CN212311533U - 一种专用于车床的收屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于车床的收屑机构，包括依次设置的上壳体、下壳体与收液箱，上壳体与下壳体之间设有第一过滤层，上壳体包括前挡板、后挡板、左挡板与右挡板，左挡板与右挡板通过固定轴连接，左挡板连接有电动推杆一，上壳体上端形成扩展口，右挡板上下两端设有密封条一，扩展口左端与上密封条一密封配合，第一过滤层左端与下密封条一密封配合，左挡板上端设有密封条二，扩展口右端与密封条二密封配合，左挡板下端设有刮料部，刮料部与安装于第一过滤层的密封条三密封配合，上壳体的右端设有集料箱，下壳体内插接有第二过滤层，收液箱通过泵体连接冷却管，通过上述设置，自动对废屑进行收集处理，提高了车床的自动化程度。

Description

一种专用于车床的收屑机构

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别涉及一种专用于车床的收屑机构。

背景技术

车床在加工过程中会出现大量的铁屑，如果不及时清理收集，会影响车间的环境，而且长时间堆积对车床也是一个磨损，甚至还会使设备出现故障.现有的车床中，废屑会落在车床底部，需要人工对其进行收集，再将收集好的废屑从车床内取出，一方面人工收集废屑较为不便，另一方面废屑中伴有冷却液，使得工作人员的收屑环境较差，因此需要设计一款自动收屑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于车床的收屑机构，自动对废屑进行收集处理，提高了车床的自动化程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于车床的收屑机构，设置于车床本体的落料槽下端，包括从上至下依次设置的上壳体、下壳体与收液箱，所述上壳体与下壳体之间安装有第一过滤层且上壳体与下壳体通过紧固件连接，所述上壳体包括前挡板、后挡板、滑移设置的左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板通过固定轴连接为一体，左挡板连接有推动左挡板与右挡板一同运动的电动推杆一，所述上壳体上端向上扩展设置形成扩展口，右挡板上下两端分别设有密封条一，扩展口的左端从左至右向下倾斜与上密封条一密封配合，第一过滤层的左侧从左至右向上倾斜与下密封条一密封配合，所述左挡板的上端设有密封条二，扩展口的右端从左至右向下倾斜与密封条二密封配合，所述左挡板下端设有刮料部，所述刮料部与第一过滤层通过密封条三密封配合，所述密封条三固定安装于第一过滤层，所述上壳体的右端设有集料箱，所述下壳体内插接有第二过滤层，所述收液箱通过泵体连接冷却管。

进一步地，所述第二过滤层的一端设有横板，下壳体的周壁铰接有位于横板两端的弹性压簧，上端弹性压簧与下端弹性压簧交错设置。

进一步地，所述下壳体的底部采用锥形体，所述收液箱上端设有与锥形体适配安装的锥形槽。

进一步地，所述上壳体与下壳体之间设有安装槽，所述第一过滤层安装于安装槽内，通过紧固件将连接连接为一体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种专用于车床的收屑机构，当废屑与冷却液进入落料槽后，先通过第一过滤层再通过第二过滤层，使冷却液最终进入收液箱进行循环利用，大量废屑被阻挡在第一过滤层，所述电动推杆一向右驱动左挡板与右挡板，将废屑推入集料箱；少量废屑被阻挡在第二过滤层，工作人员可将第二过滤层从下壳体上取出，对第二过滤层上的废屑进行集中处理，取出第二过滤层的具体操作如下：转动弹性压簧，使得横板脱离弹性压簧的限制，进而将第二过滤层从下壳体上取出，通过上述设置，自动对废屑进行收集处理，提高了车床的自动化程度。

附图说明

图1是车床的第一视角的结构示意图；

图2是车床的第二视角的结构示意图；

图3是车床的第一挡板的结构示意图；

图4是本实用新型的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型的A处放大图；

图7是本实用新型的B处放大图；

图8是本实用新型的C处放大图；

图9是本实用新型的D处放大图；

图10是本实用新型的第三视角的结构示意图；

图11是车床的吹屑机构的结构示意图；

图12是车床的气枪的安装示意图；

图13是车床的支撑轴的安装示意图。

图中：1、箱体；11、槽孔；2、车床本体；21、刀具机构；22、驱动机构；221、滑板；222、滑轨；223、滑块；224、第一挡板；225、第二挡板；23、落料槽；24、上壳体；241、安装槽；242、第一过滤层；243、前挡板；244、后挡板；245、左挡板；2451、刮料部；246、右挡板；247、固定轴；

248、电动推杆一；25、下壳体；251、插槽；252、第二过滤层；253、凸起部；254、横板；255、弹性压簧；256、锥形体；26、收液箱；261、锥形槽；262、泵体；263、冷却管；27、集料箱；3、移动座；31、第一滑移组件；32、安装架；321、支撑块；322、固定筒；323、支撑轴；324、第二弹簧；33、支撑盘；34、电动推杆二；35、转盘；36、驱动盘；37、凵型架；38、套筒；381、定位轴；382、凸缘；383、第一弹簧；384、拉块；39、滚轮；391、L型板；4、气枪；41、定位孔；42、定位板；5、密封条一；51、密封条二；52、密封条三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，图2中的收液箱26为左端，集料箱27为右端，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-13所示，一种快速除屑的车床，包括设有夹料口的箱体1、车床本体2、设于车床本体2上的刀具机构21、驱动刀具机构21运动的驱动机构22，所述驱动机构22包括在车床本体2上左右滑移的滑板221，所述滑板221上安装有滑轨222，所述滑轨222上安装有滑块223，刀具机构21安装于滑块223上。

所述车床还包括收屑机构，所述收屑机构包括安装于滑板221上的第一挡板224，所述箱体1内设有供第一挡板224穿过的槽孔11，所述滑轨222上安装有第二挡板225，所述车床本体2靠近箱体1的一端设有落料槽23，所述落料槽23的下端从上至下依次设有上壳体24、下壳体25与收液箱26，且所述上壳体24、下壳体25与收液箱26固定连接于箱体1，所述上壳体24与下壳体25之间安装有第一过滤层242，所述第一过滤层242为设有若干小孔柱的平滑板，具体地，所述上壳体24与下壳体25之间设有安装槽241，所述第一过滤层242安装于安装槽241内，通过紧固件将连接连接为一体，使得第一过滤层242固定安装于上壳体24与下壳体25之间，所述上壳体24上端向上扩展设置形成扩展口，所述上壳体24包括前挡板243、后挡板244、滑移设置的左挡板245与右挡板246，所述左挡板245与右挡板246通过固定轴247连接为一体，所述箱体1内安装有电动推杆一248，所述电动推杆一248的输出端连接左挡板245，右挡板246上下两端分别设有密封条一5，扩展口的左端从左至右向下倾斜与上密封条一5密封配合，第一过滤层242的左侧从左至右向上倾斜与下密封条一5密封配合，所述左挡板245的上端设有密封条二51，扩展口的右端从左至右向下倾斜，贴合密封条二51时与密封条二51密封，所述左挡板245下端设有刮料部2451，所述刮料部2451与第一过滤层242通过密封条三52密封配合，所述密封条三52固定安装于第一过滤层242，所述上壳体24的右端设有集料箱27，当电动推杆一248推动左挡板245与右挡板246一同向右运动时，密封条一5随着右挡板246，密封条二51随左挡板245一同向右运动，所述刮料部2451将第一过滤层242上的废屑向右推至集料箱27内进行集料处理，处理完成后，电动推杆一248推动左挡板245与右挡板246一同向左运动至原位。

所述下壳体25内插接有第二过滤层252，具体地，所述下壳体25设有插槽251，所述第二过滤层252插入插槽251内，所述第二过滤层252的四周设有凸起部253，所述凸起部253的一端设有横板254，下壳体25的周壁铰接有位于横板254两端的弹性压簧255，上端弹性压簧255与下端弹性压簧255交错设置，所述下壳体25的底部采用锥形体256，所述收液箱26上端设有与锥形体256适配安装的锥形槽261，所述收液箱26通过泵体262连接冷却管263，所述冷却管263用于切削过程中的工件进行冷却。

所述车床本体2的一侧连接有吹屑机构，所述吹屑机构包括移动座3、通过第一滑移组件31滑移设于移动座3的安装架32、设于安装架32上的支撑盘33及驱动支撑盘33上下运动的电动推杆二34，所述支撑盘33上转动安装有转盘35及与转盘35啮合传动的驱动盘36，所述转盘35上安装有用于安装气枪4的凵型架37，所述凵型架37的上端固定连接有套筒38，所述套筒38内安装有定位轴381，所述气枪4上部设有与定位轴381定位配合的定位孔41，所述定位轴381径向设有凸缘382，所述凸缘382与套筒38内端之间抵接有第一弹簧383，所述定位轴381的上端设有伸出套筒38的拉块384。

所述安装架32的两端分别安装支撑块321，所述支撑块321上设有固定筒322，所述固定筒322内滑移安装有支撑轴323，所述支撑轴323下部与固定筒322之间抵接有第二弹簧324，通过设置支撑轴323，保证了支撑盘33上下运动过程中的稳定性，同时提供一定的支撑力，防止电动推杆一248的输出轴受力不均匀造成弯折。

所述气枪4上设有定位板42，当定位板42贴合凵型架37端面时，所述定位轴381的中心线与定位孔41的中心线对齐。

所述移动座3的下端设有四组滚轮39，所述移动座3的端部连接有L型板391，所述L型板391通过紧固件连接箱体1与移动座3。

本实用新型的基本工作原理为：

1.当废屑与冷却液进入落料槽23后，先通过第一过滤层242再通过第二过滤层252，使冷却液最终进入收液箱26进行循环利用，大量废屑被阻挡在第一过滤层242，所述电动推杆一248向右驱动左挡板245与右挡板246，将废屑推入集料箱27；少量废屑被阻挡在第二过滤层252，工作人员可将第二过滤层252从下壳体25上取出，对第二过滤层252上的废屑进行集中处理，取出第二过滤层252的具体操作如下：转动弹性压簧255，使得横板254脱离弹性压簧255的限制，进而将第二过滤层252从下壳体25上取出；

2.电动推杆二34用于驱动气枪4上下运动，进而调节气枪4的高度，所述驱动盘36与转盘35配合驱动气枪4转动，进而调节气枪4的角度，通过设置吹屑机构，不仅能快速除屑且不需要工作人员手持操作，从而提高了操作便捷性，第一挡板224与第二挡板225的设置，使废屑顺利进入落料槽23且阻止废屑四处飞溅，将气枪4固定安装于凵型架37的具体操作如下：工作人员向上拉起拉块384，将气枪4装入凵型架37，并松开拉块384，凸缘382在第一弹簧383的弹力作用下抵接气枪4的上端面，气缸不断伸入凵型架37直至定位板42贴合凵型架37端面，定位轴381抵入定位孔41，进而将气枪4固定安装于凵型架37。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种专用于车床的收屑机构，设置于车床本体(2)的落料槽(23)下端，其特征在于：包括从上至下依次设置的上壳体(24)、下壳体(25)与收液箱(26)，所述上壳体(24)与下壳体(25)之间安装有第一过滤层(242)且上壳体(24)与下壳体(25)通过紧固件连接，所述上壳体(24)包括前挡板(243)、后挡板(244)、滑移设置的左挡板(245)与右挡板(246)，所述左挡板(245)与右挡板(246)通过固定轴(247)连接为一体，左挡板(245)连接有推动左挡板(245)与右挡板(246)一同运动的电动推杆一(248)，所述上壳体(24)上端向上扩展设置形成扩展口，右挡板(246)上下两端分别设有密封条一(5)，扩展口的左端从左至右向下倾斜与上密封条一(5)密封配合，第一过滤层(242)的左侧从左至右向上倾斜与下密封条一(5)密封配合，所述左挡板(245)的上端设有密封条二(51)，扩展口的右端从左至右向下倾斜与密封条二(51)密封配合，所述左挡板(245)下端设有刮料部(2451)，所述刮料部(2451)与第一过滤层(242)通过密封条三(52)密封配合，所述密封条三(52)固定安装于第一过滤层(242)，所述上壳体(24)的右端设有集料箱(27)，所述下壳体(25)内插接有第二过滤层(252)，所述收液箱(26)通过泵体(262)连接冷却管(263)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于车床的收屑机构，其特征在于：所述第二过滤层(252)的一端设有横板(254)，下壳体(25)的周壁铰接有位于横板(254)两端的弹性压簧(255)，上端弹性压簧(255)与下端弹性压簧(255)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种专用于车床的收屑机构，其特征在于：所述下壳体(25)的底部采用锥形体(256)，所述收液箱(26)上端设有与锥形体(256)适配安装的锥形槽(261)。

4.根据权利要求1所述的一种专用于车床的收屑机构，其特征在于：所述上壳体(24)与下壳体(25)之间设有安装槽(241)，所述第一过滤层(242)安装于安装槽(241)内，通过紧固件将连接连接为一体。

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