动叶片65的转动，在集气盒64内产生快速流动的气流，并使得气流导入限位滑杆63内，并且仅当通气槽62位于的封堵杆66上方时，在磁性板621与封堵杆66的相斥作用下，才会使得连通槽662的输出端与通气槽62相连通，使得整根限位滑杆63内的气流通过一处的连通槽662通入通气槽62内，有效提高了气体流速，使得由吹气管61底部吹气孔611处向下喷出的气流冲力增加，从而更好的将切割时产生的碎屑以及冲洗时的水流顺利推入切割腔22内弧形板23的内凹腔体中，有效避免了碎屑的飞溅，提高了切割区域内的整洁性，并且能够推动水流更快速在切割片41表面移动，提高了冲洗降温的效果。

参照图1-图3，其中，切割盘4两侧均固定连接有安装座8，安装座8侧壁固定连接有定位杆81，定位杆81的两侧均固定连接有伸缩套盒82，伸缩套盒82的侧壁底部转动连接有滑动球83，安装板3两侧均固定连接有定位板7，定位板7侧壁滑动连接有移动杆71，移动杆71远离定位板7的一端固定连接有导向板72，两侧导向板72相互平行且沿着传动带2中心对称，移动杆71的外侧套接有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别与定位板7、导向板72固定连接；

通过上述结构的设置，跟随传动带2移动的石材侧壁将会对两侧导向板72进行挤压，使得两侧的导向板72与石材侧壁相贴合，实现对石材的夹持定位，并能够确保石材保持水平的状态向前移动，避免切割时出现石材倾斜的情况，提高了切割精度；并且在石材移动至切割片41下方后，将会对滑动球83进行挤压，使得滑动球83向上压缩伸缩套盒82，使得四周的滑动球83底部贴合在石材表面，如此在切割片41移动的同时，四周的滑动球83也将会贴合在石材表面移动，从而对石材进行定位挤压，确保了石材在切割过程中的稳定性，进一步提高了切割精度。

参照图1-图9，本发明中，在进行使用时，将石材放在传动带2上，使其向切割片41下方移动，在此过程中，石材的侧壁将会对两侧导向板72进行挤压，使得导向板72推动着移动杆71向两侧移动，以此压缩第二弹簧73，如此在第二弹簧73的回弹作用下，使得两侧的导向板72与石材侧壁相贴合，实现对石材的夹持定位；此时开启第一电机32与第二电机42，第二电机42将会带动切割片41旋转对石材进行切割，第一电机32将会带动往复丝杆31转动，使得切割片41沿着往复丝杆31移动，以此完成对石材整体的切割工序；并且在石材移动至切割片41下方后，将会对滑动球83进行挤压，使得滑动球83向上压缩伸缩套盒82，使得四周的滑动球83底部贴合在石材表面，如此在切割片41移动的同时，四周的滑动球83也将会贴合在石材表面移动，确保了石材在切割过程中的稳定性；

在切割片41旋转的同时，将会带动抽液叶片52一起转动，使得回流盒53内的水流沿着导液管511被抽入冲洗盒51内，然后沿着喷液管54流出，喷洒在切割片41的表面，从而在切割片41的表面形成一层水膜，有效降低了切割片41在旋转切割时由于摩擦产生的高温，减弱了切割片41的热磨损，并且由于水流的加入，还有效抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量，更加健康环保；在往复丝杆31转动时，还将会带动气动叶片65进行转动，从而在集气盒64内产生快速流动的气流，并使得气流导入限位滑杆63内，当通气槽62跟着滑动环33移动至封堵杆66上方时，在磁性板621与封堵杆66的相斥作用下，将会推动封堵杆66向下移动，从而使得连通槽662的输出端与通气槽62相连通，使其气流经过通气槽62进入吹气管61内，从而将切割时产生的碎屑以及冲洗时的水流顺利推入切割腔22内弧形板23的内凹腔体中；

在一次切割完成后，水流与切割碎屑均会落在切割腔22内，此时传动带2运转，更换下一块待切割的石材进入，而在传动带2移动时，在摩擦力的作用下，将会使得定位轴21发生转动，此时利用皮带轮组24的传动作用，将会带动导流轴55进行转动，而导流轴55将会带动导流片551在弧形板23的内凹腔体内转动，当导流片551从最低处向上转动时，将会把水流与碎屑舀起来，此时水流将会穿过滤网片554进入导流槽552内，而碎屑将会被过滤在滤网片554上，当导流片551旋转至最高处时，导流槽552内水流在重力的作用下，将会打开通过阻尼转轴连接的封闭板553，使得水流进入导流轴55的内腔，而后由导流轴55的内腔流入回流盒53内，以此使得水流与碎屑的过滤分离，实现水流的循环利用。

