CN218427044U - 一种铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，公开了一种铣床夹具，包括限位底座和夹具台，所述夹具台固定安装在限位底座的顶部，夹具台的顶部开设有两个矩形滑槽，两个矩形滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部分别延伸至相对应的矩形滑槽外，两个滑板的顶部均固定安装有夹持座，夹具台上设置有用于调节两个夹持座间距的调节机构，两个夹持座上均开设有固定腔，两个固定腔内均设置有多个用于夹紧工件的二次夹紧定位机构。本实用新型具有以下优点和效果：能够先对工件进行初步夹紧固定，然后可再对工件进行二次夹紧固定，提高了对工件夹紧固定的稳定性，并且适用于对不规则类型的工件进行稳固夹持，不易松动，能够保证工件的加工精度。

Description

一种铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种铣床夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。使用铣床对工件加工时，工件装在工作台上，即通过夹具将工件固定。现有的铣床夹具对工件固定后，不能使工件转动调节，调整加工位置，通过拆卸再次夹持较为繁琐。

针对上述问题公告号为CN215880810U的中国专利公告的一种铣床夹具，其技术要点是：包括限位结构以及夹持结构，所述夹持结构可拆卸安置于限位结构上；该一种铣床夹具，通过夹持结构可以使多种形状以及大小的工件进行调节夹持固定，并且在铣刀加工中，可以不需要拆卸，借助限位结构进行单向360度转动，进行调节加工位置，进而实现节省加工时间以及节省劳动力的目的。

上述方案在实际操作时发现，仅仅采用两个夹持螺杆对工件进行夹持固定的方式，对工件的夹持受力面比较小，易导致对工件的夹持不够牢固，易松动，进而会影响对工件的加工精度

因此，需要设计一种能够先对工件进行初步夹紧固定，然后可再对工件进行二次夹紧固定，提高了对工件夹紧固定的稳定性，并且适用于对不规则类型的工件进行稳固夹持，不易松动，保证工件加工精度的铣床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床夹具，具有能够先对工件进行初步夹紧固定，然后可再对工件进行二次夹紧固定，提高对工件夹紧固定的稳定性，并且适用于对不规则类型的工件进行稳固夹持的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床夹具，包括限位底座和夹具台，所述夹具台固定安装在限位底座的顶部，夹具台的顶部开设有两个矩形滑槽，两个矩形滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部分别延伸至相对应的矩形滑槽外，两个滑板的顶部均固定安装有夹持座，夹具台上设置有用于调节两个夹持座间距的调节机构，两个夹持座上均开设有固定腔，两个固定腔内均设置有多个用于夹紧工件的二次夹紧定位机构。

通过采用上述技术方案，调节机构用于对两个夹持座之间的间距进行调节，利用两个夹持座的共同配合作用下，可对工件进行初步夹紧固定，并且利用两个夹持座与工件的表面进行夹紧接触，增大了对工件的夹持受力面积，提高了对工件夹持固定的稳定性，利用二次夹紧定位机构可对工件进行二次夹紧固定，能够实现对不规则类型的工件进行稳定夹持固定，能够保证后续对工件的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括两个轴座和两个第一丝杆，两个轴座分别固定安装在两个矩形滑槽相互远离的一侧内壁上，两个第一丝杆相互远离的一端分别与相对应的轴座转动连接，两个第一丝杆的螺纹旋向相反设置，两个滑板分别螺纹套设在相对应的第一丝杆上。

通过采用上述技术方案，利用两个滑板分别与相对应第一丝杆的螺纹连接配合，并配合两个第一丝杆的螺纹旋转相反设置，使得两个第一丝杆进行同步转动时，可控制两个滑板向相互靠近或者向相互远离的方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括两个从动伞齿轮、驱动轴、主动伞齿轮和旋钮，夹具台内开设有位于两个矩形滑槽之间的安装腔，安装腔的两侧内壁上均开设有横孔，两个横孔分别与相对应的矩形滑槽相连通，两个第一丝杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔，两个从动伞齿轮分别固定安装在两个第一丝杆相互靠近的一端，驱动轴转动安装在安装腔内，主动伞齿轮固定安装在驱动轴的后端，两个从动伞齿轮均与主动伞齿轮相啮合，驱动轴的前端延伸至夹具台外，旋钮固定安装在驱动轴的前端。

通过采用上述技术方案，利用旋钮，便于转动驱动轴和主动伞齿轮转动，利用两个从动伞齿轮均与主动伞齿轮的啮合传动，可控制两个第一丝杆同步转动。

本实用新型的进一步设置为：两个矩形滑槽内均固定安装有横导杆，两个横导杆分别位于相对应第一丝杆的上方，两个滑板分别滑动套设在相对应的横导杆上。

通过采用上述技术方案，利用横导杆，可对滑板的滑动方向进行导向，使得滑板能够在矩形滑槽内平稳顺畅的滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述二次夹紧定位机构包括抵触板、横轴、定位座、第二丝杆和转柄，固定腔的一侧内壁上开设有收纳孔，抵触板滑动安装在收纳孔内，横轴固定安装在抵触板的一侧，横轴远离抵触板的一端延伸至固定腔内，横轴远离抵触板的一端开设有螺纹槽，定位座固定安装在固定腔远离抵触板的一侧内壁上，第二丝杆转动安装在定位座上，第二丝杆的一端螺纹安装在螺纹槽内，固定腔靠近定位座的一侧内壁上开设有通孔，第二丝杆远离横轴的一端贯穿定位座并延伸至通孔内，转柄固定安装在第二丝杆位于通孔内的一端。

通过采用上述技术方案，收纳孔用于收纳存放抵触板，利用转柄，方便转动第二丝杆，利用第二丝杆与螺纹槽的螺纹连接配合，可控制横轴带动抵触板水平移动，进而利用抵触板抵触在工件表面，可对工件进行二次夹紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述转柄远离第二丝杆的一侧开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，设置内六角槽，方便使用内六角扳手转动转柄，进而方便调节抵触板的水平位置。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座靠近横轴的一侧固定安装有两个L型限位杆，两个L型限位杆对称设置在横轴的顶部和底部，横轴的顶部和底部均开设有限位槽，两个L型限位杆远离定位座的一端分别滑动安装在相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用两个L型限位杆分别在相对应限位槽内的滑动连接配合，可对横轴的移动方向进行导向，使得横轴能够平稳进行水平方向的移动，并且可对横轴的移动行程进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用两个轴座、两个第一丝杆、两个从动伞齿轮、驱动轴、主动伞齿轮和旋钮组合构成的调节机构，可对两个夹持座之间的间距进行调节，利用两个夹持座的共同配合作用下，可把工件初步夹紧固定在夹具台上，并且利用两个夹持座与工件的表面进行夹紧接触，增大了对工件的夹持受力面积，提高了对工件夹持固定的稳定性，解决了现有的铣床夹具在使用时，对工件的夹持受力面比较小，易导致对工件的夹持不够牢固，易松动的问题。

2、本实用新型通过利用抵触板、横轴、定位座、第二丝杆和转柄组合构成的二次夹紧定位机构，能够对初步夹紧固定在夹具台上的工件进行二次夹紧固定，能够适用于对不规则类型的工件进行稳固夹持，进一步提高了对工件夹持固定的稳定性，能够保证后续对工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、限位底座；2、夹具台；3、矩形滑槽；4、滑板；5、夹持座；6、轴座；7、第一丝杆；8、安装腔；9、从动伞齿轮；10、驱动轴；11、主动伞齿轮；12、旋钮；13、固定腔；14、收纳孔；15、抵触板；16、横轴；17、螺纹槽；18、定位座；19、第二丝杆；20、通孔；21、转柄；22、内六角槽；23、横导杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种铣床夹具，包括：限位底座1和夹具台2，夹具台2固定安装在限位底座1的顶部，需要说明的是，限位底座1固定连接在铣床上的进给机构上合适的位置，夹具台2的顶部开设有两个矩形滑槽3，两个矩形滑槽3内均滑动安装有滑板4，两个滑板4的顶部分别延伸至相对应的矩形滑槽3外，两个滑板4的顶部均固定安装有夹持座5。

夹具台2上设置有调节机构，用于调节两个夹持座5之间的间距，进而利用两个夹持座5可把工件初步夹紧固定在夹具台2上，上述的调节机构包括两个轴座6、两个第一丝杆7、两个从动伞齿轮9、驱动轴10、主动伞齿轮11和旋钮12，两个轴座6分别固定安装在两个矩形滑槽3相互远离的一侧内壁上，两个第一丝杆7相互远离的一端分别与相对应的轴座6转动连接，两个第一丝杆7的螺纹旋向相反设置，两个滑板4分别螺纹套设在相对应的第一丝杆7上，夹具台2内开设有位于两个矩形滑槽3之间的安装腔8，安装腔8的两侧内壁上均开设有横孔，两个横孔分别与相对应的矩形滑槽3相连通，两个第一丝杆7相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔，两个从动伞齿轮9分别固定安装在两个第一丝杆7相互靠近的一端，驱动轴10转动安装在安装腔8内，主动伞齿轮11固定安装在驱动轴10的后端，两个从动伞齿轮9均与主动伞齿轮11相啮合，驱动轴10的前端延伸至夹具台2外，旋钮12固定安装在驱动轴10的前端，需要说明的是，旋钮12的外表面设置有防滑纹，进而在转动旋钮12时，可增大手掌与旋钮12接触时的摩擦阻力，不易发生打滑现象。

通过上述结构，本实用新型提供的铣床夹具能够把工件初步夹紧固定在夹具台2上，并且利用两个夹持座5与工件的表面进行夹紧接触，增大了对工件的夹持受力面积，提高了对工件夹持固定的稳定性，具有操作时，把工件的一端放在夹具台2上并位于两个夹持座5之间，通过顺时针转动旋钮12，旋钮12带动驱动轴10和主动伞齿轮11顺时针转动，利用两个从动伞齿轮9均与主动伞齿轮11的啮合传动，可控制两个第一丝杆7同步转动，使得两个滑板4向相互靠近的方向移动，两个滑板4随着带动相对应的夹持座5移动，使得两个夹持座5之间的间距逐渐减小，当两个夹持座5分别与工件的两侧紧密接触时，停止转动旋钮12，此时利用两个夹持座5的共同配合，可把工件初步夹紧固定在夹具台2上，当对工件加工完成后，需要解除对工件的夹紧固定时，通过逆时针转动旋钮12，旋钮12带动驱动轴10和主动伞齿轮11逆时针转动，利用两个从动伞齿轮9均与主动伞齿轮11的啮合传动，可控制两个滑板4向相互远离的方向移动，使得两个夹持座5之间的间距逐渐增大，即可把工件取下来。

本实施例中，两个矩形滑槽3内均固定安装有横导杆23，两个横导杆23分别位于相对应第一丝杆7的上方，两个滑板4分别滑动套设在相对应的横导杆23上。

两个夹持座5上均开设有固定腔13，两个固定腔13内均设置有多个二次夹紧定位机构，用于对工件进行二次夹紧固定，能够提高对工件的夹紧固定效果，需要说明的是，同一个夹持座5上的多个二次夹紧定位机构呈等间距两两对称设置，进而方便对不规则类型的工件进行二次夹紧固定，上述的二次夹紧定位机构包括抵触板15、横轴16、定位座18、第二丝杆19和转柄21，固定腔13的一侧内壁上开设有收纳孔14，抵触板15滑动安装在收纳孔14内，横轴16固定安装在抵触板15的一侧，横轴16远离抵触板15的一端延伸至固定腔13内，横轴16远离抵触板15的一端开设有螺纹槽17，定位座18固定安装在固定腔13远离抵触板15的一侧内壁上，第二丝杆19转动安装在定位座18上，第二丝杆19的一端螺纹安装在螺纹槽17内，固定腔13靠近定位座18的一侧内壁上开设有通孔20，第二丝杆19远离横轴16的一端贯穿定位座18并延伸至通孔20内，转柄21固定安装在第二丝杆19位于通孔20内的一端，转柄21远离第二丝杆19的一侧开设有内六角槽22。

通过上述结构，本实用新型提供的铣床夹具能够对初步夹紧固定在夹具台2上的工件进行二次夹紧固定，适用于对不规则类型的工件进行稳固夹持，进一步提高了对工件夹持固定的稳定性，能够保证后续对工件的加工精度，具有操作时，把工件初步夹紧固定在夹具台2上完成后，拿取一个与内六角槽22相适配的内六角扳手，把内六角扳手的一端插入其中一个内六角槽22内进行顺时针转动转柄21，转柄21带动第二丝杆19顺时针转动，使得横轴16带动抵触板15向远离定位座18的方向水平移动，抵触板15逐渐移出至收纳孔14外，当抵触板15与工件的表面紧密抵触时，停止转动转柄21，按照上述操作步骤，可使用内六角板手把其它几个抵触板15调节至与工件表面紧密抵触，进而利用多个抵触板15的共同配合下，可对工件进行二次夹紧固定，并且多个抵触板15的利用数量可根据工件的类型而适量选择，只需选择合适数量和合适位置的抵触板15进行对工件进行二次夹持固定即可，不需把全部的抵触板15调出至相对应的收纳孔14外，当对工件加工完成并取下工件后，使用内六角板手逆时针转动转柄21，转柄21带动第二丝杆19逆时针转动，使得横轴16带动抵触板15向靠近定位座18的方向水平移动，即可把抵触板15收入相对应的收纳孔14内存放。

本实施例中，定位座18靠近横轴16的一侧固定安装有两个L型限位杆，两个L型限位杆对称设置在横轴16的顶部和底部，横轴16的顶部和底部均开设有限位槽，两个L型限位杆远离定位座18的一端分别滑动安装在相对应的限位槽内。

以上对本实用新型所提供的一种铣床夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铣床夹具，其特征在于，包括限位底座(1)和夹具台(2)，所述夹具台(2)固定安装在所述限位底座(1)的顶部，所述夹具台(2)的顶部开设有两个矩形滑槽(3)，两个所述矩形滑槽(3)内均滑动安装有滑板(4)，两个所述滑板(4)的顶部分别延伸至相对应的所述矩形滑槽(3)外，两个所述滑板(4)的顶部均固定安装有夹持座(5)，所述夹具台(2)上设置有用于调节两个夹持座(5)间距的调节机构，两个所述夹持座(5)上均开设有固定腔(13)，两个所述固定腔(13)内均设置有多个用于夹紧工件的二次夹紧定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述调节机构包括两个轴座(6)和两个第一丝杆(7)，两个所述轴座(6)分别固定安装在两个所述矩形滑槽(3)相互远离的一侧内壁上，两个所述第一丝杆(7)相互远离的一端分别与相对应的所述轴座(6)转动连接，两个所述第一丝杆(7)的螺纹旋向相反设置，两个所述滑板(4)分别螺纹套设在相对应的所述第一丝杆(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述调节机构还包括两个从动伞齿轮(9)、驱动轴(10)、主动伞齿轮(11)和旋钮(12)，所述夹具台(2)内开设有位于两个所述矩形滑槽(3)之间的安装腔(8)，所述安装腔(8)的两侧内壁上均开设有横孔，两个所述横孔分别与相对应的所述矩形滑槽(3)相连通，两个所述第一丝杆(7)相互靠近的一端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述从动伞齿轮(9)分别固定安装在两个所述第一丝杆(7)相互靠近的一端，所述驱动轴(10)转动安装在所述安装腔(8)内，所述主动伞齿轮(11)固定安装在所述驱动轴(10)的后端，两个所述从动伞齿轮(9)均与所述主动伞齿轮(11)相啮合，所述驱动轴(10)的前端延伸至所述夹具台(2)外，所述旋钮(12)固定安装在所述驱动轴(10)的前端。

4.根据权利要求2所述的一种铣床夹具，其特征在于：两个所述矩形滑槽(3)内均固定安装有横导杆(23)，两个所述横导杆(23)分别位于相对应所述第一丝杆(7)的上方，两个所述滑板(4)分别滑动套设在相对应的所述横导杆(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述二次夹紧定位机构包括抵触板(15)、横轴(16)、定位座(18)、第二丝杆(19)和转柄(21)，所述固定腔(13)的一侧内壁上开设有收纳孔(14)，所述抵触板(15)滑动安装在所述收纳孔(14)内，所述横轴(16)固定安装在所述抵触板(15)的一侧，所述横轴(16)远离抵触板(15)的一端延伸至所述固定腔(13)内，所述横轴(16)远离抵触板(15)的一端开设有螺纹槽(17)，所述定位座(18)固定安装在所述固定腔(13)远离抵触板(15)的一侧内壁上，所述第二丝杆(19)转动安装在所述定位座(18)上，所述第二丝杆(19)的一端螺纹安装在所述螺纹槽(17)内，所述固定腔(13)靠近定位座(18)的一侧内壁上开设有通孔(20)，所述第二丝杆(19)远离横轴(16)的一端贯穿定位座(18)并延伸至所述通孔(20)内，所述转柄(21)固定安装在所述第二丝杆(19)位于通孔(20)内的一端。

6.根据权利要求5所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述转柄(21)远离第二丝杆(19)的一侧开设有内六角槽(22)。

7.根据权利要求5所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述定位座(18)靠近横轴(16)的一侧固定安装有两个L型限位杆，两个所述L型限位杆对称设置在所述横轴(16)的顶部和底部，所述横轴(16)的顶部和底部均开设有限位槽，两个所述L型限位杆远离定位座(18)的一端分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

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