CN219703174U - 一种无缝管加工用打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机,属于打孔机技术领域,以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时,需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理,工人劳动强度较大的问题,包括打孔机体、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、冲孔气缸和辅助支撑机构;所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方;所述调节底座滑动连接在导向柱的外周;所述夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置;所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧;所述打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方;所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置;所述辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧,方便了对无缝管的清洁,提高了打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔机技术领域,更具体地说,特别涉及一种无缝管加工用打孔机。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,在无缝钢管的加工过程中,需要对无缝管进行打孔操作,现有的无缝管打孔方式一般是使用打孔机对无缝管进行冲压打孔,现有的打孔机一般由夹持组件,打孔气缸和支架组成。
现有申请号为:CN201810756711.X本发明公开了一种钢管冲压打孔机,包括工作台,工作台上方设有固定框架,固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸,第一气缸的下方设有定位架;所述第一气缸的伸出端设有冲压板,冲压板的底部设有冲孔刀具;所述的冲压板伸入到定位架内腔中,所述定位架的一侧设有U型导板,U型导板的上方架设有滑动架,滑动架上设有滑动机构,滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆,推杆的端部连接有推块;所述U型导板的一侧设有送管装置;所述固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器。本发明具有加工效率高,自动化程度高的优点,同时便于控制和调节打孔间距,节省了大量劳动力,又确保了打孔的效率和合格率。
基于上述,现有的打孔机在对无缝管进行打孔时,打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部,导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理,操作较为繁琐,导致打孔效率较低,工人劳动强度较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机,以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时,打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部,导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理,操作较为繁琐,导致打孔效率较低,工人劳动强度较大的问题。
本实用新型一种无缝管加工用打孔机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种无缝管加工用打孔机,包括打孔机体、定位支撑架、导向柱、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、打孔支撑架、冲孔气缸和辅助支撑机构;
所述定位支撑架共设置六组,六组定位支撑架均焊接连接在打孔机体的上方;
所述导向柱共设置两组,两组导向柱分别固定连接在定位支撑架之间左右两侧;
所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方;
