CN220018829U - 一种圆顶阀气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆顶阀气密性检测设备，包括检测台，所述检测台顶部的四周均设置有固定块，所述检测台内腔的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的四周均通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端通过轴承活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一端贯穿至检测台的外部并与固定块固定连接，所述固定块内腔的下端设置有蜗杆；本实用新型通过设置固定块、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块和连接板，起到了能够对阀门进行固定的效果，进而能够有效的防止阀门在冲压时出现晃动，造成检测失败的情况发生，有效的提高了阀门的检测效率。

Description

一种圆顶阀气密性检测设备

技术领域

本实用新型属于气密性检测设备领域，具体地说是一种圆顶阀气密性检测设备。

背景技术

气密性检测设备是利用压力降的原理对产品进行气密性、防水性以及密封性检测的设备，能够及时的发现产品的缺陷，从而能够保证产品的合格率，圆顶阀在生产完成后需要进行气密性检测，从而能够有效的保证圆顶阀的密封性能；

根据中国专利申请号为：202123088589.X，公开了一种阀门气密性检测设备，包括设置水槽的工作台、用于检测阀门气密性的检测机构以及用于开启或者关闭阀门开关的操作机构；所述检测机构能装载被检测阀门，并且能在第一移动气缸驱动下置于水槽内进行检测；所述操作机构置于检测机构上方，且能在第二伺服电机驱动下靠近被检测阀门并且夹住被检测阀门的手柄；与检测机构相连通的气泵向阀门内充气，对阀门阀体前端进行气密性检测；所述操作机构在第二伺服电机驱动下向下移动，使所述机械手夹住阀门的手柄，并在带有减速器的伺服电机驱动下旋转，开启置于检测机构上的阀门，对阀门打开状态的气密性进行检测，即完成阀体后端的气密性检测；使得阀门气密性检测更加高效并且精准度更高；节约成本；

对比案例有效的解决了现有的阀门气密性检测效率低，且检测误差较大的问题，具有检测效率高，误差小的优点，然而在实际使用中，由于检测时对阀门的固定装置较为简单，从而使得阀门固定不牢靠，在冲压时容易出现晃动，使得位置发生偏移，造成检测失败的情况发生，进而影响了检测效率。

综上，因此本实用新型提供了一种圆顶阀气密性检测设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆顶阀气密性检测设备，以解决现有技术中由于检测时对阀门的固定装置较为简单，从而使得阀门固定不牢靠，在冲压时容易出现晃动，使得位置发生偏移，造成检测失败的情况发生，进而影响了检测效率的问题。

一种圆顶阀气密性检测设备，包括检测台，所述检测台顶部的四周均设置有固定块，所述检测台内腔的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的四周均通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端通过轴承活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一端贯穿至检测台的外部并与固定块固定连接，所述检测台内腔的下端设置有蜗杆，所述螺纹杆的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述检测台的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆传动连接。

优选的，所述检测台内壁的四周均固定连接有滑杆，所述滑块套设于滑杆的表面，且与滑杆的表面活动连接。

优选的，所述检测台顶部的四周均开设有滑槽，所述连接板远离滑块的一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述蜗杆远离伺服电机的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离蜗杆的一端通过轴承与检测台的内壁活动连接。

优选的，所述蜗轮的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离蜗轮的一端通过轴承与检测台的内壁活动连接。

优选的，所述检测台顶部的后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑板的下端并固定连接有压板，所述检测台顶部的中心处固定连接有底座。

优选的，所述压板的底部连通有充气头，所述压板的顶部连通有气管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定块、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块和连接板，起到了能够对阀门进行固定的效果，螺纹杆转动时带动螺纹套进行转动，螺纹套转动时带动连接杆向下运动，连接杆向下运动时带动滑块向中间运动，滑块运动时通过连接板带动固定块向中间运动，从而能够对阀门进行锁止固定，进而能够有效的防止阀门在冲压时出现晃动，造成检测失败的情况发生，有效的提高了阀门的检测效率。

2、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮和伺服电机，起到了能够对螺纹杆提供动力的效果，从而能够使螺纹杆带动螺纹套进行运动，通过设置检测台，起到了能够对螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块、蜗杆、蜗轮和伺服电机进行防护的效果，从而能够有效的防止螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块、蜗杆、蜗轮和伺服电机因外部环境因素造成磨损，进而能够有效的提高了螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块、蜗杆、蜗轮和伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型检测台的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型检测台的局部俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型压板的仰视结构示意图。

图中：

1、检测台；2、固定块；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、连接杆；6、滑块；7、连接板；8、蜗杆；9、蜗轮；10、伺服电机；11、滑杆；12、滑槽；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、支撑板；16、气缸；17、压板；18、底座；19、充气头；20、气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种圆顶阀气密性检测设备，包括检测台1，检测台1顶部的四周均设置有固定块2，检测台1内腔的上端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4表面的四周均通过轴承活动连接有连接杆5，连接杆5远离螺纹套4的一端通过轴承活动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有连接板7，连接板7远离滑块6的一端贯穿至检测台1的外部并与固定块2固定连接，检测台1内腔的下端设置有蜗杆8，螺纹杆3的底部固定连接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆8啮合，检测台1的内腔固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与蜗杆8传动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，检测台1内壁的四周均固定连接有滑杆11，滑块6套设于滑杆11的表面，且与滑杆11的表面活动连接，通过设置滑杆11，起到了能够对滑块6的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止滑块6在运动时位置出现偏移的情况发生。

作为本实用新型的一种实施方式，检测台1顶部的四周均开设有滑槽12，连接板7远离滑块6的一端延伸至滑槽12的内腔且与滑槽12的内腔滑动连接，通过设置滑槽12，起到了能够对连接板7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止滑块6在运动时位置出现偏移的情况发生。

作为本实用新型的一种实施方式，蜗杆8远离伺服电机10的一端固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13远离蜗杆8的一端通过轴承与检测台1的内壁活动连接，通过设置第一支撑杆13，起到了能够对蜗杆8进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，蜗轮9的底部固定连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14远离蜗轮9的一端通过轴承与检测台1的内壁活动连接，通过设置第二支撑杆14，起到了能够对蜗轮9进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，检测台1顶部的后端固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端贯穿至支撑板15的下端并固定连接有压板17，检测台1顶部的中心处固定连接有底座18，通过设置支撑板15，起到了能够对气缸16进行稳定支撑的效果，通过设置气缸16，用于带动压板17进行运动，通过设置压板17和底座18，用于对阀门进行密封。

作为本实用新型的一种实施方式，压板17的底部连通有充气头19，压板17的顶部连通有气管20，通过设置充气头19和气管20，用于对阀门的内腔进行冲压。

具体工作原理：

首先将阀门放置在底座18的顶部，然后通过外设控制器启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴正转带动蜗杆8进行转动，蜗杆8转动时带动蜗轮9进行转动，蜗轮9转动时带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动时带动螺纹套4进行转动，螺纹套4转动时带动连接杆5向下运动，连接杆5向下运动时带动滑块6向中间运动，滑块6运动时通过连接板7带动固定块2向中间运动，从而能够对阀门进行锁止固定，然后通过外设控制器启动气缸16，气缸16的输出端推动压板17向下运动，使充气头19延伸至阀门的内腔，然后通过气管20与外设气泵连接对阀门进行冲压检测，以此解决了由于检测时对阀门的固定装置较为简单，从而使得阀门固定不牢靠，在冲压时容易出现晃动，使得位置发生偏移，造成检测失败的情况发生，进而影响了检测效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种圆顶阀气密性检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的四周均设置有固定块(2)，所述检测台(1)内腔的上端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)表面的四周均通过轴承活动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离螺纹套(4)的一端通过轴承活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离滑块(6)的一端贯穿至检测台(1)的外部并与固定块(2)固定连接，所述检测台(1)内腔的下端设置有蜗杆(8)，所述螺纹杆(3)的底部固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(8)啮合，所述检测台(1)的内腔固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与蜗杆(8)传动连接。

2.如权利要求1所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述检测台(1)内壁的四周均固定连接有滑杆(11)，所述滑块(6)套设于滑杆(11)的表面，且与滑杆(11)的表面活动连接。

3.如权利要求1所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶部的四周均开设有滑槽(12)，所述连接板(7)远离滑块(6)的一端延伸至滑槽(12)的内腔且与滑槽(12)的内腔滑动连接。

4.如权利要求1所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述蜗杆(8)远离伺服电机(10)的一端固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离蜗杆(8)的一端通过轴承与检测台(1)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述蜗轮(9)的底部固定连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)远离蜗轮(9)的一端通过轴承与检测台(1)的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶部的后端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿至支撑板(15)的下端并固定连接有压板(17)，所述检测台(1)顶部的中心处固定连接有底座(18)。

7.如权利要求6所述圆顶阀气密性检测设备，其特征在于：所述压板(17)的底部连通有充气头(19)，所述压板(17)的顶部连通有气管(20)。