CN217912989U - 一种五金件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用钻孔装置，包括装置本体、移动板、汽缸、伺服电机、中心杆和钻头，所述装置本体的内侧滑动安装有移动板，且移动板的上端安装有汽缸，汽缸的顶端与装置本体相互固定，所述移动板的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有中心杆；还包括：固定连接在所述装置本体内侧的放置板，所述放置板上安装有夹块，且夹块的下端贯穿插入有导向杆，所述导向杆固定安装在放置板的底部，且导向杆的中部和夹块通过复位弹簧相互连接。该五金件加工用钻孔装置，能够在使用的过程中方便对堆积在五金件上的金属碎屑进行清理，防止碎屑二次碰到钻刀从而发生摩擦升温，导致钻孔内部温度不能及时向外散发。

Description

一种五金件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种五金件加工用钻孔装置。

背景技术

五金件是指通过金属加工制作而成的工具，在进行五金件加工时为了方便其后续与其他部件进行安装，通常都会用到钻孔装置在五金件上开孔，从而以便于后续螺栓等固定件插入孔洞中完成五金件与其他部件的安装。

在对五金件进行钻孔的过程中产生的金属碎屑容易在五金件上发生堆积，然而当五金件上堆积过多的碎屑后，容易导致碎屑二次碰到钻刀从而发生摩擦升温，由此使得钻孔内部的温度不便于及时向外散发，从而导致当钻头长时间处于高温状态后，容易影响到自身的使用强度。

所以我们提出了一种五金件加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对五金件进行钻孔的过程中产生的金属碎屑容易在五金件上发生堆积，然而当五金件上堆积过多的碎屑后，容易导致碎屑二次碰到钻刀从而发生摩擦升温，由此使得钻孔内部的温度不便于及时向外散发，从而导致当钻头长时间处于高温状态后，容易影响到自身的使用强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用钻孔装置，包括装置本体、移动板、汽缸、伺服电机、中心杆和钻头，所述装置本体的内侧滑动安装有移动板，且移动板的上端安装有汽缸，汽缸的顶端与装置本体相互固定，所述移动板的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有中心杆，所述中心杆上固定安装有钻头；

还包括：

固定连接在所述装置本体内侧的放置板，所述放置板上安装有夹块，且夹块的下端贯穿插入有导向杆，所述导向杆固定安装在放置板的底部，且导向杆的中部和夹块通过复位弹簧相互连接；

挤压块，安装在所述夹块的下方，所述挤压块的中部固定连接有电动伸缩杆；

圆盘，套设在所述中心杆的外侧，所述圆盘的左右贯穿固定连接有限位杆，且限位杆的上端和移动板相互固定；

气囊，固定在所述圆盘的内侧，所述气囊的边侧安装有吸气管，且气囊的下端连接有输气管，所述输气管和吸气管上均安装有单向阀，且输气管的下端固定连接有出气头；

调节块，安装在所述中心杆上，所述调节块通过衔接杆与出气头的侧边相互连接，且出气头的边侧安装有转轴，所述转轴固定连接在限位杆上，所述调节块的上方左右两侧固定连接有竖杆。

优选的，所述夹块的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合，且夹块通过复位弹簧和导向杆构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，夹块的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合，从而能够保证夹块在导向杆上移动时的稳定性，防止其出现晃动的现象。

优选的，所述挤压块的侧边和夹块的下端相互贴合，且挤压块和夹块下端之间的贴合面设置为斜边。

通过采用上述技术方案，利用挤压块的移动从而能够利用其斜边对夹块进行挤压推动。

优选的，所述气囊设置为圆环形结构，且气囊通过输气管与出气头相互连通。

通过采用上述技术方案，当气囊受到外界压力后从而能够使其内部的气体通过输送管进入至出气头中向外喷出。

优选的，所述调节块和中心杆为螺纹连接，且中心杆的表面设置有往复式螺纹。

通过采用上述技术方案，利用中心杆的转动从而能够利用表面的往复式螺纹使得调节块进行上下往复移动。

优选的，所述调节块和出气头均与衔接杆的端部为铰接连接，且出气头能够在转轴上旋转。

通过采用上述技术方案，当调节块移动后能够利用活动连接的衔接杆使得出气头进行往复旋转。

优选的，所述竖杆的纵截面设置为“T”形结构，且竖杆和圆盘为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过竖杆在圆盘上的移动从而能够利用其上端对气囊进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件加工用钻孔装置，能够在使用的过程中方便对堆积在五金件上的金属碎屑进行清理，防止碎屑二次碰到钻刀从而发生摩擦升温，导致钻孔内部温度不能及时向外散发；

1、设置有夹块，通过挤压块的移动从而能够利用其两侧的斜边对夹块进行推动，由此使得夹块在导向杆上进行移动，利用夹块的移动即可对摆放在放置板上的五金件进行限位夹紧；

2、设置有出气头，当中心杆旋转时能够使得调节块带动竖杆进行上下往复移动，当竖杆向下移动后即可对气囊进行挤压，使其气囊内部的气体通过输气管进入至出气头中向外喷出，利用出气头向外喷出的气流从而将五金件上堆积的碎屑吹动清理，同时调节块往复移动后能够利用活动连接的衔接杆使得出气头进行往复摆动，由此通过出气头的摆动能够增加风源的吹动范围，防止碎屑二次碰到钻刀从而发生摩擦升温，导致钻孔内部温度不能及时向外散发。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹块和挤压块立体结构示意图；

图3为本实用新型圆盘和气囊俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆盘和竖杆剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、移动板；3、汽缸；4、伺服电机；5、中心杆；6、钻头；7、放置板；8、夹块；9、导向杆；10、复位弹簧；11、挤压块；12、电动伸缩杆；13、圆盘；14、限位杆；15、气囊；16、吸气管；17、输气管；18、单向阀；19、出气头；20、调节块；21、衔接杆；22、转轴；23、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用钻孔装置，包括装置本体1、移动板2、汽缸3、伺服电机4、中心杆5和钻头6，装置本体1的内侧滑动安装有移动板2，且移动板2的上端安装有汽缸3，汽缸3的顶端与装置本体1相互固定，移动板2的上端中部安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端连接有中心杆5，中心杆5上固定安装有钻头6；装置本体1的内侧固定连接有放置板7，放置板7上安装有夹块8，且夹块8的下端贯穿插入有导向杆9，导向杆9固定安装在放置板7的底部，且导向杆9的中部和夹块8通过复位弹簧10相互连接；挤压块11，安装在夹块8的下方，挤压块11的中部固定连接有电动伸缩杆12；夹块8的下端内壁和导向杆9的外壁相互贴合，且夹块8通过复位弹簧10和导向杆9构成弹性伸缩结构。挤压块11的侧边和夹块8的下端相互贴合，且挤压块11和夹块8下端之间的贴合面设置为斜边。

如图1和图2所示，当需要对五金件进行钻孔时，将五金件放置在放置板7的中部，此时开启电动伸缩杆12使得挤压块11向上移动，利用挤压块11的移动从而在斜边的作用下对夹块8进行挤压推动，使其夹块8向导向杆9的内侧进行移动，利用夹块8的移动即可对放置板7上的五金件进行限位固定，接着开启伺服电机4，利用伺服电机4的开启能够使得中心杆5带动钻头6进行同步旋转，利用汽缸3的开启能够推动钻头6向下移动，由此来完成对五金件的钻孔操作。

圆盘13，套设在中心杆5的外侧，圆盘13的左右贯穿固定连接有限位杆14，且限位杆14的上端和移动板2相互固定；气囊15，固定在圆盘13的内侧，气囊15的边侧安装有吸气管16，且气囊15的下端连接有输气管17，输气管17和吸气管16上均安装有单向阀18，且输气管17的下端固定连接有出气头19；调节块20，安装在中心杆5上，调节块20通过衔接杆21与出气头19的侧边相互连接，且出气头19的边侧安装有转轴22，转轴22固定连接在限位杆14上，调节块20的上方左右两侧固定连接有竖杆23。气囊15设置为圆环形结构，且气囊15通过输气管17与出气头19相互连通。调节块20和中心杆5为螺纹连接，且中心杆5的表面设置有往复式螺纹。调节块20和出气头19均与衔接杆21的端部为铰接连接，且出气头19能够在转轴22上旋转。竖杆23的纵截面设置为“T”形结构，且竖杆23和圆盘13为滑动连接。