所述调节底座滑动连接在导向柱的外周;
所述夹持卡盘的上端左右两侧设置有转轴结构,夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置;
所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧;
所述打孔支撑架为C字形结构,打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方;
所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置;
所述辅助支撑机构共设置两组,两组辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧。
进一步的,所述打孔机体包括有:车轮组件;
所述车轮组件共设置四组,四组车轮组件均固定连接在打孔机体的下方,并且四组车轮组件均为带有刹车的万向轮结构。
进一步的,所述定位支撑架包括有:调节丝杠;
所述调节丝杠转动连接在中间两组定位支撑架之间,并且调节丝杠的后端与定位调节电机的转轴同轴固定连接。
进一步的,所述卸料清洁机构包括有:卸料驱动箱、卸料驱动蜗轮、卸料驱动蜗杆、卸料驱动齿条和卸料驱动齿轮;
所述卸料驱动箱固定连接在夹持卡盘的左侧;
所述卸料驱动蜗轮转动连接在卸料驱动箱的内部,并且卸料驱动蜗轮与夹持卡盘的转轴同轴固定连接;
所述卸料驱动蜗杆转动连接在卸料驱动箱的内部,并且卸料驱动蜗杆与卸料驱动蜗轮啮合;
所述卸料驱动齿条固定连接在打孔机体的上方前端;
所述卸料驱动齿轮转动连接在卸料驱动箱的上方,并且卸料驱动齿轮同轴固定连接在卸料驱动蜗杆的上方,卸料驱动齿轮与卸料驱动齿条啮合。
进一步的,所述打孔支撑架包括有:支撑板、夹持弹簧和夹持板;
所述支撑板固定连接在冲孔气缸的活塞杆下端;
所述夹持弹簧共设置四组,四组夹持弹簧均固定连接在支撑板的下方;
所述夹持板固定连接在夹持弹簧的下方,并且夹持板与冲孔气缸的活塞杆滑动连接。
进一步的,所述辅助支撑机构包括有:支撑驱动箱、支撑转轴、支撑驱动蜗轮、支撑驱动蜗杆、支撑驱动齿轮、支撑驱动齿条和支撑件;
所述支撑驱动箱共设置两组,两组支撑驱动箱分别固定连接在打孔支撑架的下方内侧前后端;
所述支撑转轴共设置两组,两组支撑转轴分别转动连接在打孔支撑架的下方内侧前后端;
所述支撑驱动蜗轮共设置两组,两组支撑驱动蜗轮分别转动连接在支撑驱动箱的内部,并且两组支撑驱动蜗轮均与支撑转轴同轴固定连接;
所述支撑驱动蜗杆共设置两组,两组支撑驱动蜗杆分别转动连接在支撑驱动箱的内部,并且两组支撑驱动蜗杆分别与支撑驱动蜗轮啮合;
所述支撑驱动齿轮共设置两组,两组支撑驱动齿轮分别转动连接在支撑驱动箱的上方,并且两组支撑驱动齿轮分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆的上方;
所述支撑驱动齿条共设置两组,两组支撑驱动齿条分别固定连接在调节底座的前方左右两侧,并且两组支撑驱动齿条分别与支撑驱动齿轮啮合;
所述支撑件共设置两组,两组支撑件均固定连接在支撑转轴的外周中间位置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过车轮组件的设置,车轮组件方便了整个打孔机位置的移动,减轻了工人的劳动强度。
本实用新型通过调节丝杠的设置,当需要对无缝管进行打孔时,此时使用夹持卡盘对无缝管的后端进行夹持,然后打开定位调节电机,定位调节电机转动带动调节丝杠转动,调节丝杠转动带动调节底座前后移动,调节底座前后移动带动夹持卡盘前后移动,夹持卡盘前后移动实现对无缝管打孔位置的调节,方便了对无缝管打孔位置的调节定位。
本实用新型通过卸料清洁机构的设置,当需要对无缝管进行夹持时,此时向前移动夹持卡盘,夹持卡盘向前移动带动卸料驱动箱向前移动,卸料驱动箱向前移动带动卸料驱动齿轮向前移动,卸料驱动齿轮向前移动到与卸料驱动齿条接触后,此时卸料驱动齿轮转动,卸料驱动齿轮转动带动卸料驱动蜗杆转动,卸料驱动蜗杆转动带动卸料驱动蜗轮转动,卸料驱动蜗轮转动带动夹持卡盘转动,此时夹持卡盘转动向前下方倾斜,方便了工人对无缝管进行夹持固定,当夹持卡盘向后移动时,在卸料驱动齿轮的作用下,夹持卡盘实现复位,方便了将无缝管打孔时的残渣倒出,方便了对无缝管的清洁,提高了打孔效率,减轻了工人的劳动强度。
本实用新型通过辅助支撑机构,当对无缝管进行打孔时,此时调节底座向后移动,调节底座向后移动带动支撑驱动齿条向后移动,支撑驱动齿条向后移动与支撑驱动齿轮接触,此时支撑驱动齿轮转动,支撑驱动齿轮转动带动支撑驱动蜗杆转动,支撑驱动蜗杆转动带动支撑驱动蜗轮转动,支撑驱动蜗轮转动,支撑驱动蜗轮转动带动支撑转轴转动,支撑转轴转动带动支撑件转动,支撑件转动实现对无缝管的支撑,方便了后续打孔操作。
