CN219379141U - 一种无缝管定距切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝管定距切管机，属于切管机技术领域，以解决现有的无缝管切管机在对无缝管进行切割时，操作步骤较多，工人劳动强度较大，导致影响无缝管的切割效率的问题，包括切管机主体、切管支撑架、切管驱动电机、切割连接杆、定距限位板和辅助卸料机构；所述切管支撑架焊接连接在切管机主体的上方后端；所述切管驱动电机固定连接在切管机主体的左侧；所述切割连接杆转动连接在切管支撑架的右侧；所述定距限位板焊接连接在切管机主体的右侧上端，并且定距限位板设置有T字形槽结构；所述辅助卸料机构设置在切管机主体的内部，实现了自动卸料操作，减少了操作步骤，提高了无缝管的切割效率。

Description

一种无缝管定距切管机

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，更具体地说，特别涉及一种无缝管定距切管机。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，在无缝钢管的加工过程中，为了充分的利用材料来获得合适长度的无缝钢管，需要对其进行切割加工，现有的无缝管一般使用切管机对无缝管进行切割，现有的切管机一般由切刀，电机，支撑固定架等组成。

现有申请号为：CN202210693895.6本发明公开了一种具有快速固定结构的无缝钢管切割装置，包括机架与无缝钢管主体，所述机架上端面两侧位置设置有底板，所述机架上端面中部位置设置有切割台，所述切割台上端面设置有作业机箱，所述无缝钢管主体位于切割台上方位置，所述底板上端面在无缝钢管主体下方位置设置有横板。本发明所述的一种具有快速固定结构的无缝钢管切割装置，属于切割装置领域，通过在底板上方设置横板，利用横板安装立板与矩形直板，进而设置固定夹板与可调节的推进夹板，同时在矩形直板上方设置可移动的推板，可快速的改变矩形直板的高度，同时可调节固定夹板与推进夹板之间的间距，方便针对不同内径的无缝钢管进行夹紧固定以便于切割。

基于上述，现有的无缝管切管机在对无缝管进行切割时，当切割到切割完成后，需要工人将无缝管切割下的部分拿走后，然后向前继续移动无缝管才能再次进行切割，操作步骤较多，工人劳动强度较大，导致影响无缝管的切割效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝管定距切管机，以解决现有的无缝管切管机在对无缝管进行切割时，当切割到切割完成后，需要工人将无缝管切割下的部分拿走后，然后向前继续移动无缝管才能再次进行切割，操作步骤较多，工人劳动强度较大，导致影响无缝管的切割效率的问题。

本实用新型一种无缝管定距切管机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种无缝管定距切管机，包括切管机主体、切管支撑架、切管驱动电机、切割连接杆、定距限位板和辅助卸料机构；