另外，参照图2、图6，集气盒64外壁连通有分水管9，分水管9远离集气盒64的一端与弧形板23的内凹腔体连通，当气动叶片65转动在集气盒64内产生吸力的同时，也将会把弧形板23内凹腔体内过滤后的清水吸入集气盒64内，随后经过集气盒64流入限位滑杆63内，此时水流将会伴随气流一同沿着吹气孔611处向下喷出，实现对切割片41风冷与水冷的同时降温，进一步减弱了切割片41的热磨损，提高了切割片41的耐用性。

在此，更进一步的是，弧形板23内的水可以替换为配比溶和的十六烷基三甲基溴化铵和烷基苯磺酸盐等溶液，在其接触石材表面时，其离子特性会使石材在切割时能够更好的保护石材原有的色彩和质地，另外，由于切割片41在切割石材时的温度达到300℃至800℃，该温度范围可以有效改变溶液离子的活性，从而更进一步地提升离子溶液对石材切口的整齐性以及石材质地的完整性。

实施例2

与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，提出了一种自动化石材加工方法

参照图1-图9，一种自动化石材加工方法，步骤如下：

S1、将石材移动至切割片41下方并进行定位；

将石材放在传动带2上，使其向切割片41下方移动，在此过程中，石材的侧壁将会对两侧导向板72进行挤压，使得导向板72推动着移动杆71向两侧移动，以此压缩第二弹簧73，如此在第二弹簧73的回弹作用下，使得两侧的导向板72与石材侧壁相贴合，实现对石材的夹持定位，并能够确保石材保持水平的状态向前移动，避免切割时出现石材倾斜的情况，提高了切割精度；此时开启第一电机32与第二电机42，第二电机42将会带动切割片41旋转，对石材进行切割，第一电机32将会带动往复丝杆31转动，使得切割片41沿着往复丝杆31移动，以此完成对石材整体的切割工序；并且在石材移动至切割片41下方后，将会对滑动球83进行挤压，使得滑动球83向上压缩伸缩套盒82，使得四周的滑动球83底部贴合在石材表面，如此在切割片41移动的同时，四周的滑动球83也将会贴合在石材表面移动，从而对石材进行定位挤压，确保了石材在切割过程中的稳定性，进一步提高了切割精度；

S2、对旋转中的切割片41进行冲洗降温；

在切割片41旋转的同时，将会带动抽液叶片52一起转动，从而在冲洗盒51内靠近导液管511的一侧产生吸力作用，使得回流盒53内的水流沿着导液管511被抽入冲洗盒51内，而水流在进入冲洗盒51内后，将会穿过抽液叶片52流动至喷液管54处，此时由于抽液叶片52的转动，将会在冲洗盒51内靠近喷液管54的一侧产生推力作用，如此使得水流沿着喷液管54流出，并喷洒在切割片41的表面，从而在切割片41的表面形成一层水膜，有效降低了切割片41在旋转切割时由于摩擦产生的高温，减弱了切割片41的热磨损，提高了切割片41的耐用性，并且由于水流的加入，还有效抑制了切割石材时产生的扬尘，提高了石材切割区域内的空气质量，更加健康环保；

S3、将切割后产生的碎屑定向吹入切割腔22内；

在往复丝杆31转动时，还将会带动气动叶片65进行转动，从而在集气盒64内产生快速流动的气流，并使得气流导入限位滑杆63内，当通气槽62跟着滑动环33移动至封堵杆66上方时，在磁性板621与封堵杆66的相斥作用下，将会推动封堵杆66向下移动，从而使得连通槽662的输出端与通气槽62相连通，使其气流经过通气槽62进入吹气管61内，且将整根限位滑杆63内的气流通过一处的连通槽662排出，有效提高了气体流速，使得由吹气管61底部吹气孔611处向下喷出的气流冲力增加，从而更好的将切割时产生的碎屑以及冲洗时的水流顺利推入切割腔22内弧形板23的内凹腔体中，有效避免了碎屑的飞溅，提高了切割区域内的整洁性，并且能够推动水流更快速在切割片41表面移动，提高了冲洗降温的效果；

