CN219703174U - 一种无缝管加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机，属于打孔机技术领域，以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，工人劳动强度较大的问题，包括打孔机体、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、冲孔气缸和辅助支撑机构；所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方；所述调节底座滑动连接在导向柱的外周；所述夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置；所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧；所述打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方；所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置；所述辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧，方便了对无缝管的清洁，提高了打孔效率。

Description

一种无缝管加工用打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，更具体地说，特别涉及一种无缝管加工用打孔机。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，在无缝钢管的加工过程中，需要对无缝管进行打孔操作，现有的无缝管打孔方式一般是使用打孔机对无缝管进行冲压打孔，现有的打孔机一般由夹持组件，打孔气缸和支架组成。

现有申请号为：CN201810756711.X本发明公开了一种钢管冲压打孔机，包括工作台，工作台上方设有固定框架，固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸，第一气缸的下方设有定位架；所述第一气缸的伸出端设有冲压板，冲压板的底部设有冲孔刀具；所述的冲压板伸入到定位架内腔中，所述定位架的一侧设有U型导板，U型导板的上方架设有滑动架，滑动架上设有滑动机构，滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆，推杆的端部连接有推块；所述U型导板的一侧设有送管装置；所述固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器。本发明具有加工效率高，自动化程度高的优点，同时便于控制和调节打孔间距，节省了大量劳动力，又确保了打孔的效率和合格率。

基于上述，现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部，导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，操作较为繁琐，导致打孔效率较低，工人劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机，以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部，导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，操作较为繁琐，导致打孔效率较低，工人劳动强度较大的问题。

本实用新型一种无缝管加工用打孔机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种无缝管加工用打孔机，包括打孔机体、定位支撑架、导向柱、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、打孔支撑架、冲孔气缸和辅助支撑机构；