本实用新型方便了整个打孔机位置的移动,减轻了工人的劳动强度,方便了对无缝管打孔位置的调节定位,方便了将无缝管打孔时的残渣倒出,方便了对无缝管的清洁,提高了打孔效率,实现对无缝管的支撑,方便了后续打孔操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的车轮组件结构示意图。
图3是本实用新型的打孔支撑架结构示意图。
图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的调节丝杠结构示意图。
图6是本实用新型的辅助支撑机构结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、打孔机体;101、车轮组件;2、定位支撑架;201、调节丝杠;202、导向柱;3、定位调节电机;4、调节底座;5、夹持卡盘;6、卸料清洁机构;601、卸料驱动箱;602、卸料驱动蜗轮;603、卸料驱动蜗杆;604、卸料驱动齿条;605、卸料驱动齿轮;7、打孔支撑架;701、支撑板;702、夹持弹簧;703、夹持板;8、冲孔气缸;9、辅助支撑机构;901、支撑驱动箱;902、支撑转轴;903、支撑驱动蜗轮;904、支撑驱动蜗杆;905、支撑驱动齿轮;906、支撑驱动齿条;907、支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机,包括打孔机体1、定位支撑架2、导向柱202、定位调节电机3、调节底座4、夹持卡盘5、卸料清洁机构6、打孔支撑架7、冲孔气缸8和辅助支撑机构9;
定位支撑架2共设置六组,六组定位支撑架2均焊接连接在打孔机体1的上方;
导向柱202共设置两组,两组导向柱202分别固定连接在定位支撑架2之间左右两侧;
定位调节电机3固定连接在定位支撑架2的后方;
调节底座4滑动连接在导向柱202的外周;
夹持卡盘5的上端左右两侧设置有转轴结构,夹持卡盘5固定连接在调节底座4的上方中间位置;
卸料清洁机构6固定连接在夹持卡盘5的左侧;
打孔支撑架7为C字形结构,打孔支撑架7固定连接在打孔机体1的上方;
冲孔气缸8固定连接在打孔支撑架7的上方中间位置;
辅助支撑机构9共设置两组,两组辅助支撑机构9分别固定连接在打孔支撑架7的下端内侧。
其中,打孔机体1包括有:车轮组件101;
车轮组件101共设置四组,四组车轮组件101均固定连接在打孔机体1的下方,并且四组车轮组件101均为带有刹车的万向轮结构,在使用中,车轮组件101方便了整个打孔机的移动。
其中,定位支撑架2包括有:调节丝杠201;
调节丝杠201转动连接在中间两组定位支撑架2之间,并且调节丝杠201的后端与定位调节电机3的转轴同轴固定连接,在使用中,当需要对无缝管进行打孔时,此时使用夹持卡盘5对无缝管的后端进行夹持,然后打开定位调节电机3,定位调节电机3转动带动调节丝杠201转动,调节丝杠201转动带动调节底座4前后移动,调节底座4前后移动带动夹持卡盘5前后移动,夹持卡盘5前后移动实现对无缝管打孔位置的调节。
其中,卸料清洁机构6包括有:卸料驱动箱601、卸料驱动蜗轮602、卸料驱动蜗杆603、卸料驱动齿条604和卸料驱动齿轮605;
卸料驱动箱601固定连接在夹持卡盘5的左侧;
卸料驱动蜗轮602转动连接在卸料驱动箱601的内部,并且卸料驱动蜗轮602与夹持卡盘5的转轴同轴固定连接;
卸料驱动蜗杆603转动连接在卸料驱动箱601的内部,并且卸料驱动蜗杆603与卸料驱动蜗轮602啮合;
卸料驱动齿条604固定连接在打孔机体1的上方前端;
卸料驱动齿轮605转动连接在卸料驱动箱601的上方,并且卸料驱动齿轮605同轴固定连接在卸料驱动蜗杆603的上方,卸料驱动齿轮605与卸料驱动齿条604啮合,在使用中,当需要对无缝管进行夹持时,此时向前移动夹持卡盘5,夹持卡盘5向前移动带动卸料驱动箱601向前移动,卸料驱动箱601向前移动带动卸料驱动齿轮605向前移动,卸料驱动齿轮605向前移动到与卸料驱动齿条604接触后,此时卸料驱动齿轮605转动,卸料驱动齿轮605转动带动卸料驱动蜗杆603转动,卸料驱动蜗杆603转动带动卸料驱动蜗轮602转动,卸料驱动蜗轮602转动带动夹持卡盘5转动,此时夹持卡盘5转动向前下方倾斜,方便了工人对无缝管进行夹持固定,当夹持卡盘5向后移动时,在卸料驱动齿轮605的作用下,夹持卡盘5实现复位。
其中,打孔支撑架7包括有:支撑板701、夹持弹簧702和夹持板703;
支撑板701固定连接在冲孔气缸8的活塞杆下端;
夹持弹簧702共设置四组,四组夹持弹簧702均固定连接在支撑板701的下方;