S4、将水流与碎屑进行过滤，实现水流的循环使用；

在一次切割完成后，水流与切割碎屑均会落在切割腔22内，此时传动带2运转，更换下一块待切割的石材进入，而在传动带2移动时，在摩擦力的作用下，将会使得定位轴21发生转动，此时利用皮带轮组24的传动作用，将会带动导流轴55进行转动，而导流轴55将会带动导流片551在弧形板23的内凹腔体内转动，当导流片551从最低处向上转动时，将会把水流与碎屑舀起来，此时水流将会穿过滤网片554进入导流槽552内，而碎屑将会被过滤在滤网片554上，当导流片551旋转至最高处时，导流槽552内水流在重力的作用下，将会打开通过阻尼转轴连接的封闭板553，使得水流进入导流轴55的内腔，而后由导流轴55的内腔流入回流盒53内，以此使得水流与碎屑的过滤分离，实现水流的循环利用，提高了该装置的节能效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化石材加工装置，包括输送架体（1），其特征在于，所述输送架体（1）外部传动连接有传动带（2），所述输送架体（1）两侧均固定连接有安装板（3），两侧所述安装板（3）之间转动连接有往复丝杆（31），所述安装板（3）侧壁固定连接有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出轴与往复丝杆（31）端部固定连接，所述往复丝杆（31）侧壁螺纹连接有滑动环（33），所述滑动环（33）底部固定连接有切割盘（4），所述切割盘（4）内壁转动连接有切割片（41），所述切割盘（4）侧壁固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）的输出轴与切割片（41）的转轴之间固定连接，还包括：

冲洗组件（5），所述冲洗组件（5）设置在切割盘（4）上，用于对切割中的切割片（41）进行冲洗降温；

防溅机构（6），所述防溅机构（6）设置在切割盘（4）上，用于避免切割碎屑四周飞溅。

2.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述输送架体（1）中部转动连接有定位轴（21），所述传动带（2）依次穿过定位轴（21）形成有切割腔（22），且所述切割片（41）位于切割腔（22）中心的上方，两侧所述安装板（3）之间固定连接有弧形板（23），所述弧形板（23）两端均与传动带（2）侧壁贴合滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述冲洗组件（5）包括冲洗盒（51），所述冲洗盒（51）与切割盘（4）侧壁固定连接，所述冲洗盒（51）内转动连接有抽液叶片（52），所述抽液叶片（52）的转轴与切割片（41）的转轴之间固定连接，所述安装板（3）侧壁固定连接有回流盒（53），所述冲洗盒（51）侧壁连通有导液管（511），所述导液管（511）远离冲洗盒（51）的一端与回流盒（53）内腔相连通，所述切割盘（4）的内壁固定连接有喷液管（54），且所述喷液管（54）与冲洗盒（51）内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述弧形板（23）内转动连接有导流轴（55），所述导流轴（55）的内腔与回流盒（53）相连通，所述导流轴（55）侧壁固定连接有导流片（551），所述导流片（551）内壁开设有导流槽（552），所述导流槽（552）与导流轴（55）内腔相连通，所述导流槽（552）与导流轴（55）内腔的连通处通过阻尼转轴转动连接有封闭板（553），所述导流片（551）侧壁设置有滤网片（554），所述导流槽（552）与弧形板（23）内腔连通。

5.根据权利要求3所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述定位轴（21）与导流轴（55）的端部伸出安装板（3），且所述定位轴（21）与导流轴（55）的外端部之间通过皮带轮组（24）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述防溅机构（6）包括吹气管（61），所述吹气管（61）与切割盘（4）内壁固定连接，且所述吹气管（61）侧壁等间距开设有吹气孔（611），所述滑动环（33）内部开设有通气槽（62），所述通气槽（62）与吹气管（61）内腔相连通，所述滑动环（33）外壁贯穿连接有限位滑杆（63），所述限位滑杆（63）底部等间距开设有通气孔（631），所述通气孔（631）与通气槽（62）内腔相连通，所述安装板（3）侧壁固定连接有集气盒（64），所述集气盒（64）内转动连接有气动叶片（65），所述气动叶片（65）的转轴与往复丝杆（31）的端部固定连接，所述集气盒（64）与限位滑杆（63）内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述通气孔（631）内壁滑动连接有封堵杆（66），所述封堵杆（66）侧壁套接有第一弹簧（661），所述封堵杆（66）的内部开设有连通槽（662），所述通气槽（62）内腔顶部固定连接有磁性板（621），所述磁性板（621）与封堵杆（66）顶部之间磁性相斥。

8.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述切割盘（4）两侧均固定连接有安装座（8），所述安装座（8）侧壁固定连接有定位杆（81），所述定位杆（81）的两侧均固定连接有伸缩套盒（82），所述伸缩套盒（82）的侧壁底部转动连接有滑动球（83）。

9.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，所述安装板（3）两侧均固定连接有定位板（7），所述定位板（7）侧壁滑动连接有移动杆（71），所述移动杆（71）远离定位板（7）的一端固定连接有导向板（72），所述移动杆（71）的外侧套接有第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）的两端分别与定位板（7）、导向板（72）固定连接。

10.一种自动化石材加工方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的一种自动化石材加工装置，其特征在于，步骤如下：

S1、将石材移动至切割片（41）下方并进行定位；

S2、对旋转中的切割片（41）进行冲洗降温；

S3、将切割后产生的碎屑定向吹入切割腔（22）内；

S4、将水流与碎屑进行过滤，实现水流的循环使用。