所述定位支撑架共设置六组，六组定位支撑架均焊接连接在打孔机体的上方；

所述导向柱共设置两组，两组导向柱分别固定连接在定位支撑架之间左右两侧；

所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方；

所述调节底座滑动连接在导向柱的外周；

所述夹持卡盘的上端左右两侧设置有转轴结构，夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置；

所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧；

所述打孔支撑架为C字形结构，打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方；

所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置；

所述辅助支撑机构共设置两组，两组辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧。

进一步的，所述打孔机体包括有：车轮组件；

所述车轮组件共设置四组，四组车轮组件均固定连接在打孔机体的下方，并且四组车轮组件均为带有刹车的万向轮结构。

进一步的，所述定位支撑架包括有：调节丝杠；

所述调节丝杠转动连接在中间两组定位支撑架之间，并且调节丝杠的后端与定位调节电机的转轴同轴固定连接。

进一步的，所述卸料清洁机构包括有：卸料驱动箱、卸料驱动蜗轮、卸料驱动蜗杆、卸料驱动齿条和卸料驱动齿轮；

所述卸料驱动箱固定连接在夹持卡盘的左侧；

所述卸料驱动蜗轮转动连接在卸料驱动箱的内部，并且卸料驱动蜗轮与夹持卡盘的转轴同轴固定连接；

所述卸料驱动蜗杆转动连接在卸料驱动箱的内部，并且卸料驱动蜗杆与卸料驱动蜗轮啮合；

所述卸料驱动齿条固定连接在打孔机体的上方前端；

所述卸料驱动齿轮转动连接在卸料驱动箱的上方，并且卸料驱动齿轮同轴固定连接在卸料驱动蜗杆的上方，卸料驱动齿轮与卸料驱动齿条啮合。

进一步的，所述打孔支撑架包括有：支撑板、夹持弹簧和夹持板；

所述支撑板固定连接在冲孔气缸的活塞杆下端；

所述夹持弹簧共设置四组，四组夹持弹簧均固定连接在支撑板的下方；

所述夹持板固定连接在夹持弹簧的下方，并且夹持板与冲孔气缸的活塞杆滑动连接。

进一步的，所述辅助支撑机构包括有：支撑驱动箱、支撑转轴、支撑驱动蜗轮、支撑驱动蜗杆、支撑驱动齿轮、支撑驱动齿条和支撑件；

所述支撑驱动箱共设置两组，两组支撑驱动箱分别固定连接在打孔支撑架的下方内侧前后端；

所述支撑转轴共设置两组，两组支撑转轴分别转动连接在打孔支撑架的下方内侧前后端；

所述支撑驱动蜗轮共设置两组，两组支撑驱动蜗轮分别转动连接在支撑驱动箱的内部，并且两组支撑驱动蜗轮均与支撑转轴同轴固定连接；

所述支撑驱动蜗杆共设置两组，两组支撑驱动蜗杆分别转动连接在支撑驱动箱的内部，并且两组支撑驱动蜗杆分别与支撑驱动蜗轮啮合；

所述支撑驱动齿轮共设置两组，两组支撑驱动齿轮分别转动连接在支撑驱动箱的上方，并且两组支撑驱动齿轮分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆的上方；

所述支撑驱动齿条共设置两组，两组支撑驱动齿条分别固定连接在调节底座的前方左右两侧，并且两组支撑驱动齿条分别与支撑驱动齿轮啮合；

所述支撑件共设置两组，两组支撑件均固定连接在支撑转轴的外周中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过车轮组件的设置，车轮组件方便了整个打孔机位置的移动，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型通过调节丝杠的设置，当需要对无缝管进行打孔时，此时使用夹持卡盘对无缝管的后端进行夹持，然后打开定位调节电机，定位调节电机转动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动调节底座前后移动，调节底座前后移动带动夹持卡盘前后移动，夹持卡盘前后移动实现对无缝管打孔位置的调节，方便了对无缝管打孔位置的调节定位。

本实用新型通过卸料清洁机构的设置，当需要对无缝管进行夹持时，此时向前移动夹持卡盘，夹持卡盘向前移动带动卸料驱动箱向前移动，卸料驱动箱向前移动带动卸料驱动齿轮向前移动，卸料驱动齿轮向前移动到与卸料驱动齿条接触后，此时卸料驱动齿轮转动，卸料驱动齿轮转动带动卸料驱动蜗杆转动，卸料驱动蜗杆转动带动卸料驱动蜗轮转动，卸料驱动蜗轮转动带动夹持卡盘转动，此时夹持卡盘转动向前下方倾斜，方便了工人对无缝管进行夹持固定，当夹持卡盘向后移动时，在卸料驱动齿轮的作用下，夹持卡盘实现复位，方便了将无缝管打孔时的残渣倒出，方便了对无缝管的清洁，提高了打孔效率，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型通过辅助支撑机构，当对无缝管进行打孔时，此时调节底座向后移动，调节底座向后移动带动支撑驱动齿条向后移动，支撑驱动齿条向后移动与支撑驱动齿轮接触，此时支撑驱动齿轮转动，支撑驱动齿轮转动带动支撑驱动蜗杆转动，支撑驱动蜗杆转动带动支撑驱动蜗轮转动，支撑驱动蜗轮转动，支撑驱动蜗轮转动带动支撑转轴转动，支撑转轴转动带动支撑件转动，支撑件转动实现对无缝管的支撑，方便了后续打孔操作。

本实用新型方便了整个打孔机位置的移动，减轻了工人的劳动强度，方便了对无缝管打孔位置的调节定位，方便了将无缝管打孔时的残渣倒出，方便了对无缝管的清洁，提高了打孔效率，实现对无缝管的支撑，方便了后续打孔操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的车轮组件结构示意图。

图3是本实用新型的打孔支撑架结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的调节丝杠结构示意图。

图6是本实用新型的辅助支撑机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、打孔机体；101、车轮组件；2、定位支撑架；201、调节丝杠；202、导向柱；3、定位调节电机；4、调节底座；5、夹持卡盘；6、卸料清洁机构；601、卸料驱动箱；602、卸料驱动蜗轮；603、卸料驱动蜗杆；604、卸料驱动齿条；605、卸料驱动齿轮；7、打孔支撑架；701、支撑板；702、夹持弹簧；703、夹持板；8、冲孔气缸；9、辅助支撑机构；901、支撑驱动箱；902、支撑转轴；903、支撑驱动蜗轮；904、支撑驱动蜗杆；905、支撑驱动齿轮；906、支撑驱动齿条；907、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种无缝管加工用打孔机，包括打孔机体1、定位支撑架2、导向柱202、定位调节电机3、调节底座4、夹持卡盘5、卸料清洁机构6、打孔支撑架7、冲孔气缸8和辅助支撑机构9；

