CN110815523A - 一种混凝土砌块的切割机 - Google Patents

Abstract

一种混凝土砌块的切割机，包括支架和切割装置，能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架内的输送装置、能支撑土块的放置板、能使土块与放置板同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架上部，在所述支架的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块从支架顶面向上伸出的支架通孔，切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。本发明的优点在于：能去除混凝土砌块顶面上的多余切屑；使混凝土砌块顶面保持清洁，方便后续砖块加工操作，提高混凝土砌块加工效率。

Description

一种混凝土砌块的切割机

技术领域

本发明涉及一种砖块制作技术领域，尤其指一种混凝土砌块的切割机。

背景技术

现有一种申请号为CN201220380133.2名称为《加气砖切割机锯线摆动装置》的中国实用新型专利公开了一种加气砖切割机锯线摆动装置，主要包括一偏心轮，一驱动杆，一传动杆以及一抓杆，所述偏心轮枢设于所述驱动杆的第一端中，所述驱动杆的第二端通过一枢销与所述传动杆的第一端活动连接，所述传动杆的第二端与一从动轴固接，所述抓杆固定在从动轴一侧的径向方向向外延伸，所述抓杆末端组装连接有一切割工具。所述驱动轴外接于一驱动马达上，当驱动马达带动所述偏心轮转动时，所述抓杆以从动轴为中心做单摆运动，而切割工具就会沿着其长度方向做往复运动。这样，就实现了加气砖切割机对胚体进行来回切割。然而，该装置在使用时无法吸取加气砖顶面上的残留切屑，加工后砖块顶面清理不方便，而且锯线仅由一侧的动力机构驱动，施力不均匀，可能导致砖体上切线粗细不均，锯线的另一侧是通过弹簧固定，弹簧长时间处于周期运动状态中，会产生金属疲劳，容易损坏，影响该装置的使用寿命，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能切割混凝土砌块且能吸除切割后混凝土砌块顶面上的残留切屑，清理方便，混凝土砌块的切割效果好、切割效率高，使用寿命长的混凝土砌块的切割机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混凝土砌块的切割机，包括支架和设置在支架上的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述切割机还包括能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架内的输送装置、能支撑土块的放置板、能使土块与放置板同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架上部，在所述支架的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块从支架顶面向上伸出的支架通孔，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。

作为改进，所述吸尘装置包括吸尘板和吸尘器，所述吸尘板能活动地伸入至支架通孔中，所述吸尘板的底面分布有吸尘孔，在所述吸尘板的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板的顶面通过能伸缩的管道与吸尘器相连接，所述吸尘孔经管道与吸尘器的吸尘腔相连通。

进一步改进，所述吸尘板可优选能活动地位于切割装置的出砖口处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口时，吸住多余切屑的吸尘板能覆盖在切割后混凝土砌块的顶面上并能被混凝土砌块顶出支架通孔。

进一步改进，所述吸尘板的底面可优选架置于切割装置的锯线上，或，在所述吸尘板的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部上。

作为改进，所述切割装置包括锯线，能驱动锯线相对支架左右摆动的摆动机构以及摆动机构的驱动器，所述驱动器与支架相连接，切割装置的出砖口位于摆动机构的中部，所述锯线间隔设置并横跨出砖口，任一锯线的两端分别连接在出砖口两侧的摆动机构的相应底面上，在支架通孔两侧的支架顶杆底面上分别设置有支架滑轨，在摆动机构的顶面对应位置上分别设置有滑动块，所述滑动块能左右滑动地连接在对应的支架滑轨上。

进一步改进，所述摆动机构包括左框体和右框体，在左框体的右杆体上间隔设置有两个杆体通孔，右框体的两根横杆分别穿过对应的杆体通孔使左框体和右框体连接为能相互分离和靠拢的整体结构，所述驱动器分别与左框体和右框体传动相连接，两端连接在左框体上的锯线与两端连接在右框体的锯线依次间隔设置。