夹持板703固定连接在夹持弹簧702的下方,并且夹持板703与冲孔气缸8的活塞杆滑动连接,在使用中,当对无缝管进行打孔时,此时打开冲孔气缸8,冲孔气缸8的活塞杆向下移动,冲孔气缸8的活塞杆向下移动带动支撑板701向下移动,支撑板701向下移动带动夹持板703向下移动,夹持板703向下移动在夹持弹簧702的作用下实现对无缝管的夹持。
其中,辅助支撑机构9包括有:支撑驱动箱901、支撑转轴902、支撑驱动蜗轮903、支撑驱动蜗杆904、支撑驱动齿轮905、支撑驱动齿条906和支撑件907;
支撑驱动箱901共设置两组,两组支撑驱动箱901分别固定连接在打孔支撑架7的下方内侧前后端;
支撑转轴902共设置两组,两组支撑转轴902分别转动连接在打孔支撑架7的下方内侧前后端;
支撑驱动蜗轮903共设置两组,两组支撑驱动蜗轮903分别转动连接在支撑驱动箱901的内部,并且两组支撑驱动蜗轮903均与支撑转轴902同轴固定连接;
支撑驱动蜗杆904共设置两组,两组支撑驱动蜗杆904分别转动连接在支撑驱动箱901的内部,并且两组支撑驱动蜗杆904分别与支撑驱动蜗轮903啮合;
支撑驱动齿轮905共设置两组,两组支撑驱动齿轮905分别转动连接在支撑驱动箱901的上方,并且两组支撑驱动齿轮905分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆904的上方;
支撑驱动齿条906共设置两组,两组支撑驱动齿条906分别固定连接在调节底座4的前方左右两侧,并且两组支撑驱动齿条906分别与支撑驱动齿轮905啮合;
支撑件907共设置两组,两组支撑件907均固定连接在支撑转轴902的外周中间位置,在使用中,当对无缝管进行打孔时,此时调节底座4向后移动,调节底座4向后移动带动支撑驱动齿条906向后移动,支撑驱动齿条906向后移动与支撑驱动齿轮905接触,此时支撑驱动齿轮905转动,支撑驱动齿轮905转动带动支撑驱动蜗杆904转动,支撑驱动蜗杆904转动带动支撑驱动蜗轮903转动,支撑驱动蜗轮903转动,支撑驱动蜗轮903转动带动支撑转轴902转动,支撑转轴902转动带动支撑件907转动,支撑件907转动实现对无缝管的支撑。
本实施例的具体使用方式与作用:
首先,当需要对无缝管进行打孔时,此时使用夹持卡盘5对无缝管的后端进行夹持,然后打开定位调节电机3,定位调节电机3转动带动调节丝杠201转动,调节丝杠201转动带动调节底座4前后移动,调节底座4前后移动带动夹持卡盘5前后移动,夹持卡盘5前后移动实现对无缝管打孔位置的调节。
然后,当需要对无缝管进行夹持时,此时向前移动夹持卡盘5,夹持卡盘5向前移动带动卸料驱动箱601向前移动,卸料驱动箱601向前移动带动卸料驱动齿轮605向前移动,卸料驱动齿轮605向前移动到与卸料驱动齿条604接触后,此时卸料驱动齿轮605转动,卸料驱动齿轮605转动带动卸料驱动蜗杆603转动,卸料驱动蜗杆603转动带动卸料驱动蜗轮602转动,卸料驱动蜗轮602转动带动夹持卡盘5转动,此时夹持卡盘5转动向前下方倾斜,方便了工人对无缝管进行夹持固定,当夹持卡盘5向后移动时,在卸料驱动齿轮605的作用下,夹持卡盘5实现复位。
最后,当对无缝管进行打孔时,此时调节底座4向后移动,调节底座4向后移动带动支撑驱动齿条906向后移动,支撑驱动齿条906向后移动与支撑驱动齿轮905接触,此时支撑驱动齿轮905转动,支撑驱动齿轮905转动带动支撑驱动蜗杆904转动,支撑驱动蜗杆904转动带动支撑驱动蜗轮903转动,支撑驱动蜗轮903转动,支撑驱动蜗轮903转动带动支撑转轴902转动,支撑转轴902转动带动支撑件907转动,支撑件907转动实现对无缝管的支撑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:包括打孔机体(1)、定位支撑架(2)、导向柱(202)、定位调节电机(3)、调节底座(4)、夹持卡盘(5)、卸料清洁机构(6)、打孔支撑架(7)、冲孔气缸(8)和辅助支撑机构(9);所述定位支撑架(2)共设置六组,六组定位支撑架(2)均焊接连接在打孔机体(1)的上方;所述导向柱(202)共设置两组,两组导向柱(202)分别固定连接在定位支撑架(2)之间左右两侧;所述定位调节电机(3)固定连接在定位支撑架(2)的后方;所述调节底座(4)滑动连接在导向柱(202)的外周;所述夹持卡盘(5)的上端左右两侧设置有转轴结构,夹持卡盘(5)固定连接在调节底座(4)的上方中间位置;所述卸料清洁机构(6)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧;所述打孔支撑架(7)固定连接在打孔机体(1)的上方;所述冲孔气缸(8)固定连接在打孔支撑架(7)的上方中间位置;所述辅助支撑机构(9)共设置两组,两组辅助支撑机构(9)分别固定连接在打孔支撑架(7)的下端内侧。