定位支撑架2共设置六组，六组定位支撑架2均焊接连接在打孔机体1的上方；

导向柱202共设置两组，两组导向柱202分别固定连接在定位支撑架2之间左右两侧；

定位调节电机3固定连接在定位支撑架2的后方；

调节底座4滑动连接在导向柱202的外周；

夹持卡盘5的上端左右两侧设置有转轴结构，夹持卡盘5固定连接在调节底座4的上方中间位置；

卸料清洁机构6固定连接在夹持卡盘5的左侧；

打孔支撑架7为C字形结构，打孔支撑架7固定连接在打孔机体1的上方；

冲孔气缸8固定连接在打孔支撑架7的上方中间位置；

辅助支撑机构9共设置两组，两组辅助支撑机构9分别固定连接在打孔支撑架7的下端内侧。

其中，打孔机体1包括有：车轮组件101；

车轮组件101共设置四组，四组车轮组件101均固定连接在打孔机体1的下方，并且四组车轮组件101均为带有刹车的万向轮结构，在使用中，车轮组件101方便了整个打孔机的移动。

其中，定位支撑架2包括有：调节丝杠201；

调节丝杠201转动连接在中间两组定位支撑架2之间，并且调节丝杠201的后端与定位调节电机3的转轴同轴固定连接，在使用中，当需要对无缝管进行打孔时，此时使用夹持卡盘5对无缝管的后端进行夹持，然后打开定位调节电机3，定位调节电机3转动带动调节丝杠201转动，调节丝杠201转动带动调节底座4前后移动，调节底座4前后移动带动夹持卡盘5前后移动，夹持卡盘5前后移动实现对无缝管打孔位置的调节。

其中，卸料清洁机构6包括有：卸料驱动箱601、卸料驱动蜗轮602、卸料驱动蜗杆603、卸料驱动齿条604和卸料驱动齿轮605；

卸料驱动箱601固定连接在夹持卡盘5的左侧；

卸料驱动蜗轮602转动连接在卸料驱动箱601的内部，并且卸料驱动蜗轮602与夹持卡盘5的转轴同轴固定连接；

卸料驱动蜗杆603转动连接在卸料驱动箱601的内部，并且卸料驱动蜗杆603与卸料驱动蜗轮602啮合；

卸料驱动齿条604固定连接在打孔机体1的上方前端；

卸料驱动齿轮605转动连接在卸料驱动箱601的上方，并且卸料驱动齿轮605同轴固定连接在卸料驱动蜗杆603的上方，卸料驱动齿轮605与卸料驱动齿条604啮合，在使用中，当需要对无缝管进行夹持时，此时向前移动夹持卡盘5，夹持卡盘5向前移动带动卸料驱动箱601向前移动，卸料驱动箱601向前移动带动卸料驱动齿轮605向前移动，卸料驱动齿轮605向前移动到与卸料驱动齿条604接触后，此时卸料驱动齿轮605转动，卸料驱动齿轮605转动带动卸料驱动蜗杆603转动，卸料驱动蜗杆603转动带动卸料驱动蜗轮602转动，卸料驱动蜗轮602转动带动夹持卡盘5转动，此时夹持卡盘5转动向前下方倾斜，方便了工人对无缝管进行夹持固定，当夹持卡盘5向后移动时，在卸料驱动齿轮605的作用下，夹持卡盘5实现复位。

其中，打孔支撑架7包括有：支撑板701、夹持弹簧702和夹持板703；

支撑板701固定连接在冲孔气缸8的活塞杆下端；

夹持弹簧702共设置四组，四组夹持弹簧702均固定连接在支撑板701的下方；

夹持板703固定连接在夹持弹簧702的下方，并且夹持板703与冲孔气缸8的活塞杆滑动连接，在使用中，当对无缝管进行打孔时，此时打开冲孔气缸8，冲孔气缸8的活塞杆向下移动，冲孔气缸8的活塞杆向下移动带动支撑板701向下移动，支撑板701向下移动带动夹持板703向下移动，夹持板703向下移动在夹持弹簧702的作用下实现对无缝管的夹持。

