CN219945956U - 一种模具底座限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具底座限位装置，包括主体，所述主体上部设置有两个滑动块，滑动块的相对面分别开设有凹槽，凹槽内部设置有夹头，夹头靠近滑动块的一端固定连接有卡块，卡块与凹槽相吻合，夹头远离滑动块的一端开设有防滑槽，主体上设有控制机构，该模具底座限位装置，通过施工人员转动第一螺纹杆，第一螺纹杆会通过第一转动槽进行位移，从而与第一螺纹杆固定连接的齿条也会进行位移，而与齿条啮合连接的齿轮也同步进行转动在对模具进行限位使，只需要工作人员转动第一螺纹杆即可控制装置运作，使工作量大大降低，且操作相对简单。

Description

一种模具底座限位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具底座限位装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，且在模具底座安装时需要用到限位装置。

模具在进行加工时需要将待加工工件放置在加工台并进行限位固定，例如现有公开专利：CN216780081U公开了一种模具底座限位装置，该专利包括底板，底板的顶部通过螺栓安装有底架，底架的内部通过螺栓安装有微型气缸一，微型气缸一的输出端连接有升降板，底架的内部侧面通过螺栓安装有微型气缸二，微型气缸二的输出端安装有导柱，底架的内部焊接有支撑架一，底架的内部焊接有支撑架二，升降板的底部通过螺栓安装有扩展盘一，且扩展盘一的底部固定在微型气缸一的输出端上，升降板的底部固定有导向杆一；

但是现有限定装置在实际使用过程中存在以下问题：现有技术中限制结构采用固定的方式，这样导致该现有技术只能针对一种特定的形状固定，而无法做到对不同形状的模具底座做到有效的限位作用，不能相对满足不同大小的模具安装，不便于模具的安装和模具的拆卸，导致更换模具和安装模具相对不便利。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具底座限位装置，具备模具限位等优点，解决了安装模具相对不方便，模具安装之后的稳定性相对较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具底座限位装置，包括主体，所述主体上部设置有两个滑动块，滑动块的相对面分别开设有凹槽，凹槽内部设置有夹头，夹头靠近滑动块的一端固定连接有卡块，卡块与凹槽相吻合，夹头远离滑动块的一端开设有防滑槽，主体上设有控制机构。

优选的，所述主体的上表面开设有滑动槽，滑动槽与主体内部相通，两个滑动块通过滑动槽贯穿进主体内，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述滑动块的上表面开设有第二转动槽，滑动块的上部设置有第二螺纹杆，第二转动槽和凹槽内部相通，第二螺纹杆的下端通过第二转动槽贯穿进凹槽内部_，第二螺纹杆与第二转动槽螺纹连接。

优选的，所述控制机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆设置在主体外侧，主体的外表面开设有第一转动槽，第一螺纹杆通过第一转动槽贯穿进主体，第一螺纹杆与第一转动槽螺纹连接，第一螺纹杆的位于主体内部的一端转动连接有齿条，齿条与主体底壁滑动连接，齿条的后侧设置有齿轮，齿轮与主体的底壁转动连接，齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述齿轮的上表面固定连接有转动杆，转动杆的上端定连接有第一转动块。

优选的，所述第一转动块的上表面两侧分别设置有两个第二转动块，两个第二转动块上分别转动连接有两个连接板，两个滑动块的下侧与两个连接板的上表面转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具底座限位装置，具备以下有益效果：

1、该模具底座限位装置，通过施工人员转动第一螺纹杆，第一螺纹杆会通过第一转动槽进行位移，从而与第一螺纹杆固定连接的齿条也会进行位移，而与齿条啮合连接的齿轮也同步进行转动在对模具进行限位使，只需要工作人员转动第一螺纹杆即可控制装置运作，使工作量大大降低，且操作相对简单。

2、该模具底座限位装置，通过齿条的移动，同步使得齿轮的转动齿轮和齿条结构运行平稳，传动效率高，加工工艺及装配方法简单可行，工艺稳定，解决了现有支撑限位装置装配工艺不稳定问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型所示夹头。

图中：1、主体；2、第一转动槽；3、第一螺纹杆；4、握把；5、齿条；6、齿轮；7、转动杆；8、第一转动块；9、第二转动块；10、连接板；11、滑动块；12、滑动槽；13、第二转动槽；14、第二螺纹杆；15、凹槽；16、夹头；17、卡块；18、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具底座限位装置，包括主体1，主体1的外表面开设有第一转动槽2，主体1外部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3通过第一转动槽2贯穿进主体1，第一螺纹杆3与第一转动槽2螺纹连接，第一螺纹杆3在主体1外部的一端固定连接有握把4，第一螺纹杆3的位于主体1内部的一端转动连接有齿条5，齿条5与主体1底壁滑动连接，齿条5靠近齿的后侧设置有齿轮6，齿轮6与齿条5啮合连接，通过施工人员转动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3会通过第一转动槽2进行位移，从而与第一螺纹杆3固定连接的齿条5也会进行位移，而与齿条5啮合连接的齿轮6也同步进行转动，若顺时针转动第一螺纹杆3，则第一螺纹杆3会向主体1内部进行移动，齿条5同步进行移动，进而齿轮6也开始转动，若逆时针转动第一螺纹杆3，则第一螺纹杆3的运动方向相反，在对模具进行限位使，只需要工作人员转动第一螺纹杆3即可控制装置运作，使工作量大大降低，且操作相对简单。

齿轮6的上表面固定连接有转动杆7，转动杆7的上端固定连接有第一转动块8，第一转动块8的上表面两侧分别设置有两个第二转动块9，两个第二转动块9上分别转动连接有两个连接板10，两个连接板10远离转动块9的一端转动连接有两个滑动块11，两个滑动块11构造完全相同，主体1的上表面开设有滑动槽12，滑动槽12与主体1内部相通，两个滑动块11的上侧通过滑动槽12贯穿进主体1内，滑动块11与滑动槽12滑动连接，通过齿条5的移动，同步使得齿轮6的转动，而与其固定连接的转动杆7同步进行转动，所以第一转动块8也进行转动，而设置在在第一转动块8两侧的滑动块11则通过滑动槽12进行滑动，若齿轮6顺时针旋转时，则第一转动块8与齿轮6的旋转方向相同，而两个滑动块11向中间移动，若齿轮6逆时针旋转，此时两个滑动块11则向相反方向移动，齿轮6和齿条5结构运行平稳，传动效率高，加工工艺及装配方法简单可行，工艺稳定，解决了现有支撑限位装置装配工艺不稳定问题。

滑动块11的上表面开设有第二转动槽13，滑动块11的相对面分别开设有凹槽15，滑动块11的上部设置有第二螺纹杆14，第二转动槽13和凹槽15内部相通，第二螺纹杆14的下端通过第二转动槽13贯穿进凹槽15内部，第二螺纹杆14与第二转动槽13螺纹连接，凹槽15内部设置有夹头16，夹头16靠近滑动块11的一端固定连接有卡块17，夹头16远离滑动块11的一端开设有防滑槽18，目的是提高对模具限位时的摩擦力，在工作人员使用时，将夹头16后端的卡块17塞入凹槽15内部，后续通过顺时针拧动第二螺纹杆14，当第二螺纹杆14触碰到卡块17时，说明对夹头16进行了有效地限制，防止夹头16在工作中因为不稳定导致掉落，影响施工进度以及施工精度，若逆时针旋转第二螺纹杆14，则第二螺纹杆14不再对夹头16进行限制，可以进行拆卸更换夹头，图中所示夹头16为其中一种夹头，在实际的生产工作中，工作人员可以根据模具的形状、大小更换不同模样的夹头来进行工作，解决了现有技术中的模具底座限位装置，无法做到对不同形状的模具底座做到有效的限位作用的问题。

工作原理：

该模具底座限位装置在使用时，通过顺时针拧动第二螺纹杆14，当第二螺纹杆14触碰到卡块17时，说明对夹头16进行了有效地限制，防止夹头16在工作中因为不稳定导致掉落，影响施工进度以及施工精度，若逆时针旋转第二螺纹杆14，则第二螺纹杆14不再对夹头16进行限制，可以进行拆卸更换夹头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具底座限位装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上部设置有两个滑动块(11)，滑动块(11)的相对面分别开设有凹槽(15)，凹槽(15)内部设置有夹头(16)，夹头(16)靠近滑动块(11)的一端固定连接有卡块(17)，卡块(17)与凹槽(15)相吻合，夹头(16)远离滑动块(11)的一端开设有防滑槽(18)，主体(1)上设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具底座限位装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)与主体(1)内部相通，两个滑动块(11)通过滑动槽(12)贯穿进主体(1)内，滑动块(11)与滑动槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具底座限位装置，其特征在于：所述滑动块(11)的上表面开设有第二转动槽(13)，滑动块(11)的上部设置有第二螺纹杆(14)，第二转动槽(13)和凹槽(15)内部相通，第二螺纹杆(14)的下端通过第二转动槽(13)贯穿进凹槽(15)内部_，第二螺纹杆(14)与第二转动槽(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具底座限位装置，其特征在于：所述控制机构包括第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)设置在主体(1)外侧，主体(1)的外表面开设有第一转动槽(2)，第一螺纹杆(3)通过第一转动槽(2)贯穿进主体(1)，第一螺纹杆(3)与第一转动槽(2)螺纹连接，第一螺纹杆(3)的位于主体(1)内部的一端转动连接有齿条(5)，齿条(5)与主体(1)底壁滑动连接，齿条(5)的后侧设置有齿轮(6)，齿轮(6)与主体(1)的底壁转动连接，齿轮(6)与齿条(5)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具底座限位装置，其特征在于：所述齿轮(6)的上表面固定连接有转动杆(7)，转动杆(7)的上端定连接有第一转动块(8)。

6.根据权利要求5所述的一种模具底座限位装置，其特征在于：所述第一转动块(8)的上表面两侧分别设置有两个第二转动块(9)，两个第二转动块(9)上分别转动连接有两个连接板(10)，两个滑动块(11)的下侧与两个连接板(10)的上表面转动连接。