所述切管支撑架焊接连接在切管机主体的上方后端；

所述切管驱动电机固定连接在切管机主体的左侧；

所述切割连接杆转动连接在切管支撑架的右侧，并且切割连接杆与切管驱动电机的转轴转动连接；

所述定距限位板焊接连接在切管机主体的右侧上端，并且定距限位板设置有T字形槽结构；

所述辅助卸料机构设置在切管机主体的内部。

进一步的，所述切管机主体包括有：车轮组件；

所述车轮组件共设置四组，四组车轮组件均固定连接在切管机主体的下方，并且四组车轮组件均为带有刹车的万向轮组件结构。

进一步的，所述切管机主体还包括有：切管支撑件和支撑辊；

所述切管支撑件焊接连接在切管机主体的上方中间位置，并且切管支撑件的上端设置有圆弧形结构；

所述支撑辊设置有多组，多组支撑辊分别转动连接在切管支撑件的上方，并且多组支撑辊沿切管支撑件的上端面圆周阵列排布。

进一步的，所述切管驱动电机包括有：传动槽轮和切割刀；

所述传动槽轮共设置两组，其中一组传动槽轮同轴固定连接在切管驱动电机的转轴右侧，另一组传动槽轮转动连接在切割连接杆的右侧前端；

所述切割刀转动连接在切割连接杆的左侧前端，并且切割刀与前端一组传动槽轮同轴固定连接。

进一步的，所述定距限位板包括有：定距调节丝杠、定距限位滑板和调节手轮；

所述定距调节丝杠转动连接在定距限位板的T字形槽内部；

所述定距限位滑板滑动连接在定距限位板的T字形槽内部，并且定距限位滑板设置有螺纹孔结构，定距限位滑板的螺纹孔与定距调节丝杠螺纹连接；

所述调节手轮同轴固定连接在定距调节丝杠的右侧。

进一步的，所述辅助卸料机构包括有：卸料辅助连接杆、卸料辅助齿条、卸料辅助齿轮、卸料辅助轴和卸料杆；

所述卸料辅助连接杆的上端转动连接在切割连接杆的后端；

所述卸料辅助齿条滑动连接在切管机主体的后端，并且卸料辅助齿条的后端与卸料辅助连接杆的下端转动连接；

所述卸料辅助齿轮转动连接在切管机主体的内部，并且卸料辅助齿轮与卸料辅助齿条啮合；

所述卸料辅助轴转动连接在切管机主体的内部，并且卸料辅助轴同轴固定连接在卸料辅助齿轮的右侧；

所述卸料杆共设置四组，四组卸料杆分别固定连接在卸料辅助轴的右端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过车轮组件的设置，车轮组件方便了整个切管机的移动，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型通过支撑辊的设置，当需要对无缝管进行切割时，此时将无缝管放置到切管支撑件的上方，支撑辊实现了对无缝管的支撑功能，方便了对无缝管的切割。

本实用新型通过定距限位滑板的设置，当需要进行无缝管切割距离的调节时，此时将转动调节手轮，调节手轮转动带动定距调节丝杠转动，定距调节丝杠转动带动定距限位滑板左右移动，待定距限位滑板调节到所需的距离后，此时将无缝管的右端抵到定距限位滑板的左侧，定距限位滑板左右移动实现无缝管切割距离的调节。

本实用新型通过辅助卸料机构的设置，当无缝管切割完成后，此时向下移动切割连接杆，切割连接杆向下移动带动卸料辅助连接杆向下移动，卸料辅助连接杆向下移动带动卸料辅助齿条向前滑动，卸料辅助齿条向前滑动带动卸料辅助齿轮转动，卸料辅助齿条转动带动卸料辅助轴转动，卸料辅助轴转动带动卸料杆转动，卸料杆转动将切管机主体上的切割完成的无缝管拨下，此时实现了自动卸料操作，减少了操作步骤，提高了无缝管的切割效率。

本实用新型实现了自动卸料操作，减少了操作步骤，提高了无缝管的切割效率，实现无缝管切割距离的调节，实现了无缝管的定距切割，实现了对无缝管的支撑功能，方便了对无缝管的切割，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的车轮组件结构示意图。

图3是本实用新型的定距限位板结构示意图。

图4是本实用新型的辅助卸料机构结构示意图。

图5是本实用新型的卸料杆结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、切管机主体；101、车轮组件；102、切管支撑件；103、支撑辊；2、切管支撑架；3、切管驱动电机；301、传动槽轮；302、切割刀；4、切割连接杆；5、定距限位板；501、定距调节丝杠；502、定距限位滑板；503、调节手轮；6、辅助卸料机构；601、卸料辅助连接杆；602、卸料辅助齿条；603、卸料辅助齿轮；604、卸料辅助轴；605、卸料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种无缝管定距切管机，包括切管机主体1、切管支撑架2、切管驱动电机3、切割连接杆4、定距限位板5和辅助卸料机构6；

切管支撑架2焊接连接在切管机主体1的上方后端；

切管驱动电机3固定连接在切管机主体1的左侧；

切割连接杆4转动连接在切管支撑架2的右侧，并且切割连接杆4与切管驱动电机3的转轴转动连接；

定距限位板5焊接连接在切管机主体1的右侧上端，并且定距限位板5设置有T字形槽结构；

辅助卸料机构6设置在切管机主体1的内部。

其中，切管机主体1包括有：车轮组件101；

车轮组件101共设置四组，四组车轮组件101均固定连接在切管机主体1的下方，并且四组车轮组件101均为带有刹车的万向轮组件结构，在使用中，车轮组件101方便了整个切管机的移动。

其中，切管机主体1还包括有：切管支撑件102和支撑辊103；

切管支撑件102焊接连接在切管机主体1的上方中间位置，并且切管支撑件102的上端设置有圆弧形结构；

支撑辊103设置有多组，多组支撑辊103分别转动连接在切管支撑件102的上方，并且多组支撑辊103沿切管支撑件102的上端面圆周阵列排布，在使用中，当需要对无缝管进行切割时，此时将无缝管放置到切管支撑件102的上方，支撑辊103实现了对无缝管的支撑功能。

其中，切管驱动电机3包括有：传动槽轮301和切割刀302；

传动槽轮301共设置两组，其中一组传动槽轮301同轴固定连接在切管驱动电机3的转轴右侧，另一组传动槽轮301转动连接在切割连接杆4的右侧前端；

切割刀302转动连接在切割连接杆4的左侧前端，并且切割刀302与前端一组传动槽轮301同轴固定连接，在使用中，当需要对无缝管进行切割时，此时将无缝管放置到切管支撑件102的上方，然后打开切管驱动电机3，切管驱动电机3转动带动传动槽轮301转动，传动槽轮301转动带动切割刀302转动，然后转动切割连接杆4，切割连接杆4转动带动切割刀302向下移动，切割刀302向下移动实现对无缝管的切割。

其中，定距限位板5包括有：定距调节丝杠501、定距限位滑板502和调节手轮503；

定距调节丝杠501转动连接在定距限位板5的T字形槽内部；

定距限位滑板502滑动连接在定距限位板5的T字形槽内部，并且定距限位滑板502设置有螺纹孔结构，定距限位滑板502的螺纹孔与定距调节丝杠501螺纹连接；

调节手轮503同轴固定连接在定距调节丝杠501的右侧，在使用中，当需要进行无缝管切割距离的调节时，此时将转动调节手轮503，调节手轮503转动带动定距调节丝杠501转动，定距调节丝杠501转动带动定距限位滑板502左右移动，待定距限位滑板502调节到所需的距离后，此时将无缝管的右端抵到定距限位滑板502的左侧，定距限位滑板502左右移动实现无缝管切割距离的调节。

其中，辅助卸料机构6包括有：卸料辅助连接杆601、卸料辅助齿条602、卸料辅助齿轮603、卸料辅助轴604和卸料杆605；

卸料辅助连接杆601的上端转动连接在切割连接杆4的后端；

卸料辅助齿条602滑动连接在切管机主体1的后端，并且卸料辅助齿条602的后端与卸料辅助连接杆601的下端转动连接；

卸料辅助齿轮603转动连接在切管机主体1的内部，并且卸料辅助齿轮603与卸料辅助齿条602啮合；

卸料辅助轴604转动连接在切管机主体1的内部，并且卸料辅助轴604同轴固定连接在卸料辅助齿轮603的右侧；

卸料杆605共设置四组，四组卸料杆605分别固定连接在卸料辅助轴604的右端，在使用中，当无缝管切割完成后，此时向下移动切割连接杆4，切割连接杆4向下移动带动卸料辅助连接杆601向下移动，卸料辅助连接杆601向下移动带动卸料辅助齿条602向前滑动，卸料辅助齿条602向前滑动带动卸料辅助齿轮603转动，卸料辅助齿条602转动带动卸料辅助轴604转动，卸料辅助轴604转动带动卸料杆605转动，卸料杆605转动将切管机主体1上的切割完成的无缝管拨下，此时实现了自动卸料操作，减少了操作步骤，提高了无缝管的切割效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要进行无缝管切割距离的调节时，此时将转动调节手轮503，调节手轮503转动带动定距调节丝杠501转动，定距调节丝杠501转动带动定距限位滑板502左右移动，待定距限位滑板502调节到所需的距离后，此时将无缝管的右端抵到定距限位滑板502的左侧，定距限位滑板502左右移动实现无缝管切割距离的调节。

然后，当需要对无缝管进行切割时，此时将无缝管放置到切管支撑件102的上方，然后打开切管驱动电机3，切管驱动电机3转动带动传动槽轮301转动，传动槽轮301转动带动切割刀302转动，然后转动切割连接杆4，切割连接杆4转动带动切割刀302向下移动，切割刀302向下移动实现对无缝管的切割。

最后，当无缝管切割完成后，此时向下移动切割连接杆4，切割连接杆4向下移动带动卸料辅助连接杆601向下移动，卸料辅助连接杆601向下移动带动卸料辅助齿条602向前滑动，卸料辅助齿条602向前滑动带动卸料辅助齿轮603转动，卸料辅助齿条602转动带动卸料辅助轴604转动，卸料辅助轴604转动带动卸料杆605转动，卸料杆605转动将切管机主体1上的切割完成的无缝管拨下，此时实现了自动卸料操作，减少了操作步骤，提高了无缝管的切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种无缝管定距切管机，其特征在于：包括切管机主体(1)、切管支撑架(2)、切管驱动电机(3)、切割连接杆(4)、定距限位板(5)和辅助卸料机构(6)；所述切管支撑架(2)焊接连接在切管机主体(1)的上方后端；所述切管驱动电机(3)固定连接在切管机主体(1)的左侧；所述切割连接杆(4)转动连接在切管支撑架(2)的右侧，并且切割连接杆(4)与切管驱动电机(3)的转轴转动连接；所述定距限位板(5)焊接连接在切管机主体(1)的右侧上端，并且定距限位板(5)设置有T字形槽结构；所述辅助卸料机构(6)设置在切管机主体(1)的内部。

2.如权利要求1所述一种无缝管定距切管机，其特征在于：所述切管机主体(1)包括有：车轮组件(101)；所述车轮组件(101)共设置四组，四组车轮组件(101)均固定连接在切管机主体(1)的下方，并且四组车轮组件(101)均为带有刹车的万向轮组件结构。

3.如权利要求1所述一种无缝管定距切管机，其特征在于：所述切管机主体(1)还包括有：切管支撑件(102)和支撑辊(103)；所述切管支撑件(102)焊接连接在切管机主体(1)的上方中间位置，并且切管支撑件(102)的上端设置有圆弧形结构；所述支撑辊(103)设置有多组，多组支撑辊(103)分别转动连接在切管支撑件(102)的上方，并且多组支撑辊(103)沿切管支撑件(102)的上端面圆周阵列排布。

4.如权利要求1所述一种无缝管定距切管机，其特征在于：所述切管驱动电机(3)包括有：传动槽轮(301)和切割刀(302)；所述传动槽轮(301)共设置两组，其中一组传动槽轮(301)同轴固定连接在切管驱动电机(3)的转轴右侧，另一组传动槽轮(301)转动连接在切割连接杆(4)的右侧前端；所述切割刀(302)转动连接在切割连接杆(4)的左侧前端，并且切割刀(302)与前端一组传动槽轮(301)同轴固定连接。

5.如权利要求1所述一种无缝管定距切管机，其特征在于：所述定距限位板(5)包括有：定距调节丝杠(501)、定距限位滑板(502)和调节手轮(503)；所述定距调节丝杠(501)转动连接在定距限位板(5)的T字形槽内部；所述定距限位滑板(502)滑动连接在定距限位板(5)的T字形槽内部，并且定距限位滑板(502)设置有螺纹孔结构，定距限位滑板(502)的螺纹孔与定距调节丝杠(501)螺纹连接；所述调节手轮(503)同轴固定连接在定距调节丝杠(501)的右侧。

6.如权利要求1所述一种无缝管定距切管机，其特征在于：所述辅助卸料机构(6)包括有：卸料辅助连接杆(601)、卸料辅助齿条(602)、卸料辅助齿轮(603)、卸料辅助轴(604)和卸料杆(605)；所述卸料辅助连接杆(601)的上端转动连接在切割连接杆(4)的后端；所述卸料辅助齿条(602)滑动连接在切管机主体(1)的后端，并且卸料辅助齿条(602)的后端与卸料辅助连接杆(601)的下端转动连接；所述卸料辅助齿轮(603)转动连接在切管机主体(1)的内部，并且卸料辅助齿轮(603)与卸料辅助齿条(602)啮合；所述卸料辅助轴(604)转动连接在切管机主体(1)的内部，并且卸料辅助轴(604)同轴固定连接在卸料辅助齿轮(603)的右侧；所述卸料杆(605)共设置四组，四组卸料杆(605)分别固定连接在卸料辅助轴(604)的右端。