进一步改进，所述驱动器包括驱动电机和能由驱动电机驱动的两组传动机构，两组传动机构对称设置，所述传动机构包括能与驱动电机传动相连接的万向传动件，与万向传动件传动相连接的传动轴，间隔设置在传动轴上且偏心方向不相同的两个偏心轮，套置于对应偏心轮上的第一轴承与第二轴承，套置于第一轴承上的第一套环以及套置于第二轴承上的第二套环，在第一套环的侧壁上设置有第一凸部，所述第一凸部与右框体活动相连接，在第二套环的侧壁上设置有第二凸部，所述第二凸部与左框体活动相连接。

进一步改进，任一锯线的一端可优选勾连在能拉紧对应锯线的拉线器上，锯线的另一端连接在对应框体底面的固定凸部上，所述拉线器间隔连接在相应框体的滑轨上，所述拉线器能经滑轨相对对应框体左右滑动，在支架上或吸尘装置上设置有能显示相邻锯线之间距离的刻度尺。

作为改进，在所述支架的底面上可优选设置有集屑槽，所述输送装置包括凸设在集屑槽底面上的滑轨和能沿滑轨滑动的滑块，所述滑块的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆上移动的丝杆驱动块，所述丝杆水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆沿滑轨方向设置，所述丝杆的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块的顶部设置有能夹住放置板的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板相连接时，所述夹块松开放置板。

进一步改进，所述升降装置包括能相对支架上下移动的框架和框架的驱动机构，在所述框架的底杆上向框架内凸设有能水平架住放置板的多个凸块，当所述框架位于支架的下部时，所述多个凸块的顶面低于放置板的底面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设置有吸尘装置，当混凝土砌块被切割装置切割后，吸尘装置能吸住混凝土砌块顶面上的多余切屑，切割后的混凝土砌块运离后，多余切屑仍被吸住在吸尘装置上从而使混凝土砌块顶面上的多余切屑与混凝土砌块自动分离，实现去除混凝土砌块顶面上的多余切屑的加工目的；使混凝土砌块顶面保持清洁，方便后续砖块加工操作，提高混凝土砌块加工效率；吸住在吸尘装置上的多余切屑能在吸尘装置吸力暂停时掉落，在切割机的底面上可以优选设置集屑槽，掉落的切屑落入集屑槽中，避免扬尘，省去了混凝土砌块加工后的场地清理，降低操作人员的劳动强度；本切割机的锯线两端均是张紧的，因此避免了现有技术中弹簧的使用，延长了锯线组件的使用寿命，降低锯线组件的更换频率，降低生产成本，同时，两端张紧能提高锯线的安装精度，并能平衡锯线的切割力度，从而能在混凝土土块上切割出满足切割要求的砌块，混凝土砌块的切割效果更好，相邻锯线的间距可以通过拉线器进行调节，从而改变砌块长度，切割出符合尺寸要求的混凝土砌块。

附图说明

图1为本发明实施例的应用状态图；

图2为图1中处于另一个角度且混凝土砌块还处于切割状态的立体图；

图3是图1中去除吸尘器和吸尘器支架后的立体图；

图4是图3的结构分解图；

图5是图4处于另一个角度的结构分解图；

图6是图5中去除框架、混凝土砌块以及吸尘板后的结构分解图；

图7是图6中进一步结构分解图；

图8是图7翻转后的结构分解图；

图9是图6中尚未分解显示锯线安装位置的仰视图；

图10是图7中I部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实施例的混凝土砌块的切割机，包括支架1、设置在支架1上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架1内的输送装置、能支撑土块的放置板41、能使土块与放置板41同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，切割装置位于支架1上部，在支架1的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块4从支架顶面向上伸出的支架通孔11，切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。数控电路可以通过软件编程控制，也可以仅包括开关电路，由使用人按按钮接通各个驱动部分运动，可以根据切割装置的切割时间和切割频率，输送装置的停留时间和移动速度，升降装置的升降速度以及吸尘装置的启停时间和工作时间、吸尘功率改写数控电路的程序，满足实际加工要求。控制器的具体结构以及控制器中数控电路的具体电路结构均属于成熟的现有技术，故不再详细描述。