其中，辅助支撑机构9包括有：支撑驱动箱901、支撑转轴902、支撑驱动蜗轮903、支撑驱动蜗杆904、支撑驱动齿轮905、支撑驱动齿条906和支撑件907；

支撑驱动箱901共设置两组，两组支撑驱动箱901分别固定连接在打孔支撑架7的下方内侧前后端；

支撑转轴902共设置两组，两组支撑转轴902分别转动连接在打孔支撑架7的下方内侧前后端；

支撑驱动蜗轮903共设置两组，两组支撑驱动蜗轮903分别转动连接在支撑驱动箱901的内部，并且两组支撑驱动蜗轮903均与支撑转轴902同轴固定连接；

支撑驱动蜗杆904共设置两组，两组支撑驱动蜗杆904分别转动连接在支撑驱动箱901的内部，并且两组支撑驱动蜗杆904分别与支撑驱动蜗轮903啮合；

支撑驱动齿轮905共设置两组，两组支撑驱动齿轮905分别转动连接在支撑驱动箱901的上方，并且两组支撑驱动齿轮905分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆904的上方；

支撑驱动齿条906共设置两组，两组支撑驱动齿条906分别固定连接在调节底座4的前方左右两侧，并且两组支撑驱动齿条906分别与支撑驱动齿轮905啮合；

支撑件907共设置两组，两组支撑件907均固定连接在支撑转轴902的外周中间位置，在使用中，当对无缝管进行打孔时，此时调节底座4向后移动，调节底座4向后移动带动支撑驱动齿条906向后移动，支撑驱动齿条906向后移动与支撑驱动齿轮905接触，此时支撑驱动齿轮905转动，支撑驱动齿轮905转动带动支撑驱动蜗杆904转动，支撑驱动蜗杆904转动带动支撑驱动蜗轮903转动，支撑驱动蜗轮903转动，支撑驱动蜗轮903转动带动支撑转轴902转动，支撑转轴902转动带动支撑件907转动，支撑件907转动实现对无缝管的支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要对无缝管进行打孔时，此时使用夹持卡盘5对无缝管的后端进行夹持，然后打开定位调节电机3，定位调节电机3转动带动调节丝杠201转动，调节丝杠201转动带动调节底座4前后移动，调节底座4前后移动带动夹持卡盘5前后移动，夹持卡盘5前后移动实现对无缝管打孔位置的调节。

然后，当需要对无缝管进行夹持时，此时向前移动夹持卡盘5，夹持卡盘5向前移动带动卸料驱动箱601向前移动，卸料驱动箱601向前移动带动卸料驱动齿轮605向前移动，卸料驱动齿轮605向前移动到与卸料驱动齿条604接触后，此时卸料驱动齿轮605转动，卸料驱动齿轮605转动带动卸料驱动蜗杆603转动，卸料驱动蜗杆603转动带动卸料驱动蜗轮602转动，卸料驱动蜗轮602转动带动夹持卡盘5转动，此时夹持卡盘5转动向前下方倾斜，方便了工人对无缝管进行夹持固定，当夹持卡盘5向后移动时，在卸料驱动齿轮605的作用下，夹持卡盘5实现复位。

最后，当对无缝管进行打孔时，此时调节底座4向后移动，调节底座4向后移动带动支撑驱动齿条906向后移动，支撑驱动齿条906向后移动与支撑驱动齿轮905接触，此时支撑驱动齿轮905转动，支撑驱动齿轮905转动带动支撑驱动蜗杆904转动，支撑驱动蜗杆904转动带动支撑驱动蜗轮903转动，支撑驱动蜗轮903转动，支撑驱动蜗轮903转动带动支撑转轴902转动，支撑转轴902转动带动支撑件907转动，支撑件907转动实现对无缝管的支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：包括打孔机体(1)、定位支撑架(2)、导向柱(202)、定位调节电机(3)、调节底座(4)、夹持卡盘(5)、卸料清洁机构(6)、打孔支撑架(7)、冲孔气缸(8)和辅助支撑机构(9)；所述定位支撑架(2)共设置六组，六组定位支撑架(2)均焊接连接在打孔机体(1)的上方；所述导向柱(202)共设置两组，两组导向柱(202)分别固定连接在定位支撑架(2)之间左右两侧；所述定位调节电机(3)固定连接在定位支撑架(2)的后方；所述调节底座(4)滑动连接在导向柱(202)的外周；所述夹持卡盘(5)的上端左右两侧设置有转轴结构，夹持卡盘(5)固定连接在调节底座(4)的上方中间位置；所述卸料清洁机构(6)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧；所述打孔支撑架(7)固定连接在打孔机体(1)的上方；所述冲孔气缸(8)固定连接在打孔支撑架(7)的上方中间位置；所述辅助支撑机构(9)共设置两组，两组辅助支撑机构(9)分别固定连接在打孔支撑架(7)的下端内侧。

