CN218656389U - 一种钢管自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管自动冲孔装置，属于机械自动化技术领域，用于解决现有的钢管冲孔装置需要操作人员频繁取放钢管，自动化程度较低，冲孔效率较低的技术问题。包括底板、支撑架、下料机构、若干转动板、移动组件和冲孔机构，下料机构固定在支撑架上，底板两侧固定有第一支撑座和第二支撑座，移动组件设置在第一支撑座和第二支撑座之间，第一支撑座和第二支撑座上固定有轴承座，轴承座之间转动设置有转轴，若干转动板固定在转轴外侧，冲孔机构连接在移动组件上；本实用新型对钢管自动进行冲孔，并且在冲孔后自动更换冲孔后的钢管，自动化程度高，提高了冲孔效率；能够自动对冲孔后留下的边角料圆片进行收集，方便集中收集处理。

Description

一种钢管自动冲孔装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种自动冲孔装置，特别是一种钢管自动冲孔装置。

背景技术

钢管冲孔是钢管加工过程中常见的工序之一。传统的冲孔工艺是先将钢管固定，利用冲孔凸模冲孔，之后移动该钢管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔，一般在对圆形钢管进行冲孔时，需要在钢管内部设置支撑体，防止钢管变形。

现有的圆形钢管冲击装置，能够自动移动钢管至不用冲孔位置，但是需要操作人员将钢管安装在冲孔装置上，并且在冲孔结束后需要操作人员将冲孔好的钢管取下，需要操作人员频繁操作，自动化程度较低，冲孔效率较低，而且操作人员劳动负担较大。

基于此，我们设计了一种钢管自动冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢管自动冲孔装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高钢管冲孔装置的自动化程度，提高冲孔效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢管自动冲孔装置，包括底板、支撑架、下料机构、若干转动板、移动组件和冲孔机构，所述支撑架固定在底板上，下料机构由下层板、上层板以及固定在下层板和上层板之间的侧板组成，且下层板固定在支撑架上，底板两侧固定有第一支撑座和第二支撑座，移动组件设置在第一支撑座和第二支撑座之间，第一支撑座和第二支撑座上均固定有轴承座，两个轴承座之间转动设置有转轴，且其中一个轴承座上固定有用于驱动转轴转动的驱动电机，若干转动板圆周均布在转轴外侧，移动组件上连接有移动块，移动块上固定有支撑杆，冲孔机构包括液压缸和冲孔模具，支撑杆上固定有顶板，液压缸固定在顶板的下表面，冲孔模具固定在支撑杆的侧端，且液压缸的输出轴与冲孔模具连接，移动块侧端连接有第一横杆，第一横杆的端部连接有连接杆，连接杆上端固定有第二横杆，第二横杆的端部固定有内支撑块，且内支撑块上开设有落料孔。

所述移动组件包括转动设置在第一支撑座和第二支撑座之间的滑杆和螺纹杆，且第一支撑座上固定有用于驱动螺纹杆转动的移动电机，移动块上开设有滑孔和螺纹孔，滑杆穿过滑孔，螺纹杆穿过螺纹孔，且移动块与螺纹杆螺纹连接。