2.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:所述打孔机体(1)包括有:车轮组件(101);所述车轮组件(101)共设置四组,四组车轮组件(101)均固定连接在打孔机体(1)的下方,并且四组车轮组件(101)均为带有刹车的万向轮结构。
3.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:所述定位支撑架(2)包括有:调节丝杠(201);所述调节丝杠(201)转动连接在中间两组定位支撑架(2)之间,并且调节丝杠(201)的后端与定位调节电机(3)的转轴同轴固定连接。
4.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:所述卸料清洁机构(6)包括有:卸料驱动箱(601)、卸料驱动蜗轮(602)、卸料驱动蜗杆(603)、卸料驱动齿条(604)和卸料驱动齿轮(605);所述卸料驱动箱(601)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧;所述卸料驱动蜗轮(602)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部,并且卸料驱动蜗轮(602)与夹持卡盘(5)的转轴同轴固定连接;所述卸料驱动蜗杆(603)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部,并且卸料驱动蜗杆(603)与卸料驱动蜗轮(602)啮合;所述卸料驱动齿条(604)固定连接在打孔机体(1)的上方前端;所述卸料驱动齿轮(605)转动连接在卸料驱动箱(601)的上方,并且卸料驱动齿轮(605)同轴固定连接在卸料驱动蜗杆(603)的上方,卸料驱动齿轮(605)与卸料驱动齿条(604)啮合。
5.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:所述打孔支撑架(7)包括有:支撑板(701)、夹持弹簧(702)和夹持板(703);所述支撑板(701)固定连接在冲孔气缸(8)的活塞杆下端;所述夹持弹簧(702)共设置四组,四组夹持弹簧(702)均固定连接在支撑板(701)的下方;所述夹持板(703)固定连接在夹持弹簧(702)的下方,并且夹持板(703)与冲孔气缸(8)的活塞杆滑动连接。
6.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机,其特征在于:所述辅助支撑机构(9)包括有:支撑驱动箱(901)、支撑转轴(902)、支撑驱动蜗轮(903)、支撑驱动蜗杆(904)、支撑驱动齿轮(905)、支撑驱动齿条(906)和支撑件(907);所述支撑驱动箱(901)共设置两组,两组支撑驱动箱(901)分别固定连接在打孔支撑架(7)的下方内侧前后端;所述支撑转轴(902)共设置两组,两组支撑转轴(902)分别转动连接在打孔支撑架(7)的下方内侧前后端;所述支撑驱动蜗轮(903)共设置两组,两组支撑驱动蜗轮(903)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的内部,并且两组支撑驱动蜗轮(903)均与支撑转轴(902)同轴固定连接;所述支撑驱动蜗杆(904)共设置两组,两组支撑驱动蜗杆(904)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的内部,并且两组支撑驱动蜗杆(904)分别与支撑驱动蜗轮(903)啮合;所述支撑驱动齿轮(905)共设置两组,两组支撑驱动齿轮(905)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的上方,并且两组支撑驱动齿轮(905)分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆(904)的上方;所述支撑驱动齿条(906)共设置两组,两组支撑驱动齿条(906)分别固定连接在调节底座(4)的前方左右两侧,并且两组支撑驱动齿条(906)分别与支撑驱动齿轮(905)啮合;所述支撑件(907)共设置两组,两组支撑件(907)均固定连接在支撑转轴(902)的外周中间位置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |