CN116551451B - 一种轴承座加工用夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承座加工用夹紧装置，涉及夹紧领域，包括安装主体，所述安装主体的左右两侧设置有立板，且立板上转动安装有驱动丝杆；所述驱动丝杆上安装有连接链轮；两个所述连接链轮通过链条相连接；所述安装主体上立板的顶部还设置有安装体；所述安装主体上左侧立板的左侧还设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于左侧的驱动丝杆相连接；所述安装体的内侧安装有定位座，本装置利用夹紧机构复原时的力作为驱动源，间接触发清理机构，从而无需给清理机构配备专属的驱动源，降低本装置的生产成本，解决现有夹紧装置不能较好的在取消夹紧时，自动对平台上存在的废屑进行清理的问题。

Description

一种轴承座加工用夹紧装置
技术领域
本发明涉及夹紧技术领域，特别涉及一种轴承座加工用夹紧装置。
背景技术
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈让内圈转动，外圈始终保持不动，轴承座在生产时需要在轴承座上进行钻孔加工，为保证轴承座钻孔加工的稳定进行，又需要对轴承座进行夹紧定位，而对于轴承座的夹紧定位就需要用到夹紧装置。
现有轴承座加工用夹紧装置在使用时，钻孔加工所产生的废屑容易遗留在夹紧平台上，如果不及时清理，后续加工其他轴承座对其进行夹紧时，轴承座可能会因与夹紧装置之间存有废屑而出现夹紧不牢靠的情况，导致加工时轴承座攒动，影响钻孔加工的正常进行，现有夹紧装置不能较好的在取消夹紧时自动对平台上存在的废屑进行清理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种轴承座加工用夹紧装置，以解决钻孔加工所产生的废屑容易遗留在夹紧平台上，如果不及时清理，后续加工其他轴承座时，对其进行夹紧的时候，轴承座可能会因与夹紧装置之间存有废屑而出现夹紧不牢靠的情况的问题。
本发明提供了一种轴承座加工用夹紧装置，具体包括：安装主体，所述安装主体的左右两侧设置有立板，且立板上转动安装有驱动丝杆；所述驱动丝杆上安装有连接链轮；两个所述连接链轮通过链条相连接；所述安装主体上立板的顶部还设置有安装体；所述安装主体上左侧立板的左侧还设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于左侧的驱动丝杆相连接；所述安装体的内侧安装有定位座；所述定位座上放置有轴承座工件；定位座的顶部居中位置开设有废屑集中槽；所述废屑集中槽为梯形结构；所述定位座的顶部左右两侧开设有加工穿槽；所述定位座的底部左右两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有定位夹紧件；所述定位夹紧件为倒T形结构；所述定位夹紧件位于轴承座工件的左右两侧。
进一步的，所述安装体上开设有滑道，且滑道的内部滑动安装有升降主动件；所述升降主动件的底部后侧设置有驱动齿条；所述升降主动件的外侧顶部设置有连接板；所述连接板通过丝牙与驱动丝杆相连接；所述驱动丝杆旋转的时候，驱动丝杆会在连接板的作用下带动升降主动件沿滑道移动。
进一步的，所述升降主动件的内侧设置有施压板；所述施压板的底部居中位置设置有定位施压件；所述定位施压件为弧形结构；所述定位施压件位于轴承座工件的上方；所述施压板的左右两侧设置有气体导流管A；所述气体导流管A的顶部设置有三个连接头；所述气体导流管A的底部设置有气体清理管A；所述气体清理管A为圆柱形结构。
进一步的，所述气体清理管A的圆周外壁上设置有清理喷嘴A；所述清理喷嘴A呈倾斜状结构；所述气体导流管A顶部的三个连接头处均安装有一个清理气囊A；所述清理气囊A位于安装主体的框架与施压板之间；所述安装体上安装有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有两个传动丝杆；两个所述传动丝杆的丝牙相反；所述传动轴的左右两端设置有传动齿轮；所述传动齿轮与驱动齿条啮合相连接。
进一步的，两个所述定位夹紧件分别与两个传动丝杆相连接；所述定位夹紧件的前后两端设置有触发挤压盘；所述触发挤压盘为圆盘形结构；所述定位座的左右两侧设置有装载件；所述装载件上安装有气体导流管B；所述气体导流管B的内端设置有气体清理管B；所述气体清理管B为圆柱形结构；所述气体清理管B的圆周外壁上设置有清理喷嘴B；所述气体导流管B的另一端安装有清理气囊B；所述清理气囊B位于装载件和触发挤压盘之间。