如图1和图3-5所示，在中心杆5旋转的过程中能够利用往复螺纹使得调节块20进行上下往复移动，此处该说明的是中心杆5上的往复螺纹与现有的往复丝杆上的螺纹一致，当调节块20向下移动后能够带动竖杆23进行同步下移，利用竖杆23的下移能够对气囊15进行挤压，此时气囊15内部的气体通过输气管17进入至出气头19中向外喷出，利用出气头19向外喷出的气流来将堆积在五金件上的碎屑吹动清理，同时当调节块20向上移动后，其上的竖杆23停止对气囊15进行挤压，气囊15通过吸气管16对外界的气流进行吸收膨胀，而当调节块20进行上下往复移动时能够利用活动连接的衔接杆21使得出气头19在转轴22上进行往复旋转，利用出气头19的往复旋转从而能够提高气流的吹动范围，以此来提高对五金件上碎屑的清理效果。

工作原理：在使用该五金件加工用钻孔装置时，首先根据图1-5所示，利用挤压块11的移动从而在斜边的作用下对夹块8进行挤压推动，利用夹块8的移动即可对放置板7上的五金件进行限位固定，利用汽缸3的开启能够推动旋转的钻头6向下移动，由此来对五金件进行钻孔，在中心杆5旋转的过程中能够利用往复螺纹使得调节块20进行上下往复移动，当调节块20向下移动后能够利用竖杆23对气囊15进行挤压，使其内部的气体通过输气管17进入至出气头19中向外喷出，从而将堆积在五金件上的碎屑吹动清理，调节块20进行上下往复移动时能够利用活动连接的衔接杆21使得出气头19在转轴22上进行往复旋转，利用出气头19的往复旋转从而能够提高气流的吹动范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件加工用钻孔装置，包括装置本体(1)、移动板(2)、汽缸(3)、伺服电机(4)、中心杆(5)和钻头(6)，所述装置本体(1)的内侧滑动安装有移动板(2)，且移动板(2)的上端安装有汽缸(3)，汽缸(3)的顶端与装置本体(1)相互固定，所述移动板(2)的上端中部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端连接有中心杆(5)，所述中心杆(5)上固定安装有钻头(6)；

其特征在于，还包括：

固定连接在所述装置本体(1)内侧的放置板(7)，所述放置板(7)上安装有夹块(8)，且夹块(8)的下端贯穿插入有导向杆(9)，所述导向杆(9)固定安装在放置板(7)的底部，且导向杆(9)的中部和夹块(8)通过复位弹簧(10)相互连接；

挤压块(11)，安装在所述夹块(8)的下方，所述挤压块(11)的中部固定连接有电动伸缩杆(12)；

圆盘(13)，套设在所述中心杆(5)的外侧，所述圆盘(13)的左右贯穿固定连接有限位杆(14)，且限位杆(14)的上端和移动板(2)相互固定；

气囊(15)，固定在所述圆盘(13)的内侧，所述气囊(15)的边侧安装有吸气管(16)，且气囊(15)的下端连接有输气管(17)，所述输气管(17)和吸气管(16)上均安装有单向阀(18)，且输气管(17)的下端固定连接有出气头(19)；

调节块(20)，安装在所述中心杆(5)上，所述调节块(20)通过衔接杆(21)与出气头(19)的侧边相互连接，且出气头(19)的边侧安装有转轴(22)，所述转轴(22)固定连接在限位杆(14)上，所述调节块(20)的上方左右两侧固定连接有竖杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹块(8)的下端内壁和导向杆(9)的外壁相互贴合，且夹块(8)通过复位弹簧(10)和导向杆(9)构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述挤压块(11)的侧边和夹块(8)的下端相互贴合，且挤压块(11)和夹块(8)下端之间的贴合面设置为斜边。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述气囊(15)设置为圆环形结构，且气囊(15)通过输气管(17)与出气头(19)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节块(20)和中心杆(5)为螺纹连接，且中心杆(5)的表面设置有往复式螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节块(20)和出气头(19)均与衔接杆(21)的端部为铰接连接，且出气头(19)能够在转轴(22)上旋转。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(23)的纵截面设置为“T”形结构，且竖杆(23)和圆盘(13)为滑动连接。

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