2.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述打孔机体(1)包括有：车轮组件(101)；所述车轮组件(101)共设置四组，四组车轮组件(101)均固定连接在打孔机体(1)的下方，并且四组车轮组件(101)均为带有刹车的万向轮结构。

3.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述定位支撑架(2)包括有：调节丝杠(201)；所述调节丝杠(201)转动连接在中间两组定位支撑架(2)之间，并且调节丝杠(201)的后端与定位调节电机(3)的转轴同轴固定连接。

4.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述卸料清洁机构(6)包括有：卸料驱动箱(601)、卸料驱动蜗轮(602)、卸料驱动蜗杆(603)、卸料驱动齿条(604)和卸料驱动齿轮(605)；所述卸料驱动箱(601)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧；所述卸料驱动蜗轮(602)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部，并且卸料驱动蜗轮(602)与夹持卡盘(5)的转轴同轴固定连接；所述卸料驱动蜗杆(603)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部，并且卸料驱动蜗杆(603)与卸料驱动蜗轮(602)啮合；所述卸料驱动齿条(604)固定连接在打孔机体(1)的上方前端；所述卸料驱动齿轮(605)转动连接在卸料驱动箱(601)的上方，并且卸料驱动齿轮(605)同轴固定连接在卸料驱动蜗杆(603)的上方，卸料驱动齿轮(605)与卸料驱动齿条(604)啮合。

5.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述打孔支撑架(7)包括有：支撑板(701)、夹持弹簧(702)和夹持板(703)；所述支撑板(701)固定连接在冲孔气缸(8)的活塞杆下端；所述夹持弹簧(702)共设置四组，四组夹持弹簧(702)均固定连接在支撑板(701)的下方；所述夹持板(703)固定连接在夹持弹簧(702)的下方，并且夹持板(703)与冲孔气缸(8)的活塞杆滑动连接。

6.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述辅助支撑机构(9)包括有：支撑驱动箱(901)、支撑转轴(902)、支撑驱动蜗轮(903)、支撑驱动蜗杆(904)、支撑驱动齿轮(905)、支撑驱动齿条(906)和支撑件(907)；所述支撑驱动箱(901)共设置两组，两组支撑驱动箱(901)分别固定连接在打孔支撑架(7)的下方内侧前后端；所述支撑转轴(902)共设置两组，两组支撑转轴(902)分别转动连接在打孔支撑架(7)的下方内侧前后端；所述支撑驱动蜗轮(903)共设置两组，两组支撑驱动蜗轮(903)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的内部，并且两组支撑驱动蜗轮(903)均与支撑转轴(902)同轴固定连接；所述支撑驱动蜗杆(904)共设置两组，两组支撑驱动蜗杆(904)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的内部，并且两组支撑驱动蜗杆(904)分别与支撑驱动蜗轮(903)啮合；所述支撑驱动齿轮(905)共设置两组，两组支撑驱动齿轮(905)分别转动连接在支撑驱动箱(901)的上方，并且两组支撑驱动齿轮(905)分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆(904)的上方；所述支撑驱动齿条(906)共设置两组，两组支撑驱动齿条(906)分别固定连接在调节底座(4)的前方左右两侧，并且两组支撑驱动齿条(906)分别与支撑驱动齿轮(905)啮合；所述支撑件(907)共设置两组，两组支撑件(907)均固定连接在支撑转轴(902)的外周中间位置。