有益效果
1、本发明通过驱动电机带动驱动丝杆旋转，使其在连接板的作用下带动升降主动件、施压板和定位施压件下降，使定位施压件由上而下施压与定位座配合，上下夹紧定位住轴承座工件，提高轴承座工件接下来钻孔加工时的稳定性，并且升降主动件下降的时候，升降主动件会在驱动齿条和传动齿轮啮合的作用下带动传动轴和传动丝杆旋转，使传动丝杆在与定位夹紧件连接的作用下，带动其沿行程槽相对向内移动，使两个定位夹紧件左右相互施压，对轴承座工件二次夹紧，保证轴承座工件加工时的稳定性，将轴承座工件在加工时出现异常攒动情况的几率降低，便于使钻孔加工可以稳步进行。
2、本发明在施压板以及定位夹紧件对轴承座工件夹持定位后，清理气囊A和清理气囊B都是失去挤压，恢复至待压缩的状态，从而在施压板和定位夹紧件取下对轴承座工件的夹紧开始复原的时候，施压板会带动清理气囊A上升，使安装主体的框架内部顶推挤压清理气囊A，使清理气囊A受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管A将气体导入进气体清理管A的内部，使气体通过清理喷嘴A排出，而定位夹紧件复原时，其会利用触发挤压盘顶推挤压清理气囊B，使清理气囊B受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管B将气流导入进气体清理管B的内部，使气体通过清理喷嘴B排出，从而通过气流的排出将废屑吹走，废屑不易遗留在定位座上，避免因废屑的存在，导致夹紧后的轴承座工件与夹紧结构之间夹紧的不够牢靠，给后续的加工带来不便，并且本装置能够在取消对于轴承座工件的定位时，自主产生气流，利用气流将钻孔加工产生风废屑向内吹动，便于使废屑被集中收集到废屑集中槽的内部，便于对废屑的集中处理，且本装置可以利用夹紧机构复原时的力作为驱动源，间接触发清理机构，从而无需给清理机构配备专属的驱动源，降低本装置的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例的图1中A放大部分结构示意图；
图3是本发明的实施例的图1的前视结构示意图；
图4是本发明的实施例的轴承座工件放置状态结构示意图；
图5是本发明的实施例的安装主体及安装体结构示意图；
图6是本发明的实施例的驱动丝杆及施压板结构示意图；
图7是本发明的实施例的清理气囊A及气体清理管A结构示意图；
图8是本发明的实施例的定位座结构示意图。
附图标记列表
1、安装主体；101、驱动丝杆；102、连接链轮；2、安装体；201、升降主动件；202、驱动齿条；203、连接板；204、施压板；205、定位施压件；206、气体导流管A；207、气体清理管A；208、清理喷嘴A；209、清理气囊A；2010、传动轴；2011、传动丝杆；2012、传动齿轮；3、驱动电机；4、定位座；401、废屑集中槽；402、加工穿槽；403、行程槽；404、定位夹紧件；405、触发挤压盘；406、装载件；407、气体导流管B；408、气体清理管B；409、清理喷嘴B；4010、清理气囊B；5、轴承座工件。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种轴承座加工用夹紧装置，包括：安装主体1，安装主体1的左右两侧设置有立板，且立板上转动安装有驱动丝杆101，驱动丝杆101的设置是为了便于将驱动电机3的旋转力转换成提供升降主动件201上下移动的力；驱动丝杆101上安装有连接链轮102；两个连接链轮102通过链条相连接，连接链轮102及链条的设置是为了便于将两个驱动丝杆101联动起来，使两个驱动丝杆101可以同步旋转；安装主体1上立板的顶部还设置有安装体2；安装主体1上左侧立板的左侧还设置有驱动电机3，驱动电机3的设置是为了对本装置中的夹紧机构提供动力；驱动电机3的输出轴与位于左侧的驱动丝杆101相连接；安装体2的内侧安装有定位座4，定位座4起到一个放置轴承座工件5的作用；定位座4上放置有轴承座工件5；定位座4的顶部居中位置开设有废屑集中槽401，废屑集中槽401开设是为了便于对钻孔加工所产生的废屑集中收集；废屑集中槽401为梯形结构；定位座4的顶部左右两侧开设有加工穿槽402，加工穿槽402的开设是为了便于钻孔设备将轴承座工件5上开设孔洞；定位座4的底部左右两侧开设有行程槽403，行程槽403的设置视为便于对定位夹紧件404进行安装；行程槽403的内部滑动安装有定位夹紧件404；定位夹紧件404为倒T形结构，定位夹紧件404的设置是为了便于对轴承座工件5进行左右位置的夹紧；定位夹紧件404位于轴承座工件5的左右两侧；
本装置能够在取消对于轴承座工件5的定位时，自主产生气流，利用气流将钻孔加工产生风废屑向内吹动，便于使废屑被集中收集到废屑集中槽401的内部，便于对废屑的集中处理。
其中，安装体2上开设有滑道，且滑道的内部滑动安装有升降主动件201；升降主动件201的底部后侧设置有驱动齿条202；升降主动件201的外侧顶部设置有连接板203；连接板203通过丝牙与驱动丝杆101相连接；驱动丝杆101旋转的时候，驱动丝杆101会在连接板203的作用下带动升降主动件201沿滑道移动；升降主动件201的内侧设置有施压板204；施压板204的底部居中位置设置有定位施压件205；定位施压件205为弧形结构；定位施压件205位于轴承座工件5的上方；施压板204的左右两侧设置有气体导流管A206；气体导流管A206的顶部设置有三个连接头；气体导流管A206的底部设置有气体清理管A207；气体清理管A207为圆柱形结构；
通过驱动电机3带动驱动丝杆101旋转，使其在连接板203的作用下带动升降主动件201、施压板204和定位施压件205下降，使定位施压件205由上而下施压与定位座4配合，上下夹紧定位住轴承座工件5，提高轴承座工件5接下来钻孔加工时的稳定性，并且升降主动件201下降的时候，升降主动件201会在驱动齿条202和传动齿轮2012啮合的作用下带动传动轴2010和传动丝杆2011旋转，使传动丝杆2011在与定位夹紧件404连接的作用下，带动其沿行程槽403相对向内移动，使两个定位夹紧件404左右相互施压，对轴承座工件5二次夹紧。
其中，气体清理管A207的圆周外壁上设置有清理喷嘴A208；清理喷嘴A208呈倾斜状结构；气体导流管A206顶部的三个连接头处均安装有一个清理气囊A209；清理气囊A209位于安装主体1的框架与施压板204之间；安装体2上安装有传动轴2010；传动轴2010为圆柱形结构；传动轴2010的圆周外壁上设置有两个传动丝杆2011；两个传动丝杆2011的丝牙相反；传动轴2010的左右两端设置有传动齿轮2012；传动齿轮2012与驱动齿条202啮合相连接；两个定位夹紧件404分别与两个传动丝杆2011相连接；定位夹紧件404的前后两端设置有触发挤压盘405；触发挤压盘405为圆盘形结构；定位座4的左右两侧设置有装载件406；装载件406上安装有气体导流管B407；气体导流管B407的内端设置有气体清理管B408；气体清理管B408为圆柱形结构；气体清理管B408的圆周外壁上设置有清理喷嘴B409；气体导流管B407的另一端安装有清理气囊B4010；清理气囊B4010位于装载件406和触发挤压盘405之间；
在施压板204以及定位夹紧件404对轴承座工件5夹持定位后，清理气囊A209和清理气囊B4010都是失去挤压，恢复至待压缩的状态，从而在施压板204和定位夹紧件404取下对轴承座工件5的夹紧开始复原的时候，施压板204会带动清理气囊A209上升，使安装主体1的框架内部顶推挤压清理气囊A209，使清理气囊A209受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管A206将气体导入进气体清理管A207的内部，使气体通过清理喷嘴A208排出，而定位夹紧件404复原时，其会利用触发挤压盘405顶推挤压清理气囊B4010，使清理气囊B4010受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管B407将气流导入进气体清理管B408的内部，使气体通过清理喷嘴B409排出，从而通过气流的排出将废屑吹走，废屑不易遗留在定位座4上，避免因废屑的存在，导致夹紧后的轴承座工件5与夹紧结构之间夹紧的不够牢靠，给后续的加工带来不便；
在另一实施例中：定位施压件205和定位夹紧件404与轴承座工件5接触的面上可以设置上一层保护软垫，通过保护软垫的设置能够避免出现定位施压件205和定位夹紧件404与轴承座工件5出现直接撞击的情况。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将轴承座工件5放置在定位座4上的合适位置，然后通过驱动电机3带动驱动丝杆101旋转，使其在连接板203的作用下带动升降主动件201、施压板204和定位施压件205下降，使定位施压件205由上而下施压与定位座4配合，上下夹紧定位住轴承座工件5，提高轴承座工件5接下来钻孔加工时的稳定性，并且升降主动件201下降的时候，升降主动件201会在驱动齿条202和传动齿轮2012啮合的作用下带动传动轴2010和传动丝杆2011旋转，使传动丝杆2011在与定位夹紧件404连接的作用下，带动其沿行程槽403相对向内移动，使两个定位夹紧件404左右相互施压，对轴承座工件5二次夹紧，自此完成夹紧工作，然后对轴承座工件5进行钻孔加工即可，加工完成后通过驱动电机3逆转，使施压板204和定位夹紧件404间接复原，复原过程中，施压板204会带动清理气囊A209上升，使安装主体1的框架内部顶推挤压清理气囊A209，使清理气囊A209受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管A206将气体导入进气体清理管A207的内部，使气体通过清理喷嘴A208排出，而定位夹紧件404复原时，其会利用触发挤压盘405顶推挤压清理气囊B4010，使清理气囊B4010受挤压的影响产生气流，并利用气体导流管B407将气流导入进气体清理管B408的内部，使气体通过清理喷嘴B409排出，从而通过气流的排出将废屑吹到废屑集中槽401的内部，使废屑不易遗留在定位座4的表面，避免因废屑的存在，而导致夹紧后的轴承座工件5与夹紧结构之间夹紧的不够牢靠，给后续的加工带来不便。

Claims (1)

1.一种轴承座加工用夹紧装置，其特征在于，包括安装主体（1），所述安装主体（1）的左右两侧设置有立板，且立板上转动安装有驱动丝杆（101）；所述驱动丝杆（101）上安装有连接链轮（102）；两个所述连接链轮（102）通过链条相连接；所述安装主体（1）上立板的顶部还设置有安装体（2）；所述安装主体（1）上左侧立板的左侧还设置有驱动电机（3）；所述驱动电机（3）的输出轴与位于左侧的驱动丝杆（101）相连接；所述安装体（2）的内侧安装有定位座（4）；所述定位座（4）上放置有轴承座工件（5）；定位座（4）的顶部居中位置开设有废屑集中槽（401）；所述废屑集中槽（401）为梯形结构；所述定位座（4）的顶部左右两侧开设有加工穿槽（402）；所述定位座（4）的底部左右两侧开设有行程槽（403）；所述行程槽（403）的内部滑动安装有定位夹紧件（404）；所述定位夹紧件（404）为倒T形结构；所述定位夹紧件（404）位于轴承座工件（5）的左右两侧；
所述安装体（2）上开设有滑道，且滑道的内部滑动安装有升降主动件（201）；所述升降主动件（201）的底部后侧设置有驱动齿条（202）；所述升降主动件（201）的外侧顶部设置有连接板（203）；所述连接板（203）通过丝牙与驱动丝杆（101）相连接；所述驱动丝杆（101）旋转的时候，驱动丝杆（101）会在连接板（203）的作用下带动升降主动件（201）沿滑道移动；所述升降主动件（201）的内侧设置有施压板（204）；所述施压板（204）的底部居中位置设置有定位施压件（205）；所述定位施压件（205）为弧形结构；所述定位施压件（205）位于轴承座工件（5）的上方；所述施压板（204）的左右两侧设置有气体导流管A（206）；所述气体导流管A（206）的顶部设置有三个连接头；所述气体导流管A（206）的底部设置有气体清理管A（207）；所述气体清理管A（207）为圆柱形结构；所述气体清理管A（207）的圆周外壁上设置有清理喷嘴A（208）；所述清理喷嘴A（208）呈倾斜状结构；
所述气体导流管A（206）顶部的三个连接头处均安装有一个清理气囊A（209）；所述清理气囊A（209）位于安装主体（1）的框架与施压板（204）之间；所述安装体（2）上安装有传动轴（2010）；所述传动轴（2010）为圆柱形结构；所述传动轴（2010）的圆周外壁上设置有两个传动丝杆（2011）；两个所述传动丝杆（2011）的丝牙相反；所述传动轴（2010）的左右两端设置有传动齿轮（2012）；所述传动齿轮（2012）与驱动齿条（202）啮合相连接；两个所述定位夹紧件（404）分别与两个传动丝杆（2011）相连接；所述定位夹紧件（404）的前后两端设置有触发挤压盘（405）；所述触发挤压盘（405）为圆盘形结构；所述定位座（4）的左右两侧设置有装载件（406）；所述装载件（406）上安装有气体导流管B（407）；所述气体导流管B（407）的内端设置有气体清理管B（408）；所述气体清理管B（408）为圆柱形结构；所述气体清理管B（408）的圆周外壁上设置有清理喷嘴B（409）；所述气体导流管B（407）的另一端安装有清理气囊B（4010）；所述清理气囊B（4010）位于装载件（406）和触发挤压盘（405）之间。
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