吸尘装置包括吸尘板2和吸尘器23，吸尘板2能活动地伸入至支架通孔11中，吸尘板2的底面分布有吸尘孔21，在吸尘板2的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔21而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，吸尘板2的顶面通过能伸缩的管道22与吸尘器23相连接，吸尘孔21经管道22与吸尘器23的吸尘腔相连通。吸尘板2能活动地位于切割装置的出砖口32处，当升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口32时，吸住多余切屑的吸尘板2能覆盖在切割后混凝土砌块4的顶面上并能被混凝土砌块4顶出支架通孔11。吸尘板2的底面架置于切割装置的锯线31上，或，在吸尘板2的侧部设置有限位凸部，在支架通孔11的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部111，限位凸部搁置在对应的侧壁凸部111上。侧壁凸部111可以是对称设置在支架通孔11的两侧壁上，也可以以俯视投影呈三角形的方式不对称地设置在支架通孔11的内壁上，能实现吸尘板2的水平放置即可。吸尘器23经吸尘器架体231固定在支架1上方，吸尘器23的废料出口通过管道与废料回收部相连通。废料回收部的具体结构以及吸尘器23的具体结构均属于公知技术，故不再详细描述。废料回收部实现了切屑后粉尘的回收处理，有利于环境保护。

切割装置包括锯线31，能驱动锯线相对支架1左右摆动的摆动机构以及摆动机构的驱动器，驱动器与支架1相连接，切割装置的出砖口32位于摆动机构的中部，锯线31间隔设置并横跨出砖口32，任一锯线31的两端分别连接在出砖口32两侧的摆动机构的相应底面上，在支架通孔11两侧的支架顶杆底面上分别设置有支架滑轨12，在摆动机构的顶面对应位置上分别设置有滑动块33，滑动块33能左右滑动地连接在对应的支架滑轨12上。

摆动机构包括左框体3和右框体30，在左框体3的右杆体上间隔设置有两个杆体通孔34，右框体30的两根横杆35分别穿过对应的杆体通孔34使左框体3和右框体30连接为能相互分离和靠拢的整体结构，驱动器分别与左框体3和右框体30传动相连接，两端连接在左框体3上的锯线31与两端连接在右框体30的锯线31依次间隔设置。

驱动器包括驱动电机9和能由驱动电机9驱动的两组传动机构，两组传动机构对称设置，传动机构包括能与驱动电机9传动相连接的万向传动件91，与万向传动件91传动相连接的传动轴92，间隔设置在传动轴92上且偏心方向不相同的两个偏心轮93，套置于对应偏心轮93上的第一轴承94与第二轴承，套置于第一轴承94上的第一套环95以及套置于第二轴承上的第二套环96，在第一套环95的侧壁上设置有第一凸部951，第一凸部951与右框体30活动相连接，在第二套环96的侧壁上设置有第二凸部961，第二凸部961与左框体3活动相连接。万向传动件91包括与驱动电机9传动相连接的第一转轴，第一转轴的一端设置有锥形齿轮，锥形齿轮与驱动电机9的输出齿轮相啮合，输出齿轮是能与锥形齿轮啮合的锥状齿轮，第一转轴的另一端设置有万向节，万向节与第二转轴的一端活动相连接，第二转轴的另一端设置有第二万向节，第二万向节与第三转轴活动相连接，第三转轴与传动轴92同心相连接。支架1侧部设置有传动轴92的转动支架，传动轴92上套置有两个轴承，传动轴92通过这两个轴承连接在转动支架上，传动轴92上的两个偏心轮93在转动支架的凹腔中偏心转动，从而带动第一套环95余第二套环96运动，在第一凸部951和第二凸部961的端部分别设置有腰型孔，腰型孔中穿置有传动螺杆，第一凸部951和第二凸部961通过传动螺杆连接在左框体3和右框体30相应顶面的凸耳中，由于左框体3和右框体30通过相应的滑动块33连接在支架滑轨12上，因此当传动轴92被驱动电机9驱动而转动时，左框体3和右框体30沿着支架滑轨12左右摆动。