采用以上结构，移动电机带动螺纹杆转动，在滑杆和螺纹杆的共同作用下带动个移动块，而且移动电机正反转即可控制移动块的移动方向。

所述侧板上开设有若干观察口，且若干观察口等间距分布。

采用以上结构，通过观察口，方便操作人员观察下料机构中钢管的数量，及时补充，提高连续冲孔效率。

所述底板远离支撑架的一侧设置有坡面，且坡面上固定有若干等间距分布的橡胶条。

采用以上结构，钢管冲孔完成后，向下掉落至橡胶条上，并沿着坡面移动至一侧，方便操作人员进行收集。

所述移动块上固定有外支撑块，且外支撑块位于内支撑块的正下方。

采用以上结构，在冲孔时，冲孔模具的压力钢管向下挤压，此时钢管收到外支撑块的支撑力，防止钢管将转动板和下层板挤压变形。

所述外支撑块上开设有收集孔，且收集孔贯穿移动块，移动块的下方设置有抽拉盒，且抽拉盒的侧端固定有把手。

采用以上结构，冲孔时，钢管留下的圆片会收集在落料孔中，并且在内支撑块离开钢管后通过收集孔下落至抽拉盒中，方便收集处理。

所述侧板的数量为两个，且远离第一支撑座的侧板的下端固定有挡板，挡板的外侧固定有磁块。

采用以上结构，磁块能够对钢管提供一定吸力，防止内支撑块向钢管外抽离时带动钢管移动，导致钢管不能下落而卡死。

与现有技术相比，本钢管自动冲孔装置具有以下优点：

1、通过下料机构、转动板、移动组件和冲孔机构，对钢管自动进行冲孔，并且在冲孔后自动更换冲孔后的钢管，不需要操作人员频繁的进行上下料，自动化程度高，降低了操作人员的劳动负担，提高了冲孔效率。

2、通过外支撑块、抽拉盒，能够自动对冲孔后留下的边角料圆片进行收集，保证装置的整洁度，而且方便操作人员对圆片进行集中收集处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型部分部件一侧的结构示意图；

图3是本实用新型部分部件另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型中钢管位置的平面结构示意图；

图5是本实用新型中移动组件及其连接部件的结构示意图；

图6是本实用新型中抽拉盒的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、下层板；4、侧板；5、上层板；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、转轴；9、转动板；10、移动组件；1001、滑杆；1002、螺纹杆；1003、移动电机；1004、螺纹孔；1005、滑孔；11、移动块；12、支撑杆；13、顶板；14、液压缸；15、冲孔模具；16、第一横杆；17、连接杆；18、第二横杆；19、内支撑块；20、落料孔；21、坡面；22、橡胶条；23、外支撑块；24、收集孔；25、抽拉盒；26、把手；27、磁块；28、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种钢管自动冲孔装置，包括底板1、支撑架2、下料机构、若干转动板9、移动组件10和冲孔机构，支撑架2固定在底板1上，下料机构由下层板3、上层板5以及固定在下层板3和上层板5之间的侧板4组成，且下层板3固定在支撑架2上，底板1两侧固定有第一支撑座6和第二支撑座7，移动组件10设置在第一支撑座6和第二支撑座7之间，第一支撑座6和第二支撑座7上均固定有轴承座，两个轴承座之间转动设置有转轴8，且其中一个轴承座上固定有用于驱动转轴8转动的驱动电机28，若干转动板9圆周均布在转轴8外侧，移动组件10上连接有移动块11，移动块11上固定有支撑杆12，冲孔机构包括液压缸14和冲孔模具15，支撑杆12上固定有顶板13，液压缸14固定在顶板13的下表面，冲孔模具15固定在支撑杆12的侧端，且液压缸14的输出轴与冲孔模具15连接，移动块11侧端连接有第一横杆16，第一横杆16的端部连接有连接杆17，连接杆17上端固定有第二横杆18，第二横杆18的端部固定有内支撑块19，且内支撑块19上开设有落料孔20。

移动组件10包括转动设置在第一支撑座6和第二支撑座7之间的滑杆1001和螺纹杆1002，且第一支撑座6上固定有用于驱动螺纹杆1002转动的移动电机1003，移动块11上开设有滑孔1005和螺纹孔1004，滑杆1001穿过滑孔1005，螺纹杆1002穿过螺纹孔1004，且移动块11与螺纹杆1002螺纹连接；移动电机1003带动螺纹杆1002转动，在滑杆1001和螺纹杆1002的共同作用下带动个移动块11，而且移动电机1003正反转即可控制移动块11的移动方向。

侧板4上开设有若干观察口，且若干观察口等间距分布；通过观察口，方便操作人员观察下料机构中钢管的数量，及时补充，提高连续冲孔效率。

底板1远离支撑架2的一侧设置有坡面21，且坡面21上固定有若干等间距分布的橡胶条22；钢管冲孔完成后，向下掉落至橡胶条22上，并沿着坡面21移动至一侧，方便操作人员进行收集。

移动块11上固定有外支撑块23，且外支撑块23位于内支撑块19的正下方；在冲孔时，冲孔模具15的压力钢管向下挤压，此时钢管收到外支撑块23的支撑力，防止钢管将转动板9和下层板3挤压变形。

外支撑块23上开设有收集孔24，且收集孔24贯穿移动块11，移动块11的下方设置有抽拉盒25，且抽拉盒25的侧端固定有把手26；冲孔时，钢管留下的圆片会收集在落料孔20中，并且在内支撑块19离开钢管后通过收集孔24下落至抽拉盒25中，方便收集处理。

侧板4的数量为两个，且远离第一支撑座6的侧板4的下端固定有挡板，挡板的外侧固定有磁块27；磁块27能够对钢管提供一定吸力，防止内支撑块19向钢管外抽离时带动钢管移动，导致钢管不能下落而卡死。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机28、移动电机1003等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

操作人员将钢管放置在下层板3和上层板5之间，并根据观察口及时填补钢管数，钢管在重力的作用下向下移动，最底部的钢管同时与下层板3和其中一个转动板9相抵，移动电机1003转动，并通过螺纹杆1002带动移动块11移动，使得内支撑块19从钢管的一端向钢管内部移动，与此同时，外支撑块23和冲孔机构也同步移动，移动至指定位置后，液压缸14向下挤压冲孔模具15并在钢管侧壁上进行冲孔，而且此时冲孔留下的圆片会收集在落料孔20中，冲孔完成后，液压缸14复位，移动块11在移动电机1003的作用下继续移动至下一个打孔位置，继续冲孔，当一个钢管完全冲孔结束后，移动电机1003带动移动块11复位，此时磁块27能够对钢管提供一定吸力，防止内支撑块19向钢管外抽离时带动钢管移动，待内支撑块19完全抽离钢管后，圆片通过收集孔24下落至抽拉盒25中，方便收集处理，并且此时，驱动电机28带动转轴8转动一定角度，将冲孔完成的钢管向下翻转，并将其上方的一个钢管限制在该位置，并继续重复上述冲孔过程，而冲孔完成的钢管，向下掉落至橡胶条22上，并沿着坡面21移动至一侧，方便操作人员进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢管自动冲孔装置，包括底板(1)、支撑架(2)、下料机构、若干转动板(9)、移动组件(10)和冲孔机构，其特征在于，所述支撑架(2)固定在底板(1)上，下料机构由下层板(3)、上层板(5)以及固定在下层板(3)和上层板(5)之间的侧板(4)组成，且下层板(3)固定在支撑架(2)上，底板(1)两侧固定有第一支撑座(6)和第二支撑座(7)，移动组件(10)设置在第一支撑座(6)和第二支撑座(7)之间，第一支撑座(6)和第二支撑座(7)上均固定有轴承座，两个轴承座之间转动设置有转轴(8)，且其中一个轴承座上固定有用于驱动转轴(8)转动的驱动电机(28)，若干转动板(9)圆周均布在转轴(8)外侧，移动组件(10)上连接有移动块(11)，移动块(11)上固定有支撑杆(12)，冲孔机构包括液压缸(14)和冲孔模具(15)，支撑杆(12)上固定有顶板(13)，液压缸(14)固定在顶板(13)的下表面，冲孔模具(15)固定在支撑杆(12)的侧端，且液压缸(14)的输出轴与冲孔模具(15)连接，移动块(11)侧端连接有第一横杆(16)，第一横杆(16)的端部连接有连接杆(17)，连接杆(17)上端固定有第二横杆(18)，第二横杆(18)的端部固定有内支撑块(19)，且内支撑块(19)上开设有落料孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述移动组件(10)包括转动设置在第一支撑座(6)和第二支撑座(7)之间的滑杆(1001)和螺纹杆(1002)，且第一支撑座(6)上固定有用于驱动螺纹杆(1002)转动的移动电机(1003)，移动块(11)上开设有滑孔(1005)和螺纹孔(1004)，滑杆(1001)穿过滑孔(1005)，螺纹杆(1002)穿过螺纹孔(1004)，且移动块(11)与螺纹杆(1002)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述侧板(4)上开设有若干观察口，且若干观察口等间距分布。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述底板(1)远离支撑架(2)的一侧设置有坡面(21)，且坡面(21)上固定有若干等间距分布的橡胶条(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述移动块(11)上固定有外支撑块(23)，且外支撑块(23)位于内支撑块(19)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述外支撑块(23)上开设有收集孔(24)，且收集孔(24)贯穿移动块(11)，移动块(11)的下方设置有抽拉盒(25)，且抽拉盒(25)的侧端固定有把手(26)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管自动冲孔装置，其特征在于，所述侧板(4)的数量为两个，且远离第一支撑座(6)的侧板(4)的下端固定有挡板，挡板的外侧固定有磁块(27)。

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