任一锯线31的一端勾连在能拉紧对应锯线31的拉线器5上，锯线31的另一端连接在对应框体底面的固定凸部51上，拉线器5间隔连接在相应框体的滑轨上，拉线器5能经滑轨相对对应框体左右滑动，在支架1上或吸尘装置上设置有能显示相邻锯线31之间距离的刻度尺。拉线器5连接在框体滑轨上的具体结构属于常规技术，故不再详细描述，固定凸部51的表面可以是圆弧面，减小对锯线31的摩擦，同时在固定凸部51的表面上可以设置宽度与刻度尺刻度相同的间隔设置的凹槽，这样锯线31先卡在凹槽中再与固定凸部51相固定，从而使锯线31在拉线器5滑动后仍能水平设置，避免在条形砖上切出斜线。拉线器5可以由电机驱动保持锯线31处于张紧状态，拉线器5属于公知技术，故不再详细描述其具体结构。

在支架1的底面上设置有集屑槽7，输送装置8包括凸设在集屑槽底面上的滑轨83和能沿滑轨83滑动的滑块82，滑块82的侧部设置有驱动杆，驱动杆的端部设置有能在丝杆81上移动的丝杆驱动块，丝杆81水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，丝杆81沿滑轨方向设置，丝杆81的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，滑块82的顶部设置有能夹住放置板41的夹块以及夹块驱动气缸，夹块由夹块驱动气缸驱动，夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当升降装置与放置板41相连接时，夹块松开放置板41。

升降装置包括能相对支架1上下移动的框架6和框架6的驱动机构，在框架6的底杆上向框架6内凸设有能水平架住放置板41的多个凸块61，当框架6位于支架1的下部时，多个凸块61的顶面低于放置板41的底面。框架6的驱动机构可以采用不同的升降结构，本实施例中，驱动机构由升降驱动电机60驱动，升降驱动电机60的输出齿轮与两个万向传动件分别传动相连接，而两个万向传动件分别带动支架1上的升降转动轴64转动，在升降转动轴64上设置有能卷绕拉绳或链条63的滚轮或齿轮，框架6的竖杆穿置在支架1的导向通孔中，在导向通孔的内壁上还可以设置导向轨，框架6设置在导向轨上，在框架6侧壁的底部设置有与链条63或拉绳相连接的框架连接部62，升降转动轴64转动时，拉绳或链条63拉动框架6从而使框架6相对支架1上升下降。集屑槽7可以延伸至支架1外部，框架6下降后把切割后的混凝土砌块重新架置在输送装置8中，输送装置8将切割后的混凝土砌块运离本混凝土砌块的切割机。输送装置8上采用的夹块以及夹块驱动气缸的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。

工作原理：输送装置将未切割的混凝土土块输送支架中，框架将放置板抬起，切割装置的锯线左右摆动切割混凝土土块，将混凝土土块切割成设定的形状，吸尘板原位于切割装置的出砖口处，切割后的混凝土砌块伸入出砖口时，切割后混凝土砌块的顶面顶触在吸尘板上，吸尘板被混凝土砌块顶起，吸尘板始终覆盖在混凝土砌块顶面上，直至锯线将混凝土砌块切割完成后，框架反向移动，最终混凝土砌块重新放置在输送装置上，此时吸尘装置开始工作，将位于切割后混凝土砌块顶面上的多余切屑吸住，吸尘板被锯线或侧壁凸部限位而与混凝土砌块顶面分离，从而使混凝土砌块顶面上的多余切屑与混凝土砌块的顶面相分离，当输送装置将去除顶面多余切屑后的切割后的混凝土砌块运离本混凝土砌块的切割机后，吸尘起关闭，被吸于吸尘板上的混凝土砌块顶面上的多余切屑因重力自动掉落到底部沟道里，再经流水将多余切屑冲回到混凝土的搅拌处，重新制作成整块混凝土的土块，而作为混凝土砌块的原料，即完成混凝土砌块的切割加工。

Claims (10)

1.一种混凝土砌块的切割机，包括支架(1)和设置在支架(1)上的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述切割机还包括能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架(1)内的输送装置、能支撑土块的放置板(41)、能使土块与放置板(41)同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架(1)上部，在所述支架(1)的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块(4)从支架顶面向上伸出的支架通孔(11)，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘板(2)和吸尘器(23)，所述吸尘板(2)能活动地伸入至支架通孔(11)中，所述吸尘板(2)的底面分布有吸尘孔(21)，在所述吸尘板(2)的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔(21)而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板(2)的顶面通过能伸缩的管道(22)与吸尘器(23)相连接，所述吸尘孔(21)经管道(22)与吸尘器(23)的吸尘腔相连通。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述吸尘板(2)能活动地位于切割装置的出砖口(32)处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口(32)时，吸住多余切屑的吸尘板(2)能覆盖在切割后混凝土砌块(4)的顶面上并能被混凝土砌块(4)顶出支架通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述吸尘板(2)的底面架置于切割装置的锯线(31)上，或，在所述吸尘板(2)的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔(11)的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部(111)，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部(111)上。

5.根据权利要求1至4中任一所述的切割机，其特征在于：所述切割装置包括锯线(31)，能驱动锯线相对支架(1)左右摆动的摆动机构以及摆动机构的驱动器，所述驱动器与支架(1)相连接，切割装置的出砖口(32)位于摆动机构的中部，所述锯线(31)间隔设置并横跨出砖口(32)，任一锯线(31)的两端分别连接在出砖口(32)两侧的摆动机构的相应底面上，在支架通孔(11)两侧的支架顶杆底面上分别设置有支架滑轨(12)，在摆动机构的顶面对应位置上分别设置有滑动块(33)，所述滑动块(33)能左右滑动地连接在对应的支架滑轨(12)上。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述摆动机构包括左框体(3)和右框体(30)，在左框体(3)的右杆体上间隔设置有两个杆体通孔(34)，右框体(30)的两根横杆(35)分别穿过对应的杆体通孔(34)使左框体(3)和右框体(30)连接为能相互分离和靠拢的整体结构，所述驱动器分别与左框体(3)和右框体(30)传动相连接，两端连接在左框体(3)上的锯线(31)与两端连接在右框体(30)的锯线(31)依次间隔设置。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述驱动器包括驱动电机(9)和能由驱动电机(9)驱动的两组传动机构，两组传动机构对称设置，所述传动机构包括能与驱动电机(9)传动相连接的万向传动件(91)，与万向传动件(91)传动相连接的传动轴(92)，间隔设置在传动轴(92)上且偏心方向不相同的两个偏心轮(93)，套置于对应偏心轮(93)上的第一轴承(94)与第二轴承，套置于第一轴承(94)上的第一套环(95)以及套置于第二轴承上的第二套环(96)，在第一套环(95)的侧壁上设置有第一凸部(951)，所述第一凸部(951)与右框体(30)活动相连接，在第二套环(96)的侧壁上设置有第二凸部(961)，所述第二凸部(961)与左框体(3)活动相连接。

8.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：任一锯线(31)的一端勾连在能拉紧对应锯线(31)的拉线器(5)上，锯线(31)的另一端连接在对应框体底面的固定凸部(51)上，所述拉线器(5)间隔连接在相应框体的滑轨上，所述拉线器(5)能经滑轨相对对应框体左右滑动，在支架(1)上或吸尘装置上设置有能显示相邻锯线(31)之间距离的刻度尺。

9.根据权利要求1至4中任一所述的切割机，其特征在于：在所述支架(1)的底面上设置有集屑槽(7)，所述输送装置(8)包括凸设在集屑槽底面上的滑轨(83)和能沿滑轨(83)滑动的滑块(82)，所述滑块(82)的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆(81)上移动的丝杆驱动块，所述丝杆(81)水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆(81)沿滑轨方向设置，所述丝杆(81)的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块(82)的顶部设置有能夹住放置板(41)的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板(41)相连接时，所述夹块松开放置板(41)。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述升降装置包括能相对支架(1)上下移动的框架(6)和框架(6)的驱动机构，在所述框架(6)的底杆上向框架(6)内凸设有能水平架住放置板(41)的多个凸块(61)，当所述框架(6)位于支架(1)的下部时，所述多个凸块(61)的顶面低于放置板(41)的底面。

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